CN112727306B - 一种具备隔断热桥结构的金属窗户 - Google Patents

一种具备隔断热桥结构的金属窗户 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具备隔断热桥结构的金属窗户，包括：金属窗框、金属窗体、外框骨架、隔热层；所述外框骨架通过多个膨胀螺栓与墙体固定连接；所述金属窗框为拼接式结构，安装于所述外框骨架上；所述隔热层位于所述外框骨架与所述金属窗框之间；所述金属窗体为拼接式中空结构，包括第一金属窗体、第二金属窗体；所述第一金属窗体与所述第二金属窗体拼接处为竖向的插接结构，所述金属窗体通过铰链与所述金属窗框铰接；本发明优点在于，通过合理设计断桥结构，隔断了热桥，提升了保温性能，并采用了简易拼接式结构，降低了装配难度，也降低了生产难度及成本，实现了建筑节能的目的。

Description

一种具备隔断热桥结构的金属窗户
技术领域
本发明涉及绿色建筑领域，具体涉及一种具备隔断热桥结构的金属窗户。
背景技术
金属窗户作为常见的一种窗户，不仅外观美观，易于加工，还具备使用寿命长等优点。但是由于金属材质属于热的良导体，导致金属窗户具备导热快的缺点，夏季由于大部分窗户采用白色涂层的缘故，吸热传热效果尚不明显，但是一旦进入冬季，尤其是北方寒冷的气候下，金属窗户的金属部件大量将室内热量传递至室外，导致室内温度下降，由此造成了建筑物内能源的浪费，也不符合现今的环保理念。故需要针对性的减少或隔断金属窗户的热桥结构，即避免内外侧的金属部件直接接触。
专利CN1164853C公开了一种隔热桥密封门窗。通过设置了三断桥或四断桥，减少热桥，增加密封性，达到隔热节能的目的。但是上述设计大量分段式结构不利于生产加工，同时也增加了组装及安装的难度，同时上述设计主要针对的推拉式窗户，还不能较好的适用于平开式窗户。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：需要提供一种具备隔断热桥结构的金属窗户啊，优化结构组成，降低装配及安装难度。
本发明解决技术问题所采取的技术方案是：
一种具备隔断热桥结构的金属窗户，包括：金属窗框、金属窗体；
还包括：外框骨架、隔热层；所述外框骨架为方形框体结构，截面呈U型，且U型开口朝向框体的中心处；所述外框骨架内部的底面通过多个膨胀螺栓与墙体固定连接；
所述金属窗框为拼接式结构，安装于所述外框骨架上；所述隔热层位于所述外框骨架与所述金属窗框之间；
所述金属窗框包括第一金属窗框、第二金属窗框；所述第一金属窗框、第二金属窗框均为方形框体结构，所述第一金属窗框位于靠室外一侧，所述第二金属窗框位于靠室内一侧；所述第一金属窗框靠室外一侧，沿径向方向设有向外翻折的折边结构，使所述第一金属窗框截面呈L型；所述第二金属窗框靠室内一侧，沿径向方向设有向外和向内翻折的折边结构，使所述第二金属窗框截面呈T型结构；
所述金属窗体为拼接式中空结构，包括第一金属窗体、第二金属窗体；所述第一金属窗体、第二金属窗体均为方形框体结构，所述第一金属窗体位于靠室外一侧，所述第二金属窗体位于靠室内一侧；所述第一金属窗体靠室外一侧设有沿径向向外延伸的凸缘结构；所述第一金属窗体与所述第二金属窗体拼接处为竖向的插接结构，所述第二金属窗体周侧面的端部设有插槽，所述第一金属窗体周侧面的端部设有凸棱，所述凸棱与所述插槽配合；所述第一金属窗体、第二金属窗体分别安装有单层玻璃；
所述金属窗体通过铰链与所述金属窗框铰接。
进一步，所述外框骨架截面的末端向内部弯折，形成90°折边，所述第一金属窗框、第二金属窗框均通过螺栓与所述折边固定连接；所述螺栓两端安装有隔热垫片。
进一步，所述第一金属窗框、第二金属窗框的拼接处安装有泡沫棒，并涂抹有密封胶。
进一步，所述第二金属窗框与所述金属窗体的搭接处设有凹槽，所述凹槽内安装有第一密封橡胶条。
进一步，所述第一金属窗体与所述金属窗框的搭接处设有凹槽，所述凹槽内安装有第二密封橡胶条。
进一步，所述插槽沿所述第二金属窗体的周侧面的端部设置，且插槽开口朝向框体的中心处；所述凸棱沿所述第一金属窗体的周侧面的端部设置。
更进一步，所述凸棱与所述插槽之间安装有C型密封条。
更进一步，所述第二金属窗体由四个边框拼接形成，拼接结构为直角拼接、斜45°拼接其中一种或两种组合。
进一步，所述外框骨架与墙体接缝处涂有密封胶。
本发明具有如下优点：
本发明通过合理设计断桥结构，使室外侧金属组件与室内侧金属组件不直接接触，隔断了热桥，提升了保温性能，并采用了简易拼接式结构，大大降低了装配难度，也降低了生产难度及成本，实现了建筑节能的目的；同时，采用了窗框与墙体分开安装的结构，使其维护改装更加便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一个或几个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图中体现的相同结构分布位置及分布数量仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、分布数量，因此不能理解为对本发明的限制。
图1为本发明具体实施例中横向剖面图；
图2为图1中A处放大示意图；
图3为图1中B处放大示意图；
图4为图1中C处放大示意图；
图5为本发明具体实施例中第二金属窗体爆炸视图；
图6为本发明具体实施例中金属窗体拼接示意图。
图中：
1-外框骨架；2-隔热层；3-金属窗框；4-金属窗体；5-墙体；101-膨胀螺栓；102-螺栓；103-隔热垫片；104-密封胶；301-第一金属窗框；302-第二金属窗框；303-泡沫棒；304-第一密封橡胶条；401-第一金属窗体；402-第二金属窗体；403-第二密封橡胶条；404-C型密封条；405-玻璃。
具体实施方式
下面结合具体附图1-6对本发明具体实施例进行说明。
一种具备隔断热桥结构的金属窗户，包括：金属窗框3、金属窗体4；
如图1所示，还包括：外框骨架1、隔热层2。结合图2所示，外框骨架1为方形框体结构，截面呈U型，且U型开口朝向框体的中心处；优选地，外框骨架1截面的末端向内部弯折，形成90°折边，并保持开口宽度可以满足安装需求。外框骨架1内部的底面通过多个膨胀螺栓101与墙体5固定连接；优选地，外框骨架1与墙体5接缝处涂有密封胶。
金属窗框3为拼接式结构，整体截面形成一个半包围结构，安装于外框骨架1上；隔热层2位于外框骨架1与金属窗框3之间；具体隔热层可选用隔热材料制成的保温板，简单涂胶贴附于外框骨架1表面，后再安装金属窗框。
金属窗框3包括第一金属窗框301、第二金属窗框302；第一金属窗框301、第二金属窗框302均为方形框体结构，第一金属窗框301位于靠室外一侧，第二金属窗框302位于靠室内一侧；第一金属窗框301靠室外一侧，沿径向方向设有向外翻折的折边结构，使第一金属窗框301截面呈L型，扣合于隔热层2上。第二金属窗框302靠室内一侧，沿径向方向设有向外和向内翻折的两个折边结构，使第二金属窗框302截面呈T型结构。第一金属窗框301、第二金属窗框302均通过螺栓102分别与外框骨架1的两个折边固定连接。其中，外框骨架1上设计开孔，并在内侧预先固定安装螺母，之后通过螺栓102将金属窗框3与外框骨架1组合。螺栓102两端安装有隔热垫片103，以增加隔热效果。优选地，第一金属窗框301、第二金属窗框302的四个拼接缝处安装有泡沫棒303，并在靠窗体这面涂抹有密封胶，不仅外观整洁，还可防潮隔热。
优选地，结合图1、4所示，第二金属窗框302向中心处形成的折边结构与金属窗体4内表面搭接，该折边向外翻折，并加工有凹槽，凹槽内安装有第一密封橡胶条304，这样当窗户关闭时，金属窗体4的内表面挤压第一密封橡胶条304形成密封结构，阻挡了窗体与窗框之间的空气与室内空气的直接热对流。
如图1、2所示，金属窗体4为拼接式中空结构，包括第一金属窗体401、第二金属窗体402。第一金属窗体401、第二金属窗体402均为方形框体结构，第一金属窗体401位于靠室外一侧，第二金属窗体402位于靠室内一侧。第一金属窗体401靠室外一侧设有沿径向向外延伸的凸缘结构，用于关窗后与第一金属框体301的外表面搭接；优选地，如图2所示，第一金属窗体401的凸缘末端向内弯折，并在端部加工有凹槽，凹槽内安装有第二密封橡胶条403，用于关窗后阻挡外部空气与窗体、窗框间空气直接进行热对流。
第一金属窗体401与第二金属窗体402拼接处为竖向的插接结构，第二金属窗体402周侧面的端部设有插槽，第一金属窗体401周侧面的端部设有凸棱，凸棱与插槽配合。第一金属窗体401、第二金属窗体402分别安装有单层玻璃405，配合形成双层玻璃结构。优选地，结合图1、2、3所示，插槽沿第二金属窗体402的周侧面的端部设置，且插槽开口朝向框体的中心处；凸棱沿第一金属窗体401的周侧面的端部设置。凸棱与插槽之间安装有C型密封条404，使接合处形成过盈配合，并使内外层窗体之间不直接接触。进一步，为了方便安装，第二金属窗体402由四个边框拼接形成，如图5所示，拼接结构为斜45°拼接组合。即第二金属窗体402两侧边框与底部边框采用45°拼接形式，并形成U形结构，如图6所示，而后第一金属窗体401的凸棱沿插槽滑动插入其中，完成两窗体的初步拼接，第二金属窗体402两侧边框上部也采用45°拼接形式，使上部边框直接扣合于两侧边框上端即可。两侧边框与上部边框通过角码或连接片结合螺钉固定连接。
金属窗体4通过铰链与金属窗框3铰接。
以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种具备隔断热桥结构的金属窗户，包括：金属窗框(3)、金属窗体(4)；
其特征在于，还包括：外框骨架(1)、隔热层(2)；所述外框骨架(1)为方形框体结构，截面呈U型，且U型开口朝向框体的中心处；所述外框骨架(1)内部的底面通过多个膨胀螺栓(101)与墙体(5)固定连接；
所述金属窗框(3)为拼接式结构，安装于所述外框骨架(1)上；所述隔热层(2)位于所述外框骨架(1)与所述金属窗框(3)之间；
所述金属窗框(3)包括第一金属窗框(301)、第二金属窗框(302)；所述第一金属窗框(301)、第二金属窗框(302)均为方形框体结构，所述第一金属窗框(301)位于靠室外一侧，所述第二金属窗框(302)位于靠室内一侧；所述第一金属窗框(301)靠室外一侧，沿径向方向设有向外翻折的折边结构，使所述第一金属窗框(301)截面呈L型；所述第二金属窗框(302)靠室内一侧，沿径向方向设有向外和向内翻折的折边结构，使所述第二金属窗框(302)截面呈T型结构；所述第一金属窗框(301)、第二金属窗框(302)的拼接处安装有泡沫棒(303)，并涂抹有密封胶；
所述金属窗体(4)为拼接式中空结构，包括第一金属窗体(401)、第二金属窗体(402)；所述第一金属窗体(401)、第二金属窗体(402)均为方形框体结构，所述第一金属窗体(401)位于靠室外一侧，所述第二金属窗体(402)位于靠室内一侧；所述第一金属窗体(401)靠室外一侧设有沿径向向外延伸的凸缘结构；所述第一金属窗体(401)与所述第二金属窗体(402)拼接处为竖向的插接结构，所述第二金属窗体(402)周侧面的端部设有插槽，所述第一金属窗体(401)周侧面的端部设有凸棱，所述凸棱与所述插槽配合，所述凸棱与所述插槽之间安装有C型密封条；所述第一金属窗体(401)、第二金属窗体(402)分别安装有单层玻璃(405)；
所述金属窗体(4)通过铰链与所述金属窗框(3)铰接。
2.根据权利要求1所述的金属窗户，其特征在于，所述外框骨架(1)截面的末端向内部弯折，形成90°折边，所述第一金属窗框(301)、第二金属窗框(302)均通过螺栓(102)与所述折边固定连接；所述螺栓(102)两端安装有隔热垫片(103)。
3.根据权利要求1所述的金属窗户，其特征在于，所述第二金属窗框(302)与所述金属窗体(4)的搭接处设有凹槽，所述凹槽内安装有第一密封橡胶条(304)。
4.根据权利要求1所述的金属窗户，其特征在于，所述第一金属窗体(401)与所述金属窗框(3)的搭接处设有凹槽，所述凹槽内安装有第二密封橡胶条(403)。
5.根据权利要求1所述的金属窗户，其特征在于，所述插槽沿所述第二金属窗体(402)的周侧面的端部设置，且插槽开口朝向框体的中心处；所述凸棱沿所述第一金属窗体(401)的周侧面的端部设置。
6.根据权利要求5所述的金属窗户，其特征在于，所述第二金属窗体(402)由四个边框拼接形成，拼接结构为直角拼接、斜45°拼接其中一种或两种组合。
7.根据权利要求1所述的金属窗户，其特征在于，所述外框骨架(1)与墙体(5)接缝处涂有密封胶。
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