CN112720383A - 一种装配板拼接机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配板拼接机构，涉及建筑领域，包括底座，所述底座上表面设置有工作台和固定件；所述工作台和固定件表面均安装有预制板；所述固定件包括固定台和升降板；所述固定台固定与底座上表面；所述升降板滑动设置于所述固定台内；所述工作台下方设有液压缸；所述液压缸固定于底座上；所述工作台上设置有压紧件，用于对预制板。解决了装配板在拼接过程中，往往要将预制板吊起来，吊装过程中，由于重心不确定，可能会造成预制板歪斜的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体为一种装配板拼接机构。
背景技术
在建筑领域，许多杆件可以通过提前加工的方法进行生产，这样在装配过程中可以节省下大量的时间，也能够缩短建筑的工期，通常情况下，装配件在建筑前先进行组装，组装后装配，在组装过程中，由于没具备相应的对接件，需要将装配件通过人工进行组装，这一过程较繁琐，且可能会造成工作人员的受伤，也浪费材料。装配板在拼接过程中，往往要将预制板吊起来，在吊装过程中，由于重心不确定，可能会造成预制板歪斜。
发明内容
本发明目的在于提供一种装配板拼接机构，以解决上述背景技术中提出的装配板在拼接过程中，往往要将预制板吊起来，在吊装过程中，由于重心不确定，可能会造成预制板歪斜的问题。
一种装配板拼接机构，包括
底座，所述底座上表面设置有工作台和固定件；
所述工作台和固定件表面均安装有预制板；
所述固定件包括固定台和升降板；
所述固定台固定与底座上表面；
所述升降板滑动设置于所述固定台内；
所述工作台下方设有液压缸；
所述液压缸固定于底座上；所述工作台上设置有压紧件，用于对预制板。
作为本发明的一个实施例，工作台左右两侧边分别设有滑槽，所述滑槽上设有定位组件，所述定位组件与滑槽滑动连接；
所述定位组件包括上定位杆和两个下定位杆，所述上定位杆整体呈U型，所述上定位杆两端和下定位杆通过伸缩组件连接，所述下定位杆底部固接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
作为本发明的一个实施例，所述滑块上设有条形通孔，所述条形通孔内螺纹连接有定位螺栓。
作为本发明的一个实施例，所述上定位杆前端设有定位板，所述定位板与上定位杆固接。
作为本发明的一个实施例，所述伸缩组件包括伸缩套，所述伸缩套上部设有转动槽，所述上定位杆下端与转动槽转动连接，所述伸缩套下部设有螺纹孔，所述螺纹孔与下定位杆顶部螺纹连接。
作为本发明的一个实施例，所述压紧件包括T型支撑杆，所述工作台上部设有若干T型滑槽，所述支撑杆与T型滑槽滑动连接，所述T型滑槽内设有弹簧，所述弹簧一端与支撑杆下表面连接，弹簧另一端与T型滑槽下表面连接。
作为本发明的一个实施例，所述支撑杆顶部设有半球形连接头，所述连接头由耐磨金属材料制成。
本发明有益效果为：在建筑领域，许多杆件可以通过提前加工的方法进行生产，这样在装配过程中可以节省下大量的时间，也能够缩短建筑的工期，通常情况下，装配件在建筑前先进行组装，组装后装配，在组装过程中，由于没具备相应的对接件，需要将装配件通过人工进行组装，这一过程较繁琐，且可能会造成工作人员的受伤，也浪费材料。装配板在拼接过程中，往往要将预制板吊起来，在吊装过程中，由于重心不确定，可能会造成预制板歪斜。通过本装置，将一块预制板固定在固定台71表面，在通过升降板73将预制板卡接在固定台71上，另一块预制板固定在工作台1，气动液压缸6调节工作台1高度，两块预制板高度相同后，在进行预制板连接，将装配件安装。
附图说明
图1为本发明所述的吊装装置主视图；
图2为本发明所述的压紧件主视图；
图3为本发明所述的伸缩套剖视图；
图4为本发明所述的固定件左视图。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1至图4所示，一种装配板拼接机构，包括
底座5，所述底座5上表面设置有工作台1和固定件；
所述工作台1和固定件表面均安装有预制板；
所述固定件包括固定台71和升降板73；
所述固定台71固定与底座5上表面；
所述升降板73滑动设置于所述固定台71内；
所述工作台1下方设有液压缸6；
所述液压缸6固定于底座1上；所述工作台1上设置有压紧件，用于对预制板。
在建筑领域，许多杆件可以通过提前加工的方法进行生产，这样在装配过程中可以节省下大量的时间，也能够缩短建筑的工期，通常情况下，装配件在建筑前先进行组装，组装后装配，在组装过程中，由于没具备相应的对接件，需要将装配件通过人工进行组装，这一过程较繁琐，且可能会造成工作人员的受伤，也浪费材料。装配板在拼接过程中，往往要将预制板吊起来，在吊装过程中，由于重心不确定，可能会造成预制板歪斜。通过本装置，将一块预制板固定在固定台71表面，在通过升降板73将预制板卡接在固定台71上，另一块预制板固定在工作台1，气动液压缸6调节工作台1高度，两块预制板高度相同后，在进行预制板连接，将装配件安装。
工作台1左右两侧边分别设有滑槽11，所述滑槽11上设有定位组件3，所述定位组件3与滑槽11滑动连接；
所述定位组件3包括上定位杆32和两个下定位杆31，所述上定位杆32整体呈U型，所述上定位杆32两端和下定位杆31通过伸缩组件连接，所述下定位杆31底部固接有滑块35，所述滑块35与滑槽11滑动连接。
所述滑块35上设有条形通孔33，所述条形通孔33内螺纹连接有定位螺栓34。
所述上定位杆32前端设有定位板36，所述定位板36与上定位杆32固接。
所述伸缩组件包括伸缩套4，所述伸缩套4上部设有转动槽42，所述上定位杆32下端与转动槽42转动连接，所述伸缩套4下部设有螺纹孔41，所述螺纹孔41与下定位杆31顶部螺纹连接。
所述压紧件包括T型支撑杆22，所述工作台1上部设有若干T型滑槽21，所述支撑杆22与T型滑槽21滑动连接，所述T型滑槽21内设有弹簧23，所述弹簧23一端与支撑杆22下表面连接，弹簧23另一端与T型滑槽21下表面连接。
所述支撑杆22顶部设有半球形连接头24，所述连接头24由耐磨金属材料制成。
具体工作原理及步骤：本装置可以实现对各种预制板的固定，方便操作，并且可以减少生产成本，将待使用的预制板放置在本装置上方，将预制板整体向下压，预制板放置在支撑杆22上，当预制板下压过程中会导致支撑杆22向下移动，支撑杆22会根据预制板表面的凹凸程度发生不同程度的下移，当预制板下表面均接触到支撑杆22后，停止对预制板上方施加压力，此时转动伸缩套4，当伸缩套4发生转动时，伸缩套4会与下定位杆31发生相对运动，可以调节上定位杆32的高度，当上定位杆32的高度调节好后移动定位组件3，将上定位杆32移动到预制板上方，通过定位螺栓34进行定位，此时继续转动伸缩套4，使上定位杆32上的定位板36向下移动，直到将预制板上表面固定为止，即可完成对预制板的定位。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种装配板拼接机构，其特征在于，包括
底座，所述底座上表面设置有工作台和固定件；
所述工作台和固定件表面均安装有预制板；
所述固定件包括固定台和升降板；
所述固定台固定与底座上表面；
所述升降板滑动设置于所述固定台内；
所述工作台下方设有液压缸；
所述液压缸固定于底座上；所述工作台上设置有压紧件，用于对预制板。
2.根据权利要求1所述的一种装配板拼接机构，其特征在于，工作台左右两侧边分别设有滑槽，所述滑槽上设有定位组件，所述定位组件与滑槽滑动连接；
所述定位组件包括上定位杆和两个下定位杆，所述上定位杆整体呈U型，所述上定位杆两端和下定位杆通过伸缩组件连接，所述下定位杆底部固接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种装配板拼接机构，其特征在于，所述滑块上设有条形通孔，所述条形通孔内螺纹连接有定位螺栓。
4.根据权利要求3所述的一种装配板拼接机构，其特征在于，所述上定位杆前端设有定位板，所述定位板与上定位杆固接。
5.根据权利要求4所述的一种装配板拼接机构，其特征在于，所述伸缩组件包括伸缩套，所述伸缩套上部设有转动槽，所述上定位杆下端与转动槽转动连接，所述伸缩套下部设有螺纹孔，所述螺纹孔与下定位杆顶部螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种装配板拼接机构，其特征在于，所述压紧件包括T型支撑杆，所述工作台上部设有若干T型滑槽，所述支撑杆与T型滑槽滑动连接，所述T型滑槽内设有弹簧，所述弹簧一端与支撑杆下表面连接，弹簧另一端与T型滑槽下表面连接。
7.根据权利要求6所述的一种装配板拼接机构，其特征在于，所述支撑杆顶部设有半球形连接头，所述连接头由耐磨金属材料制成。
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