CN112727004B - 一种地板铺装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种地板铺装结构，涉及室内装修领域，包括安装框、设置在安装框四角位置上的支脚座以及铺设在安装框上的板体；支撑座包括用于固定在地面上的底盘、竖直固接在底盘上的套管、插设在套管上端的丝杆、固接在丝杆上端并与安装框连接的支撑盘以及用于驱使丝杆沿竖直方向移动的控制件。本申请具有的效果是提高地板铺装的平整度。

Description

一种地板铺装结构

技术领域

本申请涉及室内装修领域，尤其是涉及一种地板铺装结构。

背景技术

地板是一种地面装饰材料。根据材质，它可以分为实木地板、复合地板、竹地板、玻璃地板、金属地板等类型。

相关技术中的金属地板铺装结构包括水平设置的安装框，安装框的四角位置均安装有支脚座，安装框的上表面安装有板体。

针对上述中的相关技术，发明人发现地板的铺装需要保证地板的平整度，而金属地板的铺装难以对板体边角高度进行调整，容易造成地面的平整度较差。

发明内容

为了提高地板铺装的平整度，本申请提供一种地板铺装结构。

本申请提供的一种地板铺装结构采用如下的技术方案：

一种地板铺装结构，包括安装框、设置在安装框四角位置上的支脚座以及铺设在安装框上的板体；

支脚座包括用于固定在地面上的底盘、竖直固接在底盘上的套管、插设在套管上端的丝杆、固接在丝杆上端并与安装框连接的支撑盘以及用于驱使丝杆沿竖直方向移动的控制件。

通过采用上述技术方案，工作人员通过操控控制件，使得丝杆沿竖直方向进行移动，从而对支撑盘的高度进行调整，进而对安装框的边角进行调整，这样对放置在安装框上的板体进行平整性调整，提高了地板铺装之后的平整度。

可选的，所述控制件包括套设在丝杆并与丝杆螺纹连接的第一套筒、套设在套管上并与套管转动连接的第二套筒，第二套筒固接在第一套筒的下端。

通过采用上述技术方案，工作人员通过手握第二套筒的外周面，从而驱使第二套筒进行转动，并带动第一套筒进行转动，又通过第一套筒与丝杆之间的螺纹连接，进而实现了驱使丝杆沿竖直方向进行移动。

可选的，所述第二套筒上设置有限制第二套筒与套管之间发生相对转动的抵紧组件；抵紧组件包括开设在第二套筒侧壁中的容纳腔，容纳腔靠近套管的侧壁上穿设有用于与套管贴靠的挤压板，容纳腔内设置有翘板，翘板上穿设有固接在容纳腔内壁上的固定杆，固定杆上设置有驱使翘板朝推动挤压板的方向转动的扭簧，第二套筒上设置有驱使翘板朝远离挤压板的方向转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，扭簧的扭转力驱使翘板挤压在挤压板上，挤压板对套管产生挤压力，使挤压板紧密抵靠在套管的外周面上；依靠挤压板与套管之间的摩擦阻力，限制第二套筒与套管之间发生相对转动，从而抵抗工作人员行走在板体上所产生的振动对第二套筒造成的影响。

可选的，所述驱动件包括穿设在容纳腔远离套管的侧面上的推杆以及固接推杆端部的压板，推杆与挤压板分置于固定杆的两侧，推杆用于推动翘板转动，压板位于第二套筒外侧。

通过采用上述技术方案，工作人员通过手握第二套筒，从而推动压板靠近第二套筒，使得推杆与翘板接触，从而推动翘板发生远离挤压板的转动，进而使得翘板与挤压板分离，这样接触了挤压板对套管的抵紧，此时工作人员可对第二套筒进行转动。

可选的，所述压板与第二套筒之间固接有弹簧，弹簧处于自然状态时，推杆与翘板分离。

通过采用上述技术方案，使得驱动件稳定地安装在第二套筒上，并且当工作人员的手松开压板时，弹簧驱使推杆快速与翘板脱离接触，减少推杆干扰翘板受扭簧的扭转力重新挤压在挤压板上。

可选的，所述挤压板上固接有贯穿翘板的导杆，导杆上固接有凸块，凸块与挤压板分置于翘板的两侧，翘板上开设有供导杆穿过的条形孔。

通过采用上述技术方案，当翘板发生远离挤压板的转动时，会带动凸块远离套管，从而通过导杆拉动挤压板远离套管，使得挤压板与套管发生分离，进而使得工作人员转动第二套筒比较容易。

可选的，所述挤压板朝向套管的侧面内凹曲面。

通过采用上述技术方案，增大了挤压板与套管的接触面积，使得挤压板与套管之间摩擦力增大，增强第二套筒抵抗振动影响的能力。

可选的，所述第二套筒的外周面上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，增大了工作人员驱使第二套筒的摩擦力，使得工作人员更易转动第二套筒。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过底盘、套管、丝杆、支撑盘、控制件以及板体和安装框的设置，使得工作操控控制件，驱使丝杆在套管中进行移动，调节安装框的边角高度，实现对板体的平整度的调整；

2.通过与丝杆螺纹连接的第一套筒和与套管转动连接的第二套筒，使得工作人员转动第二套筒，带动第一套筒转动，从而实现驱使丝杆沿竖直方向进行移动。

附图说明

图1是本申请实施例中地板铺装结构示意图。

图2是本申请实施例中板体、安装框以及支脚座的爆炸示意图。

图3是本申请实施例中支脚座的结构示意图。

图4是本申请实施例中第二套筒的剖视图。

图5是图4中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、安装框；11、边框；2、支脚座；21、底盘；23、支撑杆；231、套管；232、丝杆；233、第一套筒； 234、第二套筒；235、防滑纹；236、阶梯槽；237、滚动轴承；24、支撑盘；25、抵紧组件；251、容纳腔；252、挤压板；253、翘板；254、固定杆；255、扭簧；256、驱动件；2561、推杆；2562、压板；2563、弹簧；257、条形孔；258、导杆；259、凸块；3、板体；31、板面；32、固定板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种地板铺装结构。

参照图1，一种地板铺装结构，包括水平设置的矩形安装框1，安装框1下表面的四角位置均设置有支脚座2，安装框1的上表面铺设有板体3。

参照图2，支脚座2包括置于地面上的矩形底盘21，底盘21的四角通过穿设螺钉固定在地面上；底盘21上表面的中央位置处立设有支撑杆23，支撑杆23的长度可以进行调节，支撑杆23的上端固接有矩形的支撑盘24，安装框1的边角连接在支撑盘24的上表面。

参照图3，支撑杆23包括竖直固接在底盘21上表面的套管231，套管231位于底盘21上表面的中央，套管231的上端插设有丝杆232，丝杆232沿竖直方向滑移连接在套管231中；支撑盘24固接丝杆232的上端，丝杆232上套设有第一套筒233，第一套筒233螺纹连接在丝杆232上，第一套筒233的下端同轴固接有第二套筒234，第二套筒234套设在套管231的上端，并且第二套筒234转动连接在套管231，第二套筒234的外周面固接有多个竖直布设的防滑纹235，多个防滑纹235绕第二套筒234的轴线等间距圆周布设；这样工作人员转动第二套筒234，从而带动第一套筒233转动，进而驱使丝杆232沿竖直方向移动，使得支撑盘24的高度进行调节。

参照图3，为了实现第二套筒234稳定地转动连接在套管231上，故第二套筒234的下端内边沿开设有环形的阶梯槽236，阶梯槽236中设置有滚动轴承237，滚动轴承237套设在套管231上，滚动轴承237的内周面紧配合在套管231的外周面上，滚动轴承237的外周面紧配合在阶梯槽236的侧壁上。

参照图3，由于人们在板体3上行走容易造成板体3振动，为了减少第二套筒234受振动的影响而发生转动，故第二套筒234上设置有抵紧组件25，抵紧组件25设置有两个，两个抵紧组件25对称设置在套管231的两侧。

参照图3和图4，抵紧组件25包括开设在第二套筒234侧壁内部的容纳腔251，容纳腔251靠近套管231的侧壁上水平穿设有挤压板252，挤压板252沿靠近套管231或远离套管231的方向滑移连接在第二套筒234上；挤压板252朝向套管231的侧面为内凹曲面并且与套管231的外周面相适配；容纳腔251内设置有竖直布设的翘板253，挤压板252位于容纳腔251的侧面抵靠在翘板253上；翘板253上水平穿设有固定杆254，固定杆254与挤压板252的滑移方向相垂直；固定杆254上套设有两个扭簧255，两个扭簧255分置于翘板253的两侧，每个扭簧255的一端固接在翘板253上，另一端固接在固定杆254上，扭簧255用于推动挤压板252靠近套管231并抵紧在套管231的外周面上；这样通过挤压板252与套管231之间的摩擦力限制第二套筒234发生转动。

参照图4，容纳腔251远离套管231的侧壁上穿设有驱使翘板253朝远离挤压板252的方向转动的驱动件256，驱动件256的一端位于容纳腔251内，另一端位于第二套筒234外侧；挤压板252位于固定杆254的上方，驱动件256位于固定杆254的下方；具体来讲，驱动件256包括推杆2561，推杆2561穿设在容纳腔251远离套管231的侧壁上，推杆2561远离套管231的一端固接有压板2562，推杆2561上套设有弹簧2563，弹簧2563位于压板2562与第二套筒234之间，弹簧2563的一端固接在压板2562上，另一端固接在第二套筒234的外周面，弹簧2563处于自然状态时，推杆2561与翘板253处于分离状态；工作人员通过推动压板2562，使得推杆2561位于容纳腔251中的一端抵靠在翘板253背离挤压板252的一面上，从而驱使翘板253的下端靠近套管231，翘板253的上端远离套管231，这样翘板253与挤压板252分离，解除了挤压板252紧贴在套管231上，此时驱使第二套筒234发生转动。

参照图4和图5，为了使工作人员驱使第二套筒234转动更加顺畅，故翘板253朝向挤压板252的一面贯穿开设有条形孔257，条形孔257沿竖直方向布设，条形孔257位于固定杆254的上方，挤压板252朝向翘板253的侧面上垂直固接有导杆258，导杆258远离挤压板252的一端从条形孔257穿过翘板253，并且导杆258的长度大于翘板253的厚度，导杆258远离挤压板252的一端固接有圆形的凸块259，凸块259位于翘板253背离挤压板252的一侧，通过凸块259限制导杆258脱离条形孔257；当工作人员驱使翘板253的上端远离套管231的过程中，凸块259贴靠在翘板253背离挤压板252的一面，通过导杆258拉动挤压板252朝远离套管231的方向移动，从而使得挤压板252与套管231发生分离。

参照图2，安装框1包括四个边框11，每个边框11的两端分别搭放在两个相邻的支撑盘24的上表面，边框11的两端均通过螺钉固接在支撑盘24上。

板体3包括板面31以及固接在板面31下表面的固定板32，板面31的四个边沿分别搭放在四个边框11的上表面，固定板32插设在四个边框11所围成的闭合区域内，并且固定板32的形状与四个边框11所围成的闭合区域相适配，使得板体3插设连接在安装框1上，便于工作人员对板体3进行更换。

本申请实施例一种地板铺装结构的实施原理为：当工作人员对板体3的边角高度进行调整时，工作人员手握第二套筒234，使得压板2562靠近第二套筒234，驱使翘板253发生转动，从而拉动挤压板252与套管231分离，然后在转动第二套筒234，并带动第一套筒233转动，此时，丝杆232沿竖直方向进行移动，调节支撑盘24的搞定，实现对板体3边角的高度调整。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种地板铺装结构，其特征在于：包括安装框（1）、设置在安装框（1）四角位置上的支脚座（2）以及铺设在安装框（1）上的板体（3）；

支脚座（2）包括用于固定在地面上的底盘（21）、竖直固接在底盘（21）上的套管（231）、插设在套管（231）上端的丝杆（232）、固接在丝杆（232）上端并与安装框（1）连接的支撑盘（24）以及用于驱使丝杆（232）沿竖直方向移动的控制件；

所述控制件包括套设在丝杆（232）并与丝杆（232）螺纹连接的第一套筒（233）、套设在套管（231）上并与套管（231）转动连接的第二套筒（234），第二套筒（234）固接在第一套筒（233）的下端；

所述第二套筒（234）上设置有限制第二套筒（234）与套管（231）之间发生相对转动的抵紧组件（25）；抵紧组件（25）包括开设在第二套筒（234）侧壁中的容纳腔（251），容纳腔（251）靠近套管（231）的侧壁上穿设有用于与套管（231）贴靠的挤压板（252），容纳腔（251）内设置有翘板（253），翘板（253）上穿设有固接在容纳腔（251）内壁上的固定杆（254），固定杆（254）上设置有驱使翘板（253）朝推动挤压板（252）的方向转动的扭簧（255），第二套筒（234）上设置有驱使翘板（253）朝远离挤压板（252）的方向转动的驱动件（256）；

所述驱动件（256）包括穿设在容纳腔（251）远离套管（231）的侧面上的推杆（2561）以及固接推杆（2561）端部的压板（2562），推杆（2561）与挤压板（252）分置于固定杆（254）的两侧，推杆（2561）用于推动翘板（253）转动，压板（2562）位于第二套筒（234）外侧；

所述压板（2562）与第二套筒（234）之间固接有弹簧（2563），弹簧（2563）处于自然状态时，推杆（2561）与翘板（253）分离。

2.根据权利要求1所述的一种地板铺装结构，其特征在于：所述挤压板（252）上固接有贯穿翘板（253）的导杆（258），导杆（258）上固接有凸块（259），凸块（259）与挤压板（252）分置于翘板（253）的两侧，翘板（253）上开设有供导杆（258）穿过的条形孔（257）。

3.根据权利要求1所述的一种地板铺装结构，其特征在于：所述挤压板（252）朝向套管（231）的侧面内凹曲面。

4.根据权利要求1所述的一种地板铺装结构，其特征在于：所述第二套筒（234）的外周面上设置有防滑纹（235）。

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