CN112723826A - 一种水泥基渗透结晶防水涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑防水材料，具体涉及一种水泥基渗透结晶防水涂料及其制备方法。水泥基渗透结晶防水涂料包括粉料、浆料和水，所述粉料、浆料和水的质量比为1:(0.4‑0.6):(0.6‑0.7)；按重量份计，所述粉料包括水泥40‑60份、石英砂20‑30份、硅烷偶联剂改性的铝酸钙5‑8份；所述浆料由如下重量份的原料制成：醋酸乙烯酯‑乙烯共聚物乳液15‑25份、交联型柔性防水硅橡胶乳液10‑20份、甲基硅酸盐3‑5份、羟丙基甲基纤维素3‑5份、聚乙烯醇5‑10份、去离子水10‑15份、助剂0.2‑0.4份；所述醋酸乙烯酯‑乙烯共聚物乳液在25℃下的粘度为1300‑2000mPa.s；所述聚乙烯醇的醇解度为94‑98mol%。本申请提供的水泥基渗透结晶防水涂料具有优异的抗渗和防水性能，可以明显改善温度变化大的环境下防水效果不持久的问题。

Description

一种水泥基渗透结晶防水涂料及其制备方法

技术领域

本申请涉及建筑防水材料，具体涉及一种水泥基渗透结晶防水涂料及其制备方法。

背景技术

近年来，经常由于地下结构防水、建筑物防水不好导致水安全事件的发生。建筑物漏水不仅给居民生活的居住环境造成不利影响，还会影响建筑物的使用寿命。同时，地下混凝土结构长期渗水会使混凝土中的钙大量流失，还会导致混凝土中的钢筋锈蚀，从而破坏了地下混凝土结构的整体性。

混凝土是一种多孔物质，毛细孔和微裂纹是引起混凝土渗漏的根本原因。温度、湿度变化和外界荷载均会加剧混凝土渗漏，由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、精制石英砂为基材制成的防水涂料，是一种刚性涂料，容易与混凝土粘结，防水效果只作用在表面，不能深入地渗透到结构内部，防水效果不持久，且在粘结后会产生刚性裂缝，尤其是温度变化大的条件下，其裂缝就成为渗水和漏水的通道，降低防水作用，进一步导致防水效果不持久。

针对上述相关技术，申请人认为亟需研发一种防水效果持久的水泥基渗透结晶防水涂料。

发明内容

为了改善温度变化大的环境下防水效果不持久的问题，本申请提供一种水泥基渗透结晶防水涂料及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种水泥基渗透结晶防水涂料，采用如下技术方案实现：

一种水泥基渗透结晶防水涂料，包括粉料、浆料和水，所述粉料、浆料和水的质量比为1:(0.4-0.6):(0.6-0.7)；按重量份计，所述粉料包括水泥40-60份、石英砂20-30份、硅烷偶联剂改性的铝酸钙5-8份；所述浆料由如下重量份的原料制成：醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳液15-25份、交联型柔性防水硅橡胶乳液10-20份、甲基硅酸盐3-5份、羟丙基甲基纤维素3-5份、聚乙烯醇5-10份、去离子水10-15份、助剂0.2-0.4份；所述醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳液在25℃下的粘度为1300-2000mPa.s；所述聚乙烯醇的醇解度为94-98mol％。

通过采取上述技术方案，水泥、石英砂、硅烷偶联剂改性的铝酸钙和浆料中的醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳液、交联型柔性防水硅橡胶乳液、甲基硅酸盐、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇共同作用，现场搅拌调配成可以喷涂或涂刷的涂料，不仅自身能形成一个有效的防水涂层，且活性物质还可以通过水向混凝土内部渗透，并引发混凝土中未水化的颗粒发生水化反应，形成凝胶体和不溶性结晶体，凝胶体和结晶体的生长可填塞和挤密混凝土中的毛细通道及裂隙，减少毛细孔体积，具有优异的抗渗和防水性能。这是由于采用甲基硅酸盐，具有良好的渗透结晶性，分子结构中的硅醇基与硅酸盐材料中的硅醇基反应脱水交联，从而实现“反毛细管效应”形成优异的憎水层，同时具有微膨胀、增加密实度功能。在醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳液、交联型柔性防水硅橡胶乳液、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素的共同作用下，可在涂料层以内的建筑混凝土上形成的致密的抗渗区域水泥结晶层，致密坚硬，强度高。

此外，申请人意外的发现，当采用醇解度为94-98mol％的聚乙烯醇、在25℃下的粘度为1300-2000mPa.s的醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳液时，各组分之间协调作用，可以明显改善温度变化大环境下防水效果不持久的问题，申请人猜测的原因可能是醇解度为94-98mol％的聚乙烯醇聚合度较高，其受醋酸根分布和链结构的影响，有效提高了涂膜的接着力，且与羟丙基甲基纤维素、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳液进一步改善了水泥砂浆的粘结性和保水性，促进了凝胶体和不溶性结晶体的生长；且水泥砂将层和混凝土层结构好、附着力强，在紧邻水泥结晶层上还可以形成与水泥结晶层为一体的防水性好、坚柔性好的防水防渗层。

优选的，所述石英砂的平均粒径为70-140目；更优选的，所述石英砂的平均粒径为100-120目；最优选的，所述石英砂的平均粒径为110目。

通过采取上述技术方案，本申请控制石英砂的粒径大小，可以提高石英砂与水泥、硅烷偶联剂改性的铝酸钙等其余组分的接触面积，进而影响水泥基渗透结晶防水涂料的渗透性和防水效果的长久性。

优选的，所述硅烷偶联剂改性的铝酸钙的制备方法，包括如下步骤：

(1)将硅烷偶联剂加入乙醇水溶液中，搅拌均匀，调节溶液pH至3.5-4.5，搅拌，得硅烷偶联剂溶液；

(2)将铝酸钙加入硅烷偶联剂溶液中，搅拌，过滤，洗涤，干燥，得硅烷偶联剂改性的铝酸钙；

所述硅烷偶联剂、铝酸钙的质量比为0.4:1。

通过采用上述技术方案，采用硅烷偶联剂改性铝酸钙，其与醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳液

EP 707K NJG与交联型柔性防水硅橡胶乳液、醇解度为94-98mol％的聚乙烯醇共同作用，提高了水泥基渗透结晶防水涂料的抗渗能力和潮湿基面粘结强度，尤其是温度变化大的条件下的抗渗能力，使水泥基渗透结晶防水涂料防水效果得以持久；同时还解决了甲基硅酸盐用量过多导致在涂刷面会形成白色沉淀物的问题。

优选的，所述硅烷偶联剂选自γ-巯丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中的一种或多种；更优选的，所述硅烷偶联剂为γ-巯丙基三乙氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷的混合物；最优选的，所述硅烷偶联剂由γ-巯丙基三乙氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷按质量比为1：(2-2.6)混合而成。

通过采用上述技术方案，采用γ-巯丙基三乙氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷复配并控制两者比例，可以提高第二次抗渗压力，使水泥基渗透结晶防水涂料在温度变化大的环境下防水效果更持久。申请人认为的原因可能是γ-巯丙基三乙氧基硅烷的巯丙基作用，利于交联型柔性防水硅橡胶乳液与水泥的相容性，且乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷具有醚型结构和双键，是一种双功能分子，它即可和无机填料反应，也可和有机高分子反应，大大提高了炭黑的分散性，γ-巯丙基三乙氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷共同改性的铝酸钙可以防止水泥急凝和干缩变形，提高水泥砂将层和混凝土层的附着力，在温度变化大的环境下也不易脱落。

优选的，所述甲基硅酸盐由甲基硅酸钠和甲基硅酸钾按质量比为1：(0.2-0.3)混合而成。

通过采用上述技术方案，本申请采用甲基硅酸钠和甲基硅酸钾复配，不仅提高了水泥基渗透结晶防水涂料的渗透压力，更明显提高了在温度变化大的环境下的第二次渗透压力，大大提高了防水效果的持久性。申请人认为的原因可能是加入少量的甲基硅酸钾，可与空气中的CO₂和聚羧酸盐反应，在基材表层形成一层不能溶解的网状防水透气膜，进一步提高了防水效果和甲基硅酸钠的渗透结晶性，且提高了水泥基渗透结晶防水涂料的耐低温和耐高温性。

优选的，所述助剂由分散剂、成膜剂、消泡剂按质量比1:(1.2-1.4):(0.6-0.8)混合而成。

通过采用上述技术方案，本申请采用分散剂、成膜剂、消泡剂为助剂，可以提高水泥基渗透结晶防水涂料各组分的分散性和涂膜的稳定性。

优选的，所述分散剂为pH为6-7、固含量为40±2wt％的聚羧酸盐。

通过采用上述技术方案，本申请采用pH为6-7、固含量为40±2wt％的聚羧酸盐，可以更好的分散炭黑和其余组分，更重要的是促进甲基硅酸盐水解，促进甲基硅酸盐中的硅醇基与硅酸盐材料中的硅醇基反应脱水交联，且提高了防水透气膜的稳定性。

优选的，所述粉料还包括0.5-1重量份炭黑。

通过采用上述技术方案，炭黑的加入提高了水泥基渗透结晶防水涂料的潮湿基面粘结强度和耐候性，着色力强、添加量低。

优选的，所述炭黑的平均粒径为18-32nm。

通过采用上述技术方案，炭黑的颗粒非常细小，颗粒间存在较大的吸引力，趋向于形成或紧或松的聚集体，平均粒径大于33nm相对来说较易分散，颗粒变细时分散的困难程度随着细度的增加而增加；但粒径越小，越利于更好的填充混凝土的勾缝，提高水泥基渗透结晶防水涂料的潮湿基面粘结强度。本申请采用平均粒径为18-32nm，在聚羧酸钠P-998的作用下，可以既提高炭黑的分散性，又能提高水泥基渗透结晶防水涂料的潮湿基面粘结强度和抗渗压力。

第二方面，本申请提供一种水泥基渗透结晶防水涂料的制备方法，采用如下的技术方案：

一种水泥基渗透结晶防水涂料的制备方法，包括如下步骤：

S1：将水泥和石英砂混合，搅拌，再加入硅烷偶联剂改性的铝酸钙，搅拌，分三次加入炭黑，搅拌，制得粉料；

S2：将醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳液、交联型柔性防水硅橡胶乳液、去离子水和助剂混合，搅拌，再加入聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素，搅拌，加入甲基硅酸盐，搅拌，制得浆料；

S3：将粉料和浆料混合，并加水搅拌均匀，制得可立即使用的水泥基渗透结晶防水涂料。

通过采用上述技术方案，本申请分3次加入炭黑，制得的水泥基渗透结晶防水涂料的抗渗压力和潮湿基面粘结强度得到显著的提高，防水效果好。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请制备的水泥基渗透结晶防水涂料，不仅自身能形成一个有效的防水涂层，且活性物质还可以通过水向混凝土内部渗透，并引发混凝土中未水化的颗粒发生水化反应，形成凝胶体和不溶性结晶体，凝胶体和结晶体的生长可填塞和挤密混凝土中的毛细通道及裂隙，减少毛细孔体积，具有优异的抗渗和防水性能；当采用醇解度为94-98mol％的聚乙烯醇、在25℃下的粘度为1300-2000mPa.s的醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳液时，各组分之间协调作用，可以明显改善温度变化大环境下防水效果不持久的问题；

2、本申请采用γ-巯丙基三乙氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷共同改性铝酸钙，可以提高第二次抗渗压力，使水泥基渗透结晶防水涂料在温度变化大的环境下防水效果更持久；

3、本申请采用pH为6-7、固含量为40±2wt％的聚羧酸盐，可以更好的分散炭黑和其余组分，更重要的是促进甲基硅酸盐水解，促进甲基硅酸盐中的硅醇基与硅酸盐材料中的硅醇基反应脱水交联，且提高了防水透气膜的稳定性，提高水泥基渗透结晶防水涂料的潮湿基面粘结强度和抗渗压力。

具体实施方式

为了改善现有水泥基渗透结晶防水涂料在温度变化大的环境下防水效果不持久的问题，本申请采用甲基硅酸盐作为防水剂，具有良好的渗透结晶性，但本申请人在研究过程中发现甲基硅酸盐用量过多，干燥后在涂刷面会形成白色沉淀物，其用量过少，防水效果会降低。同时，采用炭黑作为水泥勾缝剂，具有持久、防水、耐压，可以提高水泥基渗透结晶防水涂料的潮湿基面粘结强度，但炭黑不易分散，且时间长了易脱落、变色，会降低水泥基渗透结晶防水涂料的抗渗能力。此外，申请人还发现，甲基硅酸盐与铝酸钙的相容性差，铝酸钙早期强度较高，但存在放热多、凝结快、干缩变形大等缺陷，会影响甲基硅酸盐向混凝土内部渗透，降低抗渗能力。本申请就是在此基础上得出的。

以下结合实施例、制备例、对比例对本申请作进一步详细说明。

除制备例制备的硅烷偶联剂改性的铝酸钙外，其余使用的原料均可通过市售获得，若无特殊说明，本申请制备例、实施例、对比例中使用的原料来源于下表1，下表1中没提及的原料均购买自国药集团化学试剂有限公司。

表1

制备例

制备例1

制备例1提供了一种硅烷偶联剂改性的铝酸钙，其制备步骤为：

(1)将40g乙烯基三乙氧基硅烷加入200mL 30wt％乙醇水溶液中，搅拌均匀，调节溶液pH至4，搅拌，得硅烷偶联剂溶液；

(2)将50g铝酸钙加入100mL硅烷偶联剂溶液中，搅拌，过滤，洗涤，干燥，得硅烷偶联剂改性的铝酸钙。

制备例2-6，同制备例1，不同之处仅在于所述硅烷偶联剂不同，具体见表2。

表2

实施例

以下以实施例1为例进行说明。

实施例1

实施例1提供了一种水泥基渗透结晶防水涂料，其制备步骤如下：

S1：将40g水泥和20g石英砂混合，搅拌，再加入5g硅烷偶联剂改性的铝酸钙，搅拌，制得粉料；

S2：将15g醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳液、10g交联型柔性防水硅橡胶乳液、10g去离子水和0.2g助剂混合，搅拌，再加入5g聚乙烯醇和3g羟丙基甲基纤维素，搅拌，加入3g甲基硅酸盐，搅拌，制得浆料；

S3：将粉料和浆料混合，并加水搅拌均匀，制得可立即使用的水泥基渗透结晶防水涂料；

其中，所述粉料、浆料和水的质量比为1:0.4:0.6；所述水泥为425普通硅酸盐水泥；所述石英砂的平均粒径为55目(进一步筛分得到)；所述硅烷偶联剂改性的铝酸钙为制备例1制备的硅烷偶联剂改性的铝酸钙；所述醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳液的牌号为

EP707K NJG；所述交联型柔性防水硅橡胶乳液的牌号为YN-316；所述甲基硅酸盐为甲基硅酸钠；所述聚乙烯醇的型号为17-97(L)；所述助剂由分散剂、成膜剂、消泡剂按质量比1:1.2:0.6混合而成，所述分散剂为双琥珀酯磺酸钠盐HT-5083，所述成膜剂为SD-505成膜助剂，所述消泡剂为ZW-777消泡剂。

实施例2-3，同实施例1，不同之处在于：所述水泥基渗透结晶防水涂料的制备原料的质量不同，具体如表3所示。

表3

组分	实施例1	实施例2	实施例3
				水泥(g)	40	60	50
石英砂(g)	20	30	25
				硅烷偶联剂改性的铝酸钙(g)	5	8	7
醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳液(g)	15	25	20
				交联型柔性防水硅橡胶乳液(g)	10	20	15
甲基硅酸盐(g)	3	5	4
				羟丙基甲基纤维素(g)	3	5	4
聚乙烯醇(g)	5	10	8
				去离子水(g)	10	15	12
助剂用量(g)	0.2	0.4	0.3
				助剂组成(分散剂、成膜剂、消泡剂的质量比)	1:1.2:0.6	1:1.4:0.8	1:1.3:0.7
粉料、浆料和水的质量比	1:0.4:0.6	1:0.6:0.7	1:0.6:0.6

实施例4-8，同实施例3，不同之处在于：加入炭黑，且炭黑的含量和牌号不同，具体见表4。

表4

实施例	实施例4	实施例5	实施例6	实施例7	实施例8
						炭黑用量(g)	0.5	1	0.8	0.8	0.8
炭黑牌号	BC80F	BC80F	BC80F	BC6310W	BC60F

实施例4-8与实施例3的不同之处还在于：所述S1步骤的制备方法不同，粉料的制备方法为：将水泥和石英砂混合，搅拌，再加入硅烷偶联剂改性的铝酸钙，搅拌，分三次加入炭黑，搅拌，制得粉料。

实施例9，同实施例7，不同之处仅在于：所述双琥珀酯磺酸钠盐HT-5083替换为聚羧酸钠P-998。

实施例10-14，同实施例9，不同之处仅在于：所述硅烷偶联剂改性的铝酸钙不同，具体见表5。

表5

实施例15-17，同实施例14，不同之处仅在于：所述甲基硅酸盐不同，具体见表6。

表6

实施例	甲基硅酸盐
		实施例14	甲基硅酸钠
实施例15	甲基硅酸钾
		实施例16	甲基硅酸钠和甲基硅酸钾按质量比为1：0.2混合而成
实施例17	甲基硅酸钠和甲基硅酸钾按质量比为1：0.3混合而成

实施例18，同实施例16，不同之处仅在于：所述石英砂的平均粒径为110目(进一步筛分得到)。

实施例19，同实施例18，不同之处仅在于：所述聚乙烯醇的型号为17-95(L)。

对比例

对比例1，同实施例1，不同之处仅在于：所述醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳液的牌号为CW40-705。

对比例2，同实施例1，不同之处仅在于：所述交联型柔性防水硅橡胶乳液YN-316替换为有机硅微乳液SH-107。

对比例3，同实施例1，不同之处仅在于：所述硅烷偶联剂改性的铝酸钙替换为不改性的铝酸钙。

对比例4，同实施例1，不同之处仅在于：所述聚乙烯醇的型号为26-99(L)。

对比例5，同实施例1，不同之处仅在于：所述聚乙烯醇的型号为24-88(L)。

性能检测试验

针对本申请实施例1-19和对比例1-5提供的水泥基渗透结晶防水涂料，进行如下的性能检测：

1.去除涂层砂浆抗渗压力(28d)：参照GB 18445-2012《水泥基渗透结晶型防水材料》标准，测试实施例1-19和对比例1-5提供的水泥基渗透结晶防水涂料的去除涂层砂浆抗渗压力(28d)，测试结果见表7。

2.第二次抗渗压力(56d)：将水泥、砂和水按质量比为1:4:0.7的比例混合，固化干燥后制成混凝土，将实施例1-19和对比例1-5提供的水泥基渗透结晶防水涂料涂布在混凝土表面(涂布量为0.8kg/m²)，干燥后，白天在100℃放置12h，晚上在-20℃放置12h，再循环28d，参照GB 18445-2012《水泥基渗透结晶型防水材料》标准，测试第二次抗渗压力(56d)，测试结果见表7。

3.潮湿基面粘结强度：参照GB/T 19250-2003中的6.13.1测试实施例1-19和对比例1-5提供的水泥基渗透结晶防水涂料的潮湿基面粘结强度，测试结果见表7。

4.外观：将水泥、砂和水按质量比为1:4:0.7的比例混合，固化干燥后制成混凝土，将实施例1-19和对比例1-5提供的水泥基渗透结晶防水涂料涂布在混凝土表面(涂布量为0.8kg/m²)，干燥后，观察涂刷面是否出现白色沉淀物，测试结果见表7。

5.分散性：观察实施例4-19提供的水泥基渗透结晶防水涂料以300rpm的搅拌速度，搅拌2min，观察实施例4-19提供的水泥基渗透结晶防水涂料黑色均一性，分为1-5级，1级表示黑色均一(黑色均一性最好)，5级表示黑色不均一(黑色均一性最差)，测试结果见表7。

表7

以下结合表7提供的检测数据，详细说明本申请。

从本申请实施例1-3和对比例1-5可知，醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳液

EP707K NJG与交联型柔性防水硅橡胶乳液、醇解度为94-98mol％的聚乙烯醇、硅烷偶联剂改性的铝酸钙共同作用，提高了水泥基渗透结晶防水涂料的抗渗能力和潮湿基面粘结强度，尤其是温度变化大的条件下的抗渗能力，使水泥基渗透结晶防水涂料防水效果得以持久；同时还解决了甲基硅酸盐用量过多导致在涂刷面会形成白色沉淀物的问题。

从本申请实施例3-9可知，炭黑的加入提高了水泥基渗透结晶防水涂料的潮湿基面粘结强度，但抗渗压力难以提高，尤其是第二次抗渗压力，且不同含量、不同平均粒径的炭黑的性能不一样，其中，BC6310W型炭黑在聚羧酸钠P-998的作用下，可以既提高炭黑的分散性，又能提高水泥基渗透结晶防水涂料的潮湿基面粘结强度和抗渗压力。

从本申请实施例9-14和制备例1-6可知，γ-巯丙基三乙氧基硅烷和乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷共同改性的铝酸钙可以进一步提高炭黑的分散性，且显著提高第二次抗渗压力，使水泥基渗透结晶防水涂料在温度变化大的环境下防水效果更持久。

从本申请实施例14-17可知，甲基硅酸钠和甲基硅酸钾复配，不仅提高了水泥基渗透结晶防水涂料的渗透压力，更明显提高了在温度变化大的环境下的第二次渗透压力，大大提高了防水效果的持久性。

从本申请实施例16、18可知，石英砂的平均粒径为110目时，水泥基渗透结晶防水涂料在温度变化大的环境下的第二次渗透压力得到提升。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种水泥基渗透结晶防水涂料，包括粉料、浆料和水，其特征在于，所述粉料、浆料和水的质量比为1:(0.4-0.6):(0.6-0.7)；按重量份计，所述粉料包括水泥40-60份、石英砂20-30份、硅烷偶联剂改性的铝酸钙5-8份；所述浆料由如下重量份的原料制成：醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳液15-25份、交联型柔性防水硅橡胶乳液10-20份、甲基硅酸盐3-5份、羟丙基甲基纤维素3-5份、聚乙烯醇5-10份、去离子水10-15份、助剂0.2-0.4份；所述醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳液在25℃下的粘度为1300-2000mPa.s；所述聚乙烯醇的醇解度为94-98mol%。

2.根据权利要求1所述的一种水泥基渗透结晶防水涂料，其特征在于，所述石英砂的平均粒径为70-140目。

3.根据权利要求1所述的一种水泥基渗透结晶防水涂料，其特征在于，所述硅烷偶联剂改性的铝酸钙的制备方法，包括如下步骤：

（1）将硅烷偶联剂加入乙醇水溶液中，搅拌均匀，调节溶液pH至3.5-4.5，搅拌，得硅烷偶联剂溶液；

（2）将铝酸钙加入硅烷偶联剂溶液中，搅拌，过滤，洗涤，干燥，得硅烷偶联剂改性的铝酸钙；

所述硅烷偶联剂、铝酸钙的质量比为0.4:1。

4.根据权利要求3所述的一种水泥基渗透结晶防水涂料，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自γ-巯丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种水泥基渗透结晶防水涂料，其特征在于，所述甲基硅酸盐由甲基硅酸钠和甲基硅酸钾按质量比为1：(0.2-0.3)混合而成。

6.根据权利要求1所述的一种水泥基渗透结晶防水涂料，其特征在于，所述助剂由分散剂、成膜剂、消泡剂按质量比1:(1.2-1.4):(0.6-0.8)混合而成。

7.根据权利要求6所述的一种水泥基渗透结晶防水涂料，其特征在于，所述分散剂为pH为6-7、固含量为40±2wt%的聚羧酸盐。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种水泥基渗透结晶防水涂料，其特征在于，所述粉料还包括0.5-1重量份炭黑。

9.根据权利要求8所述的一种水泥基渗透结晶防水涂料，其特征在于，所述炭黑的平均粒径为18-32nm。

10.权利要求8所述的一种水泥基渗透结晶防水涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将水泥和石英砂混合，搅拌，再加入硅烷偶联剂改性的铝酸钙，搅拌，分三次加入炭黑，搅拌，制得粉料；

S2：将醋酸乙烯酯-乙烯共聚物乳液、交联型柔性防水硅橡胶乳液、去离子水和助剂混合，搅拌，再加入聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素，搅拌，加入甲基硅酸盐，搅拌，制得浆料；

S3：将粉料和浆料混合，并加水搅拌均匀，制得可立即使用的水泥基渗透结晶防水涂料。