CN112726026A - 一种净水设备高效率滤芯及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于非织造材料制备领域，涉及一种净水设备高效率滤芯及其制备方法，本发明采用固体粉末改性颗粒对熔喷纤维网进行两次改性，第一次改性所施加的固体粉末改性颗粒主要分布在熔喷纤维网的表面，第二次改性所施加的固体粉末改性颗粒主要分布在熔喷纤维网的中间内部，经过两次改性处理，最终得到的熔喷纤维网的表面以及内芯均存在有合适含量的固体改性颗粒，在第一次改性过程中的熔喷纤维网的表面还保存有一定的粘接附着性，再借助具有较强固体粉末喷射能力的流化床喷射装置，提高固体粉末改性颗粒与纤维的附着牢固性，固体粉末改性颗粒不易脱落，减少更换滤芯的频次，降低净水设备使用成本。

Description

一种净水设备高效率滤芯及其制备方法

技术领域

本发明属于非织造材料制备领域，具体涉及一种净水设备高效率滤芯及其制备方法。

背景技术

随着人们对饮用水的卫生要求越来越高，净水器在各种不同的场合(如家庭，企业和一些娱乐场所等)中使用越来越广泛，传统反渗透净水机上需要装配前置滤芯和反渗透滤芯，滤芯装配一般是一个滤瓶装一支滤芯，或者一个滤瓶装多个前置滤芯。

中国专利CN201911224557公开了一种大通量四合一滤芯结构，包括滤瓶、滤瓶盖、导水圆筒、PP复合滤芯、反渗透滤芯、PP上端盖和PP下端盖，所述滤瓶盖上设原水进口、增压泵进水口、纯水出口、净化水出口和废水出口，滤瓶的内部由内向外依次设有反渗透滤芯、导水圆筒和PP复合滤芯，导水圆筒的环形外壁上沿轴向设有多条导水沟槽，导水圆筒与滤瓶之间形成PP复合滤芯过滤通道，PP复合滤芯过滤通道内设有PP复合滤芯，原水由原水进口进入PP复合滤芯过滤通道，经过PP复合滤芯过滤至导水沟槽，最后由净化水出口导出，其进出水水口为插杆式，可在同一直线上便于在安装过程中快速定位，有效提升滤芯组件的装配效率，更能实现快速对插密封，给使用带来更多方便，后续更换一只滤芯就可以，出水量大，解决因储水桶带来二次污染的问题。中国专利CN201120353811公开了一种净水瓶及其滤芯，其滤芯安装于过滤装置内部，包括滤芯端盖、滤芯体和滤芯壳体，滤芯端盖的中心处设置有出口，滤芯壳体上设置有进口。滤芯体支撑于滤芯壳体的底部，两者密封连接，滤芯体的上端抵靠于滤芯端盖，并通过第一密封件与滤芯端盖密封连接，滤芯端盖与滤芯壳体的上端固定连接。本实用新型还公开了一种具有上述滤芯的净水瓶。待过滤的物质经滤芯壳体上的进口进入该滤芯内部，并由滤芯体过滤后从滤芯端盖上的出口流出。上述滤芯中，即使滤芯端盖与滤芯体的配合处存在间隙，设置于两者之间的第一密封件也可有效弥补滤芯体与滤芯端盖之间存在的间隙，避免未经过滤的物质直接从滤芯端盖上的出口流出，从而提高了该滤芯的密封性。

发明人通过检索发现，目前市面上的净水过滤材料一般都采用非织造技术制备而成，非织造材料又称非织造布、非织布、非织造织物、无纺织物或无纺布，是一种由随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合使纤维相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物)。

现有的净水设备一般都具有四级过滤滤芯，第一级滤芯是活性炭滤芯，对水源进行初步的第一道过滤，用于去除杂质、残余氯气、异味等；第二级滤芯为纺粘非织造材料滤芯，用于改善水质、去除三氯甲烷以及其他氯的副产物；第三级率滤芯为超细熔喷材料滤芯，可以去除微小的悬浮物、细菌、胶体微粒以及大分子有机物等；第四级滤芯为反渗透膜材料，用于反渗透、脱盐、去除重金属等。实际使用中，其主要净化和拦截作用的是第二级滤芯和第三级滤芯，而且第二级滤芯和第三级滤芯更换周期短、价格昂贵，频繁地更换第二级和第三级滤芯会导致净水设备使用成本居高不下，进而使得净水设备不能被广大消费者所接受。如何提高第二级滤芯和第三级滤芯的过滤效果以及使用寿命一直都是净水设备生产厂商所为之努力的方向。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种净水设备高效率滤芯及其制备方法，所获得的净水设备的滤芯具有较好的过滤效率和较长的使用时间，减少了净水设备中滤芯的更换频率，降低了净水设备的使用成本。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种净水设备高效率滤芯的制备方法，包括如下步骤：

1)采用聚合物经熔喷工艺形成初始熔喷纤维网，在初始熔喷纤维网制备过程中提高冷却气流的温度，对熔喷初生纤维进行不充分冷却，得到表面保持熔融粘着性的初始熔喷纤维网；

2)将步骤1)中的初始熔喷纤维网在保温的状态下输送至流化床喷射装置，初始熔喷纤维网在流化床喷射设备中进行第一次改性，施加第一固体粉末改性颗粒，得到中间熔喷纤维网；

3)将步骤2)中得到的中间熔喷纤维网输送至针刺-改性设备，对中间熔喷纤维网进行第二次改性，施加第二固体粉末改性颗粒，得到最终熔喷纤维网；

4)对步骤3)中得到的最终熔喷纤维网进行裁剪、卷绕、封装等工序，得到净水设备用的高效率滤芯。

进一步的，所述步骤1)中的聚合物包括聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯等，所述聚合物的数均相对分子量大于19000。

进一步的，所述步骤1)中的不充分冷却是指熔喷初生纤维在进行冷却后其表面仍然保持熔融粘性；所述在保温状态下输送至流化床喷射装置是在借助保温罩壳实现初始熔喷纤维网的输送。

进一步的，步骤3)中所述的针刺-改性设备包括底板、立柱、顶板、伸缩杆、中间板、针板、刺针、粉料输送系统和粉料混合系统；立柱至少为两根，所述立柱的一端固定设置在底板上，立柱的另一端与顶板固定连接，所述顶板上设置有伸缩气缸和伸缩杆，所述伸缩气缸包括活塞杆，所述伸缩杆包括伸缩外套管和伸缩内杆，所述伸缩气缸的活塞杆与所述中间板连接，所述中间板的两端设有通孔，伸缩杆的伸缩内杆穿过所述通孔且与中间板固定连接；所述伸缩内杆的一端位于伸缩套管内，所述伸缩内杆的另一端与所述针板连接，所述针板上设置有若干刺针，所述刺针呈中空设置，具有中空内腔，所述刺针的外壁四周设置有出料孔以及倒刺；所述粉料输送系统包括若干粉料输送管，所述粉料输送管的一端深入刺针内腔设置，所述粉料输送管的另一端连接所述粉料混合系统；所述粉料混合系统包括流化床气固混合器以及固态粉料进料口以及气体进口，所述气体进口中输送的是高温气体；还包括控制装置，所述伸缩气缸与控制装置连接；所述粉料输送系统和粉料混合系统也与所述控制连接。

进一步的，所述伸缩外套管位于所述中间板的上方，所述伸缩外套管的底部设置有密封防尘盖，所述防尘盖下方设置有弹簧，所述弹簧套设在所述伸缩内杆上，所述弹簧的一端抵靠在所述防尘盖上，所述弹簧的另一端抵靠在所述的中间板的上表面。

进一步的，所述粉料输送管具有多个分支支管，所述支管深入刺针的中空内腔设置，所述支管与刺针的连接处密封设置。

进一步的，所述底板上设置有输送带，输送带上设置有可以容纳刺针的通孔；输送带设置有驱动装置，所述驱动装置与所述控制装置相连。

进一步的，所述输送带、所述伸缩气缸以及所述粉料输送系统和粉料混合系统协调动作。

进一步的，本发明还公开了一种净水设备高效率滤芯，所述净水设备高效率滤芯采用上述的净水设备高效率滤芯制备方法制备而成。

进一步的，本发明还公开了一种净水设备，其特征在于，所述净水设备中采用了上述的高效率滤芯。

本发明具有以下有益效果：

(1)、本发明采用固体粉末改性颗粒对熔喷纤维网进行两次改性，第一次改性所施加的第一固体粉末改性颗粒主要分布在熔喷纤维网的表面，第二次改性所施加的第二固体粉末改性颗粒主要分布在熔喷纤维网的中间内部，经过两次改性处理，最终得到的熔喷纤维网的表面以及内芯均存在有合适含量的固体改性颗粒，使得整个熔喷纤维网的改性处理完全且充分，最大限度地发挥了改性处理的效能。在第一次改性过程中的熔喷纤维网的表面还保存有一定的粘接附着性，再借助具有较强固体粉末喷射能力的流化床喷射装置，可以使得固体粉末改性颗粒可以在高速驱动气流的作用下嵌入、粘接在熔喷纤维网中纤维的表面，提高固体粉末改性颗粒与纤维的附着牢固性，固体粉末改性颗粒不易脱落，不会二次污染水源，而且可以长时间发挥作用，在提高水源过滤效率的同时还降低了更换滤芯的频次。

(2)、采用流化床气固混合器将固体粉末改性颗粒和气体均匀混合，形成具有流体化形态的气固混合物，使得固体粉末改性颗粒和气体的混合更为均匀，且具有较大的初始压力，具有对纤维网较好的喷施力度和喷施均匀性，可以提高固体粉料改性颗粒在纤维网中的分布均匀度和分布深度，进而获得纤维网改性效果的缓释效应，提高纤维网改性功能的作用时间，可以长时间发挥作用，具有较高的水源过滤效率。

(3)、采用中空刺针，将固体粉末改性颗粒直接在纤维网的内部喷施，可以有效避免固体粉末改性颗粒在使用过程中的脱落，提高改性的有效性和持久性，是的固体粉末改性颗粒可以在纤维网的内部缓慢发挥作用，缓慢释放，提高固体粉末改性处理的有效性，提高改性效果的作用时间，过滤材料可以长时间发挥作用，降低净水器的使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明含有固体粉末改性颗粒示的纤维网横截面意图；

图2是本发明针刺-改性设备结构示意图。

图中：1-底板；2-立柱；3-顶板；4-伸缩杆；5-中间板；6-针板；7-刺针；8-粉料输送系统；9-粉料混合系统；10-伸缩外套管；11-伸缩内杆；12-伸缩气缸；13-粉料输送管；14-流化床气固混合器；15-固态粉料进料口；16-气体进口；17-输送带；18-纤维网，19-固体粉末改性颗粒。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

一种净水设备高效率滤芯的制备方法，包括如下步骤：

1)采用聚合物经熔喷工艺形成初始熔喷纤维网，在初始熔喷纤维网制备过程中提高冷却气流的温度，对熔喷初生纤维进行不充分冷却，得到表面保持熔融粘着性的初始熔喷纤维网。

现有技术中，一般情况下，在熔喷非织造纤维网的制备过程中，需要对熔融纺丝出来的初生纤维进行足够的冷却以使其迅速凝固成纤维形态并结成纤维网，但是本发明在制备过程中并不需要对熔喷初生纤维进行充分冷却，而是适当控制调高冷却的温度对熔喷初生纤维进行不充分的冷却，或者说是半冷却，对熔喷初生纤维不充分冷却，使得熔喷初始纤维网的表面还保持有一定的熔融粘性，为后续的通过流化床喷射器将固体粉末改性颗粒19喷射嵌入到纤维网的纤维上提供基础，而且，为了保持这一熔融粘性，本发明在对熔喷初始纤维网的输送过程是在具有保温加热功能的保温罩壳笼罩下进行的，即，输送带是位于具有加热功能的保温罩壳内部，并且调整生产设备的布局，尽量缩短熔喷设备与流化床喷射装置的距离，避免因长距离、长时间的输送而导致熔喷初始纤维网意外凝固。同时，为了避免初始熔喷纤维网粘附在输送部件上，步骤1)中的冷却温度也不能过高，一般采用比传统熔喷工艺中高出30-40％的冷却温度即可实现纤维网即保持一定的熔融粘性又不至于粘附到输送部件上。

本发明的流化床喷射装置可以采用现有技术中通常的流化床设备，但是为了避免高压气流将初始纺粘纤维网吹散，需要降低流化床驱动气流的压力，一般来说，所使用的喷射压力既要能够满足将固体粉末改性颗粒19嵌入到纤维本体上又不至于将纤维网吹散即可，在实际生产中，可以根据纤维网的具体特点确定流化床驱动气流压力的调低范围。

本发明的初始熔喷纤维网在流化床喷射装置中，可以进行单面喷射，也可以进行双面喷射，其中，双面喷射可以一面一面地交替进行，也可以双面同时进行，在进行双面同时喷射时，需要选择合适的输送部件，以使得初始纺粘纤维网的两个面都能接触到喷射而出的固体粉末改性颗粒。为了保证喷射过程中固体粉末改性颗粒在纤维本体上的粘着嵌入效果，流化床喷射装置中的气固混合流需要保持一定的温度，不至于在喷射过程中直接将纤维冷却固化而降低固体粉末改性颗粒对纤维的粘着性。

2)将步骤1)中的初始熔喷纤维网在保温的状态下输送至流化床喷射装置，初始熔喷纤维网在流化床喷射设备中进行第一次改性，施加第一固体粉末改性颗粒，得到中间熔喷纤维网；

3)将步骤2)中得到的中间熔喷纤维网输送至针刺-改性设备，对中间熔喷纤维网进行第二次改性，施加第二固体粉末改性颗粒，而后经过冷却，得到最终熔喷纤维网。

本发明所使用的第一固体粉末改性颗粒和第二固体粉末改性颗粒可以相同，也可以不同，第一固体粉末改性颗粒在纺粘纤维网的表面发挥作用，第二固体粉末改性颗粒在纺粘纤维网的内部发挥作用，可以使用的固体粉末改性颗粒包括但不限于：改善吸附性的固体粉末改性颗粒、改善细菌以及微生物杀灭能力的固体粉末改性颗粒、改善病毒以及病原体的固体粉末改性颗粒、提供香味或其他风味的固体粉末改性颗粒、具有磁化等保健功能的固体粉末改性颗粒等等，第一固体粉末改性颗粒和第二固体粉末改性颗粒均可以从上述类型中选择，可以相同，也可以不相同，视具体情况而定。

4)对步骤3)中得到的最终熔喷纤维网进行裁剪、卷绕、封装等工序，得到净水设备用的高效率滤芯。

本发明步骤1)中的聚合物包括聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯等，所述聚合物的数均相对分子量大于19000，在实际生产中，优选采用聚丙烯。所述步骤1)中的不充分冷却是指熔喷初生纤维在进行冷却后其表面仍然保持熔融粘性；所述在保温状态下输送至流化床喷射装置是在借助保温罩壳实现初始熔喷纤维网的输送。

本发明步骤3)中的针刺-改性设备可以实现针刺加固与第二次改性的同时进行，结合说明书附图1所示，该针刺-改性设备包括底板1、立柱2、顶板3、伸缩杆4、中间板5、针板6、刺针7、粉料输送系统8和粉料混合系统9；立柱2至少为两根，所述立柱2的一端固定设置在底板1上，立柱2的另一端与顶板3固定连接，所述顶板3上设置有伸缩气缸12和伸缩杆4，所述伸缩气缸12包括活塞杆，所述伸缩杆4包括伸缩外套管10和伸缩内杆11，所述伸缩气缸12的活塞杆与所述中间板5连接，所述中间板5的两端设有通孔，伸缩杆4的伸缩内杆11穿过所述通孔且与中间板5固定连接；所述伸缩内杆11的一端位于伸缩套管10内，所述伸缩内杆11的另一端与所述针板6连接，所述针板6上设置有若干刺针7，所述刺针7呈中空设置，具有中空内腔，所述刺针7的外壁四周设置有出料孔以及倒刺；所述粉料输送系统8包括若干粉料输送管13，所述粉料输送管13的一端深入刺针7内腔设置，所述粉料输送管13的另一端连接所述粉料混合系统9。

为了便于固体粉末改性颗粒和驱动气体的添加和混合，所述粉料混合系统9包括流化床气固混合器14以及固态粉料进料口15以及气体进口16，本发明所使用的流化床气固混合器14可以为市面常用的流化床气固混合器类型，但是需要适当调低进气压力和出气喷射压力，以免过高的喷射压力将纤维网冲散。对于固态粉料进料口15以及气体进口16并无特别限制，通常使用的装置类型即可。

根据纤维网改性的需要，所述气体进口16中输送的是高温气体，还可以是高温的惰性气体或空气；对于一般的纤维网改性而言，只需要通入空气作为驱动气体即可，但是对于一些特别的纤维网，为了提高固体粉末改性颗粒的改性效果，可以根据需要采用高温气体作为驱动气体，或者为了避免纤维网以及固体粉末改性颗粒在高温环境下发生性状改性，进一步的还可以选择使用惰性气体或者高温的惰性气体作为驱动气体。

为了协调各个机构的动作，本发明还设置了控制装置，所述输送带17、伸缩气缸12、所述粉料输送系统8、粉料混合系统9均与所述控制装置连接，通过控制装置协调伸缩输送带17、伸缩气缸12、粉料输送系统8、粉料混合系统9的工作配合。在实际过程中，一般流程是：输送带17将待针刺的纤维网18输送到针板下方，伸缩气缸12的活塞杆向下移动带动刺针7下移对纤维网18进行针刺，当刺针7刺入到纤维网18中时，粉料输送系统8开启，将固体粉末改性颗粒喷施到纤维网18内部，喷施完毕后，粉料输送系统8关闭，伸缩气缸12的活塞杆向上移动带动刺针7上移使得刺针从纤维网18中抽离离开纤维网，此时已经完成了对纤维网18的针刺以及固体粉末改性颗粒的喷施，而后输送带17运转，将纤维网18输送至下一个工序，根据这一工作流程，输送带17、伸缩气缸12、所述粉料输送系统8、粉料混合系统9需要相互配合完成具有一定时间差的协同做，因此，需要一个控制装置对这些机构进行协调控制以是的它们完成这些工作配合。对于控制系统的具体形式本发明并不特别限制，只要是可以实现相应的逻辑控制即可，一般可以选择可编程控制器，或者直接采购相应的成熟的成套产品，只要能够实现相应的工作控制即可。

为了避免固体粉末改性颗粒四处飞散而导致的机件污染，本发明的伸缩外套管10位于所述中间板5的上方，所述伸缩外套管10的底部设置有密封防尘盖，所述防尘盖下方设置有弹簧，所述弹簧套设在所述伸缩内杆11上，所述弹簧的一端抵靠在所述防尘盖上，所述弹簧的另一端抵靠在所述的中间板5的上表面。密封防尘盖可以有效避免固体颗粒进入伸缩杆中使伸缩杆产生异常磨损，弹簧的作用是提供缓冲保护作用，避免中间板在上升过程中对伸缩杆的外套管造成损坏，一般的，伸缩内杆、伸缩气缸的活塞杆以及弹簧外侧还可以设置有软质套管以避免粉尘污染。

为了与刺针的数量相适应，所述粉料输送管具有多个分支支管，每一个刺针均设置有一个相对应的分支支管，每一个所述支管深入刺针的中空内腔设置，为了避免固体粉末改性颗粒在喷施的过程中意外露出而产生粉尘污染，本发明的每一个分支支管与刺针的连接处均密封设置。

为了输送待针刺的纤维网并将针刺和喷施固体粉末改性颗粒后的纤维网输送到下一个工序，本发明在所述底板上设置有输送带，输送带上设置有可以容纳刺针的通孔；输送带设置有驱动装置，所述驱动装置与所述控制装置相连，而且，所述输送带、所述伸缩气缸以及所述粉料输送系统和粉料混合系统协调动作。

本发明的针刺-改性设备工作过程为：从粉料混合系统的固态粉料进料口添加需要添加的固体粉料改性颗粒，比如活性炭、抗菌杀病毒颗粒、香味颗粒等等，从气体进口输送气体，固体粉末改性颗粒和气体在流化床气固混合器中均匀混合，形成气固混合的流体化形态，该流体化形态的气固混合料经由粉料输送系统输送到每一个中空刺针的内腔中，在中空刺针的内腔中喷出释放，并经由中刺针外壁上的出料孔喷出。输送带将待针刺的纤维网输送到针板下方，伸缩气缸的活塞杆向下运动，推动中间板并带动针板向下运动，以此使刺针向下运动对纤维网进行针刺。通过控制装置的协调，在输送带将待针刺的纤维物料输送到针板的正下方时，输送带停止运动，此时控制伸缩气缸推动针板进行针刺，当针板上的刺针刺入纤维网中时，控制系统维持刺针停留在纤维网中一定时间，而后再控制伸缩气缸的活塞杆向上回复，使针板向上移动，以使得刺针从纤维网中抽离，此时再控制输送带将针刺完成的纤维网输送至下一道工序。通过控制装置的控制，使输送带、刺针的针刺喷料动作相互配合，使刺针可以在纤维网中维持一定的停留时间，赋予刺针以足够的时间可以将固体粉料改性颗粒足量地喷施到纤维网的内部。而且，这一时间可以根据实际情况的需要进行调整，当需要在纤维网中施加较多的固体粉料改性颗粒时，就通过控制装置使刺针在纤维网中多停留一段时间，如果不需要在纤维网中施加很多固体粉料改性颗粒时，就通过控制装置使刺针在纤维网中少停留一段时间；当然，对于固体粉料改性颗粒喷施的多少，还可以通过控制粉料输送系统的工作时间和工作强度来调整，在刺针于纤维网中同样的停留时间内，可以通过控制粉料输送系统的工作时间和工作强度调整其所喷施的固体粉料改性颗粒的多少，当然，也可以采用其他合适的方法进行调整，本发明对此并无特别限制，只要能够实现相关技术效果即可。

本发明采用固体粉末改性颗粒对熔喷纤维网进行两次改性，第一次改性所施加的第一固体粉末改性颗粒主要分布在熔喷纤维网的表面，第二次改性所施加的第二固体粉末改性颗粒主要分布在熔喷纤维网的中间内部，经过两次改性处理，最终得到的熔喷纤维网的表面以及内芯均存在有合适含量的固体改性颗粒，使得整个熔喷纤维网的改性处理完全且充分，最大限度地发挥了改性处理的效能。在第一次改性过程中的熔喷纤维网的表面还保存有一定的粘接附着性，再借助具有较强固体粉末喷射能力的流化床喷射装置，可以使得固体粉末改性颗粒可以在高速驱动气流的作用下嵌入、粘接在熔喷纤维网中纤维的表面，提高固体粉末改性颗粒与纤维的附着牢固性，固体粉末改性颗粒不易脱落，不会二次污染水源，而且可以长时间发挥作用，在提高水源过滤效率的同时还降低了更换滤芯的频次。

本发明采用流化床气固混合器将固体粉末改性颗粒和气体均匀混合，形成具有流体化形态的气固混合物，使得固体粉末改性颗粒和气体的混合更为均匀，且具有较大的初始压力，具有对纤维网较好的喷施力度和喷施均匀性，可以提高固体粉料改性颗粒在纤维网中的分布均匀度和分布深度，进而获得纤维网改性效果的缓释效应，提高纤维网改性功能的作用时间，可以长时间发挥作用，在提高水源过滤效率的同时还降低了更换滤芯的频次。

本发明采用中空刺针，将固体粉末改性颗粒直接在纤维网的内部喷施，可以有效避免固体粉末改性颗粒在使用过程中的脱落，提高改性的有效性和持久性，是的固体粉末改性颗粒可以在纤维网的内部缓慢发挥作用，缓慢释放，提高固体粉末改性处理的有效性，提高改性效果的作用时间，过滤材料可以长时间发挥作用，在提高水源过滤效率的同时还降低了更换滤芯的频次。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种净水设备高效率滤芯制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)采用聚合物经熔喷工艺形成初始熔喷纤维网，在初始熔喷纤维网制备过程中提高冷却气流的温度，对熔喷初生纤维进行不充分冷却，得到表面保持熔融粘着性的初始熔喷纤维网；

2)将步骤1)中的初始熔喷纤维网在保温的状态下输送至流化床喷射装置，初始熔喷纤维网在流化床喷射设备中进行第一次改性，施加第一固体粉末改性颗粒，得到中间熔喷纤维网；

3)将步骤2)中得到的中间熔喷纤维网输送至针刺-改性设备，对中间熔喷纤维网进行第二次改性，施加第二固体粉末改性颗粒，得到最终熔喷纤维网；

4)对步骤3)中得到的最终熔喷纤维网进行裁剪、卷绕、封装等工序，得到净水设备用的高效率滤芯。

2.根据权利要求1所述的净水设备高效率滤芯制备方法，其特征在于，所述步骤1)中的聚合物包括聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯等，所述聚合物的数均相对分子量大于19000。

3.根据权利要求1所述的净水设备高效率滤芯制备方法，其特征在于，所述步骤1)中的不充分冷却是指熔喷初生纤维在进行冷却后其表面仍然保持熔融粘性；所述在保温状态下输送至流化床喷射装置是在借助保温罩壳实现初始熔喷纤维网的输送。

4.根据权利要求1所述的净水设备高效率滤芯制备方法，其特征在于，步骤3)中所述的针刺-改性设备包括底板、立柱、顶板、伸缩杆、中间板、针板、刺针、粉料输送系统和粉料混合系统；立柱至少为两根，所述立柱的一端固定设置在底板上，立柱的另一端与顶板固定连接，所述顶板上设置有伸缩气缸和伸缩杆，所述伸缩气缸包括活塞杆，所述伸缩杆包括伸缩外套管和伸缩内杆，所述伸缩气缸的活塞杆与所述中间板连接，所述中间板的两端设有通孔，伸缩杆的伸缩内杆穿过所述通孔且与中间板固定连接；所述伸缩内杆的一端位于伸缩套管内，所述伸缩内杆的另一端与所述针板连接，所述针板上设置有若干刺针，所述刺针呈中空设置，具有中空内腔，所述刺针的外壁四周设置有出料孔以及倒刺；所述粉料输送系统包括若干粉料输送管，所述粉料输送管的一端深入刺针内腔设置，所述粉料输送管的另一端连接所述粉料混合系统；所述粉料混合系统包括流化床气固混合器以及固态粉料进料口以及气体进口，所述气体进口中输送的是高温气体；还包括控制装置，所述伸缩气缸与控制装置连接；所述粉料输送系统和粉料混合系统也与所述控制连接。

5.根据权利要求4所述的净水设备高效率滤芯制备方法，其特征在于，所述伸缩外套管位于所述中间板的上方，所述伸缩外套管的底部设置有密封防尘盖，所述防尘盖下方设置有弹簧，所述弹簧套设在所述伸缩内杆上，所述弹簧的一端抵靠在所述防尘盖上，所述弹簧的另一端抵靠在所述的中间板的上表面。

6.根据权利要求4所述的净水设备高效率滤芯制备方法，其特征在于，所述粉料输送管具有多个分支支管，所述支管深入刺针的中空内腔设置，所述支管与刺针的连接处密封设置。

7.根据权利要求4所述的净水设备高效率滤芯制备方法，其特征在于，所述底板上设置有输送带，输送带上设置有可以容纳刺针的通孔；输送带设置有驱动装置，所述驱动装置与所述控制装置相连。

8.根据权利要求4所述的净水设备高效率滤芯制备方法，其特征在于，所述输送带、所述伸缩气缸以及所述粉料输送系统和粉料混合系统协调动作。

9.一种净水设备高效率滤芯，其特征在于，所述净水设备高效率滤芯采用权利要求1-8任一项所述的净水设备高效率滤芯制备方法制备而成。

10.一种净水设备，其特征在于，所述净水设备中采用了如权利要求9所述的高效率滤芯。

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