CN112725326A - 一种餐厨垃圾降解剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于餐厨垃圾处理技术领域，尤其是一种餐厨垃圾降解剂及其制备方法，本发明餐厨垃圾降解剂具有很强的耐盐耐酸、碱性能，可以高效的降解餐厨垃圾。本发明中通过驯化培养出抗酸碱耐盐性平稳且能正常生长的枯草芽孢杆菌、赖氨酸芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、绿色木霉、光滑假丝酵母和解脂耶罗威亚酵母，并将其通过生物表面活性剂进行混合，进而得到复合降解菌液，再与载体混合搅拌均匀脱粒干燥，即可得到耐盐耐酸、碱的餐厨垃圾降解剂，通过载体由活性炭、木屑、米糠混合均匀，与复合降解菌液混合的比表面积更大，且餐厨垃圾降解剂在餐厨垃圾中可以扩散分布更加均匀，提高降解效率。
Description
技术领域
本发明涉及餐厨垃圾处理技术领域，尤其涉及一种餐厨垃圾降解剂及其制备方法。
背景技术
餐厨垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业；餐厨垃圾含有极高的水分与有机物，具有含水率高，油脂、盐分含量高，易腐烂、发酵、发臭等特点，易侵占大量土地，严重污染大气、水体，造成生物性污染，但是经过妥善处理和加工后可转化为新的资源，有机物含量高的特点使其经过严格处理后可作为肥料、饲料，也可产生沼气用作燃料或发电，油脂部分则可用于制备生物燃料。
为了保护环境和资源循环利用，以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，以反馈式的“资源—产品—再生资源”模式为流程，强调在减量、再利用的基础上实现资源循环利用，包括物质循环和能量循环；故在餐厨垃圾处理过程中，采用餐厨垃圾降解剂辅助提速餐厨垃圾的利用效率，且随着人们生活质量的提高，饭馆和小吃随处可见，盘底剩余的菜汁和油汤往往盐分含量较高，但是现有的餐厨垃圾降解剂不具有很强的耐盐性能，导致无法高效的降解餐厨垃圾。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供了一种餐厨垃圾降解剂及其制备方法，用于解决背景技术中所提出的技术问题。
为了达到上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种餐厨垃圾降解剂，包括载体和复合降解菌液，其特征在于，载体包括以下按照重量份的原料：活性炭30～40份、木屑70～90份、米糠50～60份，复合降解菌液包括以下按照重量份的原料：枯草芽孢杆菌20～32份、赖氨酸芽孢杆菌9～16份、地衣芽孢杆菌10～16份、绿色木霉16～30份、光滑假丝酵母5～10份、解脂耶罗威亚酵母5～10份、生物表面活性剂2～5份。
更近一步地，所述载体的制备工艺包括以下步骤：
A、将活性炭为直径为50毫米的球状活性炭，尺寸为2X2X2毫米的木屑，尺寸为2X3X3毫米的米糠，再加入复合降解菌液经混合罐混合均匀；
B、将混合物导入颗粒机内部，颗粒机工作出粒；
C、将B步骤中的颗粒采用冷热风交替的流程进行干燥1
更进一步地，所述餐厨垃圾降解剂的制备方法包括以下步骤：
ⅰ、活化培养：先将枯草芽孢杆菌、赖氨酸芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、绿色木霉、光滑假丝酵母和解脂耶罗威亚酵母这六种菌种分别接种至其活化培养基中进行活化培养；
ⅱ、驯化培养：六种活化培养后的菌种的培养基中均添加浓度梯度依次增大的氯化钠溶液和酸、碱溶液，直至获得在PH=5～6和盐分为3～5％的培养基中能正常生长的耐受菌，并连续培养60代至六种菌株生长正常且抗酸耐盐性平稳；
ⅲ、发酵培养：将六种菌株转接至相应的液体驯化发酵罐中进行液体发酵扩大培养，并将枯草芽孢杆菌、赖氨酸芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、绿色木霉、光滑假丝酵母和解脂耶罗威亚酵母这六种菌种按照10：8：8：7：2：5的质量比通过生物表面活性剂进行混合，进而得到复合降解菌液；
更近一步地，所述步骤ⅰ和ⅱ中枯草芽孢杆菌、赖氨酸芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌的培养温度均为为30～35°C，且绿色木霉、光滑假丝酵母、解脂耶罗威亚酵母菌的培养温度均为为20～25°C。
更近一步地，所述步骤ⅰ中枯草芽孢杆菌、赖氨酸芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌的活化培养基均为牛肉膏蛋白胨液体培养基，且绿色木霉、光滑假丝酵母、解脂耶罗威亚酵母菌的活化培养基均为马铃薯葡萄糖固体培养基，所述步骤ⅱ中枯草芽孢杆菌、赖氨酸芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌的活化培养基均为含有不同浓度的氯化钠溶液的牛肉膏蛋白胨液体培养基，且绿色木霉、光滑假丝酵母、解脂耶罗威亚酵母菌的活化培养基均为含有不同浓度的氯化钠溶液的马铃薯葡萄糖固体培养基。
更近一步地，所述步骤ⅱ中的酸溶液主要由乙酸、丙酸、丁酸、乳酸组成，且乙酸、丙酸、丁酸、乳酸的质量比为3：3：2～4：12～14，所述步骤ⅱ中的碱溶液主要由碳酸钠、碳酸氢钠和氢氧化钠组成，且碳酸钠、碳酸氢钠和氢氧化钠的质量比为5：10：2。
更近一步地，所述步骤ⅱ中氯化钠溶液的浓度梯度为2g/L、4g/L、6g/L、8g/L、10g/L、12g/L、14g/L、16g/L。
更近一步地，所述ⅲ中枯草芽孢杆菌、赖氨酸芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌的活化培养基均为PH=5～6和盐分为3～5％的牛肉膏蛋白胨液体培养基，且绿色木霉、光滑假丝酵母、解脂耶罗威亚酵母菌的活化培养基均为PH=5～6和盐分为3～5％的马铃薯葡萄糖固体培养基。
更近一步地，所述生物表面活性剂包括槐糖脂、鼠李糖脂、海藻糖脂和皂角苷，且槐糖脂、鼠李糖脂、海藻糖脂和皂角苷的质量比为5:6:10:10。
更近一步地，将所述载体浸泡在复合降解菌液中，通过转速为200r/mind混合罐搅拌混合5h，进行B和C步骤，得到耐盐耐酸、碱的餐厨垃圾降解剂。
本发明中的有益效果为：
1、本发明提出的一种餐厨垃圾降解剂及其制备方法，通过驯化培养出抗酸碱耐盐性平稳且能正常生长的枯草芽孢杆菌、赖氨酸芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、绿色木霉、光滑假丝酵母和解脂耶罗威亚酵母，并将其通过生物表面活性剂进行混合，进而得到复合降解菌液，再与载体混合搅拌均匀脱粒干燥，即可得到耐盐耐酸、碱的餐厨垃圾降解剂。
2、本发明提出的一种餐厨垃圾降解剂及其制备方法，通过载体由活性炭、木屑、米糠混合均匀，与复合降解菌液混合的比表面积更大，且餐厨垃圾降解剂在餐厨垃圾中可以扩散分布更加均匀，提高降解效率。
3、本发明提出的一种餐厨垃圾降解剂及其制备方法，通过六种活化培养后的菌种的培养基中均添加浓度梯度依次增大的氯化钠溶液和酸、碱溶液，可以培养配置成适用于不同盐分和酸碱梯度的复合降解菌液，便于应用于分类的餐厨垃圾。
附图说明
图1为本发明提出的一种餐厨垃圾降解剂及其制备方法的调配流程示意图；
图2为本发明提出的一种餐厨垃圾降解剂及其制备方法的制备流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1-2，一种餐厨垃圾降解剂，包括载体和复合降解菌液，载体包括以下按照重量份的原料：活性炭30份、木屑70份、米糠50份，复合降解菌液包括以下按照重量份的原料：枯草芽孢杆菌20份、赖氨酸芽孢杆菌9份、地衣芽孢杆菌10份、绿色木霉16份、光滑假丝酵母5份、解脂耶罗威亚酵母5份、生物表面活性剂2份。
所述载体的制备工艺包括以下步骤：
A、将活性炭为直径为50毫米的球状活性炭，尺寸为2X2X2毫米的木屑，尺寸为2X3X3毫米的米糠，再加入复合降解菌液经混合罐混合均匀；
B、将混合物导入颗粒机内部，颗粒机工作出粒；
C、将B步骤中的颗粒采用冷热风交替的流程进行干燥；
更进一步地，所述餐厨垃圾降解剂的制备方法包括以下步骤：
ⅰ、活化培养：先将枯草芽孢杆菌、赖氨酸芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、绿色木霉、光滑假丝酵母和解脂耶罗威亚酵母这六种菌种分别接种至其活化培养基中进行活化培养；
ⅱ、驯化培养：六种活化培养后的菌种的培养基中均添加浓度梯度依次增大的氯化钠溶液和酸、碱溶液，直至获得在PH=5～6和盐分为3～5％的培养基中能正常生长的耐受菌，并连续培养60代至六种菌株生长正常且抗酸耐盐性平稳；
ⅲ、发酵培养：将六种菌株转接至相应的液体驯化发酵罐中进行液体发酵扩大培养，并将枯草芽孢杆菌、赖氨酸芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、绿色木霉、光滑假丝酵母和解脂耶罗威亚酵母这六种菌种按照10：8：8：7：2：5的质量比通过生物表面活性剂进行混合，进而得到复合降解菌液；
所述步骤ⅰ和ⅱ中枯草芽孢杆菌、赖氨酸芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌的培养温度均为为30～35°C，且绿色木霉、光滑假丝酵母、解脂耶罗威亚酵母菌的培养温度均为为20～25°C。
所述步骤ⅰ中枯草芽孢杆菌、赖氨酸芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌的活化培养基均为牛肉膏蛋白胨液体培养基，且绿色木霉、光滑假丝酵母、解脂耶罗威亚酵母菌的活化培养基均为马铃薯葡萄糖固体培养基，所述步骤ⅱ中枯草芽孢杆菌、赖氨酸芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌的活化培养基均为含有不同浓度的氯化钠溶液的牛肉膏蛋白胨液体培养基，且绿色木霉、光滑假丝酵母、解脂耶罗威亚酵母菌的活化培养基均为含有不同浓度的氯化钠溶液的马铃薯葡萄糖固体培养基。
所述步骤ⅱ中的酸溶液主要由乙酸、丙酸、丁酸、乳酸组成，且乙酸、丙酸、丁酸、乳酸的质量比为3：3：2～4：12～14，所述步骤ⅱ中的碱溶液主要由碳酸钠、碳酸氢钠和氢氧化钠组成，且碳酸钠、碳酸氢钠和氢氧化钠的质量比为5：10：2。
所述步骤ⅱ中氯化钠溶液的浓度梯度为2g/L、4g/L、6g/L、8g/L、10g/L、12g/L、14g/L、16g/L。
所述步骤ⅲ中枯草芽孢杆菌、赖氨酸芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌的活化培养基均为PH=5～6和盐分为3～5％的牛肉膏蛋白胨液体培养基，且绿色木霉、光滑假丝酵母、解脂耶罗威亚酵母菌的活化培养基均为PH=5～6和盐分为3～5％的马铃薯葡萄糖固体培养基。
所述生物表面活性剂包括槐糖脂、鼠李糖脂、海藻糖脂和皂角苷，且槐糖脂、鼠李糖脂、海藻糖脂和皂角苷的质量比为5:6:10:10。
将所述载体浸泡在复合降解菌液中，通过转速为200r/mind混合罐搅拌混合5h，进行B和C步骤，得到耐盐耐酸、碱的餐厨垃圾降解剂。
实施例2
参照图1-2，一种餐厨垃圾降解剂，包括载体和复合降解菌液，载体包括以下按照重量份的原料：活性炭40份、木屑90份、米糠60份，复合降解菌液包括以下按照重量份的原料：枯草芽孢杆菌32份、赖氨酸芽孢杆菌16份、地衣芽孢杆菌16份、绿色木霉30份、光滑假丝酵母10份、解脂耶罗威亚酵母10份、生物表面活性剂5份。
所述载体的制备工艺包括以下步骤：
A、将活性炭为直径为50毫米的球状活性炭，尺寸为2X2X2毫米的木屑，尺寸为2X3X3毫米的米糠，再加入复合降解菌液经混合罐混合均匀；
B、将混合物导入颗粒机内部，颗粒机工作出粒；
C、将B步骤中的颗粒采用冷热风交替的流程进行干燥；
更进一步地，所述餐厨垃圾降解剂的制备方法包括以下步骤：
ⅰ、活化培养：先将枯草芽孢杆菌、赖氨酸芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、绿色木霉、光滑假丝酵母和解脂耶罗威亚酵母这六种菌种分别接种至其活化培养基中进行活化培养；
ⅱ、驯化培养：六种活化培养后的菌种的培养基中均添加浓度梯度依次增大的氯化钠溶液和酸、碱溶液，直至获得在PH=5～6和盐分为3～5％的培养基中能正常生长的耐受菌，并连续培养60代至六种菌株生长正常且抗酸耐盐性平稳；
ⅲ、发酵培养：将六种菌株转接至相应的液体驯化发酵罐中进行液体发酵扩大培养，并将枯草芽孢杆菌、赖氨酸芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、绿色木霉、光滑假丝酵母和解脂耶罗威亚酵母这六种菌种按照10：8：8：7：2：5的质量比通过生物表面活性剂进行混合，进而得到复合降解菌液；
所述步骤ⅰ和ⅱ中枯草芽孢杆菌、赖氨酸芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌的培养温度均为为30～35°C，且绿色木霉、光滑假丝酵母、解脂耶罗威亚酵母菌的培养温度均为为20～25°C。
所述步骤ⅰ中枯草芽孢杆菌、赖氨酸芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌的活化培养基均为牛肉膏蛋白胨液体培养基，且绿色木霉、光滑假丝酵母、解脂耶罗威亚酵母菌的活化培养基均为马铃薯葡萄糖固体培养基，所述步骤ⅱ中枯草芽孢杆菌、赖氨酸芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌的活化培养基均为含有不同浓度的氯化钠溶液的牛肉膏蛋白胨液体培养基，且绿色木霉、光滑假丝酵母、解脂耶罗威亚酵母菌的活化培养基均为含有不同浓度的氯化钠溶液的马铃薯葡萄糖固体培养基。
所述步骤ⅱ中的酸溶液主要由乙酸、丙酸、丁酸、乳酸组成，且乙酸、丙酸、丁酸、乳酸的质量比为3：3：2～4：12～14，所述步骤ⅱ中的碱溶液主要由碳酸钠、碳酸氢钠和氢氧化钠组成，且碳酸钠、碳酸氢钠和氢氧化钠的质量比为5：10：2。
所述步骤ⅱ中氯化钠溶液的浓度梯度为2g/L、4g/L、6g/L、8g/L、10g/L、12g/L、14g/L、16g/L。
所述步骤ⅲ中枯草芽孢杆菌、赖氨酸芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌的活化培养基均为PH=5～6和盐分为3～5％的牛肉膏蛋白胨液体培养基，且绿色木霉、光滑假丝酵母、解脂耶罗威亚酵母菌的活化培养基均为PH=5～6和盐分为3～5％的马铃薯葡萄糖固体培养基。
所述生物表面活性剂包括槐糖脂、鼠李糖脂、海藻糖脂和皂角苷，且槐糖脂、鼠李糖脂、海藻糖脂和皂角苷的质量比为5:6:10:10。
将所述载体浸泡在复合降解菌液中，通过转速为200r/mind混合罐搅拌混合5h，进行B和C步骤，得到耐盐耐酸、碱的餐厨垃圾降解剂。
实施例3
参照图1-2，一种餐厨垃圾降解剂，包括载体和复合降解菌液，载体包括以下按照重量份的原料：活性炭35份、木屑85份、米糠55份，复合降解菌液包括以下按照重量份的原料：枯草芽孢杆菌26份、赖氨酸芽孢杆菌12.5份、地衣芽孢杆菌13份、绿色木霉23份、光滑假丝酵母7.5份、解脂耶罗威亚酵母7.5份、生物表面活性剂3.5份。
所述载体的制备工艺包括以下步骤：
A、将活性炭为直径为50毫米的球状活性炭，尺寸为2X2X2毫米的木屑，尺寸为2X3X3毫米的米糠，再加入复合降解菌液经混合罐混合均匀；
B、将混合物导入颗粒机内部，颗粒机工作出粒；
C、将B步骤中的颗粒采用冷热风交替的流程进行干燥；
更进一步地，所述餐厨垃圾降解剂的制备方法包括以下步骤：
ⅰ、活化培养：先将枯草芽孢杆菌、赖氨酸芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、绿色木霉、光滑假丝酵母和解脂耶罗威亚酵母这六种菌种分别接种至其活化培养基中进行活化培养；
ⅱ、驯化培养：六种活化培养后的菌种的培养基中均添加浓度梯度依次增大的氯化钠溶液和酸、碱溶液，直至获得在PH=5～6和盐分为3～5％的培养基中能正常生长的耐受菌，并连续培养60代至六种菌株生长正常且抗酸耐盐性平稳；
ⅲ、发酵培养：将六种菌株转接至相应的液体驯化发酵罐中进行液体发酵扩大培养，并将枯草芽孢杆菌、赖氨酸芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、绿色木霉、光滑假丝酵母和解脂耶罗威亚酵母这六种菌种按照10：8：8：7：2：5的质量比通过生物表面活性剂进行混合，进而得到复合降解菌液；
所述步骤ⅰ和ⅱ中枯草芽孢杆菌、赖氨酸芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌的培养温度均为为30～35°C，且绿色木霉、光滑假丝酵母、解脂耶罗威亚酵母菌的培养温度均为为20～25°C。
所述步骤ⅰ中枯草芽孢杆菌、赖氨酸芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌的活化培养基均为牛肉膏蛋白胨液体培养基，且绿色木霉、光滑假丝酵母、解脂耶罗威亚酵母菌的活化培养基均为马铃薯葡萄糖固体培养基，所述步骤ⅱ中枯草芽孢杆菌、赖氨酸芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌的活化培养基均为含有不同浓度的氯化钠溶液的牛肉膏蛋白胨液体培养基，且绿色木霉、光滑假丝酵母、解脂耶罗威亚酵母菌的活化培养基均为含有不同浓度的氯化钠溶液的马铃薯葡萄糖固体培养基。
所述步骤ⅱ中的酸溶液主要由乙酸、丙酸、丁酸、乳酸组成，且乙酸、丙酸、丁酸、乳酸的质量比为3：3：2～4：12～14，所述步骤ⅱ中的碱溶液主要由碳酸钠、碳酸氢钠和氢氧化钠组成，且碳酸钠、碳酸氢钠和氢氧化钠的质量比为5：10：2。
所述步骤ⅱ中氯化钠溶液的浓度梯度为2g/L、4g/L、6g/L、8g/L、10g/L、12g/L、14g/L、16g/L。
所述步骤ⅲ中枯草芽孢杆菌、赖氨酸芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌的活化培养基均为PH=5～6和盐分为3～5％的牛肉膏蛋白胨液体培养基，且绿色木霉、光滑假丝酵母、解脂耶罗威亚酵母菌的活化培养基均为PH=5～6和盐分为3～5％的马铃薯葡萄糖固体培养基。
所述生物表面活性剂包括槐糖脂、鼠李糖脂、海藻糖脂和皂角苷，且槐糖脂、鼠李糖脂、海藻糖脂和皂角苷的质量比为5:6:10:10。
将所述载体浸泡在复合降解菌液中，通过转速为200r/mind混合罐搅拌混合5h，进行B和C步骤，得到耐盐耐酸、碱的餐厨垃圾降解剂。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种餐厨垃圾降解剂及其制备方法，包括载体和复合降解菌液，其特征在于，载体包括以下按照重量份的原料：活性炭30～40份、木屑70～90份、米糠50～60份，复合降解菌液包括以下按照重量份的原料：枯草芽孢杆菌20～32份、赖氨酸芽孢杆菌9～16份、地衣芽孢杆菌10～16份、绿色木霉16～30份、光滑假丝酵母5～10份、解脂耶罗威亚酵母5～10份、生物表面活性剂2～5份。
2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾降解剂，其特征在于，所述载体的制备工艺包括以下步骤：
将活性炭为直径为50毫米的球状活性炭，尺寸为2X2X2毫米的木屑，尺寸为2X3X3毫米的米糠，再加入复合降解菌液经混合罐混合均匀；
B、将混合物导入颗粒机内部，颗粒机工作出粒；
C、将B步骤中的颗粒采用冷热风交替的流程进行干燥。
3.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾降解剂的制备方法，其特征在于，复合降解菌种的制备方法包括以下步骤：
ⅰ、活化培养：先将枯草芽孢杆菌、赖氨酸芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、绿色木霉、光滑假丝酵母和解脂耶罗威亚酵母这六种菌种分别接种至其活化培养基中进行活化培养；
ⅱ、驯化培养：六种活化培养后的菌种的培养基中均添加浓度梯度依次增大的氯化钠溶液和酸、碱溶液，直至获得在PH=5～6和盐分为3～5％的培养基中能正常生长的耐受菌，并连续培养60代至六种菌株生长正常且抗酸碱耐盐性平稳；
ⅲ、发酵培养：将六种菌株转接至相应的液体驯化发酵罐中进行液体发酵扩大培养，并将枯草芽孢杆菌、赖氨酸芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、绿色木霉、光滑假丝酵母和解脂耶罗威亚酵母这六种菌种按照10：8：8：7：2：5的质量比通过生物表面活性剂进行混合，进而得到复合降解菌液。
4.根据权利要求3所述的一种餐厨垃圾降解剂的制备方法，其特征在于，所述步骤ⅰ和ⅱ中枯草芽孢杆菌、赖氨酸芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌的培养温度均为为30～35°C，且绿色木霉、光滑假丝酵母、解脂耶罗威亚酵母菌的培养温度均为为20～25°C。
5.根据权利要求3所述的一种餐厨垃圾降解剂的制备方法，其特征在于，所述步骤ⅰ中枯草芽孢养杆菌、赖氨酸芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌的活化培养基均为牛肉膏蛋白胨液体培基，且绿色木霉、光滑假丝酵母、解脂耶罗威亚酵母菌的活化培养基均为马铃薯葡萄糖固体培养基，所述步骤ⅱ中枯草芽孢杆菌、赖氨酸芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌的活化培养基均为含有不同浓度的氯化钠溶液的牛肉膏蛋白胨液体培养基，且绿色木霉、光滑假丝酵母、解脂耶罗威亚酵母菌的活化培养基均为含有不同浓度的氯化钠溶液的马铃薯葡萄糖固体培养基。
6.根据权利要求3所述的一种餐厨垃圾降解剂的制备方法，其特征在于，所述步骤ⅱ中的酸溶液主要由乙酸、丙酸、丁酸、乳酸组成，且乙酸、丙酸、丁酸、乳酸的质量比为3：3：2～4：12～14，所述步骤ⅱ中的碱溶液主要由碳酸钠、碳酸氢钠和氢氧化钠组成，且碳酸钠、碳酸氢钠和氢氧化钠的质量比为5：10：2。
7.根据权利要求3所述的一种餐厨垃圾降解剂的制备方法，其特征在于，所述步骤ⅱ中氯化钠溶液的浓度梯度为2g/L、4g/L、6g/L、8g/L、10g/L、12g/L、14g/L、16g/L。
8.根据权利要求3所述的一种餐厨垃圾降解剂的制备方法，其特征在于，所述步骤ⅲ中枯草芽孢杆菌、赖氨酸芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌的活化培养基均为PH=5～6和盐分为3～5％的牛肉膏蛋白胨液体培养基，且绿色木霉、光滑假丝酵母、解脂耶罗威亚酵母菌的活化培养基均为PH=5～6和盐分为3～5％的马铃薯葡萄糖固体培养基。
9.根据权利要求3所述的一种餐厨垃圾降解剂的制备方法，其特征在于，所述生物表面活性剂包括槐糖脂、鼠李糖脂、海藻糖脂和皂角苷，且槐糖脂、鼠李糖脂、海藻糖脂和皂角苷的质量比为5:6:10:10。
10.根据权利要求2或3所述的一种餐厨垃圾降解剂的制备方法，其特征在于，将所述载体浸泡在复合降解菌液中，通过转速为200r/mind混合罐搅拌混合5h，进行B和C步骤，得到耐盐耐酸、碱的餐厨垃圾降解剂。
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