CN112727059A - 叠合楼板悬挑工字钢固定结构及其施工方法 - Google Patents

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CN112727059A CN202011607643.4A CN202011607643A CN112727059A CN 112727059 A CN112727059 A CN 112727059A CN 202011607643 A CN202011607643 A CN 202011607643A CN 112727059 A CN112727059 A CN 112727059A
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张友杰
李昕楠
黄亦奇
王云
刘超越
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Abstract

本发明涉及一种叠合楼板悬挑工字钢固定结构，包括：锚杆，对应工字钢待安装位置的两侧部分埋固于叠合楼板中；夹持组件，可拆卸地水平安装于锚杆上，夹持组件的长度可调，通过调节夹持组件的长度使得夹持组件顶紧工字钢，从而在水平方向上将工字钢夹紧固定；压板，可拆卸地套设固定于锚杆上并紧压工字钢，通过压板将工字钢压紧于叠合楼板上。本申请中夹持组件能够牢固的夹固工字钢的两侧，不易松动，周转性好。

Description

叠合楼板悬挑工字钢固定结构及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，特指一种叠合楼板悬挑工字钢固定结构及其施工方法。
背景技术
叠合板悬挑工字钢的传统施工方法是在工厂制作叠合板时根据所述工字钢的待安装位置将U型钢件埋固于叠合板中，使U型钢件的上部凸伸于叠合板的顶面，现场施工时，再于叠合板之上浇筑混凝土形成现浇混凝土层，并使U型钢件的上部露出于现浇混凝土层的顶面形成夹持部，将工字钢置于现浇混凝土层之上且位于U型钢件的两个夹持部之间，在夹持部上套设固定钢板并使钢板压紧于工字钢之上，使工字钢在竖直方向上夹紧于钢板和现浇混凝土层之间，通过将木楔填塞于工字钢和夹持部之间，使工字钢在水平方向上夹紧于两个夹持部之间，从而实现对工字钢的固定，但是木楔在震动、受潮时容易松动，而且使用后易变形磨损，无法满足多次使用的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种叠合楼板悬挑工字钢固定结构及其施工方法，以解决现有的固定叠合楼板悬挑工字钢的木楔在震动、受潮时容易松动，且周转性差的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种叠合楼板悬挑工字钢固定结构，其特征在于，包括：
锚杆，对应所述工字钢待安装位置的两侧部分埋固于所述叠合楼板中；
夹持组件，可拆卸地水平安装于所述锚杆上，所述夹持组件的长度可调，通过调节所述夹持组件的长度使得所述夹持组件顶紧所述工字钢，从而在水平方向上将所述工字钢夹紧固定；以及
压板，可拆卸地套设固定于所述锚杆上并紧压所述工字钢，通过所述压板将所述工字钢压紧于所述叠合楼板上。
本发明通过在锚杆上水平地设置长度可调的夹持组件，通过调节夹持组件的长度使得夹持组件顶紧工字钢，从而在水平方向上将工字钢夹紧固定，夹持组件能够牢固的夹固工字钢的两侧，不易松动，周转性好。
本发明叠合楼板悬挑工字钢固定结构的进一步改进在于，所述夹持组件包括可拆卸地套设于所述锚杆上的安装套、对应所述工字钢固设于所述安装套上的连接机构以及螺合连接于所述连接机构远离所述安装套一端的夹板；
通过调节所述连接杆和所述夹板螺合部分的长度，以调节所述夹持组件的长度使得所述工字钢两侧的所述夹持组件顶紧所述工字钢，从而在水平方向上将所述工字钢夹紧固定。
本发明叠合楼板悬挑工字钢固定结构的进一步改进在于，所述连接机构包括对应所述工字钢固设于所述安装套上的连接管、固设于所述连接管远离所述安装套一端且与所述连接管连通的垫环、固设于所述垫环远离所述连接管一侧的收紧套、套设且螺合连接于所述收紧套上的螺母以及螺合连接于所述夹板上的连接杆；
所述收紧套远离所述连接管的侧部呈分叉状；
所述连接杆远离所述夹板的一端插入所述收紧套和所述连接管中，通过旋拧所述螺母使得所述螺母向所述工字钢的方向移动，以使所述收紧套紧抱于所述连接杆上，从而将所述连接管和所述连接杆固定连接；
通过调节所述连接管和所述连接杆套合部分的长度，以进一步地调节所述夹持组件的长度使得所述工字钢两侧的所述夹持组件顶紧所述工字钢，从而在水平方向上将所述工字钢夹紧固定。
本发明叠合楼板悬挑工字钢固定结构的进一步改进在于，所述夹板靠近所述连接机构的一侧设有螺纹筒；
通过所述连接机构远离所述安装套的一端螺合连接于所述螺纹筒中，使得所述连接机构螺合连接于所述夹板上。
本发明叠合楼板悬挑工字钢固定结构的进一步改进在于，所述叠合楼板包括预制板和形成于所述预制板之上的现浇混凝土层；
所述预制板内竖直地预埋有呈U型状的预埋件，所述预埋件具有两个连接端；
所述连接端上套设固定有对接筒，所述对接筒下部埋固于所述预制板内且上部埋固于所述现浇混凝土层内，所述锚杆通过所述对接筒部分埋固于所述叠合楼板中。
本发明叠合楼板悬挑工字钢固定结构的进一步改进在于，所述叠合楼板还包括下部埋固于所述预制板内、且上部埋固于所述现浇混凝土层内的钢筋桁架；
所述钢筋桁架顶面的高度大于等于所述对接筒顶面的高度。
本发明还提供了一种如上述的叠合楼板悬挑工字钢固定结构的固定方法，包括如下步骤：
将所述锚杆对应所述工字钢待安装位置的两侧部分埋固于所述叠合楼板中；
根据所述工字钢待安装位置将所述工字钢竖直地置于所述叠合楼板之上；
将所述夹持组件水平地安装于所述锚杆上，通过调节所述夹持组件的长度使得所述夹持组件顶紧所述工字钢，从而在水平方向上将所述工字钢夹紧固定；以及
将所述压板套设固定于所述锚杆上并紧压所述工字钢，通过所述压板将所述工字钢压紧于所述叠合楼板上。
本发明叠合楼板悬挑工字钢固定结构的固定方法的进一步改进在于，所述夹持组件包括安装套、对应所述工字钢固设于所述安装套上的连接机构以及夹板；
将所述安装套套设固定于对应的所述锚杆上；
将所述夹板螺合连接于所述连接机构远离所述安装套一端，通过调节所述连接杆和所述夹板螺合部分的长度，以调节所述夹持组件的长度使得所述工字钢两侧的所述夹持组件顶紧所述工字钢，从而在水平方向上将所述工字钢夹紧固定。
本发明叠合楼板悬挑工字钢固定结构的固定方法的进一步改进在于，所述连接机构包括对应所述工字钢固设于所述安装套上的连接管、固设于所述连接管远离所述安装套一端且与所述连接管连通的垫环、固设于所述垫环远离所述连接管一侧的收紧套、套设且螺合连接于所述收紧套上的螺母以及连接杆；
将所述连接杆螺合连接于所述夹板上；
将所述连接杆远离所述夹板的一端插入所述收紧套和所述连接管中，通过调节所述连接管和所述连接杆套合部分的长度，以进一步地调节所述夹持组件的长度使得所述工字钢两侧的所述夹持组件顶紧所述工字钢，并通过旋拧所述螺母使得所述螺母向所述工字钢的方向移动，以使所述收紧套紧抱于所述连接杆上，以将所述连接管和所述连接杆固定连接，从而在水平方向上将所述工字钢夹紧固定。
本发明叠合楼板悬挑工字钢固定结构的固定方法的进一步改进在于，所述叠合楼板从下至上包括预制板和现浇混凝土层，所述预制板内竖直地预埋有呈U型状的预埋件，所述预埋件具有两个连接端，所述连接端上套设固定有对接筒，所述对接筒下部埋固于所述预制板内且上部埋固于所述现浇混凝土层内；
所述锚杆通过所述对接筒部分埋固于所述叠合楼板中。
附图说明
图1为本发明叠合楼板悬挑工字钢固定结构固定工字钢时的状态图。
图2为本发明叠合楼板悬挑工字钢固定结构中预制板、预埋件、内层筒、外层筒、现浇混凝土层以及锚杆部分的剖面图。
图3为本发明叠合楼板悬挑工字钢固定结构中夹持组件的结构示意图。
图中：预制板-1，预埋件-2，内层筒-31，外层筒-32，现浇混凝土层-4，锚杆-5，夹持组件-6，安装套-61，夹板-62，螺纹筒-621，连接管-63，收紧套-64，螺母-65，连接杆-66，垫环-67，压板-7，钢筋桁架-8，工字钢-9。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种叠合楼板悬挑工字钢固定结构，用于固定叠合楼板悬挑工字钢。本发明包括锚杆、夹持组件以及压板，通过在锚杆上水平地设置长度可调的夹持组件，通过调节夹持组件的长度使得夹持组件顶紧工字钢，从而在水平方向上将工字钢夹紧固定，夹持组件能够牢固的夹固工字钢的两侧，不易松动，周转性好。
下面结合附图对本发明叠合楼板悬挑工字钢固定结构进行说明。
参见图1，在本实施例中，一种叠合楼板悬挑工字钢固定结构包括：锚杆5、夹持组件6以及压板7，锚杆5对应工字钢9待安装位置的两侧部分埋固于叠合楼板中，夹持组件6可拆卸地水平安装于锚杆5上，夹持组件6的长度可调，通过调节夹持组件6的长度使得夹持组件6顶紧工字钢9，从而在水平方向上将工字钢9夹紧固定，压板7可拆卸地套设固定于锚杆5上并紧压工字钢9，通过压板7将工字钢9压紧于叠合楼板上。
本发明通过在锚杆5上水平地设置长度可调的夹持组件6，通过调节夹持组件6的长度使得夹持组件6顶紧工字钢9，从而在水平方向上将工字钢9夹紧固定，夹持组件6能够牢固的夹固工字钢9的两侧，不易松动，周转性好，替代传统木楔，减少木材浪费。
参加图1和图3，进一步的，夹持组件6包括可拆卸地套设于锚杆5上的安装套61、对应工字钢9固设于安装套61上的连接机构以及螺合连接于连接机构远离安装套61一端的夹板62，通过调节连接杆66和夹板62螺合部分的长度，以调节夹持组件6的长度使得工字钢9两侧的夹持组件6顶紧工字钢9，从而在水平方向上将工字钢9夹紧固定。
参加图1和图3，更进一步的，连接机构包括对应工字钢9固设于安装套61上的连接管63、固设于连接管63远离安装套61一端且与连接管63连通的垫环67、固设于垫环67远离连接管63一侧的收紧套64、套设且螺合连接于收紧套64上的螺母65以及螺合连接于夹板62上的连接杆66，收紧套64远离连接管63的侧部呈分叉状。连接杆66远离夹板62的一端插入收紧套64和连接管63中，通过旋拧螺母65使得螺母65向工字钢9的方向移动，以使收紧套64紧抱于连接杆66上，从而将连接管63和连接杆66固定连接；通过调节连接管63和连接杆66套合部分的长度，以进一步地调节夹持组件6的长度使得工字钢9两侧的夹持组件6顶紧工字钢9，从而在水平方向上将工字钢9夹紧固定。
参加图1和图3，更进一步的，夹板62靠近连接机构的一侧设有螺纹筒621，通过连接机构远离安装套61的一端螺合连接于螺纹筒621中，使得连接机构螺合连接于夹板62上，通过螺纹筒621以实现夹板62与连接机构的便捷地安装和拆卸。
较佳地，夹板62远离连接机构的一侧面上设有防滑垫，以增大夹板62和工字钢9之间的摩擦力，避免夹板62滑动。
参加图1和图2，在本实施例中，叠合楼板包括预制板1和形成于预制板1之上的现浇混凝土层4，预制板1内竖直地预埋有呈U型状的预埋件2，预埋件2具有两个连接端，连接端上套设固定有对接筒31，对接筒31下部埋固于预制板1内且上部埋固于现浇混凝土层4内，锚杆5通过对接筒31部分埋固于叠合楼板中。
参加图1和图2，叠合楼板还包括下部埋固于预制板1内、且上部埋固于现浇混凝土层4内的钢筋桁架8，钢筋桁架8顶面的高度大于等于对接筒31顶面的高度，现有技术中U型钢件伸出叠合板的部分过长，占用空间较大，每次运输的预制板1的量较少，增加了运输成本，由于U型钢件只是设置在预制板1的一侧(施工脚手架的一侧)，叠放时相邻两个预制板1之间需放置短木方进行支垫，不然预制板1因受力不均会发生形变进而造成预制板1两端高度不平，大量的垫设短木方也增加了运输成本。而本申请对接筒31位于钢筋桁架8内，在叠放预制板1时，通过钢筋桁架8承托上层的预制板1，避免对接筒31抵住上层的预制板1，而使对接筒31因受力不均而形变。通过预埋件2、对接筒31以及锚杆5组合形成类似于现有技术中的U型钢件，在制作预制板1时预埋件2和对接筒31预埋于预制板1内，在施工时才将锚杆5螺合连接于对接筒31中，大大减小了预制板1占用的空间，增加了每次运输预制板1的数量，减少了运输和存放的成本。可周转固定系统对预制板1无破坏穿孔，施工便捷，工期较短，可在工厂进行预埋，方便运输及堆放。施工前期在预制构件工厂进行预埋，不影响预制板1堆放及运输要求，无需进行叠合板穿孔，施工后期无需进行吊模修补，减少施工流程，达到快速施工的目的，同时节省了劳动力和施工材料。工字钢9通过两侧的夹持组件6将受力传递给锚杆5，再通过锚杆5将受力传递给对接筒31和预埋件2，对接筒31和预埋件2将受力传递给叠合楼板，从而保证稳定的荷载传递，受力性能好，耐久性强，使用寿命可达10年以上。
参加图1和图2，在本实施例中，叠合楼板还包括套设固定于对接筒31上的保护筒32，保护筒32的下部埋固于预制板1内，上部埋固于现浇混凝土层4内，现有技术中在拆除工字钢9后，需要切除U型钢件，造成浪费了大量的材料，本申请通过在对接筒31的外套设固定保护筒32，使得锚杆5能够不被埋固于现浇混凝土层4内，周转性好，节约了施工成本。
参加图1和图2，较佳地，对接筒31为具有内螺纹的钢套管，保护筒32为PVC套管，钢套筒刚性强，能够实现预埋件2和锚杆5的稳固连接，PVC套管具有一定柔性，可以在运输中弯折于钢筋桁架8内，通过钢筋桁架8承托上层的预制板1。
参加图1和图2，较佳地，固定结构还包括设于预埋件2底面之上的压环钢筋，架设于工字钢9一端上的脚手架对工字钢9施加向下的作用力，在杠杆的原理下，使得工字钢9的另一端(即通过夹持组件6的夹紧固定的另一端)具有向上的作用力，进而工字钢9对锚杆5、对接筒31以及预埋件2施加向上的作用力，通过在预埋件2底面的两侧设置压环钢筋以压住预埋件2。
下面对本发明的叠合楼板悬挑工字钢固定结构的施工流程进行说明。
将锚杆5对应工字钢9待安装位置的两侧部分埋固于叠合楼板中。根据工字钢9待安装位置将工字钢9竖直地置于叠合楼板之上。将夹持组件6水平地安装于锚杆5和工字钢9的侧部之间，通过调节夹持组件6的长度使得工字钢9两侧的夹持组件6顶紧工字钢9，从而在水平方向上将工字钢9夹紧固定。将压板7套设固定于锚杆5上并紧压工字钢9，通过压板7和叠合楼板在竖向方向上将工字钢9夹紧固定。
本发明还提供了一种如上述的叠合楼板悬挑工字钢固定结构的固定方法，包括如下步骤：
将锚杆5对应工字钢9待安装位置的两侧部分埋固于叠合楼板中。
根据工字钢9待安装位置将工字钢9竖直地置于叠合楼板之上。
将夹持组件6水平地安装于锚杆5上，通过调节夹持组件6的长度使得夹持组件6顶紧工字钢9，从而在水平方向上将工字钢9夹紧固定。
将压板7套设固定于锚杆5上并紧压工字钢9，通过压板7将工字钢9压紧于叠合楼板上。
进一步的，夹持组件6包括安装套61、对应工字钢9固设于安装套61上的连接机构以及夹板62。
将安装套61套设固定于对应的锚杆5上，将夹板62螺合连接于连接机构远离安装套61一端，通过调节连接杆66和夹板62螺合部分的长度，以调节夹持组件6的长度使得工字钢9两侧的夹持组件6顶紧工字钢9，从而在水平方向上将工字钢9夹紧固定。
更进一步的，连接机构包括对应工字钢9固设于安装套61上的连接管63、固设于连接管63远离安装套61一端且与连接管63连通的垫环67、固设于垫环67远离连接管63一侧的收紧套64、套设且螺合连接于收紧套64上的螺母65以及连接杆66，收紧套64远离连接管63的侧部呈分叉状。
将连接杆66螺合连接于夹板62上，将连接杆66远离夹板62的一端插入收紧套64和连接管63中，通过调节连接管63和连接杆66套合部分的长度，以进一步地调节夹持组件6的长度使得工字钢9两侧的夹持组件6顶紧工字钢9，并通过旋拧螺母65使得螺母65向工字钢9的方向移动，以使收紧套64紧抱于连接杆66上，以将连接管63和连接杆66固定连接，从而在水平方向上将工字钢9夹紧固定。
更进一步的，叠合楼板从下至上包括预制板1和现浇混凝土层4，预制板1内竖直地预埋有呈U型状的预埋件2，预埋件2具有两个连接端，连接端上套设固定有对接筒31，对接筒31下部埋固于预制板1内且上部埋固于现浇混凝土层4内。
锚杆5通过对接筒31部分埋固于叠合楼板中。
通过采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明通过在锚杆上水平地设置长度可调的夹持组件，通过调节夹持组件的长度使得夹持组件顶紧工字钢，从而在水平方向上将工字钢夹紧固定，夹持组件能够牢固的夹固工字钢的两侧，不易松动，周转性好，替代传统木楔，减少木材浪费。本申请内层筒位于钢筋桁架内，在叠放预制板时，通过钢筋桁架承托上层的预制板，避免内层筒抵住上层的预制板，而使内层筒因受力不均而形变。通过预埋件、对接筒以及锚杆组合形成类似于现有技术中的U型钢件，在制作预制板时预埋件和对接筒预埋于预制板内，在施工时才将锚杆螺合连接于对接筒中，大大减小了预制板占用的空间，增加了每次运输预制板的数量，减少了运输和存放的成本。可周转固定系统对叠合板无破坏穿孔，施工便捷，工期较短，可在工厂进行预埋，方便运输及堆放。施工前期在预制构件工厂进行预埋，不影响叠合板堆放及运输要求，无需进行叠合板穿孔，施工后期无需进行吊模修补，减少施工流程，达到快速施工的目的，同时节省了劳动力和施工材料。工字钢通过两侧的夹持组件将受力传递给锚杆，再通过锚杆将受力传递给对接筒和预埋件，对接筒和预埋件将受力传递给叠合板，从而保证稳定的荷载传递，受力性能好，耐久性强，使用寿命可达10年以上。

Claims (10)

1.一种叠合楼板悬挑工字钢固定结构，其特征在于，包括：
锚杆，对应所述工字钢待安装位置的两侧部分埋固于所述叠合楼板中；
夹持组件，可拆卸地水平安装于所述锚杆上，所述夹持组件的长度可调，通过调节所述夹持组件的长度使得所述夹持组件顶紧所述工字钢，从而在水平方向上将所述工字钢夹紧固定；以及
压板，可拆卸地套设固定于所述锚杆上并紧压所述工字钢，通过所述压板将所述工字钢压紧于所述叠合楼板上。
2.根据权利要求1所述的叠合楼板悬挑工字钢固定结构，其特征在于，所述夹持组件包括可拆卸地套设于所述锚杆上的安装套、对应所述工字钢固设于所述安装套上的连接机构以及螺合连接于所述连接机构远离所述安装套一端的夹板；
通过调节所述连接杆和所述夹板螺合部分的长度，以调节所述夹持组件的长度使得所述工字钢两侧的所述夹持组件顶紧所述工字钢，从而在水平方向上将所述工字钢夹紧固定。
3.根据权利要求2所述的叠合楼板悬挑工字钢固定结构，其特征在于，所述连接机构包括对应所述工字钢固设于所述安装套上的连接管、固设于所述连接管远离所述安装套一端且与所述连接管连通的垫环、固设于所述垫环远离所述连接管一侧的收紧套、套设且螺合连接于所述收紧套上的螺母以及螺合连接于所述夹板上的连接杆；
所述收紧套远离所述连接管的侧部呈分叉状；
所述连接杆远离所述夹板的一端插入所述收紧套和所述连接管中，通过旋拧所述螺母使得所述螺母向所述工字钢的方向移动，以使所述收紧套紧抱于所述连接杆上，从而将所述连接管和所述连接杆固定连接；
通过调节所述连接管和所述连接杆套合部分的长度，以进一步地调节所述夹持组件的长度使得所述工字钢两侧的所述夹持组件顶紧所述工字钢，从而在水平方向上将所述工字钢夹紧固定。
4.根据权利要求2所述的叠合楼板悬挑工字钢固定结构，其特征在于，所述夹板靠近所述连接机构的一侧设有螺纹筒；
通过所述连接机构远离所述安装套的一端螺合连接于所述螺纹筒中，使得所述连接机构螺合连接于所述夹板上。
5.根据权利要求1所述的叠合楼板悬挑工字钢固定结构，其特征在于，所述叠合楼板包括预制板和形成于所述预制板之上的现浇混凝土层；
所述预制板内竖直地预埋有呈U型状的预埋件，所述预埋件具有两个连接端；
所述连接端上套设固定有对接筒，所述对接筒下部埋固于所述预制板内且上部埋固于所述现浇混凝土层内，所述锚杆通过所述对接筒部分埋固于所述叠合楼板中。
6.根据权利要求5所述的叠合楼板悬挑工字钢固定结构，其特征在于，所述叠合楼板还包括下部埋固于所述预制板内、且上部埋固于所述现浇混凝土层内的钢筋桁架；
所述钢筋桁架顶面的高度大于等于所述对接筒顶面的高度。
7.一种如权利要求1所述的叠合楼板悬挑工字钢固定结构的固定方法，其特征在于，包括如下步骤：
将所述锚杆对应所述工字钢待安装位置的两侧部分埋固于所述叠合楼板中；
根据所述工字钢待安装位置将所述工字钢竖直地置于所述叠合楼板之上；
将所述夹持组件水平地安装于所述锚杆上，通过调节所述夹持组件的长度使得所述夹持组件顶紧所述工字钢，从而在水平方向上将所述工字钢夹紧固定；以及
将所述压板套设固定于所述锚杆上并紧压所述工字钢，通过所述压板将所述工字钢压紧于所述叠合楼板上。
8.根据权利要求7所述的叠合楼板悬挑工字钢固定结构的固定方法，其特征在于，所述夹持组件包括安装套、对应所述工字钢固设于所述安装套上的连接机构以及夹板；
将所述安装套套设固定于对应的所述锚杆上；
将所述夹板螺合连接于所述连接机构远离所述安装套一端，通过调节所述连接杆和所述夹板螺合部分的长度，以调节所述夹持组件的长度使得所述工字钢两侧的所述夹持组件顶紧所述工字钢，从而在水平方向上将所述工字钢夹紧固定。
9.根据权利要求8所述的叠合楼板悬挑工字钢固定结构的固定方法，其特征在于，所述连接机构包括对应所述工字钢固设于所述安装套上的连接管、固设于所述连接管远离所述安装套一端且与所述连接管连通的垫环、固设于所述垫环远离所述连接管一侧的收紧套、套设且螺合连接于所述收紧套上的螺母以及连接杆；
将所述连接杆螺合连接于所述夹板上；
将所述连接杆远离所述夹板的一端插入所述收紧套和所述连接管中，通过调节所述连接管和所述连接杆套合部分的长度，以进一步地调节所述夹持组件的长度使得所述工字钢两侧的所述夹持组件顶紧所述工字钢，并通过旋拧所述螺母使得所述螺母向所述工字钢的方向移动，以使所述收紧套紧抱于所述连接杆上，以将所述连接管和所述连接杆固定连接，从而在水平方向上将所述工字钢夹紧固定。
10.根据权利要求7所述的叠合楼板悬挑工字钢固定结构的固定方法，其特征在于，所述叠合楼板从下至上包括预制板和现浇混凝土层，所述预制板内竖直地预埋有呈U型状的预埋件，所述预埋件具有两个连接端，所述连接端上套设固定有对接筒，所述对接筒下部埋固于所述预制板内且上部埋固于所述现浇混凝土层内；
所述锚杆通过所述对接筒部分埋固于所述叠合楼板中。
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