CN112726857A - 便于安装使用的预制轻质保温墙体抗拔件及其实施方式 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑工程板材连接件技术领域，特别是涉及便于安装使用的预制轻质保温墙体抗拔件及其实施方式，现有L型抗拔件加工及安装复杂，便于安装使用的预制轻质保温墙体抗拔件，包括抗拔件本体，抗拔件本体固定在墙板之前的混凝土基础位置处，抗拔件本体包括底座、左翼板、右翼板和面板，底座中心设置螺栓孔，底座、左翼板和右翼板一体冲压成型，左翼板和右翼板上分别设置插槽，面板上设置左孔和右孔，左翼板和右翼板设置插槽的一侧超出底座边缘并分别与左孔和右孔配合实现与面板的卡接，面板左右两侧边缘设置多个螺孔，生产工艺简单，可快速装配，提高抗震能力和稳固性，在建筑工程板材连接件技术领域具有良好的发展前景。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程板材连接件技术领域，特别是涉及便于安装使用的预制轻质保温墙体抗拔件及其实施方式。
背景技术
预制保温轻钢建筑结构是一种以薄壁型钢构件作为结构主体的自保温建筑形式，因其具有材质轻便、便于模块化装配、保温节能、绿色环保等优点而被广泛应用于低层建筑中，在现有的预制保温轻钢建筑结构中，地基和墙体龙骨之间、楼层桁架和墙体龙骨之间均安装有抗拔件，以防止轻钢建筑结构在大风作用下发生整体倾覆或者楼层之间脱离。
现有的抗拔件大多为L形的厚钢板焊接成型的板体，其加工制作和安装相对比较麻烦，成本较高，同时也不适用于预制保温墙体的安装。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供便于安装使用的预制轻质保温墙体抗拔件及其实施方式，解决现有L型抗拔件加工及安装复杂的问题。
其技术方案是，便于安装使用的预制轻质保温墙体抗拔件，包括抗拔件本体，抗拔件本体固定在墙板之前的混凝土基础位置处，所述抗拔件本体包括底座、左翼板、右翼板和面板，所述底座中心设置螺栓孔，所述底座、左翼板和右翼板一体冲压成型，结构受力性好，所述左翼板和右翼板上分别设置插槽，所述面板上设置左孔和右孔，所述左翼板和右翼板设置插槽的一侧超出底座边缘并分别与左孔和右孔配合实现与面板的卡接，不需要进行任何焊接操作，可实现环保、节能、降耗，所述面板左右两侧边缘设置多个螺孔，以便于墙板固定。
更进一步，包括左翼板和右翼板在内的翼板为直角梯形状，各所述插槽位于各所述翼板的直角边靠近底座的一端，以便面板向上提拉，通过插槽卡接。
更进一步，所述左翼板和右翼板分别与底座垂直且两者对称设置。
更进一步，所述墙板包括两块竖向龙骨，所述底座宽度与墙板上两竖向龙骨的净间距保持一致，所述面板各螺孔处通过设置自攻钉与竖向龙骨固定。
更进一步，螺栓孔为两端呈半圆弧状的椭圆孔。
预制轻质保温墙体抗拔件的生产及安装具体实施方式，
S1：切割钢板，预制带有左孔、右孔的面板和包括底座、左翼板、右翼板在内的一体的钢板结构，左孔和右孔的宽度与左翼板和右翼板的厚度相适宜，抗拔件的两部分，加工时可以分开批量生产；
S2：将底座、左翼板、右翼板由机械一次冲压成型，形成有效连接的一个整体，保证左孔和右孔之间的间距与左翼板和右翼板之间的距离保持一致；
S3：在螺栓孔位置处设置地脚螺栓，将抗拔件的底座、左翼板、右翼板部分预埋在选定的墙板竖向龙骨之前，并根据墙板安装位置通过椭圆状螺栓孔进行微调，进行混凝土浇筑形成混凝土基础，并使所述地脚螺栓露出混凝土基础表面；
S4：使左翼板、右翼板分别插入面板上的左孔和右孔，将面板向上提升，通过插槽卡接，形成抗拔件整体；
S5：在面板各螺孔处设置自攻钉与墙板上的竖向龙骨固定，形成可靠的受力体系；
S6：多块墙板组合安装，第N+1块墙板安装时，墙板竖向龙骨与第N块抗拔件顶紧，依次按照上述步骤进行第N+1块抗拔件的安装，直至安装完成，安装完成的预制轻质保温墙体抗拔件全部隐藏在预制轻质保温墙体内，对后期地面和墙面装饰施工不产生任何影响。同时，该抗拔件也可以用于楼层间的上下层墙体连接，在建筑工程板材技术领域具有良好的发展前景。
本发明的技术效果是，与传统的L型抗拔件对比，该抗拔件不与基础或者楼层桁架贴紧安装，且抗拔件各部分之间能够起到很好的缓冲作用，使得轻钢建筑结构具有良好的抗震能力，同时，在面板与左翼板、右翼板形成的缓冲部能够大大减弱抗拔件因轻微变形而发生的折断，提高了抗拔件安装后的抗变形能力，在较大拔力的作用下，墙体不易发生倾覆、楼层之间也不易发生脱离，也可以用于楼层间的上下层墙体连接，建筑结构的稳固性好，该抗拔件可以方便地用于预制轻质保温承重墙板的安装和连接，为该类轻质房屋提高抗震能力和稳固性，同时也为其后期装饰提供相关便利性、美观性，在国内建筑连接件中处于先进水平。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明现场安装结构示意图。
图3是本发明一体的底座、左翼板、右翼板冲压后结构示意图。
图4是本发明一体的底座、左翼板、右翼板冲压前原材结构示意图。
图5是本发明面板结构示意图。
图中：1-底座，2-左翼板，3-右翼板，4-面板，4-1-左孔，4-2-右孔，5-地脚螺栓，6-螺孔，7-竖向龙骨，8-混凝土基础。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：由图1至图5给出，便于安装使用的预制轻质保温墙体抗拔件，包括抗拔件本体，抗拔件本体固定在墙板之前的混凝土基础8位置处，所述抗拔件本体包括底座1、左翼板2、右翼板3和面板4，所述底座1中心设置螺栓孔，螺栓孔为两端呈半圆弧状的椭圆孔，所述底座1、左翼板2和右翼板3一体冲压成型，结构受力性好，所述左翼板2和右翼板3上分别设置插槽，所述面板4上设置矩形的左孔4-1和右孔4-2，所述左翼板2和右翼板3设置插槽的一侧超出底座1边缘并分别与左孔4-1和右孔4-2配合实现与面板4的卡接，不需要进行任何焊接操作，可实现环保、节能、降耗，所述面板4左右两侧边缘设置多个螺孔，以便于墙板固定。
在上述实施例中，包括左翼板2和右翼板3在内的翼板为直角梯形状，各所述插槽位于各所述翼板的直角边靠近底座1的一端，以便面板向上提拉，通过插槽卡接，所述左翼板2和右翼板3分别与底座1垂直且两者对称设置，所述墙板包括两块竖向龙骨7，所述底座1宽度与墙板上两竖向龙骨的净间距保持一致，所述面板4上各螺孔6处通过设置自攻钉与墙板上的竖向龙骨固定。
实施例二：预制轻质保温墙体抗拔件的生产及安装具体实施方式，
S1：切割钢板，预制带有左孔4-1、右孔4-2的面板4和包括底座1、左翼板2、右翼板3在内的一体的钢板结构，左孔4-1和右孔4-2的宽度与左翼板2和右翼板3的厚度相适宜，抗拔件的两部分，加工时可以分开批量生产；
S2：将底座1、左翼板2、右翼板3由机械一次冲压成型，形成有效连接的一个整体，保证左孔4-1和右孔4-2之间的间距与左翼板2和右翼板3之间的距离保持一致；
S3：在螺栓孔位置处设置地脚螺栓5，将抗拔件的底座1、左翼板2、右翼板3部分预埋在选定的墙板竖向龙骨之前，并根据墙板安装位置通过椭圆状螺栓孔进行微调，进行混凝土浇筑形成混凝土基础8，并使所述地脚螺栓5上部露出混凝土基础8表面；
S4：使左翼板2、右翼板3分别插入面板4上的左孔4-1和右孔4-2，将面板4向上提升，通过插槽卡接，形成整体的抗拔件本体；
S5：在面板4各螺孔6处设置自攻钉与墙板上的竖向龙骨7固定，形成可靠的受力体系；
S6：多块墙板组合安装，第N+1块墙板安装时，墙板竖向龙骨与第N块抗拔件顶紧，依次按照上述步骤进行第N+1块抗拔件的安装，直至安装完成，安装完成的预制轻质保温墙体抗拔件全部隐藏在预制轻质保温墙体内，对后期地面和墙面装饰施工不产生任何影响，在建筑工程板材技术领域具有良好的发展前景。
本发明的技术效果是，与传统的L型抗拔件对比，该抗拔件不与基础或者楼层桁架贴紧安装，且抗拔件各部分之间能够起到很好的缓冲作用，使得轻钢建筑结构具有良好的抗震能力，同时，在面板与左翼板、右翼板形成的缓冲部能够大大减弱抗拔件因轻微变形而发生的折断，提高了抗拔件安装后的抗变形能力，在较大拔力的作用下，墙体不易发生倾覆、楼层之间也不易发生脱离，建筑结构的稳固性好，该抗拔件也可以用于楼层间的上下层墙体连接，该抗拔件可以方便地用于预制轻质保温承重墙板的安装和连接，为该类轻质房屋提高抗震能力和稳固性，同时也为其后期装饰提供相关便利性、美观性，在国内建筑连接件中处于先进水平。
以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.便于安装使用的预制轻质保温墙体抗拔件，包括抗拔件本体，抗拔件本体固定在墙板之前的混凝土基础（8）位置处，其特征在于，所述抗拔件本体包括底座（1）、左翼板（2）、右翼板（3）和面板（4），所述底座（1）中心设置螺栓孔，所述底座（1）、左翼板（2）和右翼板（3）一体冲压成型，所述左翼板（2）和右翼板（3）上分别设置插槽，所述面板（4）上设置左孔（4-1）和右孔（4-2），所述左翼板（2）和右翼板（3）设置插槽的一侧超出底座（1）边缘并分别与左孔（4-1）和右孔（4-2）配合实现与面板（4）的卡接，所述面板（4）左右两侧边缘设置多个螺孔（6）。
2.根据权利要求1所述的便于安装使用的预制轻质保温墙体抗拔件，其特征在于，包括左翼板（2）和右翼板（3）在内的翼板为直角梯形状，各所述插槽位于各所述翼板的直角边靠近底座（1）的一端。
3.根据权利要求1所述的便于安装使用的预制轻质保温墙体抗拔件，其特征在于，所述左翼板（2）和右翼板（3）分别与底座（1）垂直且两者对称设置。
4.根据权利要求1所述的便于安装使用的预制轻质保温墙体抗拔件，其特征在于，所述墙板包括两块竖向龙骨（7），所述底座（1）宽度与墙板上两竖向龙骨的净间距保持一致，所述面板（4）各螺孔（6）处通过设置自攻钉与竖向龙骨固定。
5.根据权利要求1所述的便于安装使用的预制轻质保温墙体抗拔件，其特征在于，螺栓孔为两端呈半圆弧状的椭圆孔。
6.预制轻质保温墙体抗拔件的生产及安装具体实施方式，其特征在于，
S1：切割钢板，预制带有左孔（4-1）、右孔（4-2）的面板（4）和包括底座（1）、左翼板（2）、右翼板（3）在内的一体的钢板结构，左孔（4-1）和右孔（4-2）的宽度与左翼板（2）和右翼板（3）的厚度相适宜；
S2：将底座（1）、左翼板（2）、右翼板（3）由机械一次冲压成型，形成有效连接的一个整体，保证左孔（4-1）和右孔（4-2）之间的间距与左翼板（2）和右翼板（3）之间的距离保持一致；
S3：在螺栓孔位置处设置地脚螺栓（5），将抗拔件的底座（1）、左翼板（2）、右翼板（3）部分预埋在选定的墙板竖向龙骨之前，并根据墙板安装位置通过椭圆状螺栓孔进行微调，进行混凝土浇筑形成混凝土基础（8），并使所述地脚螺栓（5）露出混凝土基础（8）表面；
S4：使左翼板（2）、右翼板（3）分别插入面板（4）上的左孔（4-1）和右孔（4-2），将面板（4）向上提升，通过插槽卡接，形成抗拔件整体；
S5：在面板（4）各螺孔（6）处设置自攻钉与墙板上的竖向龙骨（7）固定，形成可靠的受力体系。
7.根据权利要求6所述的预制轻质保温墙体抗拔件的安装步骤，其特征在于，多块墙板组合安装；
S6：第N+1块墙板安装时，墙板竖向龙骨与第N块抗拔件顶紧，依次按照上述步骤进行第N+1块抗拔件的安装，直至安装完成。
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