CN112728136B - 一种缓冲式流体流量控制阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种缓冲式流体流量控制阀，包括定阀体、动阀体、导向器、导向杆和缓冲组件，定阀体外圆面和前端部分别开设有输入通道和输出通道，输入通道、输出通道均和定阀体内部形成腔体相连通，导向器同轴固定在所述定阀体上相背于输出通道的另一端上，导向器至少部分伸入定阀体内部，动阀体和导向杆相连并穿入导向器内部，缓冲组件内包括有缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在导向杆尾端，导向杆和导向器螺纹传动连接。本控制阀在开度最大时，缓冲弹簧压缩量最大，同时对导向杆产生轴向的反作用力，使得导向杆不会卡死，在小扭矩的作用下即可转动，控制使用方便，减少使用的事故率，控制阀的结构简单，因此生产工艺和装配工艺都简单，成本较低。

Description

一种缓冲式流体流量控制阀
【技术领域】
本发明属于流量控制阀技术领域，具体涉及一种缓冲式流体流量控制阀。
【背景技术】
流量控制阀用来改变开度控制流体流量输出，现有的控制阀结构复杂，装配和生产工艺繁琐，因此带来较高的成本投入，而且使用不方便，对流量的控制不准确。
【发明内容】
为了解决背景技术中存在的现有问题，本发明提供一种缓冲式流体流量控制阀，具有简单的结构，生产和装配的工艺简单，成本较低，通过转动导向杆改变动阀体和输出通道的距离来实现流体输出开度的改变，在开度最大值的状态下，缓冲弹簧在导向杆轴向上起到一个反作用力，在小扭矩下导向杆即可产生转动，防止导向杆抱死，降低失效率，使用方便。
本发明采用以下的技术方案：
一种缓冲式流体流量控制阀，包括定阀体、动阀体、导向器、导向杆和缓冲组件，所述定阀体外圆面和前端部分别开设有输入通道和输出通道，所述输入通道、输出通道均和所述定阀体内部形成腔体相连通，所述导向器同轴固定在所述定阀体上相背于所述输出通道的另一端上，且所述导向器至少部分伸入所述定阀体内部，所述动阀体和导向杆相连并穿入所述导向器内部，所述缓冲组件内包括有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在所述导向杆尾端，且所述导向杆和所述导向器螺纹传动连接，用于控制所述动阀体沿其轴心往复活动地靠近或远离于所述输出通道以变换输出开度来改变流体介质的流量变化。
进一步的，所述缓冲组件还包括缓冲底座和导向块，所述导向块可拆固定在所述缓冲底座上，所述导向块内部中间开设可供所述导向杆穿入的导向孔，位于所述导向孔尾部夹设有钢球，所述导向杆尾端套设所述缓冲弹簧并顶接到所述钢球外部。
进一步的，所述动阀体包括前端的阀头，所述阀头为椎体结构，且前端为第一弧形面。
进一步的，所述输出通道为自所述定阀体内部至外部逐步外扩的第二弧形面和第三弧形面。
进一步的，所述第一弧形面、第二弧形面和第三弧形面为球面或椭球面。
进一步的，所述缓冲弹簧的刚度为0.1N-1N之间。
本发明的有益效果如下：
本控制阀中的导向杆和定阀体之间通过螺纹传动，扭动导向杆转动改变动阀体和输出通道之间的距离，进而改变开度，流体介质的流量随开度线性变化而变化，在开度最大时，缓冲弹簧压缩量最大，同时对导向杆产生轴向的反作用力，使得导向杆不会卡死，在小扭矩的作用下即可转动，控制使用方便，减少使用的事故率；选用不同刚度的缓冲弹簧进而改变缓冲弹簧和钢球之间的正压力，对导向杆的作用力也随着变化，满足控制阀不同尺寸的设计或者针对性质不同的其他流体介质的流量控制需求，提高通用性；控制阀的结构简单，因此生产工艺和装配工艺都简单，成本较低。
【附图说明】
图1为本发明一种缓冲式流体流量控制阀的结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限用于本发明。
如图1为本发明的一种缓冲式流体流量控制阀，包括定阀体1、动阀体2、导向器3、导向杆4和缓冲组件，所述定阀体1外圆面和前端部分别开设有输入通道5和输出通道6，所述输入通道5、输出通道6均和所述定阀体1内部形成腔体7相连通，流体介质从输入通道5进入腔体7中，从输出通道6流出，详细的，所述导向器3同轴固定在所述定阀体1上相背于所述输出通道6的另一端上，且所述导向器3至少部分伸入所述定阀体1内部，所述动阀体2和导向杆4相连并穿入所述导向器3内部，装配时，需要注意的是，保持动阀体2在腔体7内部的方向，导向杆4伸出到导向器3的外部，动阀体2位移改变，腔体7的容积随着变化后，压强变化产生了流体介质的流速不同，所述导向杆4和所述导向器3螺纹传动连接，用于控制所述动阀体2沿其轴心往复活动地靠近或远离于所述输出通道6以变换输出开度来改变流体介质的流量变化，控制使用方便。
进一步的方案有，首先，所述缓冲组件内包括有缓冲弹簧8、缓冲底座9和导向块10，所述导向块10可拆固定在所述缓冲底座9上，所述导向块10内部中间开设可供所述导向杆4穿入的导向孔11，位于所述导向孔11尾部夹设有钢球12，所述导向杆4尾端套设所述缓冲弹簧8并顶接到所述钢球12外部，因此，可以理解的，在导向杆4将缓冲弹簧8压缩到最大变形量时即动阀体2距离输出通道6最远处，此时的开度最大，缓冲弹簧8会给导向杆4一个沿轴向的反作用力，在导向杆4受到一个很小的扭矩的时候就能够轻松的转动，避免卡死的情况，因此，使用起来比较方便省力，减少损坏几率。
将缓冲弹簧8的刚度优选为0.1N-1N的范围之间，刚度越大的缓冲弹簧8反作用越大，缓冲弹簧8作用在钢球12上的压力也越大，在尺寸较大的导向杆4或者雷诺系数较大的流体介质计量时，对导向杆4产生更大作用力适应控制调节，缓冲弹簧8外径和钢球12直径也根据导向杆4尺寸以及流体介质的性质进行灵活选用，提高通用性。
其次，所述动阀体2包括前端的阀头13，所述阀头13为椎体结构，且前端为第一弧形面14，所述输出通道6为自所述定阀体1内部至外部逐步外扩的第二弧形面15和第三弧形面16，并且，所述第一弧形面14、第二弧形面15和第三弧形面16为球面或椭球面，输出通道6内一侧较小，在内部产生较大的压强将流体介质压出外部，增强流动性，待阀头13完全堵住输出通道6后，开度关闭，流体介质停止输出，在开度增大和减小的过程中，流体介质输出的流量呈线性增大和减小。
可以看出，本发明的控制阀结构简单，装配的工艺也简单，因此，有效降低成本，并且使用可靠、简单，非常实用。
本发明的优点在于：
本控制阀中的导向杆和定阀体之间通过螺纹传动，扭动导向杆转动改变动阀体和输出通道之间的距离，进而改变开度，流体介质的流量随开度线性变化而变化，在开度最大时，缓冲弹簧压缩量最大，同时对导向杆产生轴向的反作用力，使得导向杆不会卡死，在小扭矩的作用下即可转动，控制使用方便，减少使用的事故率；选用不同刚度的缓冲弹簧进而改变缓冲弹簧和钢球之间的正压力，对导向杆的作用力也随着变化，满足控制阀不同尺寸的设计或者针对性质不同的其他流体介质的流量控制需求，提高通用性；控制阀的结构简单，因此生产工艺和装配工艺都简单，成本较低。
由技术常识可知，本发明可以通过其他的不脱离其精神实质和必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (4)

1.一种缓冲式流体流量控制阀，其特征在于：包括定阀体、动阀体、导向器、导向杆和缓冲组件，所述定阀体外圆面和前端部分别开设有输入通道和输出通道，所述输入通道、输出通道均和所述定阀体内部形成腔体相连通，所述导向器同轴固定在所述定阀体上相背于所述输出通道的另一端上，且所述导向器至少部分伸入所述定阀体内部，所述动阀体和导向杆相连并穿入所述导向器内部，所述缓冲组件内包括有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在所述导向杆尾端，且所述导向杆和所述导向器螺纹传动连接，用于控制所述动阀体沿其轴心往复活动地靠近或远离于所述输出通道以变换输出开度来改变流体介质的流量变化，所述缓冲组件还包括缓冲底座和导向块，所述导向块可拆固定在所述缓冲底座上，所述导向块内部中间开设可供所述导向杆穿入的导向孔，位于所述导向孔尾部夹设有钢球，所述导向杆尾端套设所述缓冲弹簧并顶接到所述钢球外部。
2.如权利要求1所述的一种缓冲式流体流量控制阀，其特征在于：所述动阀体包括前端的阀头，所述阀头为椎体结构，且前端为第一弧形面。
3.如权利要求2所述的一种缓冲式流体流量控制阀，其特征在于：所述输出通道为自所述定阀体内部至外部逐步外扩的第二弧形面和第三弧形面。
4.如权利要求3所述的一种缓冲式流体流量控制阀，其特征在于：所述第一弧形面、第二弧形面和第三弧形面为球面或椭球面。
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