CN112727316A - 一种稳固的门窗 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稳固的门窗，包括有外框体和中框体，外框体和中框体之间设置下套轨和下推块，以及上套轨和上推块，下套轨包括有开口向上的下套轨凹槽，并通过下套轨凹槽与下推块配合，上套轨包括有开口向下的上套轨凹槽，并通过上套轨凹槽与上推块配合，中框体的顶部开设有开口向上的上推块下安装槽，并通过上推块下安装槽与上推块配合，通过设置互相配合的下套轨和下推块，以及上套轨和上推块，使得推拉开合时晃动小、整体稳固、不易发生响动，且整体结构稳固、牢靠，有效避免跳轨。

Description

一种稳固的门窗

技术领域

本发明涉及建筑物门窗技术领域，尤其涉及一种稳固的门窗。

背景技术

建筑上通常需要安装门窗，以实现通风、采光、出入或者隔离等。推拉的开关方式为现有的门窗的一种常见的开关方式，其占用空间小，得到了广泛的使用。但是现有的推拉式的门窗，考虑到安装的问题，为了能够实现便捷安装，使得安装在门窗外框体内的框体易晃动，很不稳固，被风吹动则会发生较大的响声，严重的甚至会在风吹或者推拉时出现框体跳脱出门窗外框体的情况，也即出现跳轨的问题。

发明内容

针对以上不足，本发明提供一种稳固门窗，能够解决推拉式的门窗易晃动、跳轨的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种稳固的门窗，包括有外框体和中框体，所述中框体为两个以上，分别通过滑轨的形式滑动设置在所述外框体内，所述中框体相互错开，所述外框体的内侧的底部设置有下套轨，所述中框体的下框的底部对应安装有匹配所述下套轨的下推块，所述外框体的内侧的顶部下面可拆卸地安装有上套轨，所述中框体的顶部对应安装有匹配所述上套轨的上推块；

所述下套轨包括有开口向上的下套轨凹槽，所述下套轨凹槽的上部敞口处设有收口结构；所述下推块为整体呈倒T型，所述下推块的底部部分大于所述下套轨凹槽的上部敞口处的收口结构并位于所述下套轨凹槽内，所述下推块的顶部部分伸出所述下套轨凹槽的上部敞口处的收口结构并与所述中框体的下框相连接；

所述上套轨包括有开口向下的上套轨凹槽，所述上套轨凹槽的下部敞口处设有收口结构；所述中框体的顶部开设有开口向上的上推块下安装槽；所述上推块的底部部分安装在所述上推块下安装槽内，所述上推块的顶部具有横向部分，所述上推块的顶部的横向部分大于所述上套轨凹槽的下部敞口处的收口结构并位于所述上套轨凹槽内。

优选的，所述下套轨凹槽的槽底和/或侧壁内设有下套轨凸沿，所述下套轨凸沿的延伸方向与所述下套轨延伸方向一致；所述下推块设置有下滑轮，且所述下滑轮的外周侧面上开设有与所述下套轨凸沿相匹配的凹槽以使得所述下滑轮能够沿着所述下套轨凸沿行走。

优选的，所述下推块的两个端面分别开设有下安装槽，所述下推块从端面处开设有纵向延伸并贯通下推块的底部和下安装槽的下通槽，所述下推块的两侧在对应于下安装槽的位置处开设有下滑轮通口；所述下推块还包括有下滑轮安装套、下滑轮安装块和下顶紧块，所述下滑轮安装套的前部的底部并排安装有下滑轮，所述下滑轮安装套匹配安装在下安装槽内，所述下滑轮安装套的底部的竖向的下滑轮沿下通槽进入并部分伸出下通槽，所述下滑轮安装套的后端开设有下滑轮安装套后端槽，所述下滑轮安装套后端槽的两侧分别开设有贯穿下滑轮安装套侧壁的下滑轮伸出孔，所述下滑轮安装块为两个，分别安装有横向的下滑轮，两个所述下滑轮安装块位于下滑轮安装套后端槽内的两侧且两个所述下滑轮安装块上的横向的下滑轮部分伸出下滑轮伸出孔和下滑轮通口，所述下顶紧块位于两个所述下滑轮安装块之间并将两个所述下滑轮安装块顶紧在下滑轮安装套后端槽的内侧壁上，所述下顶紧块安装在下滑轮安装套上。

优选的，所述上套轨凹槽的槽底和/或侧壁内和/或收口结构的顶面上设置有上套轨凸沿，所述上套轨凸沿的延伸方向与所述上套轨延伸方向一致；所述上推块的顶部横向部分设有上滑轮，且所述上滑轮的外周侧面上开设有与所述上套轨凸沿相匹配的凹槽以使得所述上滑轮能够沿着所述上套轨凸沿行走。

优选的，所述上推块的两个端面分别开设有上安装槽，所述上推块从端面处开设有纵向延伸并贯通上安装槽的上通槽，所述上推块的两侧在对应于上安装槽的位置处开设有上滑轮通口；所述上推块还包括有上滑轮安装套、上滑轮安装块和上顶紧块，所述上滑轮安装套的前部的底部并排安装有上滑轮，所述上滑轮安装套匹配安装在上安装槽内，所述上滑轮安装套的底部的竖向的上滑轮沿上通槽进入并部分伸出上通槽，所述上滑轮安装套的后端开设有上滑轮安装套后端槽，所述上滑轮安装套后端槽的两侧分别开设有贯穿上滑轮安装套侧壁的上滑轮伸出孔，所述上滑轮安装块为两个，分别安装有横向的上滑轮，两个所述上滑轮安装块位于上滑轮安装套后端槽内的两侧且两个所述上滑轮安装块上的横向的上滑轮部分伸出上滑轮伸出孔和上滑轮通口，所述上顶紧块位于两个所述上滑轮安装块之间并将两个所述上滑轮安装块顶紧在上滑轮安装套后端槽的内侧壁上，所述上顶紧块安装在上滑轮安装套上。

优选的，所述外框体的上框的外侧设置有向下延伸的外框体挡板，所述外框体挡板的底边低于所述中框体的顶端；所述上套轨的内侧设置有向下延伸的上套轨挡板，所述上套轨挡板的底边低于所述中框体的顶端。

优选的，所述中框体内转动设置有内框体，所述内框体的侧边框通过合页与所述中框体的侧边框的内侧转动连接；所述合页包括有合页安装套、下接头、上接头和中筒体，所述合页安装套内部中空、至少一个侧面开设有敞口，所述合页安装套固定安装在中框体的侧框的内侧；所述上接头固定安装在所述合页安装套中空内部的顶部，所述上接头的底面开设有安装柱插槽，所述下接头固定安装在所述合页安装套中空内部的底部，所述下接头的顶面竖立设置有安装柱，所述安装柱的顶端插设在所述安装柱插槽内，所述中筒体通过滚动轴承转动安装在所述安装柱上，所述中筒体内侧壁上设有环形凸台，所述环形凸台的底面与所述下接头的顶面之间设置有压力轴承，所述中筒体的外侧壁上设有合页耳，所述合页耳通过所述合页安装套的侧面的敞口与所述内框体的侧边框固定连接。

优选的，所述合页安装套的内侧底部设置有第一凸块，所述下接头的底面开设有第一凹槽，所述第一凸块匹配安放在第一凹槽内；所述合页安装套的顶面敞口设置，并设有匹配盖在所述合页安装套的顶面敞口处的合页安装套顶盖，所述合页安装套顶盖的底部设置有第二凸块，所述上接头的顶面开设有第二凹槽，所述第二凸块匹配安放在第二凹槽内。

优选的，所述中框体和内框体之间设有限位锁具，所述限位锁具包括有固定安装在中框体的下框的锁具本体，所述锁具本体的顶面上开设有竖向的转动柱安装孔，转动柱转动安装在所述转动柱安装孔内，所述转动柱沿周向设有多个凹孔；所述转动柱的外端部上匹配安装有板条，板条的另一端转动设置有滑块，所述滑块匹配设置在锁具滑轨上，所述锁具滑轨设置在所述内框体的下框的底面；

所述锁具本体的侧面上开设有朝向转动柱延伸的压紧块安装槽，所述压紧块安装槽与所述转动柱安装孔相通，所述压紧块安装槽内滑动设置有压紧块，所述压紧块朝向转动柱的一端设置有朝向所述转动柱的侧面凹孔的插头以使得当所述压紧块滑向转动柱时插头能够插在所述转动柱的其中一个凹孔内。

优选的，所述压紧块的顶面上设置有贯通压紧块的一个侧面的限位块滑轨，所述限位块滑轨内滑动设置有限位块，所述限位块的端部设置有限位凸头，所述压紧块安装槽的侧壁上开设有前端限位插孔，且当所述插头插在转动柱的其中一个凹孔内时，所述限位凸头与前端限位插孔相对齐，此时所述限位块能够朝向前端限位插孔方向移动并使得所述限位凸头能够插入前端限位插孔内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置互相配合的下套轨和下推块，以及上套轨和上推块，使得推拉开合时晃动小、整体稳固、不易发生响动，且整体结构稳固、牢靠，有效避免跳轨；

2、本发明通过设置互相配合的下套轨、下推块以及上套轨、上推块，整体结构紧密、稳固，以实现良好的隔音、隔热，解决了传统推拉窗因上轨和下轨因不紧密而带来的隔音、隔热差的问题；

3、本发明通过设置互相配合的下推块、下滑轮安装套和/或设置互相配合的上推块、上滑轮安装套，能够在不损坏门窗整体结构的情况下，实现下滑轮和/或上滑轮的更换、维修；

4、本发明能够实现推拉和转动的开合形式，可满足更多的使用需求；

5、本发明设有限位锁具，通过限位锁具能够很好地控制内框体的转动，适合内开或者外开形式，可以实现在转动过程中进行锁紧或者将内框体锁紧在一定的打开程度上，且实现方式更为简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中外框体、下套轨和下推块的局部装配示意图；

图3为图2的左视图；

图4为下推块的结构示意图（仅示出端部部分）；

图5为图4的爆炸示意图；

图6为本发明中外框体、上套轨和上推块的局部装配示意图；

图7为图6的左视图；

图8为上推块的一种结构的示意图（仅示出端部部分）；

图9为图8的爆炸示意图；

图10为上推块的一种结构的示意图（仅示出端部部分）；

图11为下滑轮的一种形态的示意图；

图12为下滑轮的一种形态的示意图；

图13为本发明中合页的结构示意图；

图14为图13的爆炸示意图；

图15为上接头、中套筒和下接头，以及其上部件的结构示意图；

图16为图15的爆炸示意图；

图17为图15的等轴侧剖视图；

图18为本发明中限位锁具一个状态下的结构示意图；

图19为本发明中限位锁具一个状态下的结构示意图；

图20为图18的爆炸示意图；

图21为转动限位凸台的结构示意图；

图22为本发明中限位锁具一个状态下的局部剖视图；

图23为本发明中限位锁具一个状态下的结构示意图；

图24为本发明中限位锁具一个状态下的局部剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1，本发明优选的实施例提供一种稳固的门窗，包括有外框体10和中框体20，中框体20为两个，分别通过滑轨的形式滑动设置在外框体10内，两个中框体20相互错开，因此，两个中框体20可以在外框体10内滑动，也即实现推拉的开启形式。在优选的实施例中，采用现有技术，中框体20上设有安全锁60，外框体10在对应位置处设有卡口，当安全锁60的锁舌卡入卡口时即实现中框体20的锁紧以使得中框体20无法移动。在本优选的实施例中，外框体10和中框体20和内框体30均为组合式的可拆卸结构，即外框体10和中框体20的上框、下框以及边框均为可拆卸，装配时再将外框体10和中框体20的上框、下框以及边框固定起来，固定方式优选为角码连接方式，也可以是螺栓螺孔配合形式，也可以在相邻的框体上一个的端部开设有下凹的安装口，另一个的端部设有凸起的安装块，通过安装口和安装块的配合以实现快速、稳固的安装。中框体20内一般安装有玻璃、纱布、木板、合金板或合金网等，也可以是设置转动的内框体30，并将玻璃、纱布、木板、合金板或合金网等安装在内框体30内。当设置有内框体30时，内框体30为组合式的可拆卸结构，即内框体30的上框、下框以及边框均为可拆卸，装配时再将内框体30的上框、下框以及边框固定起来，具体可参照外框体10和中框体20的方式。本发明所述的门窗，根据实际使用场景的不同，可以作为门或窗或实质等同于门窗功能的结构使用。

在优选的实施例中，请参照图2至图9，外框体10的内侧的底部（也即外框体10的下框的顶部）设置有下套轨11，下套轨11可以为一体化地开设在外框体10的下框上，也可以是与外框体10相分离，并通过螺栓、焊接等方式固定在外框体10上，中框体20的下框的底部对应安装有匹配下套轨11的下推块21，外框体10的内侧的顶部（也即外框体10的上框的底部）下面可拆卸地安装有上套轨12，上套轨12固定安装在外框体10的上框与中框体20的上框之间，中框体20的顶部对应安装有匹配上套轨12的上推块22，通过下推块21与下套轨11的配合，以及上推块22和上套轨12的配合，从而能够实现中框体20在外框体10上的滑动，也即实现推拉的开合形式。

在优选的实施例中，请参照图2至图9，下套轨11包括有开口向上的下套轨凹槽111，下套轨凹槽111的上部敞口处设有收口结构；下推块21为整体呈倒T型，下推块21的底部部分大于下套轨凹槽111的上部敞口处的收口结构并位于下套轨凹槽111内，下推块21的底部与下套轨凹槽111是相匹配的并能够在下套轨凹槽111内平稳滑动，下推块21的顶部部分伸出下套轨凹槽111的上部敞口处的收口结构并与中框体20的下框相连接，在本优选的实施例中，连接方式为中框体20的下框设置有两端贯通的、槽口向下的凹槽，凹槽的延伸方向与下套轨凹槽111的延伸方向一致，以使得下推块21的顶部部分能够从中框体20的下框的凹槽的一端进入，并完全位于中框体20的下框的凹槽内，此时通过螺栓、垫片、挡片、焊接等常规方式可实现下推块21的顶部部分与中框体20的下框的固定连接。

请参照图2至图9，上套轨12包括有开口向下的上套轨凹槽121，上套轨凹槽121的下部敞口处设有收口结构；中框体20的顶部开设有开口向上的上推块下安装槽201，上推块下安装槽201的上部敞口处设有收口结构；上推块22整体呈“工”字型，上推块22的底部横向部分大于上推块下安装槽201的上部敞口处的收口结构并安装在上推块下安装槽201内，从而可以有效防止上推块22从上推块下安装槽201的上部敞口处跳脱出来；上推块22的顶部横向部分大于上套轨凹槽121的下部敞口处的收口结构并位于上套轨凹槽121内，从而可以有效防止上推块22从上套轨凹槽121的下部敞口处跳脱出来，上推块22的顶部与上套轨凹槽121是相匹配的并能够在上套轨凹槽121内平稳滑动；上推块22的中间竖向部分分别穿过上套轨凹槽121的下部敞口和上推块下安装槽201的上部敞口。上推块22的底部部分位于上推块下安装槽201内后，通过螺栓、垫片、挡片、焊接等常规方式可实现上推块22的底部部分与中框体20的上框的固定连接。

由于本优选的实施例是两个中框体20的形式，从而下套轨11的下套轨凹槽111和上套轨12的上套轨凹槽121分别为两个，一个下套轨凹槽111与一个上套轨凹槽121为一组，同组的下套轨凹槽111和上套轨凹槽121在竖向上投影重合，下推块21和上推块22也分别为两个，一个中框体20分别有一个下推块21和上推块22，并与其中一组下套轨凹槽111和上套轨凹槽121相配合，以实现在外框体10内滑动。在优选的实施例中，下套轨11的两个下套轨凹槽111为外低内高的形式，以实现一定的防水作用。

实施时，本优选的实施例的一种稳固的门窗的一种优选的安装方式是：首先将两个下推块21分别匹配安装在外框体10的下框的两个下套轨凹槽111内，主要为将下推块21的底部部分从下套轨凹槽111的一端套入下套轨凹槽111内，并依靠下套轨凹槽111的上部敞口处的收口结构以实现下推块21无法从下套轨凹槽111的顶部敞口处跳脱出来，然后组装外框体10将外框体10的左右侧框和上框安装好，以形成完整的框体结构，然后将两个已经安装成整体的中框体10分别套装在两个下推块21的顶部上并分别与两个下推块21的顶部固定连接；然后将两个上推块22安装在上套轨12上，上推块22的顶部横向部分从上套轨凹槽121的一端套入上套轨凹槽121内，并依靠上套轨凹槽121的下部敞口处的收口结构以实现上推块22无法从上套轨凹槽121的下部敞口处跳脱出来；然后将上套轨12固定安装在外框体10的上框的底部上，上套轨12的左右两端分别与外框体10的左右两侧相连接以实现稳固连接，当上套轨12安装好后，分别推动上推块22，将两个上推块22从上推块下安装槽201的一端分别推入两个中框体20的顶部的上推块下安装槽201内，当上推块22分别推入中框体20的顶部的上推块下安装槽201内后，将上推块22固定安装在中框体20的顶部的上推块下安装槽201内，此时安装完成。通过上述实现方式，一方面安装简单，另一方面在下推块21与下套轨凹槽111的作用下、以及在上推块22和上套轨凹槽121的作用下，在保证中框体20在外框体10上顺畅滑动的前提下，中框体20晃动小、整体稳固、不易发生响动，且在收口结构的帮助下，不会出现中框体20跳脱出外框体10的情况，整体结构稳固、牢靠，有效避免跳轨。

在优选的实施例中，请继续参照图2至图5，下套轨凹槽111的槽底和侧壁内设有下套轨凸沿112，下套轨凸沿112的延伸方向与下套轨11延伸方向一致。下推块21设置有下滑轮211，且下滑轮211的外周侧面上开设有与下套轨凸沿112相匹配的凹槽以使得下滑轮211能够沿着下套轨凸沿112行走。通过设置下套轨凸沿112以及与之相匹配的下滑轮211，通过下滑轮211在下套轨凸沿112上行走，一方面能够使得下推块21在下套轨凹槽111内滑动更为顺畅，另一方面，通过下滑轮211外周侧面上的凹槽与下套轨凸沿112的配合，能够有效限位下推块21，在保证顺畅滑动的前提下，能够有效防止下推块21在下套轨凹槽111内晃动、跳脱，进一步加强门窗的稳固性。

请继续参照图2至图5，下推块21的底部部分的两个端面分别开设有下安装槽212，下推块21从端面处开设有两条纵向延伸并贯通下推块21的底部和下安装槽212的下通槽213，下推块21的两侧在对应于下安装槽212的位置处开设有下滑轮通口219。下推块21还包括有下滑轮安装套214、下滑轮安装块217和下顶紧块218，下滑轮安装套214的前部的底部并排安装有两个下滑轮211，下滑轮安装套214匹配安装在下安装槽212内，下滑轮安装套214的前部的底部的两个竖向的下滑轮211沿下通槽213进入并部分伸出下通槽213，下滑轮安装套214的后端开设有下滑轮安装套后端槽215，下滑轮安装套后端槽215的两侧分别开设有贯穿下滑轮安装套214侧壁的下滑轮伸出孔216，下滑轮安装块217为两个，分别安装有横向的下滑轮211，每个下滑轮安装块217的外侧上横向安装有两个下滑轮211，两个下滑轮安装块217位于下滑轮安装套后端槽215内的两侧且两个下滑轮安装块217上的横向的下滑轮211部分伸出下滑轮伸出孔216和下滑轮通口219以使得下滑轮211能够与下套轨凸沿112相接触，下顶紧块218位于两个下滑轮安装块217之间并将两个下滑轮安装块217顶紧在下滑轮安装套后端槽215的内侧壁上，下顶紧块218安装在下滑轮安装套214上，下顶紧块218呈T型，前端竖向部分位于两个下滑轮安装块217之间，后端横向部分能够向内顶住两个下滑轮安装块217朝外的端部，从而能够从多个面上顶紧下滑轮安装块217。通过上述方式，可以便于实现下滑轮211的拆装，并便于下滑轮211的维修、更换。安装下滑轮211时，首先将下滑轮安装套214推入下安装槽212内，此时下滑轮安装套214上的下滑轮211沿着下通槽213进入并部分伸出下通槽213并与下套轨凹槽111的槽底的下套轨凸沿112接触配合，然后将下滑轮安装套214固定在下安装槽212内，固定方式优选采用螺栓拧紧方式，此时下滑轮安装套后端槽215槽口朝外；然后将两个下滑轮安装块217分别推入下滑轮安装套后端槽215内，两个下滑轮安装块217上的横向的下滑轮211对准下滑轮安装套后端槽215侧壁上的下滑轮伸出孔216，然后插入下顶紧块218，下顶紧块218插入的同时能够推动下滑轮安装块217向下滑轮安装套后端槽215侧壁上的下滑轮伸出孔216方向移动直至与下滑轮安装套后端槽215的内壁相接触，并使得下滑轮安装块217上的横向的下滑轮211部分伸出下滑轮伸出孔216，此时下滑轮安装块217上的横向的下滑轮211与下套轨凹槽111的侧壁的下套轨凸沿112接触配合，此时将下顶紧块218固定在下滑轮安装套214上，固定方式优选采用螺栓拧紧方式，从而可以实现下滑轮211的安装。当需要维修、更换下滑轮211时，将下顶紧块218拆下可将下滑轮安装块217取下，即可维修、更换下滑轮安装块217及其上的横向安装的下滑轮211；再然后将下滑轮安装套214拆下，便可维修、更换下滑轮安装套214及其上的竖向安装的下滑轮211，维修、更换完成后安装上述方式重新安装即可。通过本优选的实施例的下滑轮211的简便的维修、更换方式，将下滑轮安装套214、下滑轮安装块217和下顶紧块218等模块化设置，维修时，客可对局部零部件单独维修、更换，也可对整个模块零部件整体更换，便于后期对门窗的维护。

在优选的实施例中，请继续参照图6至图9，上套轨凹槽121的侧壁内和收口结构的顶面上设置有上套轨凸沿122，上套轨凸沿122的延伸方向与上套轨12延伸方向一致。上推块22的顶部横向部分设有上滑轮221，且上滑轮221的外周侧面上开设有与上套轨凸沿122相匹配的凹槽以使得上滑轮221能够沿着上套轨凸沿122行走。通过设置上套轨凸沿122以及与之相匹配的上滑轮221，通过上滑轮221在上套轨凸沿122上行走，一方面能够使得上推块22在上套轨凹槽121内滑动更为顺畅，另一方面，通过上滑轮221外周侧面上的凹槽与上套轨凸沿122的配合，能够有效限位上推块22，在保证顺畅滑动的前提下，能够有效防止上推块22在上套轨凹槽121内晃动、跳脱，进一步加强门窗的稳固性。在其他优选的实施例中，也可以在上套轨凹槽121的槽底处设置上套轨凸沿122，上推块22的顶部设置有匹配上套轨凸沿122的上滑轮221。

请继续参照图6至图9，上推块22的顶部部分的两个端面分别开设有上安装槽222，上推块22从端面处开设有两条纵向延伸并贯通上安装槽222的上通槽223，上推块22的两侧在对应于上安装槽222的位置处开设有上滑轮通口229。上推块22还包括有上滑轮安装套224、上滑轮安装块227和上顶紧块228，上滑轮安装套224的前部的底部并排安装有两个上滑轮221，上滑轮安装套224匹配安装在上安装槽222内，上滑轮安装套224的前部的底部的两个竖向的上滑轮221沿上通槽223进入并部分伸出上通槽223，上滑轮安装套224的后端开设有上滑轮安装套后端槽225，上滑轮安装套后端槽225的两侧分别开设有贯穿上滑轮安装套224侧壁的上滑轮伸出孔226，上滑轮安装块227为两个，分别安装有横向的上滑轮221，每个上滑轮安装块227的外侧上横向安装有两个上滑轮221，两个上滑轮安装块227位于上滑轮安装套后端槽225内的两侧且两个上滑轮安装块227上的横向的上滑轮221部分伸出上滑轮伸出孔226和上滑轮通口229以使得上滑轮221能够与上套轨凸沿122相接触，上顶紧块228位于两个上滑轮安装块227之间并将两个上滑轮安装块227顶紧在上滑轮安装套后端槽225的内侧壁上，上顶紧块228安装在上滑轮安装套224上，上顶紧块228呈T型，前端竖向部分位于两个上滑轮安装块227之间，后端横向部分能够向内顶住两个上滑轮安装块227朝外的端部，从而能够从多个面上顶紧上滑轮安装块227。通过上述方式，可以便于实现上滑轮221的拆装，并便于上滑轮221的维修、更换。安装上滑轮221时，首先将上滑轮安装套224推入上安装槽222内，此时上滑轮安装套224上的上滑轮221沿着上通槽223进入并部分伸出上通槽223并与上套轨凹槽121的槽底的上套轨凸沿122接触配合，然后将上滑轮安装套224固定在上安装槽222内，固定方式优选采用螺栓拧紧方式，此时上滑轮安装套后端槽225槽口朝外；然后将两个上滑轮安装块227分别推入上滑轮安装套后端槽225内，两个上滑轮安装块227上的横向的上滑轮221对准上滑轮安装套后端槽225侧壁上的上滑轮伸出孔226，然后插入上顶紧块228，上顶紧块228插入的同时能够推动上滑轮安装块227向上滑轮安装套后端槽225侧壁上的上滑轮伸出孔226方向移动直至与上滑轮安装套后端槽225的内壁相接触，并使得上滑轮安装块227上的横向的上滑轮221部分伸出上滑轮伸出孔226，此时上滑轮安装块227上的横向的上滑轮221与上套轨凹槽121的侧壁的上套轨凸沿122接触配合，此时将上顶紧块228固定在上滑轮安装套224上，固定方式优选采用螺栓拧紧方式，从而可以实现上滑轮221的安装。当需要维修、更换上滑轮221时，将上顶紧块228拆下可将上滑轮安装块227取下，即可维修、更换上滑轮安装块227及其上的横向安装的上滑轮221；再然后将上滑轮安装套224拆下，便可维修、更换上滑轮安装套224及其上的竖向安装的上滑轮221，维修、更换完成后安装上述方式重新安装即可。通过本优选的实施例的上滑轮221的简便的维修、更换方式，将上滑轮安装套224、上滑轮安装块227和上顶紧块228等模块化设置，维修时，可对局部零部件单独维修、更换，也可对整个模块零部件整体更换，便于后期对门窗的维护。在一些优选的实施例中，请参照图10，上滑轮221可直接固定安装在上滑块22上。

本优选的实施例中，请参照图11，上滑轮221和下滑轮211结构一致，为单凹槽的形式。在其他优选的实施例中，上滑轮221和下滑轮211也可以为双凹槽的形式，如图12所示，此时下套轨凸沿112和套轨凸沿212分别为对应的双凸沿形式。

进一步地，外框体10的上框的外侧（指朝外一侧）设置有向下延伸的外框体挡板101，外框体挡板101的底边低于中框体20的顶端（中框体20的上框的顶面）；上套轨12的内侧（指朝内一侧）设置有向下延伸的上套轨挡板123，上套轨挡板123的底边低于中框体20的顶端（中框体20的上框的顶面）。通过设置外框体挡板101和上套轨挡板123，能够有效地实现防水、防尘，并具有良好的隔音功能，且同时，由于外框体挡板101和上套轨挡板123的底边低于中框体20的顶端，具有一定的阻挡作用，也能够有效防止中框体20跳脱出外框体10。

在优选的实施例中，请参照图1、图13至图17，中框体20内转动设置有内框体30，内框体30的侧边框通过合页40与中框体20的侧边框的内侧转动连接，通过转动连接的方式，内框体30可实现转动门窗的功能，此时内框体30内部设置玻璃、纱布、木板、合金板或合金网等，当内框体30转动到与中框体20处于一个平面时，转动门窗处于关闭状态，当内框体30转动到与中框体20非处于一个平面时，也即内框体30与中框体20相错开并形成一个开口，此时门窗处于开启状态。通过设置内框体30，在门窗作为推拉门窗的基础上，还形成了转动门窗的形式。

合页40包括有合页安装套41、下接头42、上接头43和中筒体44，合页安装套41内部中空、一个侧面开设有敞口411，合页安装套41通过螺栓等方式固定安装在中框体20的侧框的内侧；上接头43固定安装在合页安装套41中空内部的顶部，上接头43的底面开设有安装柱插槽，下接头42固定安装在合页安装套41中空内部的底部，下接头42的顶面竖立设置有安装柱421，安装柱421的顶端插设在安装柱插槽内，上接头43和安装柱421的侧面也可以开设有销孔，并插入合页销钉48，以实现下接头42和上接头43的固定连接而无法相互转动、轴向移动，中筒体44通过滚动轴承45转动安装在安装柱421上，且滚动轴承45为两个，中筒体44内侧壁上设有环形凸台441，环形凸台441的底面与下接头42的顶面之间设置有压力轴承47，中筒体44的外侧壁上设有合页耳46，合页耳46通过合页安装套41的侧面的敞口411与内框体30的侧边框固定连接。当转动内框体30时，内框体30带动合页耳46一同转动，从而带动中筒体44一同转动，也即实现内框体30在合页40的作用下相对于中框体20的侧框的转动。滚动轴承45能够助于转动的顺畅，压力轴承47能够承受中筒体44、内框体30等的竖向方向的力，以助于转动的顺畅。

在优选的实施例中，合页安装套41的内侧底部设置有第一凸块412，下接头42的底面开设有第一凹槽422，第一凸块412匹配安放在第一凹槽422内，通过设置第一凹槽422和第一凸块412，能够有助于下接头42的安装定位以及固定安装在合页安装套41的内侧底部，同时，下接头42的底面以及合页安装套41的底面开设有对应的螺栓孔，通过螺栓连接以实现下接头42和合页安装套41的稳固连接；合页安装套41的顶面敞口设置，并设有匹配盖在合页安装套41的顶面敞口处的合页安装套顶盖413，合页安装套顶盖413的底部设置有第二凸块414，上接头43的顶面开设有第二凹槽432，第二凸块414匹配安放在第二凹槽432内，通过设置第二凹槽432和第二凸块414，能够有助于上接头43的安装定位以及固定安装在合页安装套41的内侧底部，同时，上接头43的顶面以及合页安装套顶盖413的顶面开设有对应的螺栓孔，通过螺栓连接以实现上接头43和合页安装套顶盖413的稳固连接，也即实现与合页安装套41的稳固连接，优选的，合页安装套41的上部的侧面以及合页安装套顶盖413的上部的侧面开设有相对应的销孔，并在销孔内插设有销钉，可实现合页安装套41和合页安装套顶盖413的稳固安装。

在优选的实施例中，请继续参照图1、图18至图24，中框体20和内框体30之间设有限位锁具50，限位锁具50包括有固定安装在中框体20的下框顶面处的锁具本体51，锁具本体51埋设在中框体20的下框内，其顶面高于或等于中框体20的下框的顶面，本优选的实施例中锁具本体51的顶面等于中框体20的下框的顶面，锁具本体51的顶面上开设有竖向的转动柱安装孔52，转动柱53转动安装在转动柱安装孔52内，转动柱53的中部沿周向设有多个凹孔54，多个凹孔54均匀分布在转动柱53的外周上；转动柱53的外端部（顶部）上固定安装有板条55，板条55的另一端转动设置有滑块56，滑块56匹配设置在锁具滑轨57上，锁具滑轨57设置在内框体30的下框的底面，为了防止滑块56从锁具滑轨57的两端滑出，锁具滑轨57的两端分别固定设置有阻挡块525。锁具滑轨57为槽状滑轨，滑块56匹配设置于锁具滑轨57内，锁具滑轨57设有收口结构以使得滑块56无法从锁具滑轨57的槽口处脱离锁具滑轨57。板条55可以是后期通过焊接、螺栓、销钉、插接等方式固定在转动柱53的外端部上，也可以是跟转动柱53的外端部一体成型的设置，具体根据实际使用选择。板条55与滑块56之间通过板条轴承524连接，以实现顺畅的转动。

锁具本体51的一个侧面上开设有朝向转动柱53延伸的压紧块安装槽58，压紧块安装槽58与转动柱安装孔52之间设置有连通孔526以使得两者之间相通，压紧块安装槽58内滑动设置有压紧块59，压紧块59朝向转动柱53的一端设置有朝向转动柱53的侧面凹孔54的插头510以使得当压紧块59滑向转动柱53时插头510能够穿过连通孔526插在转动柱53的其中一个凹孔54内。压紧块安装槽58的顶部在远离转动柱53的一端贯通锁具本体51的顶面，可便于推动压紧块59。插头510的前端倒角设置，以便于插头510插入凹孔54。

内框体30转动时，锁具滑轨57随之运动，此时滑块56在锁具滑轨57上滑动并带动板条55，同时板条55会以转动柱53为中心带动转动柱53一起转动；而当压紧块59滑向转动柱53时，插头510穿过连通孔526插在转动柱53的其中一个凹孔54内（如图23和图24所示），此时转动柱53被限位住从而无法转动，则板条55无法转动而滑块56与锁具滑轨57无法相对移动，则内框体30被限制无法转动，无法继续开合；当滑动压紧块59使得压紧块59远离转动柱53，此时插头510从凹孔54内拔出从而解除对转动柱53的限制（如图18、图19和图22所示），也即转动柱53和板条55又能够重新转动，而滑块56与锁具滑轨57又可以相对移动，则内框体30又能够重新转动以实现开合；凹孔54具有多个，沿着转动柱53的周向分布，通过将插头510插入不同的凹孔54内，能够将内框体30限制在多个开启角度上。有时候可能插头510没有对准凹孔54而没能插入凹孔54内，此时可先轻轻将压紧块59往转动柱53方向推动，同时稍微转动内框体30，当插头510对准凹孔54时，则此时能够插入凹孔54内。通过设置限位锁具50，能够将内框体30限定在一定的位置，也即实现内框体30限定在一定的开启大小的状态下。

压紧块59的顶面上设置有贯通压紧块59的左右侧面的限位块滑轨511，限位块滑轨511为T型滑轨，限位块滑轨511内滑动设置有限位块512，限位块512为T型滑块，限位块512的端部设置有限位凸头513，压紧块安装槽58的侧壁上开设有前端限位插孔514，且当插头510插在转动柱53的其中一个凹孔54内时，限位凸头513与前端限位插孔514相对齐，此时限位块512能够朝向前端限位插孔514方向移动并使得限位凸头513能够插入前端限位插孔514内。通过设置限位块滑轨511、限位块512、限位凸头513以及前端限位插孔514，能够在插头510插在转动柱53的其中一个凹孔54内时，通过将限位凸头513插入前端限位插孔514内，从而能够将限位块512固定住，继而能够将压紧块59固定在一个位置上而无法往远离转动柱53的方向移动，也即压紧块59被临时限位而保持插头510插在转动柱53的其中一个凹孔54内，防止插头510意外脱出凹孔54而无法对转动柱53限制。当需要解除对转动柱53限制时，推动限位块512使得限位凸头513离开前端限位插孔514，此时压紧块59限位被解除，可以移动并使得插头510从凹孔54内拔出从而解除对转动柱53的限制。限位块512的顶端设置有高于压紧块59的顶面的限位块凸起527，以使得推动限位块凸起527即可推动限位块512，从而便于实现限位块512的移动。

压紧块安装槽58的侧壁上开设有后端限位插孔515，且当插头510离开转动柱53的凹孔54时，限位凸头513能与后端限位插孔515相对齐，此时限位块512能够朝向后端限位插孔515方向移动并使得限位凸头513能够插入后端限位插孔515内。通过设置后端限位插孔515，使用时将限位凸头513插入后端限位插孔515内，此时压紧块59被限制住，无法往靠近转动柱53方向移动，从而可以避免压紧块59意外移动而使得插头510插入转动柱53的凹孔54，造成对转动柱53的意外限制。

压紧块59的两侧侧壁上分别开设有限位侧槽516，限位侧槽516的延伸方向与压紧块59滑动方向一致，压紧块安装槽58的两侧内侧壁上分别设置有卡止销517，卡止销517的一端与压紧块安装槽58固定连接，另一端位于限位侧槽516内，且当卡止销517位于限位侧槽516的最后端时，限位凸头513与前端限位插孔514相对齐，当卡止销517位于限位侧槽516的最前端时，限位凸头513与后端限位插孔515相对齐。通过设置相配合的限位侧槽516和卡止销517，能够实现对压紧块59前后移动极限距离的限位，从而能够便于实现限位凸头513与前端限位插孔514和后端限位插孔515的对准，以便于限位凸头513插入前端限位插孔514或后端限位插孔515内。本优选的实施例中，锁具本体51的两侧开设有贯通压紧块安装槽58的销孔，卡止销517一端穿过销孔，另一端固定在销孔上。

转动柱安装孔52的底部向下设置有贯通锁具本体51的转动限位孔518，转动限位孔518与转动柱安装孔52同轴设置且转动限位孔518的孔径大于转动柱安装孔52的孔径，转动限位孔518内安装有转动限位凸台519，转动限位凸台519为三层台阶状同心圆台结构，自上而下分别为转动限位凸台连接层5191、转动限位凸台限位层5192和转动限位凸台安装层5193；转动限位凸台连接层5191的位于所述转动柱安装孔52内，顶面开设有方形的转动限位凸台凹槽5194，转动柱53的底部设置有与转动限位凸台凹槽5194相匹配的转动柱凸头531，转动柱凸头531位于转动限位凸台凹槽5194内，以使得转动限位凸台凹槽5194能够随转动柱一同转动；转动限位凸台限位层5192的外径大于转动柱安装孔52的孔径，以使得转动限位凸台519无法继续向上穿过转动柱安装孔52；转动限位凸台安装层5193的外周上安装有转动限位凸台轴承5195，转动限位凸台轴承5195为常规的滚动轴承，转动限位凸台轴承5195的外周与转动限位孔518的内壁固定连接。实施时，一种安装方式为，将转动限位凸台轴承5195固定安装在转动限位凸台安装层5193上，然后将转动限位凸台519放入转动限位孔518，并使得转动限位凸台轴承5195与转动限位孔518内侧壁固定连接；在将转动限位凸台519放入转动限位孔518内时（或之前），转动柱凸头531与转动限位凸台凹槽5194相对准并插入转动限位凸台凹槽5194内，当转动柱53转动时，在转动柱凸头531与转动限位凸台凹槽5194配合下，转动限位凸台519随之一同转动，设置了转动限位凸台轴承5195后，能使得转动更为顺畅。转动限位凸台519与转动柱53固定连接，以使得转动柱53无法向上脱离转动柱安装孔52，固定连接方式可选择通过开设自上而下贯通转动限位凸台519的螺孔、开设与转动限位凸台519的螺孔相对准的位于转动柱凸头531底端的螺孔，并通过固定螺栓528旋紧固定；也可以是在转动柱凸头531与转动限位凸台凹槽5194上设置有销孔，并在锁具本体51上设置有通口，通过通口将销钉放入转动柱凸头531与转动限位凸台凹槽5194上的销孔，从而使得转动限位凸台519和转动柱53临时固定连接。锁具本体51的底部设置有锁具本体底盖529，锁具本体底盖529通过螺栓安装在锁具本体51上，当安装转动限位凸台519、转动限位凸台轴承5195等时，锁具本体底盖529拆下以实现转动限位孔518不被遮挡，当安装完成后，将锁具本体底盖529固定安装在锁具本体51上，以实现遮挡和固定。

锁具本体51的顶面上开设有与转动柱安装孔52同轴的环槽520，转动柱53的外端部同轴设置有圆盘状的转动柱顶盖521，转动柱顶盖521的侧面圆周向下设置有环状的顶盖凸缘522，顶盖凸缘522的底部位于环槽520内，通过设置转动柱顶盖521、顶盖凸缘522和环槽520，能够实现对转动柱53和转动柱安装孔52之间的缝隙形成一定的遮挡作用，以实现防水防尘，防止水及灰尘进入转动柱53和转动柱安装孔52之间的缝隙而影响转动柱53的转动。锁具本体51的顶面上设有与转动柱安装孔52同轴的环形凸起523，环形凸起523位于顶盖凸缘522与转动柱53形成的间隙间，能够进一步起到防水防尘的作用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种稳固的门窗，包括有外框体（10）和中框体（20），所述中框体（20）为两个以上，分别通过滑轨的形式滑动设置在所述外框体（10）内，所述中框体（20）相互错开，其特征在于：

所述外框体（10）的内侧的底部设置有下套轨（11），所述中框体（20）的下框的底部对应安装有匹配所述下套轨（11）的下推块（21），所述外框体（10）的内侧的顶部下面可拆卸地安装有上套轨（12），所述中框体（20）的顶部对应安装有匹配所述上套轨（12）的上推块（22）；

所述下套轨（11）包括有开口向上的下套轨凹槽（111），所述下套轨凹槽（111）的上部敞口处设有收口结构；所述下推块（21）为整体呈倒T型，所述下推块（21）的底部部分大于所述下套轨凹槽（111）的上部敞口处的收口结构并位于所述下套轨凹槽（111）内，所述下推块（21）的顶部部分伸出所述下套轨凹槽（111）的上部敞口处的收口结构并与所述中框体（20）的下框相连接；

所述上套轨（12）包括有开口向下的上套轨凹槽（121），所述上套轨凹槽（121）的下部敞口处设有收口结构；所述中框体（20）的顶部开设有开口向上的上推块下安装槽（201）；所述上推块（22）的底部部分安装在所述上推块下安装槽（201）内，所述上推块（22）的顶部具有横向部分，所述上推块（22）的顶部的横向部分大于所述上套轨凹槽（121）的下部敞口处的收口结构并位于所述上套轨凹槽（121）内。

2.根据权利要求1所述的稳固的门窗，其特征在于：

所述下套轨凹槽（111）的槽底和/或侧壁内设有下套轨凸沿（112），所述下套轨凸沿（112）的延伸方向与所述下套轨（11）延伸方向一致；所述下推块（21）设置有下滑轮（211），且所述下滑轮（211）的外周侧面上开设有与所述下套轨凸沿（112）相匹配的凹槽以使得所述下滑轮（211）能够沿着所述下套轨凸沿（112）行走。

3.根据权利要求2所述的稳固的门窗，其特征在于：

所述下推块（21）的两个端面分别开设有下安装槽（212），所述下推块（21）从端面处开设有纵向延伸并贯通下推块（21）的底部和下安装槽（212）的下通槽（213），所述下推块（21）的两侧在对应于下安装槽（212）的位置处开设有下滑轮通口（219）；所述下推块（21）还包括有下滑轮安装套（214）、下滑轮安装块（217）和下顶紧块（218），所述下滑轮安装套（214）的前部的底部并排安装有下滑轮（211），所述下滑轮安装套（214）匹配安装在下安装槽（212）内，所述下滑轮安装套（214）的底部的竖向的下滑轮（211）沿下通槽（213）进入并部分伸出下通槽（213），所述下滑轮安装套（214）的后端开设有下滑轮安装套后端槽（215），所述下滑轮安装套后端槽（215）的两侧分别开设有贯穿下滑轮安装套（214）侧壁的下滑轮伸出孔（216），所述下滑轮安装块（217）为两个，分别安装有横向的下滑轮（211），两个所述下滑轮安装块（217）位于下滑轮安装套后端槽（215）内的两侧且两个所述下滑轮安装块（217）上的横向的下滑轮（211）部分伸出下滑轮伸出孔（216）和下滑轮通口（219），所述下顶紧块（218）位于两个所述下滑轮安装块（217）之间并将两个所述下滑轮安装块（217）顶紧在下滑轮安装套后端槽（215）的内侧壁上，所述下顶紧块（218）固定安装在下滑轮安装套（214）上。

4.根据权利要求1所述的稳固的门窗，其特征在于：

所述上套轨凹槽（121）的槽底和/或侧壁内和/或收口结构的顶面上设置有上套轨凸沿（122），所述上套轨凸沿（122）的延伸方向与所述上套轨（12）延伸方向一致；所述上推块（22）的顶部横向部分设有上滑轮（221），且所述上滑轮（221）的外周侧面上开设有与所述上套轨凸沿（122）相匹配的凹槽以使得所述上滑轮（221）能够沿着所述上套轨凸沿（122）行走。

5.根据权利要求4所述的稳固的门窗，其特征在于：

所述上推块（22）的两个端面分别开设有上安装槽（222），所述上推块（22）从端面处开设有纵向延伸并贯通上安装槽（222）的上通槽（223），所述上推块（22）的两侧在对应于上安装槽（222）的位置处开设有上滑轮通口（229）；所述上推块（22）还包括有上滑轮安装套（224）、上滑轮安装块（227）和上顶紧块（228），所述上滑轮安装套（224）的前部的底部并排安装有上滑轮（221），所述上滑轮安装套（224）匹配安装在上安装槽（222）内，所述上滑轮安装套（224）的底部的竖向的上滑轮（221）沿上通槽（223）进入并部分伸出上通槽（223），所述上滑轮安装套（224）的后端开设有上滑轮安装套后端槽（225），所述上滑轮安装套后端槽（225）的两侧分别开设有贯穿上滑轮安装套（224）侧壁的上滑轮伸出孔（226），所述上滑轮安装块（227）为两个，分别安装有横向的上滑轮（221），两个所述上滑轮安装块（227）位于上滑轮安装套后端槽（225）内的两侧且两个所述上滑轮安装块（227）上的横向的上滑轮（221）部分伸出上滑轮伸出孔（226）和上滑轮通口（229），所述上顶紧块（228）位于两个所述上滑轮安装块（227）之间并将两个所述上滑轮安装块（227）顶紧在上滑轮安装套后端槽（225）的内侧壁上，所述上顶紧块（228）固定安装在上滑轮安装套（224）上。

6.根据权利要求4所述的稳固的门窗，其特征在于：

所述外框体（10）的上框的外侧设置有向下延伸的外框体挡板（101），所述外框体挡板（101）的底边低于所述中框体（20）的顶端；所述上套轨（12）的内侧设置有向下延伸的上套轨挡板（123），所述上套轨挡板（123）的底边低于所述中框体（20）的顶端。

7.根据权利要求1所述的稳固的门窗，其特征在于：

所述中框体（20）内转动设置有内框体（30），所述内框体（30）的侧边框通过合页（40）与所述中框体（20）的侧边框的内侧转动连接；所述合页（40）包括有合页安装套（41）、下接头（42）、上接头（43）和中筒体（44），所述合页安装套（41）内部中空、至少一个侧面开设有敞口（411），所述合页安装套（41）固定安装在中框体（20）的侧框的内侧；所述上接头（43）固定安装在所述合页安装套（41）中空内部的顶部，所述上接头（43）的底面开设有安装柱插槽，所述下接头（42）固定安装在所述合页安装套（41）中空内部的底部，所述下接头（42）的顶面竖立设置有安装柱（421），所述安装柱（421）的顶端插设在所述安装柱插槽内，所述中筒体（44）通过滚动轴承（45）转动安装在所述安装柱（421）上，所述中筒体（44）内侧壁上设有环形凸台（441），所述环形凸台（441）的底面与所述下接头（42）的顶面之间设置有压力轴承（47），所述中筒体（44）的外侧壁上设有合页耳（46），所述合页耳（46）通过所述合页安装套（41）的侧面的敞口（411）与所述内框体（30）的侧边框固定连接。

8.根据权利要求7所述的稳固的门窗，其特征在于：

所述合页安装套（41）的内侧底部设置有第一凸块（412），所述下接头（42）的底面开设有第一凹槽（422），所述第一凸块（412）匹配安放在第一凹槽（422）内；所述合页安装套（41）的顶面敞口设置，并设有匹配盖在所述合页安装套（41）的顶面敞口处的合页安装套顶盖（413），所述合页安装套顶盖（413）的底部设置有第二凸块（414），所述上接头（43）的顶面开设有第二凹槽（432），所述第二凸块（414）匹配安放在第二凹槽（432）内。

9.根据权利要求7所述的稳固的门窗，其特征在于：

所述中框体（20）和内框体（30）之间设有限位锁具（50），所述限位锁具（50）包括有固定安装在中框体（20）的下框的锁具本体（51），所述锁具本体（51）的顶面上开设有竖向的转动柱安装孔（52），转动柱（53）转动安装在所述转动柱安装孔（52）内，所述转动柱（53）沿周向设有多个凹孔（54）；所述转动柱（53）的外端部上匹配安装有板条（55），板条（55）的另一端转动设置有滑块（56），所述滑块（56）匹配设置在锁具滑轨（57）上，所述锁具滑轨（57）设置在所述内框体（30）的下框的底面；

所述锁具本体（51）的侧面上开设有朝向转动柱（53）延伸的压紧块安装槽（58），所述压紧块安装槽（58）与所述转动柱安装孔（52）相通，所述压紧块安装槽（58）内滑动设置有压紧块（59），所述压紧块（59）朝向转动柱（53）的一端设置有朝向所述转动柱（53）的侧面凹孔（54）的插头（510）以使得当所述压紧块（59）滑向转动柱（53）时插头（510）能够插在所述转动柱（53）的其中一个凹孔（54）内。

10.根据权利要求7所述的稳固的门窗，其特征在于：

所述压紧块（59）的顶面上设置有贯通压紧块（59）的一个侧面的限位块滑轨（511），所述限位块滑轨（511）内滑动设置有限位块（512），所述限位块（512）的端部设置有限位凸头（513），所述压紧块安装槽（58）的侧壁上开设有前端限位插孔（514），且当所述插头（510）插在转动柱（53）的其中一个凹孔（54）内时，所述限位凸头（513）与前端限位插孔（514）相对齐，此时所述限位块（512）能够朝向前端限位插孔（514）方向移动并使得所述限位凸头（513）能够插入前端限位插孔（514）内。

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