CN112722959A - 一种塑料复合薄膜自动收卷包装系统及其收卷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料复合薄膜自动收卷包装系统及其收卷工艺，属于薄膜收卷技术领域。一种塑料复合薄膜自动收卷包装系统，包括底座和安装架，安装架对称设置在底座的顶部，安装架的竖直段之间沿竖直方向依次连接有高度调节机构、热压机构和卷绕机构，高度调节机构的调节端与热压机构相连，安装架的水平段之间沿水平方向依次连接有第一导料辊、呈三角分布的张紧机构和第二导料辊，底座的顶部还设置有置于第一导料辊、张紧机构和第二导料辊下方的吸尘机构，底座与吸尘机构之间还设置有液压伸缩机构；本发明实现收卷过程中的自动张紧功能，同时实现收卷过程中的散热功能，有助于降低薄膜收卷过程中粘附的灰尘量，提高收卷质量。

Description

一种塑料复合薄膜自动收卷包装系统及其收卷工艺

技术领域

本发明涉及薄膜收卷技术领域，尤其涉及一种塑料复合薄膜自动收卷包装系统及其收卷工艺。

背景技术

在薄膜收卷过程中，收卷机牵引薄膜时由于牵引速度、张力或薄膜厚薄不均匀等原因，造成薄膜在牵引收卷时左右移动及单向偏离的跑偏现象，从而导致薄膜在收卷时起皱或端面不整齐，致使薄膜浪费及后续加工困难。因而在薄膜收卷机中会增设收卷纠偏装置消除因薄膜不均带来的负面效，收卷机属于缠绕机械的一个种类，在冶金、造纸印刷、化工化纤、纺织印染行业被广泛使用。

在各种柔幅材料收卷中又以薄膜收卷最为复杂，这是由于：（1）塑料薄膜品种类型众多，树脂原料的配方不同，薄膜材料性能随之复杂多变．收卷中表现为不同的特点和要求；(2)收卷中薄膜既是被加工对象又作为传动件参与传递运动和动力，薄膜本身既非刚性体，也非纯粹的弹性体，表现出强烈的粘弹性特征，使得其动力和运动特性更为复杂，因此现有技术中薄膜在收卷过程中常常存在褶皱、收卷不平整、不流畅的现象，其中很大是由于薄膜收卷机对薄膜松紧度的调整性能不良、松弛不均匀。

现有技术中，专利申请号为CN202010053961.4的发明专利公开了“一种薄膜收卷机的收卷纠偏装置，包括摆架、两组分别设置在摆架两侧的滚轮装置、用于驱动摆架横向移动的摆架驱动装置以及位移检测装置，每组滚轮装置包括平轮机构和V型轮机构，摆架驱动装置包括第一底座、设置在第一底座上的减速器，与减速器传动连接的电机，传动组件；所述传动组件包括设置在所述减速器输出轴上的传动齿轮，与传动齿轮啮合传动的齿条、以及设置在齿条一端的连接座，所以连接座与摆架螺钉连接。在本发明提供的收卷纠偏装置中，滚轮装置和齿轮齿条传动结构的磨损小，相应配件的使用寿命增长，维修方便”，但仍然存在缺陷，卷绕机工作过程中温度升高，提高了卷绕辊收卷时薄膜粘附灰尘的粘附量，不利于保证稳定的收卷质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在薄膜收卷机对薄膜松紧度的调整性能不良的问题，而提出的一种塑料复合薄膜自动收卷包装系统及其收卷工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑料复合薄膜自动收卷包装系统，包括底座和安装架，所述安装架对称设置在底座的顶部，所述安装架的竖直段之间沿竖直方向依次连接有高度调节机构、热压机构和卷绕机构，所述高度调节机构的调节端与热压机构相连，所述安装架的水平段之间沿水平方向依次连接有第一导料辊、呈三角分布的张紧机构和第二导料辊，所述底座的顶部还设置有置于第一导料辊、张紧机构和第二导料辊下方的吸尘机构，所述底座与吸尘机构之间还设置有液压伸缩机构；

所述张紧机构包括第一张紧辊和第二张紧辊，所述第一张紧辊和第二张紧辊均通过转轴转动连接在安装架的水平段，所述转轴穿过安装架向外延伸，所述安装架水平段的外侧壁固接有与转轴相连的传动箱，相邻所述第一张紧辊与第二张紧辊上的传动箱的传动端之间连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁转动连接有螺纹方向相反的第一螺纹座和第二螺纹座，所述第一螺纹座与第二螺纹座上均转动连接有伸缩组件，所述伸缩组件的伸缩端转动连接有置于第一张紧辊和第二张紧辊上方的第三张紧辊。

优选的，所述高度调节机构包括安装板，所述安装板固接在安装架的竖直段之间，所述安装板上固接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的运动端螺纹连接有固定板，所述安装板与固定板之间固接有限位伸缩杆，所述安装板与固定板之间还固接有套在限位伸缩杆外侧壁的减震弹簧。

优选的，所述热压机构包括驱动热压辊，所述驱动热压辊安装在固定板上。

优选的，所述卷绕机构包括卷绕电机，所述卷绕电机安装在安装架之间，所述卷绕电机的输出端通过链条连接有减速电机，所述减速电机的输出端通过链条连接有转动连接在安装架之间的卷绕辊，且所述卷绕辊置于驱动热压辊的下方。

优选的，所述伸缩组件包括套筒和套杆，所述套筒与套杆滑动相连，且所述套杆插入套筒的一端与套筒筒壁之间还连接有缓冲弹簧，所述套筒与套杆相互远离的一端分别与第三张紧辊和第一螺纹座及第二螺纹座转动相连。

优选的，所述液压伸缩机构包括液压泵，所述液压泵安装在底座的顶部，所述液压泵的输出端连接有液压杆。

优选的，所述吸尘机构包括安装箱，所述安装箱内腔中空，所述安装箱顶部开设有与内腔联通的开槽，所述安装箱固定连接在液压杆远离液压泵的一端，所述安装箱内壁之间连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆上螺纹连接有对称分布的螺纹方向相反的丝母座，所述丝母座上连接有剪式连杆组，所述剪式连杆组的中部铰接点处连接有支撑杆，所述支撑杆远离剪式连杆组的一端穿过开槽向外延伸，所述支撑杆的延伸端连接有负压离子扇。

优选的，所述第一导料辊及第二导料辊上的转轴置于传动箱内的一端连接有传动锥齿轮，所述螺纹杆置于传动箱内的一端固接有与传动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。

优选的，所述安装架上设置有镂空部。

一种塑料复合薄膜自动收卷包装系统的收卷工艺，包括以下步骤：

S1：首先将待卷绕的薄膜绕过第一导料辊、张紧机构和第二导料辊并安装在卷绕辊上，通过高度调节机构上的驱动螺杆调节安装板与固定板之间的距离，使得驱动热压辊与卷绕辊保持合适的距离，然后开启卷绕电机，带动减速电机转动，实现对收卷过程中的保护功能，开启收卷；

S2：在薄膜收卷的过程中，开启驱动丝杆，带动相邻的丝母座相互靠近，进而带动剪式连杆组张开，带动剪式连杆组上的负压离子扇分散至第一导料辊、张紧机构和第二导料辊的下方，并开启负压离子扇，避免薄膜收卷过程中粘附灰尘，提高收卷的整洁度和稳定性；

S3：待收卷的薄膜经过第一张紧辊、第二张紧辊及第三张紧辊，在薄膜输送的过程中，带动第一张紧辊与第二张紧辊转动，第一张紧辊与第二张紧辊转动的同时带动传动锥齿轮转动，传动锥齿轮带动与其啮合的从动锥齿轮转动，进而带动螺纹杆转动，在螺纹杆转动的过程中第一螺纹座与第二螺纹座相互靠近，带动伸缩组件之间的夹角变小，进而提高第三张紧辊的高度，进而实现在军绕过程中提高收卷张力的功能；

S4：在第三张紧辊上升的过程中，缓冲弹簧收缩，实现对薄膜张紧的缓冲保护功能，提高张紧的安全性。

与现有技术相比，本发明提供了一种塑料复合薄膜自动收卷包装系统，具备以下有益效果：

1、该塑料复合薄膜自动收卷包装系统，薄膜收卷的过程中，开启驱动丝杆，带动相邻的丝母座相互靠近，进而带动剪式连杆组张开，带动剪式连杆组上的负压离子扇分散至第一导料辊、张紧机构和第二导料辊的下方，并开启负压离子扇，避免薄膜收卷过程中粘附灰尘，提高收卷的整洁度和稳定性。

2、该塑料复合薄膜自动收卷包装系统，待收卷的薄膜经过第一张紧辊、第二张紧辊及第三张紧辊，在薄膜输送的过程中，带动第一张紧辊与第二张紧辊转动，第一张紧辊与第二张紧辊转动的同时带动传动锥齿轮转动，传动锥齿轮带动与其啮合的从动锥齿轮转动，进而带动螺纹杆转动，在螺纹杆转动的过程中第一螺纹座与第二螺纹座相互靠近，带动伸缩组件之间的夹角变小，进而提高第三张紧辊的高度，进而实现在军绕过程中提高收卷张力的功能。

3、该塑料复合薄膜自动收卷包装系统，在第三张紧辊上升的过程中，缓冲弹簧收缩，实现对薄膜张紧的缓冲保护功能，提高张紧的安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图之一；

图2为本发明的结构示意图之二；

图3为本发明的主视图图；

图4为本发明的剖视图；

图5为本发明的图4中A部分的放大结构示意图；

图6为本发明的内部结构示意图之一；

图7为本发明的内部结构示意图之二；

图8为本发明的传动箱的内部结构示意图；

图9为本发明的安装箱的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、安装架；3、第一导料辊；4、第二导料辊；5、第一张紧辊；6、第二张紧辊；7、传动箱；8、螺纹杆；9、第一螺纹座；10、第二螺纹座；11、第三张紧辊；12、安装板；13、驱动螺杆；14、固定板；15、限位伸缩杆；16、减震弹簧；17、驱动热压辊；18、卷绕电机；19、减速电机；20、卷绕辊；21、套筒；22、套杆；23、缓冲弹簧；24、液压泵；25、液压杆；26、安装箱；27、驱动丝杆；28、丝母座；29、剪式连杆组；30、支撑杆；31、负压离子扇；32、传动锥齿轮；33、从动锥齿轮；34、镂空部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

实施例1：

参照图1-8，一种塑料复合薄膜自动收卷包装系统，包括底座1和安装架2，安装架2对称设置在底座1的顶部，安装架2的竖直段之间沿竖直方向依次连接有高度调节机构、热压机构和卷绕机构，高度调节机构的调节端与热压机构相连，安装架2的水平段之间沿水平方向依次连接有第一导料辊3、呈三角分布的张紧机构和第二导料辊4，底座1的顶部还设置有置于第一导料辊3、张紧机构和第二导料辊4下方的吸尘机构，底座1与吸尘机构之间还设置有液压伸缩机构；

张紧机构包括第一张紧辊5和第二张紧辊6，第一张紧辊5和第二张紧辊6均通过转轴转动连接在安装架2的水平段，转轴穿过安装架2向外延伸，安装架2水平段的外侧壁固接有与转轴相连的传动箱7，相邻第一张紧辊5与第二张紧辊6上的传动箱7的传动端之间连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外壁转动连接有螺纹方向相反的第一螺纹座9和第二螺纹座10，第一螺纹座9与第二螺纹座10上均转动连接有伸缩组件，伸缩组件的伸缩端转动连接有置于第一张紧辊5和第二张紧辊6上方的第三张紧辊11。

高度调节机构包括安装板12，安装板12固接在安装架2的竖直段之间，安装板12上固接有驱动螺杆13，驱动螺杆13的运动端螺纹连接有固定板14，安装板12与固定板14之间固接有限位伸缩杆15，安装板12与固定板14之间还固接有套在限位伸缩杆15外侧壁的减震弹簧16。

热压机构包括驱动热压辊17，驱动热压辊17安装在固定板14上。

卷绕机构包括卷绕电机18，卷绕电机18安装在安装架2之间，卷绕电机18的输出端通过链条连接有减速电机19，减速电机19的输出端通过链条连接有转动连接在安装架2之间的卷绕辊20，且卷绕辊20置于驱动热压辊17的下方。

伸缩组件包括套筒21和套杆22，套筒21与套杆22滑动相连，且套杆22插入套筒21的一端与套筒21筒壁之间还连接有缓冲弹簧23，套筒21与套杆22相互远离的一端分别与第三张紧辊11和第一螺纹座9及第二螺纹座10转动相连。

第一导料辊3及第二导料辊4上的转轴置于传动箱7内的一端连接有传动锥齿轮32，螺纹杆8置于传动箱7内的一端固接有与传动锥齿轮32啮合的从动锥齿轮33。

安装架2上设置有镂空部34，便于工作过程中散热。

首先将待卷绕的薄膜绕过第一导料辊3、张紧机构和第二导料辊4并安装在卷绕辊20上，通过高度调节机构上的驱动螺杆13调节安装板12与固定板14之间的距离，使得驱动热压辊17与卷绕辊20保持合适的距离，然后开启卷绕电机18，带动减速电机19转动，实现对收卷过程中的保护功能，开启收卷；待收卷的薄膜经过第一张紧辊5、第二张紧辊6及第三张紧辊11，在薄膜输送的过程中，带动第一张紧辊5与第二张紧辊6转动，第一张紧辊5与第二张紧辊6转动的同时带动传动锥齿轮32转动，传动锥齿轮32带动与其啮合的从动锥齿轮33转动，进而带动螺纹杆8转动，在螺纹杆8转动的过程中第一螺纹座9与第二螺纹座10相互靠近，带动伸缩组件之间的夹角变小，进而提高第三张紧辊11的高度，进而实现在军绕过程中提高收卷张力的功能；在第三张紧辊11上升的过程中，缓冲弹簧23收缩，实现对薄膜张紧的缓冲保护功能，提高张紧的安全性。

实施例2：

参照图1-9，一种塑料复合薄膜自动收卷包装系统，包括底座1和安装架2，安装架2对称设置在底座1的顶部，安装架2的竖直段之间沿竖直方向依次连接有高度调节机构、热压机构和卷绕机构，高度调节机构的调节端与热压机构相连，安装架2的水平段之间沿水平方向依次连接有第一导料辊3、呈三角分布的张紧机构和第二导料辊4，底座1的顶部还设置有置于第一导料辊3、张紧机构和第二导料辊4下方的吸尘机构，底座1与吸尘机构之间还设置有液压伸缩机构；

张紧机构包括第一张紧辊5和第二张紧辊6，第一张紧辊5和第二张紧辊6均通过转轴转动连接在安装架2的水平段，转轴穿过安装架2向外延伸，安装架2水平段的外侧壁固接有与转轴相连的传动箱7，相邻第一张紧辊5与第二张紧辊6上的传动箱7的传动端之间连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外壁转动连接有螺纹方向相反的第一螺纹座9和第二螺纹座10，第一螺纹座9与第二螺纹座10上均转动连接有伸缩组件，伸缩组件的伸缩端转动连接有置于第一张紧辊5和第二张紧辊6上方的第三张紧辊11。

高度调节机构包括安装板12，安装板12固接在安装架2的竖直段之间，安装板12上固接有驱动螺杆13，驱动螺杆13的运动端螺纹连接有固定板14，安装板12与固定板14之间固接有限位伸缩杆15，安装板12与固定板14之间还固接有套在限位伸缩杆15外侧壁的减震弹簧16。

热压机构包括驱动热压辊17，驱动热压辊17安装在固定板14上。

卷绕机构包括卷绕电机18，卷绕电机18安装在安装架2之间，卷绕电机18的输出端通过链条连接有减速电机19，减速电机19的输出端通过链条连接有转动连接在安装架2之间的卷绕辊20，且卷绕辊20置于驱动热压辊17的下方。

伸缩组件包括套筒21和套杆22，套筒21与套杆22滑动相连，且套杆22插入套筒21的一端与套筒21筒壁之间还连接有缓冲弹簧23，套筒21与套杆22相互远离的一端分别与第三张紧辊11和第一螺纹座9及第二螺纹座10转动相连。

液压伸缩机构包括液压泵24，液压泵24安装在底座1的顶部，液压泵24的输出端连接有液压杆25。

吸尘机构包括安装箱26，安装箱26内腔中空，安装箱26顶部开设有与内腔联通的开槽，安装箱26固定连接在液压杆25远离液压泵24的一端，安装箱26内壁之间连接有驱动丝杆27，驱动丝杆27上螺纹连接有对称分布的螺纹方向相反的丝母座28，丝母座28上连接有剪式连杆组29，剪式连杆组29的中部铰接点处连接有支撑杆30，支撑杆30远离剪式连杆组29的一端穿过开槽向外延伸，支撑杆30的延伸端连接有负压离子扇31。

第一导料辊3及第二导料辊4上的转轴置于传动箱7内的一端连接有传动锥齿轮32，螺纹杆8置于传动箱7内的一端固接有与传动锥齿轮32啮合的从动锥齿轮33。

安装架2上设置有镂空部34，便于工作过程中散热。

首先将待卷绕的薄膜绕过第一导料辊3、张紧机构和第二导料辊4并安装在卷绕辊20上，通过高度调节机构上的驱动螺杆13调节安装板12与固定板14之间的距离，使得驱动热压辊17与卷绕辊20保持合适的距离，然后开启卷绕电机18，带动减速电机19转动，实现对收卷过程中的保护功能，开启收卷；在薄膜收卷的过程中，开启驱动丝杆27，带动相邻的丝母座28相互靠近，进而带动剪式连杆组29张开，带动剪式连杆组29上的负压离子扇31分散至第一导料辊3、张紧机构和第二导料辊4的下方，并开启负压离子扇31，避免薄膜收卷过程中粘附灰尘，提高收卷的整洁度和稳定性；待收卷的薄膜经过第一张紧辊5、第二张紧辊6及第三张紧辊11，在薄膜输送的过程中，带动第一张紧辊5与第二张紧辊6转动，第一张紧辊5与第二张紧辊6转动的同时带动传动锥齿轮32转动，传动锥齿轮32带动与其啮合的从动锥齿轮33转动，进而带动螺纹杆8转动，在螺纹杆8转动的过程中第一螺纹座9与第二螺纹座10相互靠近，带动伸缩组件之间的夹角变小，进而提高第三张紧辊11的高度，进而实现在军绕过程中提高收卷张力的功能；在第三张紧辊11上升的过程中，缓冲弹簧23收缩，实现对薄膜张紧的缓冲保护功能，提高张紧的安全性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料复合薄膜自动收卷包装系统，包括底座（1）和安装架（2），所述安装架（2）对称设置在底座（1）的顶部，其特征在于，所述安装架（2）的竖直段之间沿竖直方向依次连接有高度调节机构、热压机构和卷绕机构，所述高度调节机构的调节端与热压机构相连，所述安装架（2）的水平段之间沿水平方向依次连接有第一导料辊（3）、呈三角分布的张紧机构和第二导料辊（4），所述底座（1）的顶部还设置有置于第一导料辊（3）、张紧机构和第二导料辊（4）下方的吸尘机构，所述底座（1）与吸尘机构之间还设置有液压伸缩机构；

所述张紧机构包括第一张紧辊（5）和第二张紧辊（6），所述第一张紧辊（5）和第二张紧辊（6）均通过转轴转动连接在安装架（2）的水平段，所述转轴穿过安装架（2）向外延伸，所述安装架（2）水平段的外侧壁固接有与转轴相连的传动箱（7），相邻所述第一张紧辊（5）与第二张紧辊（6）上的传动箱（7）的传动端之间连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的外壁转动连接有螺纹方向相反的第一螺纹座（9）和第二螺纹座（10），所述第一螺纹座（9）与第二螺纹座（1）上均转动连接有伸缩组件，所述伸缩组件的伸缩端转动连接有置于第一张紧辊（5）和第二张紧辊（6）上方的第三张紧辊（11）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料复合薄膜自动收卷包装系统，其特征在于，所述高度调节机构包括安装板（12），所述安装板（12）固接在安装架（2）的竖直段之间，所述安装板（12）上固接有驱动螺杆（13），所述驱动螺杆（13）的运动端螺纹连接有固定板（14），所述安装板（12）与固定板（14）之间固接有限位伸缩杆（15），所述安装板（12）与固定板（14）之间还固接有套在限位伸缩杆（15）外侧壁的减震弹簧（16）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料复合薄膜自动收卷包装系统，其特征在于，所述热压机构包括驱动热压辊（17），所述驱动热压辊（17）安装在固定板（14）上。

4.根据权利要求3所述的一种塑料复合薄膜自动收卷包装系统，其特征在于，所述卷绕机构包括卷绕电机（18），所述卷绕电机（18）安装在安装架（2）之间，所述卷绕电机（18）的输出端通过链条连接有减速电机（19），所述减速电机（19）的输出端通过链条连接有转动连接在安装架（2）之间的卷绕辊（20），且所述卷绕辊（20）置于驱动热压辊（17）的下方。

5.根据权利要求4所述的一种塑料复合薄膜自动收卷包装系统，其特征在于，所述伸缩组件包括套筒（21）和套杆（22），所述套筒（21）与套杆（22）滑动相连，且所述套杆（22）插入套筒（21）的一端与套筒（21）筒壁之间还连接有缓冲弹簧（23），所述套筒（21）与套杆（22）相互远离的一端分别与第三张紧辊（11）和第一螺纹座（9）及第二螺纹座（10）转动相连。

6.根据权利要求5所述的一种塑料复合薄膜自动收卷包装系统，其特征在于，所述液压伸缩机构包括液压泵（24），所述液压泵（24）安装在底座（1）的顶部，所述液压泵（24）的输出端连接有液压杆（25）。

7.根据权利要求6所述的一种塑料复合薄膜自动收卷包装系统，其特征在于，所述吸尘机构包括安装箱（26），所述安装箱（26）内腔中空，所述安装箱（26）顶部开设有与内腔联通的开槽，所述安装箱（26）固定连接在液压杆（25）远离液压泵（24）的一端，所述安装箱（26）内壁之间连接有驱动丝杆（27），所述驱动丝杆（27）上螺纹连接有对称分布的螺纹方向相反的丝母座（28），所述丝母座（28）上连接有剪式连杆组（29），所述剪式连杆组（29）的中部铰接点处连接有支撑杆（30），所述支撑杆（30）远离剪式连杆组（29）的一端穿过开槽向外延伸，所述支撑杆（30）的延伸端连接有负压离子扇（31）。

8.根据权利要求7所述的一种塑料复合薄膜自动收卷包装系统，其特征在于，所述第一导料辊（3）及第二导料辊（4）上的转轴置于传动箱（7）内的一端连接有传动锥齿轮（32），所述螺纹杆（8）置于传动箱（7）内的一端固接有与传动锥齿轮（32）啮合的从动锥齿轮（33）。

9.根据权利要求8所述的一种塑料复合薄膜自动收卷包装系统，其特征在于，所述安装架（2）上设置有镂空部（34）。

10.如权利要求1-9任一项所述的一种塑料复合薄膜自动收卷包装系统的收卷工艺，包括以下步骤，

S1：首先将待卷绕的薄膜绕过第一导料辊（3）、张紧机构和第二导料辊（4）并安装在卷绕辊（20）上，通过高度调节机构上的驱动螺杆（13）调节安装板（12）与固定板（14）之间的距离，使得驱动热压辊（17）与卷绕辊（20）保持合适的距离，然后开启卷绕电机（18），带动减速电机（19）转动，实现对收卷过程中的保护功能，开启收卷；

S2：在薄膜收卷的过程中，开启驱动丝杆（27），带动相邻的丝母座（28）相互靠近，进而带动剪式连杆组（29）张开，带动剪式连杆组（29）上的负压离子扇（31）分散至第一导料辊（3）、张紧机构和第二导料辊（4）的下方，并开启负压离子扇（31）；

S3：待收卷的薄膜经过第一张紧辊（5）、第二张紧辊（6）及第三张紧辊（11），在薄膜输送的过程中，带动第一张紧辊（5）与第二张紧辊（6）转动，第一张紧辊（5）与第二张紧辊（6）转动的同时带动传动锥齿轮（32）转动，传动锥齿轮（32）带动与其啮合的从动锥齿轮（33）转动，进而带动螺纹杆（8）转动，在螺纹杆（8）转动的过程中第一螺纹座（9）与第二螺纹座（10）相互靠近，带动伸缩组件之间的夹角变小，进而提高第三张紧辊（11）的高度；

S4：在第三张紧辊（11）上升的过程中，缓冲弹簧（23）收缩，实现对薄膜张紧的缓冲保护功能。

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