CN112725927B - 一种超柔浓染仿尼龙聚酯纤维及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超柔浓染仿尼龙聚酯纤维及其制备方法，按照FDY工艺，将改性聚酯熔体经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得改性聚酯FDY丝，即得超柔浓染仿尼龙聚酯纤维；改性聚酯的分子链包括改性结构链段，改性结构链段为2‑甲基‑1,3‑丙二醇链段和1,6‑已二醇链段；冷却采用稳态冷却装置；制得的超柔浓染仿尼龙聚酯纤维为改性聚酯FDY丝，其单丝纤度为0.6～0.8dtex；线密度偏差率≤0.7％，毛丝小于2个/1000万米丝，染色均匀性达到4.5级以上。本发明的方法制得的一种超柔浓染仿尼龙聚酯纤维，具有涤纶长丝强度高、模量高的优点，又具备仿尼龙丝易染色的性能，同时还具备高的柔软度，可广泛面向高端服装面料的生产，具备广阔的市场前景。

Description

一种超柔浓染仿尼龙聚酯纤维及其制备方法

技术领域

本发明属于聚酯纤维技术领域，涉及一种超柔浓染仿尼龙聚酯纤维及其制备方法。

背景技术

随着人们消费观念的不断提升，性能和功能单一的纺织品已不能满足人们的需求，目前消费者对高品质纺织品的需求逐年增加。涤纶聚酯纤维作为最广泛使用的化学合成纤维，由于具有良好的强度和耐光、耐热、耐酸碱性能，以及优良的加工性和易纺性，在服装、家纺、装饰和产业用领域得到广泛应用。然而，由于涤纶分子结构排列紧密，强度偏高，柔软度偏低，且缺少能直接被染色的极性基团，染色性能差，使其面向高端服装的应用受到阻碍。同时，尼龙纤维作为另一大常用合成纤维，由于分子中具有易被染色的酰胺基团，染色性性能明显优于涤纶。因此，开发柔软度高、染色性好的仿尼龙聚酯纤维具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种超柔浓染仿尼龙聚酯纤维及其制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种超柔浓染仿尼龙聚酯纤维的制备方法，按照FDY工艺，将改性聚酯熔体经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得改性聚酯FDY丝，即得超柔浓染仿尼龙聚酯纤维；

改性聚酯的分子链包括改性结构链段，所述改性结构链段为2-甲基-1,3-丙二醇链段和1,6-已二醇链段，改性结构链段中2-甲基-1,3-丙二醇链段与1,6-已二醇链段的摩尔比1:5～6；

FDY的主要工艺参数为：

一辊速度：3800～4400m/min；

二辊速度：5100～5700m/min；

卷绕速度：5040～5600m/min；

冷却采用稳态冷却装置；

所述稳态冷却装置包括冷却单元和位于其下方的稳压单元；

冷却单元包括走丝甬道Ⅰ和分布在走丝甬道Ⅰ内壁的冷却器；

稳压单元包括走丝甬道Ⅱ和上大下小的中空圆台，中空圆台位于走丝甬道Ⅱ的下方，且二者之间设置凹型腔室A(即中间凹陷的腔室)；凹型腔室A外侧上部开有横向出风孔，且所述横向出风孔的位置不低于走丝甬道Ⅱ底部所在的水平面；中空圆台外侧具有自下而上渐缩的腔室B，腔室B的底部开有垂直向上吹风的第一纵向吹风孔。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种超柔浓染仿尼龙聚酯纤维的制备方法，FDY的其他工艺参数为：

挤出温度：285～300℃；

冷却温度：8～12℃；

网络压力：0.20～0.30MPa；

一辊温度：85～95℃；

二辊温度：130～140℃。

如上所述的一种超柔浓染仿尼龙聚酯纤维的制备方法，改性聚酯的数均分子量为25000～30000g/mol；

改性聚酯的制备步骤如下：

(1)酯化反应制得二元酸二元醇酯；

将对苯二甲酸、乙二醇和含改性结构链段的单体配成浆料，加入催化剂和稳定剂混合均匀后，在氮气氛围中进行酯化反应，酯化反应的压力为0.1～0.3MPa，酯化反应的温度为250～260℃，当酯化反应中的水馏出量达到理论值的90％以上时为酯化反应终点；含改性结构链段的单体为2-甲基-1,3-丙二醇和1,6-已二醇；对苯二甲酸、乙二醇和含改性结构链段的单体的摩尔比为1:1.2～2.0:0.02～0.03；

(2)缩聚反应制得改性聚酯；

步骤(1)的酯化反应结束后，先在低真空条件下进行第一阶段缩聚反应一定时间，再继续抽真空，在高真空条件下进行第二阶段缩聚反应，制得改性聚酯；所述低真空为绝对压力400～500Pa，第一阶段缩聚反应的温度为260～270℃，反应时间为30～50min；所述高真空为绝对压力小于100Pa，第二阶段缩聚反应的温度为275～285℃，反应时间为50～90min。

如上所述的一种超柔浓染仿尼龙聚酯纤维的制备方法，所述催化剂为三氧化二锑、乙二醇锑或醋酸锑，催化剂加入量为对苯二甲酸重量的0.01～0.05％；所述稳定剂为磷酸三苯酯、磷酸三甲酯或亚磷酸三甲酯，稳定剂加入量为对苯二甲酸重量的0.01～0.05％。

如上所述的一种超柔浓染仿尼龙聚酯纤维的制备方法，所述冷却器为蛇管式冷却器，排管方式为围绕上走丝甬道内壁螺旋排列一周或在上走丝甬道内壁并列排列一周；

所述冷却器中含有流动的冷媒(水或盐水)，流动的冷媒的温度为5～10℃。

如上所述的一种超柔浓染仿尼龙聚酯纤维的制备方法，冷却单元还包括设置于走丝甬道Ⅰ壳体上的进风口a和出风口a，进风口a位于冷却单元的下端，出风口a位于冷却单元的上端；进风口a与出风口a的作用是换风，纺丝时会产生一定量的挥发性低聚物，通过换风降低了纺丝过程中挥发性低聚物的含量。

如上所述的一种超柔浓染仿尼龙聚酯纤维的制备方法，凹型腔室A的外侧具有进风气室，所述横向出风孔位于进风气室的上部；

腔室B的外侧具有出风气室，出风气室的底部开有第二纵向吹风孔；腔室B和出风气室的底部设有腔室C；

中空圆台的中空部分为走丝甬道Ⅲ，走丝甬道Ⅲ下部开口与大气相通。

如上所述的一种超柔浓染仿尼龙聚酯纤维的制备方法，走丝甬道Ⅰ为底面直径为80～100mm、高为100～150mm的圆柱状结构，走丝甬道Ⅱ为底面直径为60～100mm、高为30～40mm的圆柱状结构；

走丝甬道Ⅱ与凹型腔室A的下部(圆柱形部分)的高度之比为2～3:1；

腔室B的上下底面的面积之比为1:3～6；

中空圆台的小端直径为走丝甬道Ⅲ底面直径的1.05～1.10倍，中空圆台小端直径为60～80mm，大端直径为160～200mm，高为60～100mm。

本发明还提供采用如上所述的方法制得的超柔浓染仿尼龙聚酯纤维，为改性聚酯FDY丝；

改性聚酯的分子链由对苯二甲酸链段、乙二醇链段和改性结构链段组成；

所述超柔浓染仿尼龙聚酯纤维单丝纤度为0.6～0.8dtex；

所述超柔浓染仿尼龙聚酯纤维的断裂强度≥4.5cN/dtex，初始模量≤50cN/dtex，断裂伸长率为28.0±3.0％，线密度偏差率≤0.7％，断裂强度CV值≤4.00％，断裂伸长CV值≤7.0％，沸水收缩率为5.0±0.5％；毛丝小于2个/1000万米丝，染色均匀性达到4.5级以上。

本发明的原理如下：

FDY又称全拉伸丝，是指纺丝拉伸一步法生产的全拉伸丝，纺丝速度是指第一热辊的速度，拉伸速度是指第二热辊的速度。因纺丝速度不同，又可分为三种形式。1、低速纺丝拉伸，第一热辊的速度在1000m/min左右，拉伸和卷绕速度在4000m/min以下；2、中速纺丝拉伸，第一热辊的速度在1400～1900m/min之间，拉伸和卷绕速度在5000m/min以下；3、高速纺丝拉伸，纺丝速度在3200m/min左右，但低于3500m/min，拉伸速度大于5000m/min。现有技术中最常见的FDY纺丝工艺是中速纺丝高倍拉伸，随着纺丝速度的进一步提高，FDY丝的初始模量逐渐下降(FDY纤维，当卷绕速度恒定时，对于纺丝速度的增加，其拉伸倍数下降，其初始模量逐渐下降)，当卷绕速度为5000m/min，纺丝速度从1800m/min提高到3800～4400m/min时，其初始模量下降35～46％，纤维呈现出更加柔软，服用性更佳，特别是对于异形纤维，异形纤维往往因为需保持一定异形度，纤维的纤度较大。

然而，现有技术中，FDY纺丝工艺未能将纺丝速度进一步提高，主要是由于纺丝速度的提高，特别是纺丝速度大于3500m/min以后，聚酯纤维的取向度和结晶度大幅度提高，会造成拉伸不匀，出现染色不匀，甚至毛丝。在聚酯纤维的纺丝过程中，低纺速时，初生纤维的沸水收缩率随着纺速的提高先是增大，由于大分子取向的逐渐形成，在沸水处理中无定形区发生链松弛；当纺速约为2500m/min时，恰好在纤维中产生结晶之前，沸水收缩率达到最大，而后随结晶度的提高沸水收缩率开始下降；当纺速未达到3500m/min时，初生纤维的密度几乎与完全无定形的聚酯的密度相等，即为1.3480～1.3510g/cm³，说明这一阶段结晶程度不大。而当纺速超过3500m/min时，沸水收缩率大幅度下降，密度迅速增加，表明聚酯初生纤维从无定形的材料转变为部分结晶的材料。抑制聚酯大分子链拉伸的主要因素表现为大分子链的缠结和晶体间的化学键相互作用产生的束缚。无定形初生纤维的拉伸是大分子链解缠和再取向的过程，而部分结晶的初生纤维的拉伸在大分子链解缠的基础上增加了晶体破碎；由于晶体破碎的时间效应，增加了部分结晶的初生纤维的拉伸工艺控制的难度，同时也是造成FDY纤维的不匀率高及易产生毛丝的主要因素，这也是FDY丝第一热辊速度低于3500m/min的主要原因。因此如何有效控制初生纤维的结晶度是问题的关键。

PET是分子主链上含有苯环结构的对称线型大分子，其主链上的官能团排列整齐，重复单元主要通过酯键相互连接，重复单元包括亚乙基链段和苯环结构两部分。分子链中酯基和苯环形成共轭体系，作为一个整体，通常情况下，PET能够结晶的温度区间处于熔点和玻璃化转变温度之间，当PET熔体在纺丝过程中得到半结晶聚合物，其主链的空间构象呈反式结构，PET的这种结构使得可以通过引入第三单体来调节其结晶能力和结晶速度。本发明通过在聚酯结构中引入2-甲基-1,3-丙二醇链段和1,6-已二醇链段，破坏了聚酯结构的规整性，降低了其结晶能力和结晶速度。但同时，聚酯纤维又必须具有优异的热稳定性、力学性能，不能因为第三单体的引入，而较大幅度影响聚酯纤维的性能。聚酯的结晶行为的评价参数有许多，其中等温结晶过程中的半结晶时间t_1/2是较有效的参数；在210℃的结晶温度下，常规PET的半结晶时间t_1/2为1.73min，而当引入第三单体2-甲基-1,3-丙二醇链段和1,6-已二醇链段后，改性PET的半结晶时间t_1/2为2.23～2.61min，表明第三单体的引入，降低了聚酯的结晶速度。通过有效地控制结晶速度，即控制了初生纤维的结晶度，使提高纺丝速度成为可能。同时1,6-已二醇链段的引入除了对聚酯的结晶性能产生影响外，更重要的作用是，由于1,6-已二醇较乙二醇链更长，有利于提高纤维柔软性，降低其初始模量。

丝条的冷却固化过程与产品后加工的效果关系密切，直接影响产品的纤度、拉伸、条干均匀性以及其他的性能指标。生产超柔浓染仿尼龙聚酯纤维品种要求冷却均匀、温和。一般来讲，采用环吹风时，可调整风速或降低固化位置，适当减小丝束抖动。但由于超柔浓染仿尼龙聚酯纤维是纤度低的细旦丝，纺丝速度较大，受冷却风和外界风的干扰大，甚至会出现凝固的丝条偏离垂直位置产生的弯曲，发生互相碰撞粘结与并丝的现象，条干CV％偏大。因此对于超柔浓染仿尼龙聚酯纤维品种而言，考虑其纤度小，纤维比表面积大，丝条易散热，本发明采用稳态冷却的方式有利于丝条的完全冷却。本发明的稳态冷却装置包括冷却单元和稳压单元，冷却单元的作用是对丝束进行冷却，冷却单元采用冷却器的换热方式对纤维进行冷却，最大限度地减少了冷却介质的流体的流场，而保留了冷却介质的温度场，而稳压单元是使冷却单元中的冷却环境保持稳定，纤维在冷却的过程中不受外界气流影响，可保证冷却成形的均匀性。

根据流体流动的性质，当气体流过阻挡物时，在阻挡物的背风面上方端口附近气压相对较低，这就是文丘里效应。稳压单元的腔室B底部均匀地分布有第一纵向吹风孔，当第一纵向吹风孔吹出的气流垂直向上，气流由腔室B的上部穿出，由于气流流动时，气流由截面积大的区域流向截面积小的区域，气流的体积由粗变细，加快了气体流速，使气体在凹型腔室A的下部形成一个低于周边气压的低压区。稳态冷却装置外空气不会再通过走丝甬道区域Ⅲ到达区域凹型腔室A。

此外，现有技术采用吹风的方式进行冷却时风温不宜过低，过低会导致喷丝板板面的温度降低，易引起熔体表面破裂，从而导致丝条发硬，造成断头增加。而本发明采用稳态冷却的方式却可以适当降低温度(冷却温度设置在8～12℃)，达到均匀冷却的目的(吹风冷却的方式，由于对流大，热交换剧烈，风温过低易引起熔体表面破裂；本发明冷却是一种稳定的状态，可以在一定程度上降低冷却温度导致的对纤维成型带来不利影响)。

有益效果：

(1)本发明的一种超柔浓染仿尼龙聚酯纤维的制备方法，仿照尼龙丝染色性能优异的特性，采用传统涤纶生产工艺流程，通过调整缓冷温度以及热辊拉伸加热工艺改变传统涤纶长丝内部分子取向排列的结构，改善了传统聚酯纤维染色差柔软度低的缺点；

(2)本发明通过第三单体的引入，降低了聚酯纤维的结晶度，同明提高大分子链的柔性，以及通过提高纺丝速度，降低拉伸倍数的方式来降低了纤维的初始模量，提高了聚酯纤维染色性能和增加了柔软度；

(3)本发明的一种超柔浓染仿尼龙聚酯纤维的制备方法，对纤维进行冷却时的冷却效率高，纤维在冷却的过程中不受外界气流影响，可保证冷却成形的均匀性；

(4)本发明的方法制得的一种超柔浓染仿尼龙聚酯纤维，具有涤纶长丝强度高、模量高的优点，又具备仿尼龙丝易染色的性能，同时还具备高的柔软度，可广泛面向高端服装面料的生产，具备广阔的市场前景。

附图说明

图1为本发明采用的稳态冷却装置的剖面结构示意图；

其中，1-出风口a，2-冷却器，3-纤维，4-进风口a，5-凹型腔室A，6-横向出风孔，7-进风气室，8-腔室B，9-出风气室，10-第一纵向吹风孔，11-腔室C，12-第二纵向吹风孔，13-走丝甬道Ⅱ，14-走丝甬道Ⅰ，15-中空圆台，16-走丝甬道Ⅲ。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

一种超柔浓染仿尼龙聚酯纤维的制备方法，具体步骤如下：

(1)酯化反应制得二元酸二元醇酯；

将对苯二甲酸、乙二醇和含改性结构链段的单体配成浆料，加入催化剂三氧化二锑和稳定剂磷酸三苯酯混合均匀后，在氮气氛围中进行酯化反应，酯化反应的压力为0.1MPa，酯化反应的温度为250℃，当酯化反应中的水馏出量达到理论值的90％时为酯化反应终点；其中，含改性结构链段的单体为2-甲基-1,3-丙二醇和1,6-已二醇；对苯二甲酸、乙二醇和含改性结构链段的单体的摩尔比为1:1.2:0.02；催化剂加入量为对苯二甲酸重量的0.01％；稳定剂加入量为对苯二甲酸重量的0.01％；

(2)缩聚反应制得改性聚酯；

步骤(1)的酯化反应结束后，先在绝对压力为480Pa的低真空条件下进行第一阶段缩聚，反应时间为30min，反应温度为260℃，再继续抽真空，在绝对压力为95Pa的高真空条件下进行第二阶段缩聚反应，反应温度为275℃，反应时间为50min，制得改性聚酯；

(3)按照FDY工艺，将改性聚酯熔体经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得改性聚酯FDY丝，即得超柔浓染仿尼龙聚酯纤维；

如图1所示，纤维3的冷却采用稳态冷却装置，包括冷却单元和位于其下方的稳压单元；

冷却单元包括进风口a 4、出风口a 1、走丝甬道Ⅰ14和分布在走丝甬道Ⅰ14内壁的冷却器2；

进风口a和出风口a设置于走丝甬道Ⅰ壳体上，进风口a位于冷却单元的下端，出风口a位于冷却单元的上端；

走丝甬道Ⅰ为底面直径为80mm、高为100mm的圆柱状结构；

冷却器为含有流动的冷媒的蛇管式冷却器，流动的冷媒为水，温度为5℃；排管方式为围绕上走丝甬道内壁螺旋排列一周；

稳压单元包括走丝甬道Ⅱ13和上大下小的中空圆台15；

走丝甬道Ⅱ为底面直径为60mm、高为30mm的圆柱状结构；

中空圆台位于走丝甬道Ⅱ的下方，小端直径为60mm，大端直径为160mm，高为60mm，中空部分为走丝甬道Ⅲ16，小端直径为走丝甬道Ⅲ16底面直径的1.05倍；其中走丝甬道Ⅲ下部开口与大气相通；

中空圆台与走丝甬道Ⅱ之间设置凹型腔室A5；走丝甬道Ⅱ与凹型腔室A的下部(圆柱形部分)的高度之比为2:1；凹型腔室A的外侧具有进风气室7；凹型腔室A外侧上部开有横向出风孔6，位于进风气室的上部，且横向出风孔的位置不低于走丝甬道Ⅱ底部所在的水平面；

中空圆台外侧具有自下而上渐缩的腔室B 8，其上下底面的面积之比为1:3，底部开有垂直向上吹风的第一纵向吹风孔10；腔室B的外侧具有出风气室9，出风气室的底部开有第二纵向吹风孔12；腔室B和出风气室的底部设有腔室C11；

FDY的主要工艺参数为：一辊速度：3800m/min；二辊速度：5100m/min；卷绕速度：5040m/min；挤出温度：285℃；冷却温度：8℃；网络压力：0.2MPa；一辊温度：85℃；二辊温度：130℃。

最终制得的超柔浓染仿尼龙聚酯纤维为改性聚酯FDY丝，改性聚酯的数均分子量为25000g/mol，其分子链由对苯二甲酸链段、乙二醇链段和改性结构链段组成；其中改性结构链段为2-甲基-1,3-丙二醇链段和1,6-已二醇链段，改性结构链段中2-甲基-1,3-丙二醇链段与1,6-已二醇链段的摩尔比1:5；

超柔浓染仿尼龙聚酯纤维的单丝纤度为0.6dtex，断裂强度为4.5cN/dtex，初始模量为50cN/dtex，断裂伸长率为31％，线密度偏差率为0.7％，断裂强度CV值为4.00％，断裂伸长CV值为7.0％，沸水收缩率为4.5％；毛丝为1个/1000万米丝，染色均匀性达到4.5级。

实施例2

一种超柔浓染仿尼龙聚酯纤维的制备方法，具体步骤如下：

超柔浓染仿尼龙聚酯纤维为改性聚酯FDY丝，其中改性聚酯制备的具体步骤如下：

(1)酯化反应制得二元酸二元醇酯；

将对苯二甲酸、乙二醇和含改性结构链段的单体配成浆料，加入催化剂乙二醇锑和稳定剂磷酸三甲酯混合均匀后，在氮气氛围中进行酯化反应，酯化反应的压力为0.15MPa，酯化反应的温度为252℃，当酯化反应中的水馏出量达到理论值的90％时为酯化反应终点；其中，含改性结构链段的单体为2-甲基-1,3-丙二醇和1,6-已二醇；对苯二甲酸、乙二醇和含改性结构链段的单体的摩尔比为1:1.2:0.03；催化剂加入量为对苯二甲酸重量的0.02％；稳定剂加入量为对苯二甲酸重量的0.02％；

(2)缩聚反应制得改性聚酯；

步骤(1)的酯化反应结束后，先在绝对压力为450Pa的低真空条件下进行第一阶段缩聚，反应时间为35min，反应温度为262℃，再继续抽真空，在绝对压力为90Pa的高真空条件下进行第二阶段缩聚反应，反应温度为277℃，反应时间为60min，制得改性聚酯；

(3)按照FDY工艺，将改性聚酯熔体经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得改性聚酯FDY丝，即得超柔浓染仿尼龙聚酯纤维；

冷却采用稳态冷却装置，包括冷却单元和位于其下方的稳压单元；

冷却单元包括进风口a、出风口a、走丝甬道Ⅰ和分布在走丝甬道Ⅰ内壁的冷却器；

进风口a和出风口a设置于走丝甬道Ⅰ壳体上，进风口a位于冷却单元的下端，出风口a位于冷却单元的上端；

走丝甬道Ⅰ为底面直径为85mm、高为110mm的圆柱状结构；

冷却器为含有流动的冷媒的蛇管式冷却器，流动的冷媒为水，温度为6℃；排管方式为在上走丝甬道内壁并列排列一周；

稳压单元包括走丝甬道Ⅱ和上大下小的中空圆台；

走丝甬道Ⅱ为底面直径为65mm、高为32mm的圆柱状结构；

中空圆台位于走丝甬道Ⅱ的下方，小端直径为65mm，大端直径为165mm，高为65mm，中空部分为走丝甬道Ⅲ，小端直径为走丝甬道Ⅲ底面直径的1.06倍；其中走丝甬道Ⅲ下部开口与大气相通；

中空圆台与走丝甬道Ⅱ之间设置凹型腔室A；走丝甬道Ⅱ与凹型腔室A的下部(圆柱形部分)的高度之比为2:1；凹型腔室A的外侧具有进风气室；凹型腔室A外侧上部开有横向出风孔，位于进风气室的上部，且横向出风孔的位置不低于走丝甬道Ⅱ底部所在的水平面；

中空圆台外侧具有自下而上渐缩的腔室B，其上下底面的面积之比为1:3，底部开有垂直向上吹风的第一纵向吹风孔；腔室B的外侧具有出风气室，出风气室的底部开有第二纵向吹风孔；腔室B和出风气室的底部设有腔室C；

FDY的主要工艺参数为：一辊速度：3900m/min；二辊速度：5200m/min；卷绕速度：5100m/min；挤出温度：287℃；冷却温度：9℃；网络压力：0.22MPa；一辊温度：87℃；二辊温度：132℃。

最终制得的超柔浓染仿尼龙聚酯纤维为改性聚酯FDY丝，改性聚酯的数均分子量为25500g/mol，其分子链由对苯二甲酸链段、乙二醇链段和改性结构链段组成；其中改性结构链段为2-甲基-1,3-丙二醇链段和1,6-已二醇链段，改性结构链段中2-甲基-1,3-丙二醇链段与1,6-已二醇链段的摩尔比1:5；

超柔浓染仿尼龙聚酯纤维的单丝纤度为0.7dtex，断裂强度为4.6cN/dtex，初始模量为49cN/dtex，断裂伸长率为30％，线密度偏差率为0.6％，断裂强度CV值为3.8％，断裂伸长CV值为6.9％，沸水收缩率为4.7％；毛丝为1个/2000万米丝，染色均匀性达到4.5级。

实施例3

一种超柔浓染仿尼龙聚酯纤维的制备方法，具体步骤如下：

超柔浓染仿尼龙聚酯纤维为改性聚酯FDY丝，其中改性聚酯制备的具体步骤如下：

(1)酯化反应制得二元酸二元醇酯；

将对苯二甲酸、乙二醇和含改性结构链段的单体配成浆料，加入催化剂醋酸锑和稳定剂亚磷酸三甲酯混合均匀后，在氮气氛围中进行酯化反应，酯化反应的压力为0.18MPa，酯化反应的温度为254℃，当酯化反应中的水馏出量达到理论值的90％时为酯化反应终点；其中，含改性结构链段的单体为2-甲基-1,3-丙二醇和1,6-已二醇；对苯二甲酸、乙二醇和含改性结构链段的单体的摩尔比为1:1.4:0.02；催化剂加入量为对苯二甲酸重量的0.03％；稳定剂加入量为对苯二甲酸重量的0.03％；

(2)缩聚反应制得改性聚酯；

步骤(1)的酯化反应结束后，先在绝对压力为420Pa的低真空条件下进行第一阶段缩聚，反应时间为40min，反应温度为264℃，再继续抽真空，在绝对压力为85Pa的高真空条件下进行第二阶段缩聚反应，反应温度为279℃，反应时间为70min，制得改性聚酯；

(3)按照FDY工艺，将改性聚酯熔体经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得改性聚酯FDY丝，即得超柔浓染仿尼龙聚酯纤维；

冷却采用稳态冷却装置，包括冷却单元和位于其下方的稳压单元；

冷却单元包括进风口a、出风口a、走丝甬道Ⅰ和分布在走丝甬道Ⅰ内壁的冷却器；

进风口a和出风口a设置于走丝甬道Ⅰ壳体上，进风口a位于冷却单元的下端，出风口a位于冷却单元的上端；

走丝甬道Ⅰ为底面直径为90mm、高为120mm的圆柱状结构；

冷却器为含有流动的冷媒的蛇管式冷却器，流动的冷媒为水，温度为7℃；排管方式为围绕上走丝甬道内壁螺旋排列一周；

稳压单元包括走丝甬道Ⅱ和上大下小的中空圆台；

走丝甬道Ⅱ为底面直径为70mm、高为34mm的圆柱状结构；

中空圆台位于走丝甬道Ⅱ的下方，小端直径为65mm，大端直径为170mm，高为70mm，中空部分为走丝甬道Ⅲ，小端直径为走丝甬道Ⅲ底面直径的1.07倍；其中走丝甬道Ⅲ下部开口与大气相通；

中空圆台与走丝甬道Ⅱ之间设置凹型腔室A；走丝甬道Ⅱ与凹型腔室A的下部(圆柱形部分)的高度之比为2:1；凹型腔室A的外侧具有进风气室；凹型腔室A外侧上部开有横向出风孔，位于进风气室的上部，且横向出风孔的位置不低于走丝甬道Ⅱ底部所在的水平面；

中空圆台外侧具有自下而上渐缩的腔室B，其上下底面的面积之比为1:4，底部开有垂直向上吹风的第一纵向吹风孔；腔室B的外侧具有出风气室，出风气室的底部开有第二纵向吹风孔；腔室B和出风气室的底部设有腔室C；

FDY的主要工艺参数为：一辊速度：4000m/min；二辊速度：5300m/min；卷绕速度：5200m/min；挤出温度：289℃；冷却温度：9℃；网络压力：0.24MPa；一辊温度：89℃；二辊温度：134℃。

最终制得的超柔浓染仿尼龙聚酯纤维为改性聚酯FDY丝，改性聚酯的数均分子量为26000g/mol，其分子链由对苯二甲酸链段、乙二醇链段和改性结构链段组成；其中改性结构链段为2-甲基-1,3-丙二醇链段和1,6-已二醇链段，改性结构链段中2-甲基-1,3-丙二醇链段与1,6-已二醇链段的摩尔比1:5；

超柔浓染仿尼龙聚酯纤维的单丝纤度为0.8dtex，断裂强度为4.7cN/dtex，初始模量为48cN/dtex，断裂伸长率为29％，线密度偏差率为0.6％，断裂强度CV值为3.6％，断裂伸长CV值为6.8％，沸水收缩率为4.9％；毛丝为1个/3000万米丝，染色均匀性达到4.5级。

实施例4

一种超柔浓染仿尼龙聚酯纤维的制备方法，具体步骤如下：

超柔浓染仿尼龙聚酯纤维为改性聚酯FDY丝，其中改性聚酯制备的具体步骤如下：

(1)酯化反应制得二元酸二元醇酯；

将对苯二甲酸、乙二醇和含改性结构链段的单体配成浆料，加入催化剂三氧化二锑和稳定剂磷酸三苯酯混合均匀后，在氮气氛围中进行酯化反应，酯化反应的压力为0.22MPa，酯化反应的温度为255℃，当酯化反应中的水馏出量达到理论值的95％时为酯化反应终点；其中，含改性结构链段的单体为2-甲基-1,3-丙二醇和1,6-已二醇；对苯二甲酸、乙二醇和含改性结构链段的单体的摩尔比为1:1.5:0.02；其中催化剂加入量为对苯二甲酸重量的0.035％；稳定剂加入量为对苯二甲酸重量的0.035％；

(2)缩聚反应制得改性聚酯；

步骤(1)的酯化反应结束后，先在绝对压力为400Pa的低真空条件下进行第一阶段缩聚，反应时间为45min，反应温度为266℃，再继续抽真空，在绝对压力为80Pa的高真空条件下进行第二阶段缩聚反应，反应温度为281℃，反应时间为75min，制得改性聚酯；

(3)按照FDY工艺，将改性聚酯熔体经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得改性聚酯FDY丝，即得超柔浓染仿尼龙聚酯纤维；

冷却采用稳态冷却装置，包括冷却单元和位于其下方的稳压单元；

冷却单元包括进风口a、出风口a、走丝甬道Ⅰ和分布在走丝甬道Ⅰ内壁的冷却器；

进风口a和出风口a设置于走丝甬道Ⅰ壳体上，进风口a位于冷却单元的下端，出风口a位于冷却单元的上端；

走丝甬道Ⅰ为底面直径为92mm、高为130mm的圆柱状结构；

冷却器为含有流动的冷媒的蛇管式冷却器，流动的冷媒为盐水，温度为8℃；排管方式为在上走丝甬道内壁并列排列一周；

稳压单元包括走丝甬道Ⅱ和上大下小的中空圆台；

走丝甬道Ⅱ为底面直径为75mm、高为36mm的圆柱状结构；

中空圆台位于走丝甬道Ⅱ的下方，小端直径为70mm，大端直径为180mm，高为75mm，中空部分为走丝甬道Ⅲ，小端直径为走丝甬道Ⅲ底面直径的1.08倍；其中走丝甬道Ⅲ下部开口与大气相通；

中空圆台与走丝甬道Ⅱ之间设置凹型腔室A；走丝甬道Ⅱ与凹型腔室A的下部(圆柱形部分)的高度之比为3:1；凹型腔室A的外侧具有进风气室；凹型腔室A外侧上部开有横向出风孔，位于进风气室的上部，且横向出风孔的位置不低于走丝甬道Ⅱ底部所在的水平面；

中空圆台外侧具有自下而上渐缩的腔室B，其上下底面的面积之比为1:4，底部开有垂直向上吹风的第一纵向吹风孔；腔室B的外侧具有出风气室，出风气室的底部开有第二纵向吹风孔；腔室B和出风气室的底部设有腔室C；

FDY的主要工艺参数为：一辊速度：4100m/min；二辊速度：5400m/min；卷绕速度：5300m/min；挤出温度：292℃；冷却温度：10℃；网络压力：0.26MPa；一辊温度：91℃；二辊温度：136℃。

最终制得的超柔浓染仿尼龙聚酯纤维为改性聚酯FDY丝，改性聚酯的数均分子量为26500g/mol，其分子链由对苯二甲酸链段、乙二醇链段和改性结构链段组成；其中改性结构链段为2-甲基-1,3-丙二醇链段和1,6-已二醇链段，改性结构链段中2-甲基-1,3-丙二醇链段与1,6-已二醇链段的摩尔比1:6；

超柔浓染仿尼龙聚酯纤维的单丝纤度为0.6dtex，断裂强度为4.8cN/dtex，初始模量为47cN/dtex，断裂伸长率为28％，线密度偏差率为0.5％，断裂强度CV值为3.4％，断裂伸长CV值为6.7％，沸水收缩率为5.1％；毛丝为2个/3000万米丝，染色均匀性达到5级。

实施例5

一种超柔浓染仿尼龙聚酯纤维的制备方法，具体步骤如下：

超柔浓染仿尼龙聚酯纤维为改性聚酯FDY丝，其中改性聚酯制备的具体步骤如下：

(1)酯化反应制得二元酸二元醇酯；

将对苯二甲酸、乙二醇和含改性结构链段的单体配成浆料，加入催化剂乙二醇锑和稳定剂磷酸三甲酯混合均匀后，在氮气氛围中进行酯化反应，酯化反应的压力为0.25MPa，酯化反应的温度为256℃，当酯化反应中的水馏出量达到理论值的95％时为酯化反应终点；其中，含改性结构链段的单体为2-甲基-1,3-丙二醇和1,6-已二醇；对苯二甲酸、乙二醇和含改性结构链段的单体的摩尔比为1:1.6:0.02；其中催化剂加入量为对苯二甲酸重量的0.04％；稳定剂加入量为对苯二甲酸重量的0.04％；

(2)缩聚反应制得改性聚酯；

步骤(1)的酯化反应结束后，先在绝对压力为400Pa的低真空条件下进行第一阶段缩聚，反应时间为48min，反应温度为268℃，再继续抽真空，在绝对压力为75Pa的高真空条件下进行第二阶段缩聚反应，反应温度为283℃，反应时间为80min，制得改性聚酯；

(3)按照FDY工艺，将改性聚酯熔体经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得改性聚酯FDY丝，即得超柔浓染仿尼龙聚酯纤维；

冷却采用稳态冷却装置，包括冷却单元和位于其下方的稳压单元；

冷却单元包括进风口a、出风口a、走丝甬道Ⅰ和分布在走丝甬道Ⅰ内壁的冷却器；

进风口a和出风口a设置于走丝甬道Ⅰ壳体上，进风口a位于冷却单元的下端，出风口a位于冷却单元的上端；

走丝甬道Ⅰ为底面直径为94mm、高为140mm的圆柱状结构；

冷却器为含有流动的冷媒的蛇管式冷却器，流动的冷媒为盐水，温度为9℃；排管方式为围绕上走丝甬道内壁螺旋排列一周；

稳压单元包括走丝甬道Ⅱ和上大下小的中空圆台；

走丝甬道Ⅱ为底面直径为80mm、高为38mm的圆柱状结构；

中空圆台位于走丝甬道Ⅱ的下方，小端直径为70mm，大端直径为185mm，高为80mm，中空部分为走丝甬道Ⅲ，小端直径为走丝甬道Ⅲ底面直径的1.09倍；其中走丝甬道Ⅲ下部开口与大气相通；

中空圆台与走丝甬道Ⅱ之间设置凹型腔室A；走丝甬道Ⅱ与凹型腔室A的下部(圆柱形部分)的高度之比为3:1；凹型腔室A的外侧具有进风气室；凹型腔室A外侧上部开有横向出风孔，位于进风气室的上部，且横向出风孔的位置不低于走丝甬道Ⅱ底部所在的水平面；

中空圆台外侧具有自下而上渐缩的腔室B，其上下底面的面积之比为1:5，底部开有垂直向上吹风的第一纵向吹风孔；腔室B的外侧具有出风气室，出风气室的底部开有第二纵向吹风孔；腔室B和出风气室的底部设有腔室C；

FDY的主要工艺参数为：一辊速度：4200m/min；二辊速度：5500m/min；卷绕速度：5400m/min；挤出温度：294℃；冷却温度：11℃；网络压力：0.28MPa；一辊温度：93℃；二辊温度：138℃。

最终制得的超柔浓染仿尼龙聚酯纤维为改性聚酯FDY丝，改性聚酯的数均分子量为27500g/mol，其分子链由对苯二甲酸链段、乙二醇链段和改性结构链段组成；其中改性结构链段为2-甲基-1,3-丙二醇链段和1,6-已二醇链段，改性结构链段中2-甲基-1,3-丙二醇链段与1,6-已二醇链段的摩尔比1:6；

超柔浓染仿尼龙聚酯纤维的单丝纤度为0.7dtex，断裂强度为4.9cN/dtex，初始模量为46cN/dtex，断裂伸长率为27％，线密度偏差率为0.5％，断裂强度CV值为3.3％，断裂伸长CV值为6.6％，沸水收缩率为5.3％；毛丝为1个/4000万米丝，染色均匀性达到5级。

实施例6

一种超柔浓染仿尼龙聚酯纤维的制备方法，具体步骤如下：

超柔浓染仿尼龙聚酯纤维为改性聚酯FDY丝，其中改性聚酯制备的具体步骤如下：

(1)酯化反应制得二元酸二元醇酯；

将对苯二甲酸、乙二醇和含改性结构链段的单体配成浆料，加入催化剂醋酸锑和稳定剂亚磷酸三甲酯混合均匀后，在氮气氛围中进行酯化反应，酯化反应的压力为0.28MPa，酯化反应的温度为258℃，当酯化反应中的水馏出量达到理论值的90％时为酯化反应终点；其中，含改性结构链段的单体为2-甲基-1,3-丙二醇和1,6-已二醇；对苯二甲酸、乙二醇和含改性结构链段的单体的摩尔比为1:1.8:0.03；其中催化剂加入量为对苯二甲酸重量的0.045％；稳定剂加入量为对苯二甲酸重量的0.045％；

(2)缩聚反应制得改性聚酯；

步骤(1)的酯化反应结束后，先在绝对压力为450Pa的低真空条件下进行第一阶段缩聚，反应时间为50min，反应温度为270℃，再继续抽真空，在绝对压力为70Pa的高真空条件下进行第二阶段缩聚反应，反应温度为285℃，反应时间为85min，制得改性聚酯；

(3)按照FDY工艺，将改性聚酯熔体经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得改性聚酯FDY丝，即得超柔浓染仿尼龙聚酯纤维；

冷却采用稳态冷却装置，包括冷却单元和位于其下方的稳压单元；

冷却单元包括进风口a、出风口a、走丝甬道Ⅰ和分布在走丝甬道Ⅰ内壁的冷却器；

进风口a和出风口a设置于走丝甬道Ⅰ壳体上，进风口a位于冷却单元的下端，出风口a位于冷却单元的上端；

走丝甬道Ⅰ为底面直径为96mm、高为150mm的圆柱状结构；

冷却器为含有流动的冷媒的蛇管式冷却器，流动的冷媒为盐水，温度为10℃；排管方式为在上走丝甬道内壁并列排列一周；

稳压单元包括走丝甬道Ⅱ和上大下小的中空圆台；

走丝甬道Ⅱ为底面直径为90mm、高为40mm的圆柱状结构；

中空圆台位于走丝甬道Ⅱ的下方，小端直径为80mm，大端直径为190mm，高为90mm，中空部分为走丝甬道Ⅲ，小端直径为走丝甬道Ⅲ底面直径的1.1倍；其中走丝甬道Ⅲ下部开口与大气相通；

中空圆台与走丝甬道Ⅱ之间设置凹型腔室A；走丝甬道Ⅱ与凹型腔室A的下部(圆柱形部分)的高度之比为3:1；凹型腔室A的外侧具有进风气室；凹型腔室A外侧上部开有横向出风孔，位于进风气室的上部，且横向出风孔的位置不低于走丝甬道Ⅱ底部所在的水平面；

中空圆台外侧具有自下而上渐缩的腔室B，其上下底面的面积之比为1:6，底部开有垂直向上吹风的第一纵向吹风孔；腔室B的外侧具有出风气室，出风气室的底部开有第二纵向吹风孔；腔室B和出风气室的底部设有腔室C；

FDY的主要工艺参数为：一辊速度：4300m/min；二辊速度：5600m/min；卷绕速度：5500m/min；挤出温度：297℃；冷却温度：12℃；网络压力：0.3MPa；一辊温度：95℃；二辊温度：140℃。

最终制得的超柔浓染仿尼龙聚酯纤维为改性聚酯FDY丝，改性聚酯的数均分子量为28500g/mol，其分子链由对苯二甲酸链段、乙二醇链段和改性结构链段组成；其中改性结构链段为2-甲基-1,3-丙二醇链段和1,6-已二醇链段，改性结构链段中2-甲基-1,3-丙二醇链段与1,6-已二醇链段的摩尔比1:6；

超柔浓染仿尼龙聚酯纤维的单丝纤度为0.8dtex，断裂强度为5.0cN/dtex，初始模量为45cN/dtex，断裂伸长率为26％，线密度偏差率为0.4％，断裂强度CV值为3.2％，断裂伸长CV值为6.5％，沸水收缩率为5.4％；毛丝为3个/4000万米丝，染色均匀性达到5级。

实施例7

一种超柔浓染仿尼龙聚酯纤维的制备方法，具体步骤如下：

超柔浓染仿尼龙聚酯纤维为改性聚酯FDY丝，其中改性聚酯制备的具体步骤如下：

(1)酯化反应制得二元酸二元醇酯；

将对苯二甲酸、乙二醇和含改性结构链段的单体配成浆料，加入催化剂三氧化二锑和稳定剂磷酸三苯酯混合均匀后，在氮气氛围中进行酯化反应，酯化反应的压力为0.3MPa，酯化反应的温度为260℃，当酯化反应中的水馏出量达到理论值的90％时为酯化反应终点；其中，含改性结构链段的单体为2-甲基-1,3-丙二醇和1,6-已二醇；对苯二甲酸、乙二醇和含改性结构链段的单体的摩尔比为1:2.0:0.03；其中催化剂加入量为对苯二甲酸重量的0.05％；稳定剂加入量为对苯二甲酸重量的0.05％；

(2)缩聚反应制得改性聚酯；

步骤(1)的酯化反应结束后，先在绝对压力为500Pa的低真空条件下进行第一阶段缩聚，反应时间为50min，反应温度为270℃，再继续抽真空，在绝对压力为65Pa的高真空条件下进行第二阶段缩聚反应，反应温度为285℃，反应时间为90min，制得改性聚酯；

(3)按照FDY工艺，将改性聚酯熔体经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得改性聚酯FDY丝，即得超柔浓染仿尼龙聚酯纤维；

冷却采用稳态冷却装置，包括冷却单元和位于其下方的稳压单元；

冷却单元包括进风口a、出风口a、走丝甬道Ⅰ和分布在走丝甬道Ⅰ内壁的冷却器；

进风口a和出风口a设置于走丝甬道Ⅰ壳体上，进风口a位于冷却单元的下端，出风口a位于冷却单元的上端；

走丝甬道Ⅰ为底面直径为100mm、高为150mm的圆柱状结构；

冷却器为含有流动的冷媒的蛇管式冷却器，流动的冷媒为盐水，温度为10℃；排管方式为在上走丝甬道内壁并列排列一周；

稳压单元包括走丝甬道Ⅱ和上大下小的中空圆台；

走丝甬道Ⅱ为底面直径为100mm、高为40mm的圆柱状结构；

中空圆台位于走丝甬道Ⅱ的下方，小端直径为80mm，大端直径为200mm，高为100mm，中空部分为走丝甬道Ⅲ，小端直径为走丝甬道Ⅲ底面直径的1.1倍；其中走丝甬道Ⅲ下部开口与大气相通；

中空圆台与走丝甬道Ⅱ之间设置凹型腔室A；走丝甬道Ⅱ与凹型腔室A的下部(圆柱形部分)的高度之比为3:1；凹型腔室A的外侧具有进风气室；凹型腔室A外侧上部开有横向出风孔，位于进风气室的上部，且横向出风孔的位置不低于走丝甬道Ⅱ底部所在的水平面；

中空圆台外侧具有自下而上渐缩的腔室B，其上下底面的面积之比为1:6，底部开有垂直向上吹风的第一纵向吹风孔；腔室B的外侧具有出风气室，出风气室的底部开有第二纵向吹风孔；腔室B和出风气室的底部设有腔室C；

FDY的主要工艺参数为：一辊速度：4400m/min；二辊速度：5700m/min；卷绕速度：5600m/min；挤出温度：300℃；冷却温度：12℃；网络压力：0.3MPa；一辊温度：95℃；二辊温度：140℃。

最终制得的超柔浓染仿尼龙聚酯纤维为改性聚酯FDY丝，改性聚酯的数均分子量为30000g/mol，其分子链由对苯二甲酸链段、乙二醇链段和改性结构链段组成；其中改性结构链段为2-甲基-1,3-丙二醇链段和1,6-已二醇链段，改性结构链段中2-甲基-1,3-丙二醇链段与1,6-已二醇链段的摩尔比1:6；

超柔浓染仿尼龙聚酯纤维的单丝纤度为0.8dtex，断裂强度为5.1cN/dtex，初始模量为44cN/dtex，断裂伸长率为25％，线密度偏差率为0.4％，断裂强度CV值为3.2％，断裂伸长CV值为6.4％，沸水收缩率为5.5％；毛丝为1个/5000万米丝，染色均匀性达到5级。

Claims (9)

1.一种超柔浓染仿尼龙聚酯纤维的制备方法，其特征在于：按照FDY工艺，将改性聚酯熔体经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得改性聚酯FDY丝，即得超柔浓染仿尼龙聚酯纤维；

改性聚酯的分子链包括改性结构链段，所述改性结构链段为2-甲基-1,3-丙二醇链段和1,6-已二醇链段，改性结构链段中2-甲基-1,3-丙二醇链段与1,6-已二醇链段的摩尔比1:5～6；

FDY的主要工艺参数为：

一辊速度：3800～4400m/min；

二辊速度：5100～5700m/min；

卷绕速度：5040～5600m/min；

冷却采用稳态冷却装置；

所述稳态冷却装置包括冷却单元和位于其下方的稳压单元；

冷却单元包括走丝甬道Ⅰ和分布在走丝甬道Ⅰ内壁的冷却器；

稳压单元包括走丝甬道Ⅱ和上大下小的中空圆台，中空圆台位于走丝甬道Ⅱ的下方，且二者之间设置凹型腔室A；凹型腔室A外侧上部开有横向出风孔，且所述横向出风孔的位置不低于走丝甬道Ⅱ底部所在的水平面；中空圆台外侧具有自下而上渐缩的腔室B，腔室B的底部开有垂直向上吹风的第一纵向吹风孔。

2.根据权利要求 1所述的一种超柔浓染仿尼龙聚酯纤维的制备方法，其特征在于，FDY的其他工艺参数为：

挤出温度：285～300℃；

冷却温度：8～12℃；

网络压力：0.20～0.30MPa；

一辊温度：85～95℃；

二辊温度：130～140℃。

3.根据权利要求 1所述的一种超柔浓染仿尼龙聚酯纤维的制备方法，其特征在于，改性聚酯的数均分子量为25000～30000g/mol；

改性聚酯的制备步骤如下：

(1)酯化反应制得二元酸二元醇酯；

将对苯二甲酸、乙二醇和含改性结构链段的单体配成浆料，加入催化剂和稳定剂混合均匀后，在氮气氛围中进行酯化反应，酯化反应的压力为0.1～0.3MPa，酯化反应的温度为250～260℃，当酯化反应中的水馏出量达到理论值的90％以上时为酯化反应终点；含改性结构链段的单体为2-甲基-1,3-丙二醇和1,6-已二醇；对苯二甲酸、乙二醇和含改性结构链段的单体的摩尔比为1:1.2～2.0:0.02～0.03；

(2)缩聚反应制得改性聚酯；

步骤(1)的酯化反应结束后，先在低真空条件下进行第一阶段缩聚反应一定时间，再继续抽真空，在高真空条件下进行第二阶段缩聚反应，制得改性聚酯；所述低真空为绝对压力400～500Pa，第一阶段缩聚反应的温度为260～270℃，反应时间为30～50min；所述高真空为绝对压力小于100Pa，第二阶段缩聚反应的温度为275～285℃，反应时间为50～90min。

4.根据权利要求 3所述的一种超柔浓染仿尼龙聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述催化剂为三氧化二锑、乙二醇锑或醋酸锑，催化剂加入量为对苯二甲酸重量的0.01～0.05％；所述稳定剂为磷酸三苯酯、磷酸三甲酯或亚磷酸三甲酯，稳定剂加入量为对苯二甲酸重量的0.01～0.05％。

5.根据权利要求1所述的一种超柔浓染仿尼龙聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述冷却器为蛇管式冷却器，排管方式为围绕上走丝甬道内壁螺旋排列一周或在上走丝甬道内壁并列排列一周；

所述冷却器中含有流动的冷媒，流动的冷媒的温度为5～10℃。

6.根据权利要求1所述的一种超柔浓染仿尼龙聚酯纤维的制备方法，其特征在于，冷却单元还包括设置于走丝甬道Ⅰ壳体上的进风口a和出风口a，进风口a位于冷却单元的下端，出风口a位于冷却单元的上端。

7.根据权利要求6所述的一种超柔浓染仿尼龙聚酯纤维的制备方法，其特征在于，凹型腔室A的外侧具有进风气室，所述横向出风孔位于进风气室的上部；

腔室B的外侧具有出风气室，出风气室的底部开有第二纵向吹风孔；腔室B和出风气室的底部设有腔室C；

中空圆台的中空部分为走丝甬道Ⅲ，走丝甬道Ⅲ下部开口与大气相通。

8.根据权利要求7所述的一种超柔浓染仿尼龙聚酯纤维的制备方法，其特征在于，走丝甬道Ⅰ为底面直径为80～100mm、高为100～150mm的圆柱状结构，走丝甬道Ⅱ为底面直径为60～100mm、高为30～40mm的圆柱状结构；

走丝甬道Ⅱ与凹型腔室A的下部的高度之比为2～3:1；

腔室B的上下底面的面积之比为1:3～6；

中空圆台的小端直径为走丝甬道Ⅲ底面直径的1.05～1.10倍，中空圆台小端直径为60～80mm，大端直径为160～200mm，高为60～100mm。

9.采用如权利要求1～8任一项所述的方法制得的超柔浓染仿尼龙聚酯纤维，其特征在于：为改性聚酯FDY丝；

改性聚酯的分子链由对苯二甲酸链段、乙二醇链段和改性结构链段组成；

所述超柔浓染仿尼龙聚酯纤维单丝纤度为0.6～0.8dtex；

所述超柔浓染仿尼龙聚酯纤维的断裂强度≥4.5cN/dtex，初始模量≤50cN/dtex，断裂伸长率为28.0±3.0％，线密度偏差率≤0.7％，断裂强度CV值≤4.00％，断裂伸长CV值≤7.0％，沸水收缩率为5.0±0.5％；毛丝小于2个/1000万米丝，染色均匀性达到4.5级以上。

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