CN112721350A - 一种金属贴合工艺 - Google Patents
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Abstract
一种金属贴合工艺，它涉及金属加工技术领域。它包含：S1:预制，预制相配合的第一金属层、第二金属层；所述第一金属层的一侧设有若干呈阵列分布的凸起；所述第二金属层的一侧设有若干呈阵列分布且对应所述凸起的凹槽；S2:装配，将所述第一金属层设有所述凸起的一侧、与所述第二金属层设有所述凹槽的一侧相装配；S3:压制，采用液压将所述第一金属层和所述第二金属层压制成型。采用上述技术方案能够有效解决现有金属制品材质、色彩单一的问题，且贴合稳定、操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种金属贴合工艺。
背景技术
现阶段，人们所使用的金属制品往往由金或银制成，然而这样呈现的颜色也多为金黄色或银白色，这种单一的颜色光线过于单调而缺乏吸引力，导致整体材质单调，色彩单一，已不能满足和适应人们对于现代生活和健康的更高需求。因此急需提出一种金属贴合工艺，以将多种金属相贴合从而制备具有多种材质、色彩的金属制品。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种金属贴合工艺，从而解决现有金属制品材质、色彩单一的问题，且贴合稳定、操作简单。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种金属贴合工艺，包括：
S1:预制，预制相配合的第一金属层、第二金属层；所述第一金属层的一侧设有若干呈阵列分布的凸起；所述第二金属层的一侧设有若干呈阵列分布且对应所述凸起的凹槽；
S2:装配，将所述第一金属层设有所述凸起的一侧、与所述第二金属层设有所述凹槽的一侧相装配；
S3:压制，采用液压将所述第一金属层和所述第二金属层压制成型。
本发明的进一步设置，所述第一金属层和所述第二金属层为不同材质。
本发明的进一步设置，所述凸起远离所述第一金属层的一端设有导向圆台。
本发明的进一步设置，所述第一金属层和所述凸起为一体成型，所述第二金属层和所述凹槽为一体成型。
本发明的进一步设置，所述凸起的间距为0.3-7mm。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：
在本发明中，通过在第一金属层和第二金属层分别设置呈阵列分布且相互配合的凸起和凹槽，在液压作用下，第一金属层上的若干凸起紧密嵌入至第二金属层上的凹槽内，使得第一金属层和第二金属层之间形成啮合结构，增加了两者之间的贴合面积，进而使得第一金属层和第二金属层紧密装配，有利于后期金属制品的制作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中第一金属层和凸起的结构示意图。
附图标记说明：1、第一金属层；2、第二金属层；11、凸起；21、凹槽；12、导向圆台。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
本实施例涉及一种金属贴合工艺，结合图1和图2所示，包括：
S1:预制，预制相配合的第一金属层1、第二金属层2；所述第一金属层1的一侧设有若干呈阵列分布的凸起11；所述第二金属层2的一侧设有若干呈阵列分布且对应所述凸起11的凹槽21；所述第一金属层1和所述凸起11为一体成型，所述第二金属层2和所述凹槽21为一体成型。
S2:装配，将所述第一金属层1设有所述凸起11的一侧、与所述第二金属层2设有所述凹槽21的一侧相装配；
S3:压制，采用液压将所述第一金属层1和所述第二金属层2压制成型。
在本实施例中，所述第一金属层1和所述第二金属层2为不同材质。具体的，第一金属层1为金，第二金属层2为银，将第一金属层1和第二金属层2相贴合后，即可得到两侧颜色不同的金属片材。
在其他实施例中，第一金属层1和第二金属层2还可以为其他金属材质的组合；在其他实施例中，还可以包括第三金属层、第四金属层，其金属层之间的装配为先两两液压，再一同压制成型。
在本实施例中，第一金属层1和第二金属层2可以为规格一致的两片金属，也可以为规格不同的两片金属，从而通过以上贴合工艺制造局部设有两片金属的片材。其中所述凸起11的间距、凹槽21的间距与第一金属层1和第二金属层2的规格成正比，但始终在间距为0.3-7mm。
如图2所示，本实施例中，所述凸起11远离所述第一金属层1的一端设有导向圆台12。通过导向圆台12能够使得在S2中，第一金属层1上的凸起11能够顺利的装配于第二金属层2的凹槽21内，需要说明的是，凸起11和凹槽21之间为过盈装配，从而确保第一金属层1和第二金属层2完全贴合，使得整体密度一致，便于后期加工成金属制物。
本发明的工作原理大致如下述：通过在第一金属层1和第二金属层2分别设置呈阵列分布且相互配合的凸起11和凹槽21，在液压作用下，第一金属层1上的若干凸起11紧密嵌入至第二金属层2上的凹槽21内，使得第一金属层1和第二金属层2之间形成啮合结构，增加了两者之间的贴合面积，进而使得第一金属层1和第二金属层2紧密装配，有利于后期金属制品的制作。
以上，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种金属贴合工艺，其特征在于，包括：
S1:预制，预制相配合的第一金属层(1)、第二金属层(2)；
所述第一金属层(1)的一侧设有若干呈阵列分布的凸起(11)；
所述第二金属层(2)的一侧设有若干呈阵列分布且对应所述凸起(11)的凹槽(21)；
S2:装配，将所述第一金属层(1)设有所述凸起(11)的一侧、与所述第二金属层(2)设有所述凹槽(21)的一侧相装配；
S3:压制，采用液压将所述第一金属层(1)和所述第二金属层(2)压制成型。
2.根据权利要求1所述的一种金属贴合工艺，其特征在于，所述第一金属层(1)和所述第二金属层(2)为不同材质。
3.根据权利要求1所述的一种金属贴合工艺，其特征在于，所述凸起(11)远离所述第一金属层(1)的一端设有导向圆台(12)。
4.根据权利要求1所述的一种金属贴合工艺，其特征在于，所述第一金属层(1)和所述凸起(11)为一体成型，所述第二金属层(2)和所述凹槽(21)为一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种金属贴合工艺，其特征在于，所述凸起(11)的间距为0.3-7mm。
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