CN112726945A - 一种保温节能型叠合板及其加工工艺 - Google Patents

一种保温节能型叠合板及其加工工艺 Download PDF

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张树林
王尉铭
毛敏
张马烨
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Abstract

本申请涉及一种保温节能型叠合板及其加工工艺，涉及建筑材料领域，为了解决单一结构的板材，效果功能单一，难以满足多样化的需求的问题，其方案包括基层板，基层板的两侧端面上均设置有保温层板，保温层板背离基层板的一面设置有盖板，基层板的两侧端面上设置有若干连接杆，保温层板上开设有保温孔，连接杆贯穿保温孔，连接杆远离基层板方向的一端与盖板相连。本申请具有提高了板材性能的多样性的效果。

Description

一种保温节能型叠合板及其加工工艺
技术领域
本申请涉及建筑材料的领域，尤其是涉及一种保温节能型叠合板及其加工工艺。
背景技术
板材作为提前制作好的材料，可直接运输至施工场地进行使用，大多起到支撑、分隔的作用。
相关技术提供了一种板材，参照图1，包括基层板1；基层板1采用混凝土制成预制板材。
针对上述中的相关技术，发明人认为单一结构的板材，效果功能单一，难以满足多样化的需求。
发明内容
为了提高板材性能的多样性，本申请提供一种保温节能型叠合板及其加工工艺。
第一方面，本申请提供一种保温节能型叠合板，采用如下的技术方案：
一种保温节能型叠合板，包括基层板，所述基层板的两侧端面上均设置有保温层板，所述保温层板背离基层板的一面设置有盖板，所述基层板的两侧端面上设置有若干连接杆，所述保温层板上开设有保温孔，所述连接杆贯穿保温孔，所述连接杆远离基层板方向的一端与盖板相连。
通过采用上述技术方案，保温层板令叠合板起到保温效果，保温层板背离基层板的一侧利用盖板进行保护；才板材起到支撑、分隔作用的同时，起到保温效果，提高了板材的多效性；同时连接杆连接基层板和盖板，并贯穿保温层板，减少了叠合板内部错位。
可选的，所述盖板上开设有盖孔，所述连接杆插设至盖孔内，所述盖孔内侧壁远离基层板方向的一端开设有盖环槽，所述连接杆远离基层板方向的一端设置有连接环板，所述连接环板嵌置在盖环槽内。
通过采用上述技术方案，盖环槽底壁对连接环板起到限位作用，从而加强了连接杆连接叠合板与盖板之间的稳固性。
可选的，所述连接杆上开设有加固环槽，所述加固环槽槽底与保温孔内侧壁相贴。
通过采用上述技术方案，加固环槽的内侧壁对保温层板起到限位作用，增强了连接杆在基层板、保温层板和盖板连接位置上的稳固性。
可选的，所述盖板背离保温层板方向的端面设置有饰面层。
通过采用上述技术方案，由于盖环槽内侧壁与连接环板之间存在间隙，通过饰面层进行遮挡，令叠合板美观。
可选的，所述饰面层包括油面层和抗裂层。
通过采用上述技术方案，饰面层对整个叠合板进行保护，提高其抗裂性和防水效果，令叠合板的具有多效性。
第二方面，本申请提供一种保温节能型叠合板的加工工艺，采用如下的技术方案：
一种保温节能型叠合板的加工工艺，包括如下步骤：
S1、浇筑基层板；基层板干燥后，把保温层板设置在基层板的两侧端壁上；
S2、在保温孔内插设浇筑模具，浇筑模具与基层板端壁相贴，在浇筑模具中浇筑连接杆；
S3、在保温层板背离基层板的一端设置盖板，连接杆插设在盖板的盖孔内；
S4、盖板位于盖孔处开设盖环槽，在盖环槽内浇筑连接环板，连接环板与连接杆相连；
S5、盖板背离保温层板方向的一面涂覆饰面层；
S6、成品板包装存放。
通过采用上述技术方案，把保温层板先设置在基层板上，再通过浇筑模具浇筑连接杆，使得连接杆的位置准确，同时分开浇筑连接环板和连接杆，使得连接杆可通过混凝土自身的粘性连接在基层板上，牢固性较高，同时减少了能源的浪费。
可选的，在步骤S1中，基层板在浇筑时，基层板的两侧端壁为粗糙面。
通过采用上述技术方案，基层板的两侧端壁为粗糙面，在使用粘剂固定保温层板时，粗糙面的接触面积大，连接的稳定性高。
可选的，在步骤S2中，在基层板上浇筑连接杆时，基层板两侧依次浇筑，基层板其中一侧的连接杆浇筑完成后，倒置基层板并放置在晾架上，以对基层板另一侧的连接杆进行浇筑。
通过采用上述技术方案，由于连接杆本身突出在基层板表面，采取轮换浇筑连接杆的方式对叠合板进行加工，减少连接杆发生歪斜的情况发生，从而减少废料率。
可选的，在步骤S4中，在盖板上开设盖环槽时，在晾架上设置移动架，半成品板放置在晾架和移动架之间。
通过采用上述技术方案，将半成品板放置在晾架和移动架之间，操作工人可趴在移动架上对半成品板进行操作，减少操作工人站立时拿工具进行加工后的疲劳感。
可选的，在步骤S5中，在涂覆饰面层之前，将半成品板采用夹具固定，并测量半成品板的厚度。
通过采用上述技术方案，对叠合板的规格进行把控，提高叠合板制作的质量，保障其保温性能的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.保温层板令叠合板起到保温效果，保温层板背离基层板的一侧利用盖板进行保护；才板材起到支撑、分隔作用的同时，起到保温效果，提高了板材的多效性；同时连接杆连接基层板和盖板，并贯穿保温层板，减少了叠合板内部错位；
2.把保温层板先设置在基层板上，再通过浇筑模具浇筑连接杆，使得连接杆的位置准确，同时分开浇筑连接环板和连接杆，使得连接杆可通过混凝土自身的粘性连接在基层板上，牢固性较高，同时减少了能源的浪费；
3.基层板的两侧端壁为粗糙面，在使用粘剂固定保温层板时，粗糙面的接触面积大，连接的稳定性高。
附图说明
图1是相关技术中板材的结构示意图。
图2是本申请实施例中一种保温节能型叠合板的结构示意图。
图3是图2中A部分的结构示意图。
附图标记说明：1、基层板；11、连接杆；12、加固环槽；13、连接环板；2、保温层板；21、保温孔；3、盖板；31、盖孔；32、盖环槽；4、饰面层。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种保温节能型叠合板，参照图2，保温节能型叠合板包括基层板1、保温层板2和盖板3，保温层板2通过胶粘固定在基层板1两侧端面，盖板3通过胶粘固定在保温层板2背离基层板1的一侧端面。
参照图1，基层板1背离保温层板2方向的一侧端面设置有饰面层4，饰面层4直接刷粘在基层板1上，饰面层4包括油面层和抗裂层，油面层为胶油面腻子层，抗裂层为聚合物抗裂砂浆层。
参照图2，基层板1的两侧端面一体成型有若干连接杆11，保温层板2上开设有保温孔21，连接杆11贯穿保温孔21；连接杆11的外缘侧壁上开设有加固环槽12，保温孔21内侧壁与加固环槽12槽底相贴。
参照图2，盖板3上开设有盖孔31，盖板3位于盖孔31内侧壁处开设有盖环槽32，盖环槽32位于盖板3背离保温层板2的一侧，连接杆11远离基层板1方向的一端插设至盖孔31内，连接杆11远离基层板1方向的一端粘黏有连接环板13，连接环板13适配的嵌置在盖环槽32内。
本申请实施例一种保温节能型叠合板的实施原理为：保温层板2令叠合板起到保温效果，保温层板2背离基层板1的一侧利用盖板3进行保护；饰面层4对整个叠合板进行保护，提高其抗裂性和防水效果，令叠合板的具有多效性；同时饰面层4对盖环槽32和连接环板13之间的缝隙进行遮挡，令叠合板美观。
本申请实施例还公开一种保温节能型叠合板的加工工艺。
保温节能型叠合板的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、搭建基层板1的样式模具，把常规混凝土倒置至样式模具中，浇筑基层板1，基层板1在浇筑时，基层板1的两侧端面无需抹滑处理，基层板1的两侧端壁干燥形成粗糙面；
基层板1干燥后，在粗糙面上涂抹胶水，把保温层板2通过胶粘固定在基层板1的两侧端壁上。
S2、在保温孔21内插设浇筑模具，浇筑模具的一端端壁与基层板1端壁相贴，在浇筑模具中利用与基层板1相同配料的混凝土浇筑连接杆11；
在基层板1上浇筑连接杆11时，基层板1两侧依次浇筑，基层板1其中一侧的连接杆11浇筑完成后，倒置基层板1并放置在晾架上，以对基层板1另一侧的连接杆11进行浇筑；采取轮换浇筑连接杆11的方式对叠合板进行加工。
S3、保温层板2背离基层板1的一侧端面涂抹胶水，在胶水干燥之前，在保温层板2背离基层板1的一端设置盖板3，连接杆11插设在盖板3的盖孔31内，令盖板3顺利与保温层板2相贴。
S4、此时在晾架上设置移动架，半成品板放置在晾架和移动架之间，操作工人趴在移动架上，并在盖板3位于盖孔31处开设盖环槽32；
在盖环槽32内混凝土浇筑连接环板13，连接环板13与连接杆11相连，使得连接环板13与连接杆11的端部通过混凝土本身的粘性粘黏固定。
S5、将半成品板采用夹具固定，并测量半成品板的厚度；盖板3背离保温层板2方向的一面涂覆饰面层4。
S6、成品板包装存放。
本申请实施例一种保温节能型叠合板的加工工艺的实施原理为：将半成品板放置在晾架和移动架之间，操作工人可趴在移动架上对半成品板进行操作，减少操作工人站立时拿工具进行加工后的疲劳感。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保温节能型叠合板，包括基层板(1)，其特征在于：所述基层板(1)的两侧端面上均设置有保温层板(2)，所述保温层板(2)背离基层板(1)的一面设置有盖板(3)，所述基层板(1)的两侧端面上设置有若干连接杆(11)，所述保温层板(2)上开设有保温孔(21)，所述连接杆(11)贯穿保温孔(21)，所述连接杆(11)远离基层板(1)方向的一端与盖板(3)相连。
2.根据权利要求1所述的一种保温节能型叠合板，其特征在于：所述盖板(3)上开设有盖孔(31)，所述连接杆(11)插设至盖孔(31)内，所述盖孔(31)内侧壁远离基层板(1)方向的一端开设有盖环槽(32)，所述连接杆(11)远离基层板(1)方向的一端设置有连接环板(13)，所述连接环板(13)嵌置在盖环槽(32)内。
3.根据权利要求2所述的一种保温节能型叠合板，其特征在于：所述连接杆(11)上开设有加固环槽(12)，所述加固环槽(12)槽底与保温孔(21)内侧壁相贴。
4.根据权利要求2所述的一种保温节能型叠合板，其特征在于：所述盖板(3)背离保温层板(2)方向的端面设置有饰面层(4)。
5.根据权利要求4所述的一种保温节能型叠合板，其特征在于：所述饰面层(4)包括油面层和抗裂层。
6.根据任意权要1-5所述的一种保温节能型叠合板的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、浇筑基层板(1)；基层板(1)干燥后，把保温层板(2)设置在基层板(1)的两侧端壁上；
S2、在保温孔(21)内插设浇筑模具，浇筑模具与基层板(1)端壁相贴，在浇筑模具中浇筑连接杆(11)；
S3、在保温层板(2)背离基层板(1)的一端设置盖板(3)，连接杆(11)插设在盖板(3)的盖孔(31)内；
S4、盖板(3)位于盖孔(31)处开设盖环槽(32)，在盖环槽(32)内浇筑连接环板(13)，连接环板(13)与连接杆(11)相连；
S5、盖板(3)背离保温层板(2)方向的一面涂覆饰面层(4)；
S6、成品板包装存放。
7.根据权利要求6所述的一种保温节能型叠合板的加工工艺，其特征在于：在步骤S1中，基层板(1)在浇筑时，基层板(1)的两侧端壁为粗糙面。
8.根据权利要求6所述的一种保温节能型叠合板的加工工艺，其特征在于：在步骤S2中，在基层板(1)上浇筑连接杆(11)时，基层板(1)两侧依次浇筑，基层板(1)其中一侧的连接杆(11)浇筑完成后，倒置基层板(1)并放置在晾架上，以对基层板(1)另一侧的连接杆(11)进行浇筑。
9.根据权利要求6所述的一种保温节能型叠合板的加工工艺，其特征在于：在步骤S4中，在盖板(3)上开设盖环槽(32)时，在晾架上设置移动架，半成品板放置在晾架和移动架之间。
10.根据权利要求6所述的一种保温节能型叠合板的加工工艺，其特征在于：在步骤S5中，在涂覆饰面层(4)之前，将半成品板采用夹具固定，并测量半成品板的厚度。
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