CN112720731B - 一种多功能数控木工机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能数控木工机床，其结构包括床头箱、四爪卡盘、工作台、横向移动轨、削切平台、木块定位装置，所述床头箱设于工作台左上方，所述四爪卡盘设于床头箱右侧上，所述横向移动轨设于工作台上，所述削切平台底部一端与横向移动轨相连，所述木块定位装置设于横向移动轨上，并设于削切平台右侧，所述削切平台包括电控削切刀具、半圆打磨机构，所述半圆打磨机构与电控削切刀具均设于削切平台上，所述半圆打磨机构通过螺栓旋紧于电控削切刀具右侧，本发明通过设立半圆打磨机构，利用海绵砂块，对削切完成部分的表面进行打磨去除粗糙纹理、以及毛刺等，使得机床上取下的产品表面光滑，可直接上漆，减少操作步骤，更加省时省力。

Description

一种多功能数控木工机床
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其是涉及到一种多功能数控木工机床。
背景技术
随着社会的发展，人们的生活水平不断提高，人们不仅对家具等木制品的要求越来越高。目前，在加工木材时会用到一种数控木工机床，在加工时，通过削切装置对木材进行削切，以加工出需要的造型，其中机床的削切装置通过刀片对木块进行削切加工，削切后的表面通常是比较粗糙的，甚至带有毛刺，需要人工更换设备经过打磨处理后才能上漆，步骤相对繁琐。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种多功能数控木工机床，其结构包括床头箱、四爪卡盘、工作台、横向移动轨、削切平台、木块定位装置，所述床头箱设于工作台左上方，所述四爪卡盘设于床头箱右侧上，所述横向移动轨设于工作台上，所述削切平台底部一端与横向移动轨相连，所述木块定位装置设于横向移动轨上，并设于削切平台右侧，所述削切平台包括电控削切刀具、半圆打磨机构，所述半圆打磨机构与电控削切刀具均设于削切平台上，所述半圆打磨机构通过螺栓旋紧于电控削切刀具右侧，所述半圆打磨机构包括可调节式打磨杆、打磨固定支架、固定底片、回缩条组成，所述可调节式打磨杆一端与打磨固定支架内侧表面固定相连，所述固定底片与打磨固定支架呈一体化结构，所述固定底片设于打磨固定支架底面，所述固定底片通过螺栓与削切平台旋紧固定，所述打磨固定支架截面呈半圆形结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述可调节式打磨杆设有5组，呈放射状依次等距设于打磨固定支架内侧，所述回缩条设有4个，所述回缩条两端分别嵌入设于两侧的打磨固定支架内，通过设有回缩条使可调节式打磨杆之前的连接稳固，避免打磨时可调节式打磨杆出现摆动。
作为本技术方案的进一步优化，所述可调节式打磨杆包括打磨组件、顶杆、定位套管、贴面弹簧丝，所述打磨组件外表面与顶杆通过高温焊接相连，所述顶杆右侧一端嵌入连接于定位套管内部与贴面弹簧丝固定连接，所述定位套管内部设有空腔，所述贴面弹簧丝设于空腔内部，通过贴面弹簧丝将顶杆朝着木块方向推去，在打磨时，打磨组件更加贴合于木块表面，并且可根据削切的直径回弹打磨组件，打磨更加灵活。
作为本技术方案的进一步优化，所述打磨组件包括连接主块、内通管、砂块连接腔、海绵砂块，所述内通管与连接主块呈一体化结构，所述内通管截面呈弧形，并且与回缩条嵌套相连，所述海绵砂块嵌入砂块连接腔内与连接主块相连，所述砂块连接腔与连接主块呈一体化结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述砂块连接腔内设有夹紧扣杆，所述夹紧扣杆设有2组，分别设于砂块连接腔上下两端内壁上，并且呈相互对称结构分布，所述夹紧扣杆包括活动转板、夹紧弹簧丝，所述活动转板内设有活动圆销，并通过活动圆销设于砂块连接腔内，所述夹紧弹簧丝设有2个，一端与活动转板连接，另一端与砂块连接腔内壁相连，所述夹紧扣杆可将海绵砂块固定于砂块连接腔内并夹紧，海绵砂块损坏时，扯出更换即可，操作简单方便。
作为本技术方案的进一步优化，所述内通管内设有凹槽与回缩条嵌套配合相连。
作为本技术方案的进一步优化，所述回缩条设有第一防出扣、第二防出扣，所述第一防出扣与第二防出扣结构一致并呈对称结构分布，所述回缩条上设有2组相对称的第一防出扣与第二防出扣，所述第一防出扣与第二防出扣分别与凹槽配合相连。
作为本技术方案的进一步优化，所述第一防出扣包括磁块槽、倾斜卡位块、磁块一、磁块二，所述磁块二呈半圆形固定于磁块槽内部，所述磁块槽与回缩条呈一体化结构，所述倾斜卡位块一端嵌入磁块槽内，并且与磁块一固定相连，所述磁块一与磁块二相对应的一端为同极，并相互排斥。
有益效果
本发明一种多功能数控木工机床，通过
与现有技术相比，本发明具有以下优点：在木工机床设备对木块进行移动削切时，半圆打磨机构在削切平台上跟随电控削切刀具进行前后移动，在贴面弹簧丝的外推弹簧作用力下，通过顶杆将打磨组件推向木块，使海绵砂块与被削切后的木块表面贴合，于是当木块削切旋转时，海绵砂块将木块表面打磨光滑，避免毛刺，当海绵砂块长时间打磨损坏后，可将其直接拔出更换，新的海绵砂块插入砂块连接腔内，海绵砂块两侧的夹紧弹簧丝将活动转板朝着海绵砂块方向推出，即可实现对海绵砂块的夹紧操作，避免海绵砂块在打磨时掉落；在回缩条上通过第一防出扣、第二防出扣与凹槽的配合，具体为，在打磨直径较大的木块时，打磨组件会通过顶杆沿着定位套管回缩，因此打磨组件之间沿着回缩条朝着外侧移动，为避免回缩条移动时脱落，设于磁块槽内的磁块二与磁块一相对应的一端同性相斥，倾斜卡位块朝着外侧被推出，经过凹槽时，倾斜卡位块嵌入凹槽，避免回缩条与打磨组件脱离，在打磨木块较小直径处时，贴面弹簧丝将打磨组件超圆心内侧推回，倾斜卡位块沿着斜切面缩回，使回缩条嵌入打磨组件内
本发明通过设立半圆打磨机构，在削切的同时，利用海绵砂块，对削切完成部分的表面进行打磨去除粗糙纹理、以及毛刺等，使得机床上取下的产品表面光滑，可直接上漆，减少操作步骤，更加省时省力。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种多功能数控木工机床的结构示意图。
图2为本发明半圆打磨机构的截面结构示意图。
图3为本发明打磨组件的结构示意图。
图4为本发明第一防出扣与回缩条的连接示意图。
图中：床头箱1、四爪卡盘2、工作台3、横向移动轨4、削切平台5、木块定位装置6、电控削切刀具50、半圆打磨机构51、可调节式打磨杆511、打磨固定支架512、固定底片513、回缩条514、打磨组件5111、顶杆5112、定位套管5113、贴面弹簧丝5114、连接主块a、内通管b、砂块连接腔c、海绵砂块d、夹紧扣杆c1、活动转板g1、夹紧弹簧丝g2、凹槽y、第一防出扣e、第二防出扣f、磁块槽4a、倾斜卡位块4b、磁块一4c、磁块二4d。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例一
请参阅图1-图3，一种多功能数控木工机床，本发明提供一种多功能数控木工机床，其结构包括床头箱1、四爪卡盘2、工作台3、横向移动轨4、削切平台5、木块定位装置6，所述床头箱1设于工作台3左上方，所述四爪卡盘2设于床头箱1右侧上，所述横向移动轨4设于工作台3上，所述削切平台5底部一端与横向移动轨4相连，所述木块定位装置6设于横向移动轨4上，并设于削切平台5右侧；
所述削切平台5包括电控削切刀具50、半圆打磨机构51，所述半圆打磨机构51与电控削切刀具50均设于削切平台5上，所述半圆打磨机构51通过螺栓旋紧于电控削切刀具50右侧；
所述半圆打磨机构51包括可调节式打磨杆511、打磨固定支架512、固定底片513、回缩条514组成，所述可调节式打磨杆511一端与打磨固定支架512内侧表面固定相连，所述固定底片513与打磨固定支架512呈一体化结构，所述固定底片513设于打磨固定支架512底面，所述固定底片513通过螺栓与削切平台5旋紧固定，所述打磨固定支架512截面呈半圆形结构。
所述可调节式打磨杆511设有5组，呈放射状依次等距设于打磨固定支架512内侧，所述回缩条514设有4个，所述回缩条514两端分别嵌入设于两侧的打磨固定支架512内，通过设有回缩条514使可调节式打磨杆511之前的连接稳固，避免打磨时可调节式打磨杆511出现摆动。
所述可调节式打磨杆511包括打磨组件5111、顶杆5112、定位套管5113、贴面弹簧丝5114，所述打磨组件5111外表面与顶杆5112通过高温焊接相连，所述顶杆5112右侧一端嵌入连接于定位套管5113内部与贴面弹簧丝5114固定连接，所述定位套管5113内部设有空腔，所述贴面弹簧丝5114设于空腔内部，通过贴面弹簧丝5114将顶杆5112朝着木块方向推去，在打磨时，打磨组件5111更加贴合于木块表面，并且可根据削切的直径回弹打磨组件5111，可适应不同直径的木块，打磨更加灵活。
所述打磨组件5111包括连接主块a、内通管b、砂块连接腔c、海绵砂块d，所述内通管b与连接主块a呈一体化结构，所述内通管b截面呈弧形，并且与回缩条514嵌套相连，所述海绵砂块d嵌入砂块连接腔c内与连接主块a相连，所述砂块连接腔c与连接主块a呈一体化结构。
所述砂块连接腔c内设有夹紧扣杆c1，所述夹紧扣杆c1设有2组，分别设于砂块连接腔c上下两端内壁上，并且呈相互对称结构分布，所述夹紧扣杆c1包括活动转板g1、夹紧弹簧丝g2，所述活动转板g1内设有活动圆销，并通过活动圆销设于砂块连接腔c内，所述夹紧弹簧丝g2设有2个，一端与活动转板g1连接，另一端与砂块连接腔c内壁相连，所述夹紧扣杆c1可将海绵砂块d固定于砂块连接腔c内并夹紧，海绵砂块d损坏时，扯出更换即可，操作简单方便。
在木工机床设备对木块进行移动削切时，半圆打磨机构51在削切平台5上跟随电控削切刀具50进行前后移动，在贴面弹簧丝5114的外推弹簧作用力下，通过顶杆5112将打磨组件5111推向木块，使海绵砂块d与被削切后的木块表面贴合，于是当木块削切旋转时，海绵砂块d将木块表面打磨光滑，避免毛刺，当海绵砂块d长时间打磨损坏后，可将其直接拔出更换，新的海绵砂块d插入砂块连接腔c内，海绵砂块d两侧的夹紧弹簧丝g2将活动转板g1朝着海绵砂块d方向推出，即可实现对海绵砂块d的夹紧操作，避免海绵砂块d在打磨时掉落。
实施例二
请参阅图4，一种多功能数控木工机床，本发明提供一种多功能数控木工机床，其结构包括内通管b、回缩条514，所述内通管b内设有凹槽y与回缩条514嵌套配合相连。
所述回缩条514设有第一防出扣e、第二防出扣f，所述第一防出扣e与第二防出扣f结构一致并呈对称结构分布，所述回缩条514上设有2组相对称的第一防出扣e与第二防出扣f，所述第一防出扣e与第二防出扣f分别与凹槽y配合相连。
所述第一防出扣e包括磁块槽4a、倾斜卡位块4b、磁块一4c、磁块二4d，所述磁块二4d呈半圆形固定于磁块槽4a内部，所述磁块槽4a与回缩条514呈一体化结构，所述倾斜卡位块4b一端嵌入磁块槽4a内，并且与磁块一4c固定相连，所述磁块一4c与磁块二4d相对应的一端为同极，并相互排斥。
在实施例一的基础上，在回缩条514上通过第一防出扣e、第二防出扣f与凹槽y的配合，具体为，在打磨直径较大的木块时，打磨组件5111会通过顶杆5112沿着定位套管5113回缩，因此打磨组件5111之间沿着回缩条514朝着外侧移动，为避免回缩条514移动时脱落，设于磁块槽4a内的磁块二4d与磁块一4c相对应的一端同性相斥，倾斜卡位块4b朝着外侧被推出，经过凹槽y时，倾斜卡位块4b嵌入凹槽y，避免回缩条514与打磨组件5111脱离，在打磨木块较小直径处时，贴面弹簧丝5114将打磨组件5111超圆心内侧推回，倾斜卡位块4b沿着斜切面缩回，使回缩条514嵌入打磨组件5111内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种多功能数控木工机床，其结构包括床头箱(1)、四爪卡盘(2)、工作台(3)、横向移动轨(4)、削切平台(5)、木块定位装置(6)，所述床头箱(1)设于工作台(3)左上方，所述四爪卡盘(2)设于床头箱(1)右侧上，所述横向移动轨(4)设于工作台(3)上，所述削切平台(5)底部一端与横向移动轨(4)相连，所述木块定位装置(6)设于横向移动轨(4)上，并设于削切平台(5)右侧，其特征在于：
所述削切平台(5)包括电控削切刀具(50)、半圆打磨机构(51)，所述半圆打磨机构(51)与电控削切刀具(50)均设于削切平台(5)上，所述半圆打磨机构(51)通过螺栓旋紧于电控削切刀具(50)右侧；
所述半圆打磨机构(51)包括可调节式打磨杆(511)、打磨固定支架(512)、固定底片(513)、回缩条(514)组成，所述可调节式打磨杆(511)一端与打磨固定支架(512)内侧表面固定相连，所述固定底片(513)与打磨固定支架(512)呈一体化结构，所述固定底片(513)设于打磨固定支架(512)底面，所述固定底片(513)通过螺栓与削切平台(5)旋紧固定，所述打磨固定支架(512)截面呈半圆形结构；
所述可调节式打磨杆(511)设有5组，5组可调节式打磨杆(511)呈放射状依次等距设于打磨固定支架(512)内侧，所述回缩条(514)设有4个，所述回缩条(514)两端分别嵌入设于两侧的打磨固定支架(512)内；
所述可调节式打磨杆(511)包括打磨组件(5111)、顶杆(5112)、定位套管(5113)、贴面弹簧丝(5114)，所述打磨组件(5111)外表面与顶杆(5112)通过高温焊接相连，所述顶杆(5112)右侧一端嵌入连接于定位套管(5113)内部与贴面弹簧丝(5114)固定连接，所述定位套管(5113)内部设有空腔，所述贴面弹簧丝(5114)设于空腔内部；
所述打磨组件(5111)包括连接主块(a)、内通管(b)、砂块连接腔(c)、海绵砂块(d)，所述内通管(b)与连接主块(a)呈一体化结构，所述内通管(b)截面呈弧形，并且与回缩条(514)嵌套相连，所述海绵砂块(d)嵌入砂块连接腔(c)内与连接主块(a)相连，所述砂块连接腔(c)与连接主块(a)呈一体化结构；
所述内通管(b)内设有凹槽(y)与回缩条(514)嵌套配合相连；
所述回缩条(514)设有第一防出扣(e)、第二防出扣(f)，所述第一防出扣(e)与第二防出扣(f)结构一致并呈对称结构分布，所述回缩条(514)上设有2组相对称的第一防出扣(e)与第二防出扣(f)，所述第一防出扣(e)与第二防出扣(f)分别与凹槽(y)配合相连；
所述第一防出扣(e)包括磁块槽(4a)、倾斜卡位块(4b)、磁块一(4c)、磁块二(4d)，所述磁块二(4d)呈半圆形固定于磁块槽(4a)内部，所述磁块槽(4a)与回缩条(514)呈一体化结构，所述倾斜卡位块(4b)一端嵌入磁块槽(4a)内，并且与磁块一(4c)固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种多功能数控木工机床，其特征在于：所述砂块连接腔(c)内设有夹紧扣杆(c1)，所述夹紧扣杆(c1)设有2组，分别设于砂块连接腔(c)上下两端内壁上，并且呈相互对称结构分布，所述夹紧扣杆(c1)包括活动转板(g1)、夹紧弹簧丝(g2)，所述活动转板(g1)内设有活动圆销，并通过活动圆销设于砂块连接腔(c)内，所述夹紧弹簧丝(g2)设有2个，一端与活动转板(g1)连接，另一端与砂块连接腔(c)内壁相连。
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