CN112719904A - 不锈钢开关面板及不锈钢开关面板卡带焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢开关面板卡带焊接机，包括底部安装座、固定于底部安装座的工件固定座、固定于工件固定座的上部安装座、底部顶起组件、上部焊接组件、旋转组件、金属条弯折组件，上部焊接组件包括焊接下压气缸、焊枪，底部顶起台与焊枪之间形成焊接间隙；旋转组件包括上下气缸、旋转电机、压合盖，底部顶起组件和上部焊接组件进行配合焊接，旋转组件进行开关面板的换面焊接，金属条弯折组件进行金属卡带的弯折，通过底部顶起组件、上部焊接组件、旋转组件、金属条弯折组件的连贯动作解决了开关面板的双侧焊接，在安装时将金属卡带与暗箱内的卡勾固定，可以避免开关面板在拆装时掉落，解决了开关面板在安装时易掉落的问题。

Description

不锈钢开关面板及不锈钢开关面板卡带焊接机

技术领域

本发明涉及开关领域，尤其涉及一种不锈钢开关面板及不锈钢开关面板卡带焊接机。

背景技术

目前，面板开关是用于分断或接通一个或多个电路电流的电气装置，在家居环境里多用于控制灯具。现有的机械开关通常包括开关面板和开关面板支架，在墙体内安装有暗盒，开关面板支架与暗盒之间固定连接，开关面板支架上设置有开关面板安装位，开关面板的一侧穿过开关面板安装位与暗盒连接，暗盒中的电路与外界电源连接，开关面板支架上安装有电路，开关面板支架上的电路与暗盒中的电路连接，开关面板支架上的电路产生的电流给开关面板供电，通过控制开关面板支架上的电路与开关面板的电流之间的开闭达到控制各个机械开关的开启与关闭。

但是，现有的面板开关及其加工装置存在以下缺陷：

专利文献1揭示了一种现有技术中常用的开关面板，开关面板包括位于其内部的电路板及相对设置的第一侧面及第二侧面，第一侧面及第二侧面分别设有次级电连接端子，次级电连接端子与电路板电连接，当电路出现故障时，只需更换有故障的开关面板，而不需要更换开关面板支架。此外，多个开关面板组装时，弹性触头与相邻开关面板的导电片电连接，弹性触头可以使其与导电片紧密接触，导电片可以增加接触面积，使电连接更加可靠。专利文献1揭示了一种现有技术中开关面板的安装问题，暗盒内没有与开关面板连接的结构，在拆装开关面板时，需要人腾出手来扶着开关面板进行螺丝锁定，安装效率低。

专利文献2公开了一种利用卡扣连接的便于自由拆卸组合的智能开关安装盒，卡扣支架设置在底盒中，智能插件套盒卡扣在卡扣支架上，智能控制面板与智能控制套盒组合在一起构成智能开关面板，智能开关面板与智能插件套盒相连接，插件设置在智能控制面板和智能控制套盒之间位置。该发明装置能有效地改善开关盒的安装使用效果，方便更换控制面板，也便于模块化实现开关盒的组装，使用方便。在开关盒的安装使用中，便于自由拆卸和组合，极大地方便了使用。专利文献2揭示了一种现有技术中常用的开关面板的安装问题，卡扣结构虽然可以解决安装快捷的问题，但卡扣结构在面板中的耐用度不足，拆装两次后卡扣结构基本上出现松弛问题，同时拆装卡扣结构时需要外力较大，容易损坏开关面板。

专利文献3公开了一种面板开关金属面板的制造方法，该制造方法通过丝印的方式在金属面板的镂空部内填充胶体，可以实现大批量的生产，而且丝印的成本相对于点胶工艺的成本也大大降低，因此该方法可以提高生产效率以及降低生产成本。专利文献3揭示了一种现有技术中常用的开关面板的制造方法，但现有技术中的开关面板没有涉及开关面板与暗盒防脱落结构的相关制造，导致开关面板在拆卸过程中出现易脱落的问题，给安装带来不便。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种不锈钢开关面板及不锈钢开关面板卡带焊接机，其能解决开关面板拆装易脱落的问题。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种不锈钢开关面板，包括开关面板，所述开关面板的两端设置有用于卡接固定的金属卡带，所述开关面板设有若干个用于固定的孔，所述金属卡带卡接于一暗箱的卡勾。

一种不锈钢开关面板卡带焊接机，包括底部安装座、固定于底部安装座的工件固定座、固定于工件固定座的上部安装座、底部顶起组件、上部焊接组件、旋转组件、金属条弯折组件，所述工件固定座设置有安装位、转动安装于安装位的旋转盘；所述底部顶起组件包括底部顶起气缸、底部顶起台，所述底部顶起气缸带动所述底部顶起台将开关面板顶起；所述上部焊接组件包括焊接下压气缸、焊枪，所述焊接下压气缸带动所述焊枪移动，所述底部顶起台与焊枪之间形成焊接间隙；所述旋转组件包括上下气缸、旋转电机、压合盖，所述上下气缸带动所述旋转电机上下移动，所述旋转电机带动所述压合盖转动；所述金属条弯折组件包括弯折下压气缸、连接结构、两个转轴结构、两个固定于转轴结构的弯折夹爪气缸、推位气缸，所述弯折下压气缸带动所述连接结构上下移动，所述推位气缸固定于所述连接结构并带动所述连接结构移动，所述连接结构带动所述转轴结构、所述弯折夹爪气缸转动；所述底部顶起气缸、焊接下压气缸、上下气缸、金属条弯折组件固定于所述上部安装座，金属卡带的两端经两个所述弯折夹爪气缸弯折后，经过上部焊接组件焊接于开关面板的第一侧，所述上部焊接组件翻转开关面板后，另一金属卡带的两端经两个所述弯折夹爪气缸弯折后，经过上部焊接组件焊接于开关面板的第二侧。底部顶起组件和上部焊接组件进行配合焊接，旋转组件进行开关面板的换面焊接，金属条弯折组件进行金属卡带的弯折，通过底部顶起组件、上部焊接组件、旋转组件、金属条弯折组件的连贯动作解决了开关面板的双侧焊接，在安装时将金属卡带与暗箱内的卡勾固定，或将连接线穿过金属卡带，可以避免开关面板在拆装时掉落，解决了开关面板在安装时易掉落的问题。

进一步地，所述不锈钢开关面板卡带焊接机还包括金属条切割组件，所述金属条切割组件包括用于拉动金属长条的金属条拉动组件、用于固定金属长条的金属条固定组件、用于切割金属长条的切割结构，所述金属条固定组件的设置方向与所述金属条拉动组件的设置方向相同，所述切割结构设置于所述金属条固定组件的侧部。

进一步地，所述金属条拉动组件包括拉动气缸、拉动连接件、拉动夹爪气缸，所述拉动气缸带动所述拉动连接件移动，所述拉动连接件的端部与所述拉动夹爪气缸固定连接，所述拉动夹爪气缸固定或松开金属长条；所述包括金属条固定组件包括固定气缸、固定块、抵触块，所述固定气缸带动所述固定块靠近或远离所述抵触块，所述固定块与所述抵触块之间形成固定间隙。

进一步地，所述切割结构包括切割气缸、V型件、两个固定件、剪刀，所述切割气缸带动所述V型件移动，所述固定件包括竖直杆、与竖直杆固定连接的环形部，所述竖直杆转动安装于所述V型件的端部，所述剪刀的端部插接于所述环形部。

进一步地，所述剪刀的放置方向与所述固定气缸的延伸方向垂直。

进一步地，所述剪刀位于所述拉动夹爪气缸和所述固定块之间。

进一步地，所述旋转组件设置于所述旋转盘的正上方，所述旋转组件设置于所述金属条切割组件的上方。

进一步地，所述连接结构包括连接部、与连接部固定的齿条部，所述转轴结构的侧部设置有上部齿轮，所述上部齿轮与所述齿条部啮合传动。

进一步地，所述齿条部的数量为两个，两个所述齿条部的端部与所述连接部固定连接，所述弯折夹爪气缸位于所述上部齿轮的正下方。

进一步地，所述推位气缸的端部设置有套设板，所述套设板设有两个腰型孔，所述转轴结构穿过所述腰型孔。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

底部顶起组件和上部焊接组件进行配合焊接，旋转组件进行开关面板的换面焊接，金属条弯折组件进行金属卡带的弯折，通过底部顶起组件、上部焊接组件、旋转组件、金属条弯折组件的连贯动作解决了开关面板的双侧焊接，在安装时将金属卡带与暗箱内的卡勾固定，或将连接线穿过金属卡带，可以避免开关面板在拆装时掉落，解决了开关面板在安装时易掉落的问题。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明不锈钢开关面板卡带焊接机中一较佳实施例的立体图；

图2为图1所示不锈钢开关面板卡带焊接机的立体图；

图3为图1所示不锈钢开关面板卡带焊接机的另一立体图；

图4为图1所示不锈钢开关面板卡带焊接机的又一立体图；

图5为图1所示不锈钢开关面板卡带焊接机的再一立体图；

图6为图1所示不锈钢开关面板卡带焊接机的局部立体图；

图7为图1所示不锈钢开关面板卡带焊接机的另一局部立体图；

图8为图1所示不锈钢开关面板卡带焊接机的又一局部立体图；

图9为开关面板的立体图；

图10为开关面板的另一立体图。

图中：10、底部安装座；20、工件固定座；21、安装位；22、旋转盘；30、上部安装座；40、底部顶起组件；41、底部顶起气缸；42、底部顶起台；401、焊接间隙；50、上部焊接组件；51、焊接下压气缸；52、焊枪；60、金属条切割组件；61、金属条拉动组件；611、拉动气缸；612、拉动连接件；613、拉动夹爪气缸；62、金属条固定组件；621、固定气缸；622、固定块；623、抵触块；63、切割结构；631、切割气缸；632、V型件；633、固定件；6331、竖直杆；6332、环形部；634、剪刀；70、旋转组件；71、上下气缸；72、旋转电机；73、压合盖；80、金属条弯折组件；81、弯折下压气缸；82、连接结构；821、连接部；822、齿条部；83、转轴结构；831、上部齿轮；84、弯折夹爪气缸；85、推位气缸；86、套设板；201、开关面板；202、金属卡带。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-10，一种不锈钢开关面板卡带焊接机，包括底部安装座10、固定于底部安装座10的工件固定座20、固定于工件固定座20的上部安装座30、底部顶起组件40、上部焊接组件50、旋转组件70、金属条弯折组件80。

请参阅图10为不锈钢开关面板，包括开关面板201，所述开关面板201的两端设置有用于卡接固定的金属卡带202，所述开关面板201设有若干个用于固定的孔，所述金属卡带202卡接于一暗箱的卡勾。所述工件固定座20设置有安装位21、转动安装于安装位21的旋转盘22；所述底部顶起组件40包括底部顶起气缸41、底部顶起台42，所述底部顶起气缸41带动所述底部顶起台42将开关面板201顶起；所述上部焊接组件50包括焊接下压气缸51、焊枪52，所述焊接下压气缸51带动所述焊枪52移动，所述底部顶起台42与焊枪52之间形成焊接间隙401；所述旋转组件70包括上下气缸71、旋转电机72、压合盖73，所述上下气缸71带动所述旋转电机72上下移动，所述旋转电机72带动所述压合盖73转动；所述金属条弯折组件80包括弯折下压气缸81、连接结构82、两个转轴结构83、两个固定于转轴结构83的弯折夹爪气缸84、推位气缸85，所述弯折下压气缸81带动所述连接结构82上下移动，所述推位气缸85固定于所述连接结构82并带动所述连接结构82移动，所述连接结构82带动所述转轴结构83、所述弯折夹爪气缸84转动；所述底部顶起气缸41、焊接下压气缸51、上下气缸71、金属条弯折组件80固定于所述上部安装座30，金属卡带202的两端经两个所述弯折夹爪气缸84弯折后，经过上部焊接组件50焊接于开关面板201的第一侧，所述上部焊接组件50翻转开关面板201后，另一金属卡带202的两端经两个所述弯折夹爪气缸84弯折后，经过上部焊接组件50焊接于开关面板201的第二侧。在实际应用过程中，底部顶起组件40和上部焊接组件50进行配合焊接，旋转组件70进行开关面板201的换面焊接，金属条弯折组件80进行金属卡带202的弯折，通过底部顶起组件40、上部焊接组件50、旋转组件70、金属条弯折组件80的连贯动作解决了开关面板201的双侧焊接，在安装时将金属卡带202与暗箱内的卡勾固定，或将连接线穿过金属卡带202，可以避免开关面板201在拆装时掉落，解决了开关面板201在安装时易掉落的问题。

优选的，所述不锈钢开关面板卡带焊接机还包括金属条切割组件60，所述金属条切割组件60包括用于拉动金属长条的金属条拉动组件61、用于固定金属长条的金属条固定组件62、用于切割金属长条的切割结构63，所述金属条固定组件62的设置方向与所述金属条拉动组件61的设置方向相同，所述切割结构63设置于所述金属条固定组件62的侧部。在实际应用过程中，所述金属条拉动组件61包括拉动气缸611、拉动连接件612、拉动夹爪气缸613，所述拉动气缸611带动所述拉动连接件612移动，所述拉动连接件612的端部与所述拉动夹爪气缸613固定连接，所述拉动夹爪气缸613固定或松开金属长条；所述包括金属条固定组件62包括固定气缸621、固定块622、抵触块623，所述固定气缸621带动所述固定块622靠近或远离所述抵触块623，所述固定块622与所述抵触块623之间形成固定间隙。在金属条固定组件62的侧部设置有平展组件，平展组件包括若干个转轮，金属长条绕经平展组件后，金属条拉动组件61处于松弛状态，金属条拉动组件61固定住金属长条并拉动一段距离后，金属条固定组件62下压将金属长条固定，金属条拉动组件61复位，切割结构63运作进行金属长条切割，形成金属卡带202。采用金属条拉动组件61、金属条固定组件62、切割结构63解决了金属卡带202的切割，自动化程度高，解决了手动切割效率低的问题。

具体的，在本实施例中，所述切割结构63包括切割气缸631、V型件632、两个固定件633、剪刀634，所述切割气缸631带动所述V型件632移动，所述固定件633包括竖直杆6331、与竖直杆6331固定连接的环形部6332，所述竖直杆6331转动安装于所述V型件632的端部，所述剪刀634的端部插接于所述环形部6332。采用“所述竖直杆6331转动安装于所述V型件632的端部”和“所述V型件632”的设计解决了剪刀634的开合问题。

优选的，所述剪刀634的放置方向与所述固定气缸621的延伸方向垂直。所述剪刀634位于所述拉动夹爪气缸613和所述固定块622之间。所述旋转组件70设置于所述旋转盘22的正上方，所述旋转组件70设置于所述金属条切割组件60的上方。所述旋转组件70与所述旋转盘22相匹配进行进行开关面板201的翻转，解决了翻转及平稳度不足的问题。

优选的，所述连接结构82包括连接部821、与连接部821固定的齿条部822，所述转轴结构83的侧部设置有上部齿轮831，所述上部齿轮831与所述齿条部822啮合传动。采用上部齿轮831与上部齿轮831的连接方式，由于点焊的精准度要求高，解决了传动稳定性不足的问题。

优选的，所述齿条部822的数量为两个，两个所述齿条部822的端部与所述连接部821固定连接，所述弯折夹爪气缸84位于所述上部齿轮831的正下方。所述推位气缸85的端部设置有套设板86，所述套设板86设有两个腰型孔，所述转轴结构83穿过所述腰型孔。所述推位气缸85位于两个所述弯折夹爪气缸84之间，所述转轴结构83在腰型孔内晃动，所述弯折夹爪气缸84在固定金属卡带202时夹爪夹紧，在需要松弛时夹爪松开，“所述推位气缸85、所述上部齿轮831与所述齿条部822的啮合传动”使所述弯折夹爪气缸84在转动的过程中具有向前移动的位移，解决了设备之间干涉的问题，节省加工空间，进而减少气缸的移动行程，结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种不锈钢开关面板，包括开关面板，其特征在于：所述开关面板的两端设置有用于卡接固定的金属卡带，所述开关面板设有若干个用于固定的孔，所述金属卡带卡接于一暗箱的卡勾。

2.一种应用于权利要求1所述的不锈钢开关面板的不锈钢开关面板卡带焊接机，包括底部安装座、固定于底部安装座的工件固定座、固定于工件固定座的上部安装座、底部顶起组件、上部焊接组件、旋转组件、金属条弯折组件，其特征在于：

所述工件固定座设置有安装位、转动安装于安装位的旋转盘；

所述底部顶起组件包括底部顶起气缸、底部顶起台，所述底部顶起气缸带动所述底部顶起台将开关面板顶起；

所述上部焊接组件包括焊接下压气缸、焊枪，所述焊接下压气缸带动所述焊枪移动，所述底部顶起台与焊枪之间形成焊接间隙；

所述旋转组件包括上下气缸、旋转电机、压合盖，所述上下气缸带动所述旋转电机上下移动，所述旋转电机带动所述压合盖转动；

所述金属条弯折组件包括弯折下压气缸、连接结构、两个转轴结构、两个固定于转轴结构的弯折夹爪气缸、推位气缸，所述弯折下压气缸带动所述连接结构上下移动，所述推位气缸固定于所述连接结构并带动所述连接结构移动，所述连接结构带动所述转轴结构、所述弯折夹爪气缸转动；

所述底部顶起气缸、焊接下压气缸、上下气缸、金属条弯折组件固定于所述上部安装座，金属卡带的两端经两个所述弯折夹爪气缸弯折后，经过上部焊接组件焊接于开关面板的第一侧，所述上部焊接组件翻转开关面板后，另一金属卡带的两端经两个所述弯折夹爪气缸弯折后，经过上部焊接组件焊接于开关面板的第二侧。

3.如权利要求2所述的不锈钢开关面板卡带焊接机，其特征在于：所述不锈钢开关面板卡带焊接机还包括金属条切割组件，所述金属条切割组件包括用于拉动金属长条的金属条拉动组件、用于固定金属长条的金属条固定组件、用于切割金属长条的切割结构，所述金属条固定组件的设置方向与所述金属条拉动组件的设置方向相同，所述切割结构设置于所述金属条固定组件的侧部。

4.如权利要求3所述的不锈钢开关面板卡带焊接机，其特征在于：所述金属条拉动组件包括拉动气缸、拉动连接件、拉动夹爪气缸，所述拉动气缸带动所述拉动连接件移动，所述拉动连接件的端部与所述拉动夹爪气缸固定连接，所述拉动夹爪气缸固定或松开金属长条；所述包括金属条固定组件包括固定气缸、固定块、抵触块，所述固定气缸带动所述固定块靠近或远离所述抵触块，所述固定块与所述抵触块之间形成固定间隙。

5.如权利要求4所述的不锈钢开关面板卡带焊接机，其特征在于：所述切割结构包括切割气缸、V型件、两个固定件、剪刀，所述切割气缸带动所述V型件移动，所述固定件包括竖直杆、与竖直杆固定连接的环形部，所述竖直杆转动安装于所述V型件的端部，所述剪刀的端部插接于所述环形部。

6.如权利要求5所述的不锈钢开关面板卡带焊接机，其特征在于：所述剪刀的放置方向与所述固定气缸的延伸方向垂直。

7.如权利要求5所述的不锈钢开关面板卡带焊接机，其特征在于：所述剪刀位于所述拉动夹爪气缸和所述固定块之间。

8.如权利要求4所述的不锈钢开关面板卡带焊接机，其特征在于：所述旋转组件设置于所述旋转盘的正上方，所述旋转组件设置于所述金属条切割组件的上方。

9.如权利要求2所述的不锈钢开关面板卡带焊接机，其特征在于：所述连接结构包括连接部、与连接部固定的齿条部，所述转轴结构的侧部设置有上部齿轮，所述上部齿轮与所述齿条部啮合传动。

10.如权利要求9所述的不锈钢开关面板卡带焊接机，其特征在于：所述齿条部的数量为两个，两个所述齿条部的端部与所述连接部固定连接，所述弯折夹爪气缸位于所述上部齿轮的正下方。

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