CN112726823B - 一种钢结构节点构件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢结构的领域，尤其是涉及一种钢结构节点构件。其技术方案的要点是：包括钢柱、钢梁以及节点组件，节点组件包括插接定位部、弹性扣合部以及解锁部；插接定位部固接于钢柱上，插接定位部上开设有定位槽，钢梁的端部与定位槽插接配合；插接定位部上开设有容置槽，解锁部与插接定位部相转动连接；弹性扣合部转动连接于解锁部的侧壁处，插接定位部上贯穿设置有容置孔，容置孔分别与容置槽以及定位槽连通，弹性扣合部经由容置孔从容置槽内穿设至定位槽内，钢梁上贯穿设置有扣合孔，扣合孔与容置孔相对，弹性扣合部可与扣合孔相扣接配合，解锁部用于驱动弹性扣合部转动抽离至扣合孔外，本申请具有提升钢梁与钢柱之间的安装效率的效果。

Description

一种钢结构节点构件

技术领域

本申请涉及钢结构的领域，尤其是涉及一种钢结构节点构件。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，因其具有强度高、自重轻、整体刚度好以及抗变形能力强等优点，广泛应用于大型厂房、场馆以及超高层建筑等，钢结构已成为主要的建筑结构类型。

目前，在相关技术中，钢结构建筑体系主要以工型钢为原材进行搭建，其中，工型钢原材按照用途可划分为钢梁以及钢柱，在对钢结构进行搭建时，首先将钢柱沿竖直方向设置，并将钢柱的底端固定安装于地面上，并且依照结构的设计要求标示钢梁的安装位置高度；随后将钢梁沿水平方向吊装至钢柱的预设的位置高度处，并将钢梁的端部固定安装于钢柱的一侧；随后将若干根钢梁沿着钢柱的周向在钢柱的多侧侧壁处依次进行固定安装，此时，钢梁与钢柱形成可承载载荷的立体框架结构，在此，若干根钢梁固定安装于钢柱的位置可称作为钢结构的连接节点。

针对上述中的相关技术，在对钢梁以及钢柱进行固定安装时，通常需要通过焊接固定或者使用螺纹紧固件固定的方式实现相互固定安装，但采用焊接固定以及螺纹紧固件固定的方式使得钢结构存在拆装不便的缺陷，需要耗费较多的时间，影响现场搭建的整体施工效率，钢梁与钢柱之间在固定安装时还具有较大的改进空间。

发明内容

为了提升钢梁与钢柱之间的安装效率，本申请提供一种钢结构节点构件。

本申请提供的一种钢结构节点构件采用如下的技术方案：

一种钢结构节点构件，包括钢柱以及钢梁，还包括节点组件，所述节点组件包括插接定位部、弹性扣合部以及解锁部；所述插接定位部固定连接于所述钢柱的顶端，所述插接定位部的侧壁处开设有定位槽，所述钢梁的端部与所述定位槽插接配合；所述插接定位部上开设有容置槽，所述解锁部容置于所述容置槽内，所述解锁部与所述插接定位部相转动连接；所述弹性扣合部转动连接于所述解锁部的侧壁处，所述插接定位部上贯穿设置有容置孔，所述容置孔分别与所述容置槽以及所述定位槽连通，所述弹性扣合部经由所述容置孔从所述容置槽内穿设至所述定位槽内，所述钢梁上贯穿设置有扣合孔，当所述钢梁插接于所述定位槽内时，所述扣合孔与所述容置孔相对，所述弹性扣合部可与所述扣合孔相扣接配合，所述解锁部用于驱动所述弹性扣合部转动抽离至所述扣合孔外。

通过采用上述技术方案，当需要将钢梁与钢柱进行相互固定时，通过将钢梁插接至定位槽处，此时钢梁与定位槽实现初步定位；随后启动弹性扣合部，可使得弹性扣合部扣合至扣合孔内，此时弹性扣合部将钢梁与插接定位部之间进行扣合限位，进而使得钢梁与钢柱实现相互固定；在此，可缩短相关技术中采用焊接固定以及安装大量螺纹紧固件对钢梁与钢柱进行固定安装时所耗费的时间，效果显著，过程方便快捷，钢梁与钢柱之间的安装装效率得到提升；另外，通过转动解锁部，解锁部带动弹性扣合件转动抽离至扣合孔外，此时钢梁与插接定位部可相互松脱拆卸，拆卸便捷且快速。

优选的，所述弹性扣合部包括转轴、扭簧、限位块以及扣合件；所述转轴沿竖直方向设置，所述转轴转动连接于所述解锁部上；所述扭簧套接于所述转轴上，所述扭簧分别与所述转轴以及所述解锁部相连；所述扣合件的一端固定连接于所述转轴上，所述扣合件的另一端延伸至所述容置孔内；所述限位块固定连接于所述解锁部上，所述限位块位于所述扣合件的一侧，当所述扭簧处于自然状态下时，所述限位块与所述扣合件相抵接限位，所述扣合件远离所述解锁部的一端插接于所述扣合孔内。

通过采用上述技术方案，转动连接于解锁部上的转轴对扣合件进行支撑安装，此时，扣合件可相对于解锁部转动，在扣合件转动的过程中，扣合件延伸至容置孔内的一端可相对于钢梁靠近或远离，在扣合件与扣合孔相插接配合的作用下，扣合件可实现对钢梁进行扣合固定；另外，扭簧可对转轴施加扭力，在扭力的作用下，转轴可带动扣合件抵接至限位块处，限位块对扣合件施加与扭力方向相反的支撑承托，使得扣合件不易随意晃动，扣合件的使用稳定性得到提升。

优选的，所述扣合件包括连接杆以及楔形扣合块，所述连接杆的一端固定连接于所述转轴上，所述连接杆与所述限位块相抵接限位，所述连接杆的另一端延伸至所述容置孔内，所述楔形扣合块固定连接于所述连接杆位于所述容置孔的一端，所述楔形扣合块与所述扣合孔插接配合，所述楔形扣合块具有楔形面，所述楔形面与所述钢梁滑移抵接。

通过采用上述技术方案，在将扣合件扣合固定于扣合孔的过程中，首先可将钢梁插接至定位槽内，在钢梁移动的过程中，钢梁与楔形扣合块的楔形面相滑移抵接，在楔形面的作用下，钢梁推动楔形扣合块往定位槽外抽离，并且转轴驱动扭簧压缩，扭簧对转轴施加弹力，楔形扣合块在此为钢梁进行让位，使得钢梁可继续往定位槽内插接，直至扣合孔与容置孔相对，在扭簧的弹力驱动下，转轴驱动连接杆转动，连接杆带动楔形扣合块自行插接至扣合孔内实现扣合动作，安装过程方便快捷。

优选的，所述限位块包括第一支臂以及第二支臂，所述第一支臂的一端固定连接于所述解锁部上，所述第一支臂与所述解锁部相垂直，所述第二支臂固定连接于所述第一支臂远离所述解锁部的一端，所述第二支臂的一侧朝向所述扣合件，所述第二支臂与所述扣合件相抵接限位。

通过采用上述技术方案，在扭簧的驱动下，转轴驱动扣合件贴附压合至限位块处，此时，压力从第二支臂处传递至第一支臂处，压力随即从第一支臂处传递至解锁部处，压力实现传递及分散，使得限位块可对扣合件进行稳固承托，结构设置合理且稳定。

优选的，所述第二支臂朝向所述扣合件的一侧表面处开设有承托槽，所述承托槽的槽壁与所述扣合件抵接贴合。

通过采用上述技术，承托槽的开口形状以及轮廓可设置为与扣合件的形状轮廓相一致，以增大第二支臂与扣合件的抵接面积，进而减少扣合件产生晃动偏移的可能性，结构实用。

优选的，所述解锁部包括安装块、握持件以及安装轴；所述安装轴的一端固定连接于所述安装块上，所述安装轴的另一端转动承载于所述插接定位部上，所述弹性扣合部转动连接于所述安装块上，所述握持件固定连接于所述安装块上，所述握持件用于供操作人员握持转动。

通过采用上述技术方案，在需要将弹性扣合部转动抽离至扣合孔外的过程中，可握持握持件并将握持件转动，此时在安装轴的作用下，安装块相对于插接定位部转动，此时，安装块可带动弹性扣合部转动，进行得以实现弹性扣合部进行转动解锁动作。

优选的，所述解锁部还包括卷簧，所述安装块上固定连接有限位凸台，所述插接定位部上开设有圆弧限位槽，所述限位凸台插接于所述圆弧限位槽内，所述限位凸台与所述圆弧限位槽一端的槽壁相抵接限位，所述卷簧套接于所述安装轴上，所述卷簧分别与所述安装轴以及所述插接定位部相连，当所述卷簧位于自然状态下时，所述限位凸台与所述圆弧限位槽的一端槽壁相抵接，此时位于所述安装块上的所述弹性扣合部与所述容置孔正对。

通过采用上述技术方案，卷簧对安装轴施加扭力，在限位凸台与圆弧限位槽的槽壁相互贴合抵接的作用下，安装块的位置方位得到定位，使得弹性扣合部与容置孔可处于相互正对的位置处，此时，弹性扣合部的设置精度得到提升，便于机构正常运作，结构实用。

优选的，所述握持件包括安装杆以及手轮，所述安装杆的一端固定连接于所述安装块上，所述手轮固定连接于所述安装杆的另一端，所述安装杆的轴心与所述安装轴的轴心相重合。

通过采用上述技术方案，手轮可供操作人员内的手部进行握持，通过将手轮进行转动，可使得安装杆实现转动，在安装杆的传动作用下，安装块可实现转动，进而实现解锁部的解锁，结构简单实用。

优选的，相互连通的所述定位槽以及所述容置孔为多组，多组所述定位槽以及所述容置孔沿着所述插接定位部的周向方向呈均匀布置，所述弹性扣合部的设置数量与所述定位槽以及所述容置孔的设置数量相一致，多组所述弹性扣合部分别一一对应地与多个所述容置孔相对。

通过采用上述技术方案，多个定位槽可供多根钢梁插接至插接定位部处，并且多个弹性扣合部可分别对多根钢梁进行扣合限位，实现多根钢梁与同一根钢柱之间的固定连接，结构实用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过将钢梁插接至定位槽处，实现钢梁的快速定位，随后通过启动弹性扣合部，可使得弹性扣合部扣合至扣合孔内，此时弹性扣合部将钢梁与插接定位部之间进行扣合限位，进而使得钢梁与钢柱实现相互固定，过程方便快捷，可缩短相关技术中采用焊接固定以及安装大量螺纹紧固件对钢梁与钢柱进行固定安装时所耗费的时间，效果显著，钢梁与钢柱之间的安装装效率得到提升；

2、在钢梁插接至定位槽内的过程中，钢梁与楔形扣合块的楔形面相滑移抵接，在楔形面的作用下，钢梁推动楔形扣合块往定位槽外抽离，并且转轴驱动扭簧压缩，扭簧对转轴施加弹力，楔形扣合块在此为钢梁进行让位，直至扣合孔与容置孔相对，在扭簧的弹力驱动下，转轴驱动连接杆转动，连接杆带动楔形扣合块自行插接至扣合孔内实现扣合动作，安装过程方便快捷；

3、多个定位槽可供多根钢梁插接至插接定位部处，并且多个弹性扣合部可分别对多根钢梁进行扣合限位，实现多根钢梁与同一根钢柱之间的固定连接，结构实用。

附图说明

图1是本申请节点构件的结构示意图。

图2是本申请节点构件另一视角的结构示意图。

图3是本申请节点构件的剖视图。

图4是本申请弹性扣合部、解锁部以及钢梁的结构示意图。

图5是本申请弹性扣合部以及解锁部的结构示意图。

图6是本申请插接定位部以及解锁部的装配关系示意图。

附图标记说明：1、钢柱；2、钢梁；21、扣合孔；3、节点组件；31、插接定位部；311、定位槽；312、容置槽；313、容置孔；314、圆弧限位槽；32、弹性扣合部；321、转轴；322、扭簧；323、扣合件；3231、连接杆；3232、楔形扣合块；32321、楔形面；324、限位块；3241、第一支臂；3242、第二支臂；32421、承托槽；33、解锁部；331、安装块；3311、限位凸台；332、握持件；3321、安装杆；3322、手轮；333、安装轴；334、卷簧。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢结构节点构件。参照图1，该节点构件包括钢柱1以及钢梁2，其中，钢柱1以及钢梁2均呈工字钢设置，钢柱1沿竖直方向摆放，钢柱1的底部固定安装于地面上，钢梁2用于与钢柱1相固定安装，钢柱1以及钢梁2之间可搭建形成用于承载建筑物的立体支架。

参照图1和图2，为提升对钢柱1以及钢梁2进行相互拆装，该节点构建还包括节点组件3，其中，节点组件3包括插接定位部31、弹性扣合部32以及解锁部33；插接定位部31固定安装于钢柱1上，固定安装部用于供钢梁2的端部进行插接定位，弹性扣合部32用于将插接至插接定位部31处的钢梁2进行扣合固定，使得钢梁2与钢柱1相互固定连接；另外，解锁部33用于将弹性扣合部32松脱至钢梁2外，以实现钢梁2的解锁，此时可将钢梁2相对于插接定位部31进行抽离以实现拆卸，钢柱1与钢梁2的拆装便捷性得到提升。

继续参照图1和图2，在本实施例中，插接定位部31呈方块状设置，插接定位部31通过焊接固定的方式固定安装固定连接于钢柱1的顶端，插接定位部31的侧壁自外向内凹陷设置有定位槽311，定位槽311的外缘轮廓呈工字形设置，此时，定位槽311的开口轮廓与钢梁2的端面轮廓相一致，其中，钢梁2的腹板沿竖直方向设置，钢梁2的端部与定位槽311插接配合，当钢梁2的端部插接于定位槽311内时，钢梁2的表面与定位槽311的槽壁相抵接贴合，此时，钢梁2与定位槽311实现相互插接定位。

另外，定位槽311的设置数量为多个，比如可以为两个、三个或者四个等，在本实施例中，定位槽311的设置数量为四个，四个定位槽311分别对应排布于插接定位部31的四侧侧壁处，此时，四个定位槽311可分别供四根钢梁2一一对应地进行插接，进而使得多根钢梁2可同时插接定位至插接定位部31处。

另外，参照图2和图3，插接定位部31的顶面处自上向下凹陷设置有容置槽312，容置槽312位于插接定位部31顶面的中部位置处，并且容置槽312的外缘轮廓呈矩形设置，解锁部33以及弹性扣合部32均容置于容置槽312内；插接定位部31上贯穿设置有容置孔313，容置孔313在容置槽312内贯穿至定位槽311内，其中，容置孔313的两端分别在容置槽312的槽壁处以及定位槽311的一侧槽壁壁处开口，此时，容置孔313分别与容置槽312以及定位槽311连通；钢梁2上腹板处沿水平方向贯穿设置有扣合孔21，当钢梁2插接于定位槽311内时，扣合孔21与容置孔313在定位槽311上开口的一端相对。

此外，参照图3和图4，解锁部33设置于插接定位部31上，弹性扣合部32转动连接于解锁部33的侧壁上；弹性扣合部32与容置孔313在容置槽312上开口的一端相对，弹性扣合部32伸入容置孔313内；弹性扣合部32在相对于解锁部33转动的过程中可在容置槽312内相对于定位槽311处转动靠近或远离，并且弹性扣合部32的一侧可在容置孔313内穿设至定位槽311内，此时弹性扣合部32可经由容置孔313从容置槽312内穿设至定位槽311内；若当钢梁2插接于定位槽311内时，弹性扣合部32位于容置孔313内的一端与扣合孔21相扣接配合，以实现对钢梁2进行固定限位。

需要说明的是，为实现将插接于插接定位部31上的多根钢梁2进行固定安装，相应地，弹性扣合部32可以为多组，多组弹性扣合部32沿着解锁部33的周向方向呈均匀排布，同样地，相互连通的定位槽311以及容置孔313也应该为多组，多组定位槽311以及容置孔313沿着插接定位部31的周向方向呈均匀布置，多组弹性扣合部32分别一一对应地与多个容置孔313相对，多组弹性扣合部32与多组相互连通的定位槽311以及容置孔313相对应配合使用。

具体的，弹性扣合部32的具体设置数量以及相互连通的定位槽311以及容置孔313的组数应与所需安装的钢梁2数量相一致。比如在本实施例中，钢梁2的设置数量为四根，同时，在插接定位部31上开设有四个定位槽311；即容置孔313的设置数量此时应对应设置为四个，四个容置孔313沿着容置槽312的周向均匀布置于容置槽312的四侧槽壁处，并且四个容置孔313一一对应地与四个定位槽311相连通，以形成四组相互连通的定位槽311以及容置孔313。此外，插接定位部31的设置数量在本实施例中设置为四组，四组插接定位部31沿着解锁部33的周向方向设置于解锁部33的四周，四个插接定位部31分别一一对应地延伸至四个容置孔313内，并且四个插接定位部31可分别与四根钢梁2相扣接配合。

继续参照图3和图4，为实现对钢梁2进行扣合固定，具体的，弹性扣合部32包括转轴321、扭簧322以及扣合件323。其中，转轴321沿竖直方向设置，转轴321转动连接于解锁部33上；通常，可在解锁部33上固定安装两个轴承座，将转轴321的两端分别转动承载于两个轴承座处，即可实现转轴321的转动安装。

另外，扣合件323包括连接杆3231以及楔形扣合块3232，连接杆3231在本实施例中呈方杆状设置，连接杆3231沿水平方向设置，连接杆3231的一端通过焊接固定的方式固定连接于转轴321上，连接杆3231的另一端延伸并插接至容置孔313内，此时，扣合件323的一端实现固定连接于转轴321上，并且扣合件323的另一端实现延伸至容置孔313内。楔形扣合块3232通过焊接固定的方式固定安装于连接杆3231位于容置孔313内的一端，并且楔形扣合块3232位于连接杆3231朝向定位槽311的一侧，同时，楔形扣合块3232与扣合孔21相对，楔形扣合块3232与扣合孔21插接配合；当转轴321驱动时，转轴321可带动连接杆3231沿横向转动，连接杆3231可带动楔形扣合块3232插接至扣合孔21内，此时，楔形扣合块3232将钢梁2进行扣合固定，钢梁2实现固定安装。

另外，为增强扣合件323扣合至扣合孔21时的稳定性，扭簧322套接于转轴321上，扭簧322分别与转轴321以及解锁部33相固定连接，扭簧322对转轴321施加弹力，使得转轴321驱动连接杆3231朝向定位槽311处转动，此时，扣合件323不易随意晃动，扣合件323扣合时的稳定性得到提升。

同时，楔形扣合块3232具有相背设置的两侧侧面，其中一侧侧面呈平直状设置，楔形扣合块3232中呈平直状设置的侧面与定位槽311的槽底相对，在楔形扣合块3232扣合至扣合孔21内时，楔形扣合块3232上呈平直状的侧面与钢梁2相抵接限位，以实现对钢梁2进行扣合固定；另外，与平直侧面相背的一侧侧面呈倾斜状设置，在此，将与平直侧面相背的一侧侧面定义为楔形面32321，楔形面32321朝向定位槽311的槽口处，楔形面32321与钢梁2滑移抵接。

在钢梁2插接至定位槽311内的过程中，钢梁2与楔形扣合块3232的楔形面32321相滑移抵接，在楔形面32321的作用下，钢梁2推动楔形扣合块3232往定位槽311外抽离，并且转轴321驱动扭簧322压缩，扭簧322此时对转轴321施加弹力；楔形扣合块3232在此为钢梁2进行让位，使得钢梁2可继续往定位槽311内插接，直至扣合孔21与容置孔313相对，在扭簧322的弹力驱动下，转轴321驱动连接杆3231转动，连接杆3231带动楔形扣合块3232自行插接至扣合孔21内实现扣合动作，操作方便。

参照图4和图5，为实现对扣合件323进行解锁，解锁部33转动连接于插接定位部31上，解锁部33可以以转动的方式带动弹性扣合部32转动抽离至扣合孔21外。

具体的，解锁部33包括安装块331、握持件332以及安装轴333。在本实施例中，安装块331呈方块状设置，安装块331在周向方向上的四侧侧壁分别与容置槽312的四侧侧壁相对，并且安装块331的侧壁与容置槽312的槽壁相平行；安装轴333位于安装块331的底部，安装轴333沿竖直方向设置，安装轴333的顶端通过焊接固定的方式固定安装于安装块331上，安装轴333的底端通过轴承转动承载于插接定位部31上，安装块331在此可通过安装轴333相对于插接定位部31转动。此时，弹性扣合部32转动安装于安装块331上，更具体地说，用于供转轴321转动承载的轴承座固定安装于安装块331的侧壁处；当安装块331转动时，安装块331可对弹性扣合部32施加转动扭矩，使扣合件323通过转动的方式抽离扣合孔21，以实现钢梁2与插接定位部31之间的相互松脱。

其中，为减少扭簧322以及转轴321对扣合件323的影响以便于扣合件323顺利松脱扣合孔21，弹性扣合部32还包括用于对连接杆3231进行承托的限位块324。其中，限位块324与扣合件323相邻，限位块324位于扣合件323的一侧，更具体地说，限位块324以及钢梁2位于扣合件323的同一侧，限位块324固定连接于安装块331上，连接杆3231与限位块324相抵接限位；具体的，限位块324包括第一支臂3241以及第二支臂3242，第一支臂3241以及第二支臂3242在本实施例中均呈长方体状设置，第一支臂3241沿水平方向设置，第一支臂3241的一端通过焊接固定的方式固定连接于安装块331上，并且第一支臂3241与安装块331的侧壁相垂直；第二支臂3242沿竖直方向设置，第二支臂3242位于第一支臂3241靠近扣合件323的一侧，第二支臂3242通过焊接固定的方式固定安装于第一支臂3241远离安装块331的一端；第二支臂3242的一侧朝向扣合件323。

第二支臂3242朝向扣合件323的一侧表面处自外向内凹陷设置有承托槽32421，承托槽32421的开口形状与连接杆3231的周面形状相适配，当扭簧322处于自然状态下时，连接杆3231嵌入承托槽32421内，承托槽32421的槽壁与扣合件323抵接贴合，第二支臂3242此时与扣合件323相抵接限位，并且此时的楔形扣合块3232处于插接至扣合孔21内的位置状态。限位块324在此起到对扣合件323进行承托限位的作用，使得安装块331转动时可通过限位块324顺利推动连接杆3231转动，减少扭簧322以及转轴321对扣合件323转动时带来的影响。

继续参照图4和图5，为便于驱动安装块331转动，握持件332包括安装杆3321以及手轮3322，在本实施例中，安装杆3321呈圆杆状设置，安装杆3321位于安装块331的顶部，安装杆3321沿竖直方向设置，安装杆3321的底端通过焊接固定的方式固定安装于安装块331上，安装杆3321的轴心与安装轴333的轴心相重合；另外，手轮3322通过焊接固定的方式固定安装于安装杆3321的顶端，此时，握持件332固定连接于安装块331上，握持件332的手轮3322可供操作人员握持转动，通过将手轮3322进行转动，可使得安装杆3321实现转动，在安装杆3321的传动作用下，安装块331可实现转动。

进一步地，参照图5和图6，为提升安装块331在自然状态下时的稳定性，解锁部33还包括卷簧334，其中，卷簧334套接于安装轴333上，容置槽312的底部凹陷设置有让位槽，卷簧334容置于让位槽内，卷簧334分别与安装轴333以及插接定位部31相连，更具体地说，卷簧334的内圈与安装轴333相固定连接，卷簧334的外圈与插接定位部31相固定连接。卷簧334对安装轴333施加扭力，以使安装轴333驱使安装块331带动弹性扣合部32朝向钢梁2处转动，在此，在握持手轮3322对弹性扣合件323进行解锁后，若松脱手轮3322，在卷簧334的带动下，安装块331可带动弹性扣合部32转动复位，使楔形扣合块3232可插接至定位槽311内。

此外，安装块331的底部位置处固定连接有限位凸台3311，在本实施例中，限位凸台3311呈圆柱体状设置，限位凸台3311沿竖直方向设置，限位凸台3311的顶端通过焊接固定的方式固定连接于安装块331的底部，在安装块331转动的过程中，安装块331带动限位凸台3311沿着圆弧轨迹转动；同时，插接定位部31上开设有圆弧限位槽314，更具体地说，圆弧限位槽314自外向内凹陷设置于容置槽312的槽底处，限位凸台3311插接于圆弧限位槽314内，圆弧限位槽314的弧度轨迹与限位凸台3311运动时的弧度轨迹相一致，在限位凸台3311移动时，限位凸台3311在圆弧限位槽314内移动；此时，当卷簧334位于自然状态下时，限位凸台3311与圆弧限位槽314一端的槽壁相抵接限位，并且安装块331的侧壁与容置槽312的槽壁相互平行，位于安装块331上的弹性扣合部32与容置孔313正对，卷簧334对安装轴333施加扭力，在限位凸台3311与圆弧限位槽314槽壁相互贴合抵接的作用下，安装块331的位置方位得到定位，安装块331使用时的稳定性得到提升。

本申请实施例一种钢结构节点构件的实施原理为：当需要将钢梁2与钢柱1进行相互固定时，通过将钢梁2插接至定位槽311处，此时钢梁2与定位槽311实现初步定位，在此过程中，钢梁2推动楔形扣合块3232的楔形面32321，使得楔形扣合块3232驱动连接杆3231转动，并且使得扭簧322压缩，楔形扣合块3232在此朝向定位槽311外抽离，以实现对钢梁2进行让位，直至钢梁2移动到位，钢梁2上的扣合孔21与楔形扣合块3232相对，在弹力的驱动下，连接杆3231可驱动楔形扣合块3232自行插接至扣合孔21内，实现对钢梁2进行锁定，过程方便快捷

另外，当需要对钢梁2进行拆卸时，通过转动手轮3322，手轮3322在安装杆3321的作用下带动安装块331转动，此时在限位块324的作用下，限位块324推动连接杆3231转动，进而使得楔形扣合块3232抽离扣合孔21，实现钢梁2与插接定位部31之间的相互松脱，此时可对钢梁2进行拆卸，操作简便且快捷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢结构节点构件，包括钢柱(1)以及钢梁(2)，其特征在于：还包括节点组件(3)，所述节点组件(3)包括插接定位部(31)、弹性扣合部(32)以及解锁部(33)；

所述插接定位部(31)固定连接于所述钢柱(1)的顶端，所述插接定位部(31)的侧壁处开设有定位槽(311)，所述钢梁(2)的端部与所述定位槽(311)插接配合；

所述插接定位部(31)上开设有容置槽(312)，所述解锁部(33)容置于所述容置槽(312)内，所述解锁部(33)与所述插接定位部(31)相转动连接；

所述弹性扣合部(32)转动连接于所述解锁部(33)的侧壁处，所述插接定位部(31)上贯穿设置有容置孔(313)，所述容置孔(313)分别与所述容置槽(312)以及所述定位槽(311)连通，所述弹性扣合部(32)经由所述容置孔(313)从所述容置槽(312)内穿设至所述定位槽(311)内，所述钢梁(2)上贯穿设置有扣合孔(21)，当所述钢梁(2)插接于所述定位槽(311)内时，所述扣合孔(21)与所述容置孔(313)相对，所述弹性扣合部(32)可与所述扣合孔(21)相扣接配合，所述解锁部(33)用于驱动所述弹性扣合部(32)转动抽离至所述扣合孔(21)外；

所述解锁部(33)包括安装块(331)、握持件(332)以及安装轴(333)；

所述安装轴(333)的一端固定连接于所述安装块(331)上，所述安装轴(333)的另一端转动承载于所述插接定位部(31)上，所述弹性扣合部(32)转动连接于所述安装块(331)上，所述握持件(332)固定连接于所述安装块(331)上，所述握持件(332)用于供操作人员握持转动；

所述解锁部(33)还包括卷簧(334)，所述安装块(331)上固定连接有限位凸台(3311)，所述插接定位部(31)上开设有圆弧限位槽(314)，所述限位凸台(3311)插接于所述圆弧限位槽(314)内，所述限位凸台(3311)与所述圆弧限位槽(314)一端的槽壁相抵接限位，所述卷簧(334)套接于所述安装轴(333)上，所述卷簧(334)分别与所述安装轴(333)以及所述插接定位部(31)相连，当所述卷簧(334)位于自然状态下时，所述限位凸台(3311)与所述圆弧限位槽(314)的一端槽壁相抵接，此时位于所述安装块(331)上的所述弹性扣合部(32)与所述容置孔(313)正对。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构节点构件，其特征在于：所述弹性扣合部(32)包括转轴(321)、扭簧(322)、限位块(324)以及扣合件(323)；

所述转轴(321)沿竖直方向设置，所述转轴(321)转动连接于所述解锁部(33)上；

所述扭簧(322)套接于所述转轴(321)上，所述扭簧(322)分别与所述转轴(321)以及所述解锁部(33)相连；

所述扣合件(323)的一端固定连接于所述转轴(321)上，所述扣合件(323)的另一端延伸至所述容置孔(313)内；

所述限位块(324)固定连接于所述解锁部(33)上，所述限位块(324)位于所述扣合件(323)的一侧，当所述扭簧(322)处于自然状态下时，所述限位块(324)与所述扣合件(323)相抵接限位，所述扣合件(323)远离所述解锁部(33)的一端插接于所述扣合孔(21)内。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构节点构件，其特征在于：所述扣合件(323)包括连接杆(3231)以及楔形扣合块(3232)，所述连接杆(3231)的一端固定连接于所述转轴(321)上，所述连接杆(3231)与所述限位块(324)相抵接限位，所述连接杆(3231)的另一端延伸至所述容置孔(313)内，所述楔形扣合块(3232)固定连接于所述连接杆(3231)位于所述容置孔(313)的一端，所述楔形扣合块(3232)与所述扣合孔(21)插接配合，所述楔形扣合块(3232)具有楔形面(32321)，所述楔形面(32321)与所述钢梁(2)滑移抵接。

4.根据权利要求2所述的一种钢结构节点构件，其特征在于：所述限位块(324)包括第一支臂(3241)以及第二支臂(3242)，所述第一支臂(3241)的一端固定连接于所述解锁部(33)上，所述第一支臂(3241)与所述解锁部(33)相垂直，所述第二支臂(3242)固定连接于所述第一支臂(3241)远离所述解锁部(33)的一端，所述第二支臂(3242)的一侧朝向所述扣合件(323)，所述第二支臂(3242)与所述扣合件(323)相抵接限位。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构节点构件，其特征在于：所述第二支臂(3242)朝向所述扣合件(323)的一侧表面处开设有承托槽(32421)，所述承托槽(32421)的槽壁与所述扣合件(323)抵接贴合。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构节点构件，其特征在于：所述握持件(332)包括安装杆(3321)以及手轮(3322)，所述安装杆(3321)的一端固定连接于所述安装块(331)上，所述手轮(3322)固定连接于所述安装杆(3321)的另一端，所述安装杆(3321)的轴心与所述安装轴(333)的轴心相重合。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构节点构件，其特征在于：相互连通的所述定位槽(311)以及所述容置孔(313)为多组，多组所述定位槽(311)以及所述容置孔(313)沿着所述插接定位部(31)的周向方向呈均匀布置，所述弹性扣合部(32)的设置数量与所述定位槽(311)以及所述容置孔(313)的设置数量相一致，多组所述弹性扣合部(32)分别一一对应地与多个所述容置孔(313)相对。

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