CN112720590A - 一种生发育发精华液制备的原料加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生发育发领域，尤其涉及一种生发育发精华液制备的原料加工装置。本发明的技术问题：提供一种生发育发精华液制备的原料加工装置。本发明的技术实施方案是：一种生发育发精华液制备的原料加工装置，包括有承载夹持系统、控制屏、调档系统、转径集料系统和切段系统。承载夹持系统与控制屏进行固接。本发明实现了对蔓生百部自动检测径粗，然后配合所需的段长进行切段；同时可以进行实时分类；实现了自动化加工的同时可以提高后期提取物的制备纯度。

Description

一种生发育发精华液制备的原料加工装置

技术领域

本发明涉及一种生发育发领域，尤其涉及一种生发育发精华液制备的原料加工装置。

背景技术

蔓生百部，中药材名。本品为百部科植物蔓生百部的块根。春、秋季采挖，除去须根，置沸水中略烫或蒸至无白心，取出，晒干。

主治：润肺下气止咳，杀虫。用于新久咳嗽，肺痨咳嗽，百日咳；外用于头虱，体虱，蛲虫病，阴痒。蜜百部润肺止咳。用于阴虚劳嗽；

也有将蔓生百部的提取物提纯后作为生发育发的添加物，其作用效果显著；在现有的蔓生百部生产时会将其切段，并且将相似大小的块段进行分类处理；但是现有的蔓生百部一般为人工手动切段再同时配合其径粗分类，不仅操作效率低下，还容易错分，导致分类后的块段大小不均匀；进一步导致块段较好的蔓生百部被转移提纯后质量不高；

综上，需要一种生发育发精华液制备的原料加工装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服在现有的蔓生百部生产时会将其切段，并且将相似大小的块段进行分类处理；但是现有的蔓生百部一般为人工手动切段再同时配合其径粗分类，不仅操作效率低下，还容易错分，导致分类后的块段大小不均匀；进一步导致块段较好的蔓生百部被转移提纯后质量不高的缺点，本发明的技术问题：提供一种生发育发精华液制备的原料加工装置。

本发明的技术实施方案是：一种生发育发精华液制备的原料加工装置，包括有承载夹持系统、控制屏、调档系统、转径集料系统和切段系统；承载夹持系统与控制屏进行固接；承载夹持系统与调档系统相连接；承载夹持系统与转径集料系统相连接；承载夹持系统与切段系统相连接；调档系统与转径集料系统相连接；调档系统与切段系统相连接。

承载夹持系统包括有外框架、第一直线导轨、第二直线导轨、固定板、第一电动推杆、第二电动推杆、第一夹手、第三电动推杆、第四电动推杆和第二夹手；外框架内顶部一侧与第一直线导轨进行固接；外框架内顶部另一侧与第二直线导轨进行固接；外框架与控制屏进行固接；外框架与调档系统相连接；外框架与转径集料系统相连接；外框架与切段系统相连接；第一直线导轨和第二直线导轨下方均与固定板进行固接；固定板下方一侧与第一电动推杆进行固接；固定板下方另一侧与第三电动推杆进行固接；第一电动推杆与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与第一夹手进行固接；第三电动推杆与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与第二夹手进行固接。

调档系统包括有电机、第一齿轮、第三直线导轨、第一传动杆、第二齿轮、第一传动轮、第二传动杆、第三齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三传动杆、第二传动轮、第三传动轮、第四传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第四传动轮、第五传动轮、第七齿轮、第一齿杆、第一连杆、第一波浪块、第一限位块、第一横杆、第一支撑滑杆、收集仓、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第六传动轮、第七传动轮、第四齿轮、第二齿杆、第二波浪块、第二限位块、第二横杆和第二支撑滑杆；电机输出轴与第一齿轮进行固接；电机与第三直线导轨进行固接；第三直线导轨与外框架进行固接；第一传动杆外表面与外框架进行转动连接；第一传动杆外表面依次与第二齿轮和第一传动轮进行固接；第二传动杆外表面与外框架进行转动连接；第二传动杆外表面依次与第三齿轮和第一锥齿轮进行固接；当第一齿轮与第二齿轮啮合时，第二齿轮转动，此时第三齿轮不转；当第一齿轮与第三齿轮啮合时，第三齿轮转动，此时第二齿轮不转；当第一齿轮均不与第二齿轮和第三齿轮啮合时，第二齿轮和第三齿轮均不转动；第一传动轮外环面通过皮带与切段系统进行传动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第三传动杆外表面依次与第二锥齿轮和第二传动轮进行固接；第三传动杆外表面与外框架进行转动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第四传动杆外表面依次与第三传动轮、第三锥齿轮和第五锥齿轮进行固接；第四传动杆外表面外框架进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮轴心通过转轴与第四传动轮进行固接；第四传动轮轴心通过转轴与外框架进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮轴心通过转轴与第七齿轮进行固接；第五传动轮轴心通过转轴与外框架进行转动连接；第七齿轮与第一齿杆进行啮合；第一齿杆与第一连杆进行固接；第一齿杆和第一连杆上方同时与第一波浪块进行固接；第一波浪块上方与第一限位块相互接触；第一限位块通过四组弹簧与第一横杆相连接；第一横杆与外框架进行固接；第一连杆一侧与第一支撑滑杆进行滑动连接；第一连杆另一侧与第二支撑滑杆进行滑动连接；第一连杆内部靠近第一支撑滑杆一侧与第一圆销相互接触；第一连杆内部靠近第二支撑滑杆一侧与第二圆销相互接触；第一支撑滑杆和第二支撑滑杆下方均与外框架进行固接；第一连杆下方设置有收集仓；收集仓下方与外框架相互接触；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮内部通过转轴与第六传动轮进行固接；第六传动轮内部通过转轴与外框架进行转动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮内部通过转轴与第四齿轮进行固接；第七传动轮内部通过转轴与外框架进行转动连接；第四齿轮与第二齿杆进行啮合；第二齿杆与第一连杆进行固接；第二齿杆和第一连杆上方同时与第二波浪块进行固接；第二波浪块上方与第二限位块相互接触；第二限位块上方通过四组弹簧与第二横杆相连接；第二横杆与外框架进行固接。

转径集料系统包括有第一圆销、第一弹性弯杆、转接块、第二弹性弯杆、第二圆销、多径导流板、C形滑杆、第三横杆、第四横杆、外套杆和内导流管；第一圆销与第一弹性弯杆进行固接；第一弹性弯杆与转接块一侧进行固接；转接块另一侧与第二弹性弯杆进行固接；第二弹性弯杆与第二圆销进行固接；第一弹性弯杆与多径导流板一侧进行套接；第二弹性弯杆与多径导流板另一侧进行套接；多径导流板内部侧面与C形滑杆进行滑动连接；C形滑杆一侧与第三横杆进行固接；C形滑杆另一侧与第四横杆进行固接；转接块后中部与内导流管进行转动连接；内导流管外表面上方通过转轴与外套杆进行转动连接；外套杆与多径导流板相互贴合；第一圆销和第二圆销均与第一连杆进行滑动连接；外套杆与外框架进行固接；第三横杆和第四横杆均与外框架进行固接。

切段系统包括有第八传动轮、第五齿轮、第六齿轮、丝杆、支撑框、连接块、第一滑块、第二连杆、第一切刀、第二滑块、第三连杆、第二切刀和传感器；第八传动轮和第五齿轮内部轴心同时通过转轴与支撑框进行转动连接；第八传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第五齿轮与第六齿轮进行啮合；第六齿轮内部轴心与丝杆进行固接；丝杆外表面中部与支撑框进行转动连接；丝杆外表面底部与连接块进行转动连接；连接块一侧通过转轴与第一滑块进行转动连接；连接块另一侧通过转轴与第二滑块进行转动连接；第一滑块内部与第二连杆进行滑动连接；第二滑块内部与第三连杆进行滑动连接；第二连杆和第三连杆一侧同时通过转轴与支撑框进行转动连接；第二连杆和第三连杆远离支撑框连接的另一侧分别与第一切刀和第二切刀进行转动连接；第一切刀和第二切刀分别在支撑框内滑动；第一切刀和第二切刀呈高低刀运行；支撑框内上方中部对称设置有一个传感器；支撑框与外框架进行固接。

多径导流板设置有五个不同内径的槽口。

第一连杆内部两侧各设置有一个一字形滑槽，两个一字形滑槽相对的一侧第一连杆内还各设置有一个形滑槽。

外套杆与多径导流板接触的一侧设置为贴合的弧面缺口。

本发明的有益效果：一、在第一夹手和第二夹手正后方外设自动上料的设备，使蔓生百部竖立传动；然后通过承载夹持系统将蔓生百部夹持移动到切段系统上方，然后带动其下降，通过切段系统对蔓生百部的径粗进行检测，然后通过调档系统联动转径集料系统调节导流的位置，以及收集的位置；然后通过调档系统联动切段系统将蔓生百部切段，切段后通过转径集料系统收集；循环操作可以将蔓生百部进行分类切段；

二、本发明实现了对蔓生百部自动检测径粗，然后配合所需的段长进行切段；同时可以进行实时分类；实现了自动化加工的同时可以提高后期提取物的制备纯度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的承载夹持系统结构示意图；

图3为本发明的调档系统结构示意图；

图4为本发明的转径集料系统结构示意图；

图5为本发明的切段系统第一种结构示意图；

图6为本发明的切段系统第二种结构示意图；

图7为本发明的外套杆结构示意图。

附图标号：1_承载夹持系统，2_控制屏，3_调档系统，4_转径集料系统，5_切段系统，101_外框架，102_第一直线导轨，103_第二直线导轨，104_固定板，105_第一电动推杆，106_第二电动推杆，107_第一夹手，108_第三电动推杆，109_第四电动推杆，1010_第二夹手，301_电机，302_第一齿轮，303_第三直线导轨，304_第一传动杆，305_第二齿轮，306_第一传动轮，307_第二传动杆，308_第三齿轮，309_第一锥齿轮，3010_第二锥齿轮，3011_第三传动杆，3012_第二传动轮，3013_第三传动轮，3014_第四传动杆，3015_第三锥齿轮，3016_第四锥齿轮，3017_第四传动轮，3018_第五传动轮，3019_第七齿轮，3020_第一齿杆，3021_第一连杆，3022_第一波浪块，3023_第一限位块，3024_第一横杆，3025_第一支撑滑杆，3026_收集仓，3027_第五锥齿轮，3028_第六锥齿轮，3029_第六传动轮，3030_第七传动轮，3031_第四齿轮，3032_第二齿杆，3033_第二波浪块，3034_第二限位块，3035_第二横杆，3036_第二支撑滑杆，401_第一圆销，402_第一弹性弯杆，403_转接块，404_第二弹性弯杆，405_第二圆销，406_多径导流板，407_C形滑杆，408_第三横杆，409_第四横杆，4010_外套杆，4011_内导流管，501_第八传动轮，502_第五齿轮，503_第六齿轮，504_丝杆，505_支撑框，506_连接块，507_第一滑块，508_第二连杆，509_第一切刀，5010_第二滑块，5011_第三连杆，5012_第二切刀，5013_传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种生发育发精华液制备的原料加工装置，如图1-7所示，包括有承载夹持系统1、控制屏2、调档系统3、转径集料系统4和切段系统5；承载夹持系统1与控制屏2进行固接；承载夹持系统1与调档系统3相连接；承载夹持系统1与转径集料系统4相连接；承载夹持系统1与切段系统5相连接；调档系统3与转径集料系统4相连接；调档系统3与切段系统5相连接。

使用时，先将装置放置在所要使用的位置，外接电源，接着控制屏2控制装置启动；然后在第一夹手107和第二夹手1010正后方外设自动上料的设备，使蔓生百部竖立传动；然后通过承载夹持系统1将蔓生百部夹持移动到切段系统5上方，然后带动其下降，通过切段系统5对蔓生百部的径粗进行检测，然后通过调档系统3联动转径集料系统4调节导流的位置，以及收集的位置；然后通过调档系统3联动切段系统5将蔓生百部切段，切段后通过转径集料系统4收集；循环操作可以将蔓生百部进行分类切段；本发明实现了对蔓生百部自动检测径粗，然后配合所需的段长进行切段；同时可以进行实时分类；实现了自动化加工的同时可以提高后期提取物的制备纯度。

本发明所述的，承载夹持系统1包括有外框架101、第一直线导轨102、第二直线导轨103、固定板104、第一电动推杆105、第二电动推杆106、第一夹手107、第三电动推杆108、第四电动推杆109和第二夹手1010；外框架101内顶部一侧与第一直线导轨102进行固接；外框架101内顶部另一侧与第二直线导轨103进行固接；外框架101与控制屏2进行固接；外框架101与调档系统3相连接；外框架101与转径集料系统4相连接；外框架101与切段系统5相连接；第一直线导轨102和第二直线导轨103下方均与固定板104进行固接；固定板104下方一侧与第一电动推杆105进行固接；固定板104下方另一侧与第三电动推杆108进行固接；第一电动推杆105与第二电动推杆106进行固接；第二电动推杆106与第一夹手107进行固接；第三电动推杆108与第四电动推杆109进行固接；第四电动推杆109与第二夹手1010进行固接。

使用时先将外框架101放置在地面，使其保持稳定；接着在第一夹手107和第二夹手1010正后方外设自动上料的设备，使蔓生百部竖立传动；然后上料时通过第一直线导轨102和第二直线导轨103同时带动固定板104滑动，带动所连接的部件移动至取料处，即蔓生百部的上方，然后控制第一电动推杆105和第三电动推杆108同时下降，然后第二电动推杆106和第四电动推杆109同时伸缩，分别带动第一夹手107和第二夹手1010同时将蔓生百部夹持，再转移至切段系统5上方配合径粗的检测和切段；切段时第一夹手107和第二夹手1010配合实时的松紧带动蔓生百部下降；该系统实现了承载控制屏2、调档系统3、转径集料系统4和切段系统5；同时配合对蔓生百部的上料。

本发明所述的，调档系统3包括有电机301、第一齿轮302、第三直线导轨303、第一传动杆304、第二齿轮305、第一传动轮306、第二传动杆307、第三齿轮308、第一锥齿轮309、第二锥齿轮3010、第三传动杆3011、第二传动轮3012、第三传动轮3013、第四传动杆3014、第三锥齿轮3015、第四锥齿轮3016、第四传动轮3017、第五传动轮3018、第七齿轮3019、第一齿杆3020、第一连杆3021、第一波浪块3022、第一限位块3023、第一横杆3024、第一支撑滑杆3025、收集仓3026、第五锥齿轮3027、第六锥齿轮3028、第六传动轮3029、第七传动轮3030、第四齿轮3031、第二齿杆3032、第二波浪块3033、第二限位块3034、第二横杆3035和第二支撑滑杆3036；电机301输出轴与第一齿轮302进行固接；电机301与第三直线导轨303进行固接；第三直线导轨303与外框架101进行固接；第一传动杆304外表面与外框架101进行转动连接；第一传动杆304外表面依次与第二齿轮305和第一传动轮306进行固接；第二传动杆307外表面与外框架101进行转动连接；第二传动杆307外表面依次与第三齿轮308和第一锥齿轮309进行固接；当第一齿轮302与第二齿轮305啮合时，第二齿轮305转动，此时第三齿轮308不转；当第一齿轮302与第三齿轮308啮合时，第三齿轮308转动，此时第二齿轮305不转；当第一齿轮302均不与第二齿轮305和第三齿轮308啮合时，第二齿轮305和第三齿轮308均不转动；第一传动轮306外环面通过皮带与切段系统5进行传动连接；第一锥齿轮309与第二锥齿轮3010进行啮合；第三传动杆3011外表面依次与第二锥齿轮3010和第二传动轮3012进行固接；第三传动杆3011外表面与外框架101进行转动连接；第二传动轮3012外环面通过皮带与第三传动轮3013进行传动连接；第四传动杆3014外表面依次与第三传动轮3013、第三锥齿轮3015和第五锥齿轮3027进行固接；第四传动杆3014外表面外框架101进行转动连接；第三锥齿轮3015与第四锥齿轮3016进行啮合；第四锥齿轮3016轴心通过转轴与第四传动轮3017进行固接；第四传动轮3017轴心通过转轴与外框架101进行转动连接；第四传动轮3017外环面通过皮带与第五传动轮3018进行传动连接；第五传动轮3018轴心通过转轴与第七齿轮3019进行固接；第五传动轮3018轴心通过转轴与外框架101进行转动连接；第七齿轮3019与第一齿杆3020进行啮合；第一齿杆3020与第一连杆3021进行固接；第一齿杆3020和第一连杆3021上方同时与第一波浪块3022进行固接；第一波浪块3022上方与第一限位块3023相互接触；第一限位块3023通过四组弹簧与第一横杆3024相连接；第一横杆3024与外框架101进行固接；第一连杆3021一侧与第一支撑滑杆3025进行滑动连接；第一连杆3021另一侧与第二支撑滑杆3036进行滑动连接；第一连杆3021内部靠近第一支撑滑杆3025一侧与第一圆销401相互接触；第一连杆3021内部靠近第二支撑滑杆3036一侧与第二圆销405相互接触；第一支撑滑杆3025和第二支撑滑杆3036下方均与外框架101进行固接；第一连杆3021下方设置有收集仓3026；收集仓3026下方与外框架101相互接触；第五锥齿轮3027与第六锥齿轮3028进行啮合；第六锥齿轮3028内部通过转轴与第六传动轮3029进行固接；第六传动轮3029内部通过转轴与外框架101进行转动连接；第六传动轮3029外环面通过皮带与第七传动轮3030进行传动连接；第七传动轮3030内部通过转轴与第四齿轮3031进行固接；第七传动轮3030内部通过转轴与外框架101进行转动连接；第四齿轮3031与第二齿杆3032进行啮合；第二齿杆3032与第一连杆3021进行固接；第二齿杆3032和第一连杆3021上方同时与第二波浪块3033进行固接；第二波浪块3033上方与第二限位块3034相互接触；第二限位块3034上方通过四组弹簧与第二横杆3035相连接；第二横杆3035与外框架101进行固接。

使用时控制电机301在第三直线导轨303上滑动，第三直线导轨303带动第一齿轮302与第二齿轮305啮合，第二齿轮305转动时带动第一传动杆304带动第一传动轮306传动第八传动轮501转动；当两个传感器5013检测到蔓生百部的径粗时，通过第一齿轮302与第三齿轮308啮合时，第三齿轮308带动第二传动杆307带动第一锥齿轮309转动，第一锥齿轮309转动啮合第二锥齿轮3010使第三传动杆3011带动第二传动轮3012转动，第二传动轮3012传动第三传动轮3013使第四传动杆3014同时带动第三锥齿轮3015和第五锥齿轮3027转动，第三锥齿轮3015啮合第四锥齿轮3016带动第四传动轮3017传动第五传动轮3018，第五传动轮3018转动带动第七齿轮3019啮合第一齿杆3020往复移动，第五锥齿轮3027啮合第六锥齿轮3028带动第六传动轮3029传动第七传动轮3030，第七传动轮3030转动带动第四齿轮3031啮合第二齿杆3032往复移动，第一齿杆3020和第二齿杆3032同时移动时同时带动第一连杆3021在第一支撑滑杆3025和第二支撑滑杆3036上往复移动，同时还带动第一波浪块3022和第二波浪块3033往复移动，根据调档的需求，第一波浪块3022和第二波浪块3033分别在第一横杆3024和第二横杆3035的第一限位块3023和第二限位块3034限制下移动，可每次移动一个第一波浪块3022和第二波浪块3033上的波浪间隔作为带动转径集料系统4调节一次位置，调节时通过第一连杆3021带动转径集料系统4进行对应角度的调节；调节后即停止调节；调节完后再配合切段系统5的切段对其切段的蔓生百部进行分径收集，使其收集到收集仓3026内；该系统实现了联动转径集料系统4和切段系统5运行。

本发明所述的，转径集料系统4包括有第一圆销401、第一弹性弯杆402、转接块403、第二弹性弯杆404、第二圆销405、多径导流板406、C形滑杆407、第三横杆408、第四横杆409、外套杆4010和内导流管4011；第一圆销401与第一弹性弯杆402进行固接；第一弹性弯杆402与转接块403一侧进行固接；转接块403另一侧与第二弹性弯杆404进行固接；第二弹性弯杆404与第二圆销405进行固接；第一弹性弯杆402与多径导流板406一侧进行套接；第二弹性弯杆404与多径导流板406另一侧进行套接；多径导流板406内部侧面与C形滑杆407进行滑动连接；C形滑杆407一侧与第三横杆408进行固接；C形滑杆407另一侧与第四横杆409进行固接；转接块403后中部与内导流管4011进行转动连接；内导流管4011外表面上方通过转轴与外套杆4010进行转动连接；外套杆4010与多径导流板406相互贴合；第一圆销401和第二圆销405均与第一连杆3021进行滑动连接；外套杆4010与外框架101进行固接；第三横杆408和第四横杆409均与外框架101进行固接。

在调节时通过第一连杆3021的移动，同时带动第一圆销401和第二圆销405，分别带动第一弹性弯杆402和第二弹性弯杆404往同侧移动，使其第一弹性弯杆402和第二弹性弯杆404同时带动多径导流板406在第三横杆408和第四横杆409所固定的C形滑杆407上滑动，调节导流的径口，与此同时第一弹性弯杆402和第二弹性弯杆404在移动时会带动转接块403带动内导流管4011在外套杆4010内调节对应的收集位置，使切段的蔓生百部通过多径导流板406对应的径口滑动到外套杆4010经过内导流管4011收集到对应的收集仓3026内；该系统实现了对蔓生百部的导流径口进行调节，同时进行配合收集位置的调节，配合对应收集。

本发明所述的，切段系统5包括有第八传动轮501、第五齿轮502、第六齿轮503、丝杆504、支撑框505、连接块506、第一滑块507、第二连杆508、第一切刀509、第二滑块5010、第三连杆5011、第二切刀5012和传感器5013；第八传动轮501和第五齿轮502内部轴心同时通过转轴与支撑框505进行转动连接；第八传动轮501外环面通过皮带与第一传动轮306进行传动连接；第五齿轮502与第六齿轮503进行啮合；第六齿轮503内部轴心与丝杆504进行固接；丝杆504外表面中部与支撑框505进行转动连接；丝杆504外表面底部与连接块506进行转动连接；连接块506一侧通过转轴与第一滑块507进行转动连接；连接块506另一侧通过转轴与第二滑块5010进行转动连接；第一滑块507内部与第二连杆508进行滑动连接；第二滑块5010内部与第三连杆5011进行滑动连接；第二连杆508和第三连杆5011一侧同时通过转轴与支撑框505进行转动连接；第二连杆508和第三连杆5011远离支撑框505连接的另一侧分别与第一切刀509和第二切刀5012进行转动连接；第一切刀509和第二切刀5012分别在支撑框505内滑动；第一切刀509和第二切刀5012呈高低刀运行；支撑框505内上方中部对称设置有一个传感器5013；支撑框505与外框架101进行固接。

当待切段的蔓生百部被移动到两个传感器5013检测位置时，通过两个传感器5013检测蔓生百部的径粗；然后配合装置控制调节好转径集料系统4后，第一传动轮306传动第八传动轮501，第八传动轮501带动第五齿轮502啮合第六齿轮503，第六齿轮503带动丝杆504在支撑框505上转动，转动时带动连接块506下降，下降时分别带动第一滑块507和第二滑块5010所连接的第二连杆508和第三连杆5011在连接块506侧面以一侧定点收合，收合时分别带动第一切刀509和第二切刀5012相向而行将蔓生百部切段；该系统实现了对蔓生百部的切段。

本发明所述的，多径导流板406设置有五个不同内径的槽口。

可以配合不同直径的蔓生百部切段后的导流配合收集。

本发明所述的，第一连杆3021内部两侧各设置有一个一字形滑槽，两个一字形滑槽相对的一侧第一连杆3021内还各设置有一个形滑槽。

两个一字形滑槽可以使第一连杆3021在第一支撑滑杆3025和第二支撑滑杆3036上滑动时保持稳定；两个形滑槽则是配合分别带动第一圆销401和第二圆销405滑动，使其分别带动第一弹性弯杆402和第二弹性弯杆404移动。

本发明所述的，外套杆4010与多径导流板406接触的一侧设置为贴合的弧面缺口。

外套杆4010弧面缺口的设置可以保证多径导流板406滑动时与其保持贴合。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种生发育发精华液制备的原料加工装置，包括有控制屏（2），其特征是：还包括有承载夹持系统（1）、调档系统（3）、转径集料系统（4）和切段系统（5）；承载夹持系统（1）与控制屏（2）进行固接；承载夹持系统（1）与调档系统（3）相连接；承载夹持系统（1）与转径集料系统（4）相连接；承载夹持系统（1）与切段系统（5）相连接；调档系统（3）与转径集料系统（4）相连接；调档系统（3）与切段系统（5）相连接。

2.按照权利要求1所述的一种生发育发精华液制备的原料加工装置，其特征是：承载夹持系统（1）包括有外框架（101）、第一直线导轨（102）、第二直线导轨（103）、固定板（104）、第一电动推杆（105）、第二电动推杆（106）、第一夹手（107）、第三电动推杆（108）、第四电动推杆（109）和第二夹手（1010）；外框架（101）内顶部一侧与第一直线导轨（102）进行固接；外框架（101）内顶部另一侧与第二直线导轨（103）进行固接；外框架（101）与控制屏（2）进行固接；外框架（101）与调档系统（3）相连接；外框架（101）与转径集料系统（4）相连接；外框架（101）与切段系统（5）相连接；第一直线导轨（102）和第二直线导轨（103）下方均与固定板（104）进行固接；固定板（104）下方一侧与第一电动推杆（105）进行固接；固定板（104）下方另一侧与第三电动推杆（108）进行固接；第一电动推杆（105）与第二电动推杆（106）进行固接；第二电动推杆（106）与第一夹手（107）进行固接；第三电动推杆（108）与第四电动推杆（109）进行固接；第四电动推杆（109）与第二夹手（1010）进行固接。

3.按照权利要求2所述的一种生发育发精华液制备的原料加工装置，其特征是：调档系统（3）包括有电机（301）、第一齿轮（302）、第三直线导轨（303）、第一传动杆（304）、第二齿轮（305）、第一传动轮（306）、第二传动杆（307）、第三齿轮（308）、第一锥齿轮（309）、第二锥齿轮（3010）、第三传动杆（3011）、第二传动轮（3012）、第三传动轮（3013）、第四传动杆（3014）、第三锥齿轮（3015）、第四锥齿轮（3016）、第四传动轮（3017）、第五传动轮（3018）、第七齿轮（3019）、第一齿杆（3020）、第一连杆（3021）、第一波浪块（3022）、第一限位块（3023）、第一横杆（3024）、第一支撑滑杆（3025）、收集仓（3026）、第五锥齿轮（3027）、第六锥齿轮（3028）、第六传动轮（3029）、第七传动轮（3030）、第四齿轮（3031）、第二齿杆（3032）、第二波浪块（3033）、第二限位块（3034）、第二横杆（3035）和第二支撑滑杆（3036）；电机（301）输出轴与第一齿轮（302）进行固接；电机（301）与第三直线导轨（303）进行固接；第三直线导轨（303）与外框架（101）进行固接；第一传动杆（304）外表面与外框架（101）进行转动连接；第一传动杆（304）外表面依次与第二齿轮（305）和第一传动轮（306）进行固接；第二传动杆（307）外表面与外框架（101）进行转动连接；第二传动杆（307）外表面依次与第三齿轮（308）和第一锥齿轮（309）进行固接；当第一齿轮（302）与第二齿轮（305）啮合时，第二齿轮（305）转动，此时第三齿轮（308）不转；当第一齿轮（302）与第三齿轮（308）啮合时，第三齿轮（308）转动，此时第二齿轮（305）不转；当第一齿轮（302）均不与第二齿轮（305）和第三齿轮（308）啮合时，第二齿轮（305）和第三齿轮（308）均不转动；第一传动轮（306）外环面通过皮带与切段系统（5）进行传动连接；第一锥齿轮（309）与第二锥齿轮（3010）进行啮合；第三传动杆（3011）外表面依次与第二锥齿轮（3010）和第二传动轮（3012）进行固接；第三传动杆（3011）外表面与外框架（101）进行转动连接；第二传动轮（3012）外环面通过皮带与第三传动轮（3013）进行传动连接；第四传动杆（3014）外表面依次与第三传动轮（3013）、第三锥齿轮（3015）和第五锥齿轮（3027）进行固接；第四传动杆（3014）外表面外框架（101）进行转动连接；第三锥齿轮（3015）与第四锥齿轮（3016）进行啮合；第四锥齿轮（3016）轴心通过转轴与第四传动轮（3017）进行固接；第四传动轮（3017）轴心通过转轴与外框架（101）进行转动连接；第四传动轮（3017）外环面通过皮带与第五传动轮（3018）进行传动连接；第五传动轮（3018）轴心通过转轴与第七齿轮（3019）进行固接；第五传动轮（3018）轴心通过转轴与外框架（101）进行转动连接；第七齿轮（3019）与第一齿杆（3020）进行啮合；第一齿杆（3020）与第一连杆（3021）进行固接；第一齿杆（3020）和第一连杆（3021）上方同时与第一波浪块（3022）进行固接；第一波浪块（3022）上方与第一限位块（3023）相互接触；第一限位块（3023）通过四组弹簧与第一横杆（3024）相连接；第一横杆（3024）与外框架（101）进行固接；第一连杆（3021）一侧与第一支撑滑杆（3025）进行滑动连接；第一连杆（3021）另一侧与第二支撑滑杆（3036）进行滑动连接；第一连杆（3021）内部靠近第一支撑滑杆（3025）一侧与第一圆销（401）相互接触；第一连杆（3021）内部靠近第二支撑滑杆（3036）一侧与第二圆销（405）相互接触；第一支撑滑杆（3025）和第二支撑滑杆（3036）下方均与外框架（101）进行固接；第一连杆（3021）下方设置有收集仓（3026）；收集仓（3026）下方与外框架（101）相互接触；第五锥齿轮（3027）与第六锥齿轮（3028）进行啮合；第六锥齿轮（3028）内部通过转轴与第六传动轮（3029）进行固接；第六传动轮（3029）内部通过转轴与外框架（101）进行转动连接；第六传动轮（3029）外环面通过皮带与第七传动轮（3030）进行传动连接；第七传动轮（3030）内部通过转轴与第四齿轮（3031）进行固接；第七传动轮（3030）内部通过转轴与外框架（101）进行转动连接；第四齿轮（3031）与第二齿杆（3032）进行啮合；第二齿杆（3032）与第一连杆（3021）进行固接；第二齿杆（3032）和第一连杆（3021）上方同时与第二波浪块（3033）进行固接；第二波浪块（3033）上方与第二限位块（3034）相互接触；第二限位块（3034）上方通过四组弹簧与第二横杆（3035）相连接；第二横杆（3035）与外框架（101）进行固接。

4.按照权利要求3所述的一种生发育发精华液制备的原料加工装置，其特征是：转径集料系统（4）包括有第一圆销（401）、第一弹性弯杆（402）、转接块（403）、第二弹性弯杆（404）、第二圆销（405）、多径导流板（406）、C形滑杆（407）、第三横杆（408）、第四横杆（409）、外套杆（4010）和内导流管（4011）；第一圆销（401）与第一弹性弯杆（402）进行固接；第一弹性弯杆（402）与转接块（403）一侧进行固接；转接块（403）另一侧与第二弹性弯杆（404）进行固接；第二弹性弯杆（404）与第二圆销（405）进行固接；第一弹性弯杆（402）与多径导流板（406）一侧进行套接；第二弹性弯杆（404）与多径导流板（406）另一侧进行套接；多径导流板（406）内部侧面与C形滑杆（407）进行滑动连接；C形滑杆（407）一侧与第三横杆（408）进行固接；C形滑杆（407）另一侧与第四横杆（409）进行固接；转接块（403）后中部与内导流管（4011）进行转动连接；内导流管（4011）外表面上方通过转轴与外套杆（4010）进行转动连接；外套杆（4010）与多径导流板（406）相互贴合；第一圆销（401）和第二圆销（405）均与第一连杆（3021）进行滑动连接；外套杆（4010）与外框架（101）进行固接；第三横杆（408）和第四横杆（409）均与外框架（101）进行固接。

5.按照权利要求4所述的一种生发育发精华液制备的原料加工装置，其特征是：切段系统（5）包括有第八传动轮（501）、第五齿轮（502）、第六齿轮（503）、丝杆（504）、支撑框（505）、连接块（506）、第一滑块（507）、第二连杆（508）、第一切刀（509）、第二滑块（5010）、第三连杆（5011）、第二切刀（5012）和传感器（5013）；第八传动轮（501）和第五齿轮（502）内部轴心同时通过转轴与支撑框（505）进行转动连接；第八传动轮（501）外环面通过皮带与第一传动轮（306）进行传动连接；第五齿轮（502）与第六齿轮（503）进行啮合；第六齿轮（503）内部轴心与丝杆（504）进行固接；丝杆（504）外表面中部与支撑框（505）进行转动连接；丝杆（504）外表面底部与连接块（506）进行转动连接；连接块（506）一侧通过转轴与第一滑块（507）进行转动连接；连接块（506）另一侧通过转轴与第二滑块（5010）进行转动连接；第一滑块（507）内部与第二连杆（508）进行滑动连接；第二滑块（5010）内部与第三连杆（5011）进行滑动连接；第二连杆（508）和第三连杆（5011）一侧同时通过转轴与支撑框（505）进行转动连接；第二连杆（508）和第三连杆（5011）远离支撑框（505）连接的另一侧分别与第一切刀（509）和第二切刀（5012）进行转动连接；第一切刀（509）和第二切刀（5012）分别在支撑框（505）内滑动；第一切刀（509）和第二切刀（5012）呈高低刀运行；支撑框（505）内上方中部对称设置有一个传感器（5013）；支撑框（505）与外框架（101）进行固接。

6.按照权利要求5所述的一种生发育发精华液制备的原料加工装置，其特征是：多径导流板（406）设置有五个不同内径的槽口。

7.按照权利要求6所述的一种生发育发精华液制备的原料加工装置，其特征是：第一连杆（3021）内部两侧各设置有一个一字形滑槽，两个一字形滑槽相对的一侧第一连杆（3021）内还各设置有一个形滑槽。

8.按照权利要求7所述的一种生发育发精华液制备的原料加工装置，其特征是：外套杆（4010）与多径导流板（406）接触的一侧设置为贴合的弧面缺口。

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