CN112719726A - 一种锂离子动力电池生产用电池盒连续生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂离子动力电池生产用电池盒连续生产装置，具体涉及电池盒生产设备领域，包括底座、两个支撑架以及间歇式输送带，所述底座顶端设有焊接机构，所述底座顶端设有固定螺栓机构；所述焊接机构包括第一支撑柱，所述第一支撑柱顶端固定设有第一固定板，所述第一固定板底端固定设有第一竹节式电动推杆，所述第一竹节式电动推杆底端固定设有第一固定框，所述第一固定框内部设有第二转轴，所述第二转轴外端套设有焊接机。本发明通过焊接机构可以将电性元件焊接在电池盒对应位置，操作便利，耗时较少，减轻人工工作量，通过固定螺栓机构可以将螺栓拧紧，则可以利用螺栓将部件固定在电池盒内部，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明实施例涉及电池盒生产设备领域，具体涉及一种锂离子动力电池生产用电池盒连续生产装置。
背景技术
锂电池广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，邮电通讯的不间断电源，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用，固定锂电池的盒子则是电池盒，电池盒内部需固定和锂电池对应连接的电性元件和部件。
现有技术存在以下不足：电池盒生产需要将电性元件焊接在电池盒内部，且部分部件需要螺栓固定，大多数是采用分离式设备对电性元件进行焊接，人工工作量较多，且螺栓固定的加工操作多是由人工完成，加工效率较低。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种锂离子动力电池生产用电池盒连续生产装置，通过焊接机构可以将电性元件焊接在电池盒对应位置，操作便利，耗时较少，减轻人工工作量，通过固定螺栓机构可以将螺栓拧紧，则可以利用螺栓将部件固定在电池盒内部，提高工作效率，以解决现有技术中由于电池盒生产需要将电性元件焊接在电池盒内部，且部分部件需要螺栓固定，大多数是采用分离式设备对电性元件进行焊接，导致人工工作量较多，且螺栓固定的加工操作多是由人工完成，加工效率较低的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种锂离子动力电池生产用电池盒连续生产装置，包括底座、两个支撑架以及间歇式输送带，两个所述支撑架均固定设在底座顶端，所述间歇式输送带设在两个支撑架之间，所述底座顶端设有焊接机构，所述底座顶端设有固定螺栓机构，所述焊接机构和固定螺栓机构之间设有冷却机构；
所述焊接机构包括第一支撑柱，所述第一支撑柱固定设在底座顶端，所述第一支撑柱设在间歇式输送带后端，所述第一支撑柱顶端固定设有第一固定板，所述第一固定板底端固定设有第一竹节式电动推杆，所述第一竹节式电动推杆底端固定设有第一固定框，所述第一固定框内部设有第二转轴，所述第二转轴前后两端分别与第一固定框内部前后两壁通过轴承活动连接，所述第二转轴外端套设有焊接机，所述焊接机底端固定设有焊接头，所述第一固定框内部设有角度调节组件；
所述固定螺栓机构包括两个第三支撑柱，两个所述第三支撑柱均固定设在底座顶端，所述间歇式输送带设在两个第三支撑柱之间，两个所述第三支撑柱顶端固定设有第二固定框，所述第二固定框内部设有第三固定框，所述第三固定框内部顶端固定设有第三电机，所述第三电机输出轴底端固定设有第三转轴，所述第三转轴外端固定设有连接支架，所述连接支架底端延伸出第三固定框底端，所述连接支架底端固定设有第二竹节式电动推杆，所述第二竹节式电动推杆底端固定设有磁性套筒扳手，所述第三固定框顶端设有位置调节组件。
进一步地，所述角度调节组件包括第一电机、第一转轴以及两个齿轮，所述第一电机固定设在第一固定框内部后端，所述第一转轴设在第一固定框内部，所述第一转轴前端与第一固定框内部前端通过轴承活动连接，所述第一转轴后端与第一电机输出轴前端固定连接，两个所述齿轮分别套设在第一转轴和第二转轴外端，两个所述齿轮相互啮合。
进一步地，所述位置调节组件包括第二电机、丝杆、第二固定板以及螺母座，所述第二电机固定设在第二固定框内部一侧壁上，所述丝杆设在第二固定框内部，所述丝杆一端与第二固定框内部另一侧壁通过轴承活动连接，所述丝杆另一端与第二电机输出轴固定连接，所述第二固定板套设在丝杆外端，所述螺母座套设在丝杆外端，所述螺母座一侧和第二固定板一侧固定连接，所述第二固定板底端与第三固定框顶端固定连接。
进一步地，所述第二固定板顶端固定设有限位块，所述第二固定框内部顶端开设有限位槽，所述限位块卡接在限位槽内部。
进一步地，两个所述支撑架前后两端均设有防护板，所述间歇式输送带设在两个防护板之间，所述支撑架和防护板通过固定螺丝固定。
进一步地，所述冷却机构包括多个第二支撑柱、防护罩以及冷风机，多个所述第二支撑柱均固定设在底座顶端，所述防护罩固定设在多个第二支撑柱顶端，所述间歇式输送带和两个防护板均设在防护罩内部，所述冷风机固定设在防护罩内部顶端。
进一步地，所述防护罩顶端镶嵌有滤网，所述冷风机底端固定设有扩散罩。
本发明实施例具有如下优点：
1、本发明通过第一竹节式电动推杆工作带动第一固定框向下移动，同时启动第一电机，第一电机工作会带动第一转轴和第二转轴转动，第二转轴转动会带动焊接机和焊接头转动，当焊接头的底端对准需要焊接的位置即可，此时便可以启动焊接机，焊接机工作可以利用焊接头对电性元件进行焊接，与现有技术相比，可以将电性元件焊接在电池盒对应位置，操作便利，耗时较少，减轻人工工作量；
2、本发明通过第二电机工作带动丝杆转动，丝杆转动会令第二固定板、螺母座以及第三固定框均沿着丝杆移动，调整至磁性套筒扳手对准螺栓的时候停止即可，此时再启动第二竹节式电动推杆，第二竹节式电动推杆工作会带动磁性套筒扳手向下移动，磁性套筒扳手向下移动将螺栓固定，然后再启动第三电机，第三电机工作会带动第三转轴、连接支架、第二竹节式电动推杆以及磁性套筒扳手转动，磁性套筒扳手转动可以将螺栓拧紧，与现有技术相比，可以将螺栓拧紧，则可以利用螺栓将部件固定在电池盒内部，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明提供的整体结构示意图；
图2为本发明提供的第一固定框的正面剖视图；
图3为本发明提供的第一固定框的侧面剖视图；
图4为本发明提供的防护罩的正面剖视图；
图5为本发明提供的第二固定框的正面剖视图；
图6为本发明提供的第三固定框的正面剖视图；
图7为本发明提供的扩散罩的立体图；
图中：1底座、2支撑架、3间歇式输送带、4防护板、5第一支撑柱、6第一固定板、7第一竹节式电动推杆、8第一固定框、9第一电机、10第一转轴、11第二转轴、12齿轮、13焊接机、14焊接头、15第二支撑柱、16防护罩、17冷风机、18滤网、19扩散罩、20第三支撑柱、21第二固定框、22第二电机、23丝杆、24第二固定板、25螺母座、26第三固定框、27第三电机、28第三转轴、29连接支架、30第二竹节式电动推杆、31磁性套筒扳手。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-4以及图7，该实施例的一种锂离子动力电池生产用电池盒连续生产装置，包括底座1、两个支撑架2以及间歇式输送带3，两个所述支撑架2均固定设在底座1顶端，所述间歇式输送带3设在两个支撑架2之间，所述底座1顶端设有焊接机构，所述底座1顶端设有固定螺栓机构，所述焊接机构和固定螺栓机构之间设有冷却机构；
所述焊接机构包括第一支撑柱5，所述第一支撑柱5固定设在底座1顶端，所述第一支撑柱5设在间歇式输送带3后端，所述第一支撑柱5顶端固定设有第一固定板6，所述第一固定板6底端固定设有第一竹节式电动推杆7，所述第一竹节式电动推杆7底端固定设有第一固定框8，所述第一固定框8内部设有第二转轴11，所述第二转轴11前后两端分别与第一固定框8内部前后两壁通过轴承活动连接，所述第二转轴11外端套设有焊接机13，所述焊接机13底端固定设有焊接头14，所述第一固定框8内部设有角度调节组件。
进一步地，所述角度调节组件包括第一电机9、第一转轴10以及两个齿轮12，所述第一电机9固定设在第一固定框8内部后端，所述第一转轴10设在第一固定框8内部，所述第一转轴10前端与第一固定框8内部前端通过轴承活动连接，所述第一转轴10后端与第一电机9输出轴前端固定连接，两个所述齿轮12分别套设在第一转轴10和第二转轴11外端，两个所述齿轮12相互啮合，通过第一电机9转动带动第一转轴10转动，第一转轴10转动带动两个齿轮12转动，从而实现带动第二转轴11、焊接机13以及焊接头14转动，可以调整焊接头14的角度。
进一步地，两个所述支撑架2前后两端均设有防护板4，所述间歇式输送带3设在两个防护板4之间，所述支撑架2和防护板4通过固定螺丝固定，防护板4是对间歇式输送带3以及间歇式输送带3顶端的物品起到防护的作用。
进一步地，所述冷却机构包括多个第二支撑柱15、防护罩16以及冷风机17，多个所述第二支撑柱15均固定设在底座1顶端，所述防护罩16固定设在多个第二支撑柱15顶端，所述间歇式输送带3和两个防护板4均设在防护罩16内部，所述冷风机17固定设在防护罩16内部顶端，第二支撑柱15对防护罩16进行支撑，防护罩16将冷气体聚集在其内部，避免冷气体扩散，冷风机17工作会产生低温气体，以便于对焊接位置进行降温冷却。
进一步地，所述防护罩16顶端镶嵌有滤网18，所述冷风机17底端固定设有扩散罩19，滤网18是便于换气的，扩散罩19是扩散低温气体在防护罩16内部。
实施场景具体为：将电性元件放置在电池盒内部，并确定好位置，然后启动间歇式输送带3，间歇式输送带3工作便可以带动电池盒移动，然后启动第一竹节式电动推杆7，第一竹节式电动推杆7工作可以带动第一固定框8向下移动，同时启动第一电机9，第一电机9工作会带动第一转轴10转动，第一转轴10转动可以带动其中一个齿轮12转动，其中一个齿轮12转动会带动啮合的另一个齿轮12转动，另一个齿轮12转动会带动第二转轴11转动，第二转轴11转动会带动焊接机13转动，焊接机13转动和带动焊接头14转动，当焊接头14的底端对准需要焊接的位置即可，此时便可以启动焊接机13，焊接机13工作可以利用焊接头14对电性元件进行焊接，本发明通过焊接机构可以将电性元件焊接在电池盒对应位置，操作便利，耗时较少，减轻人工工作量，该实施方式具体解决了现有技术中电池盒生产需要将电性元件焊接在电池盒内部，大多数是采用分离式设备对电性元件进行焊接，人工工作量较多的问题。
参照说明书附图1、图5以及图6，该实施例的一种锂离子动力电池生产用电池盒连续生产装置，还包括固定螺栓机构，所述固定螺栓机构包括两个第三支撑柱20，两个所述第三支撑柱20均固定设在底座1顶端，所述间歇式输送带3设在两个第三支撑柱20之间，两个所述第三支撑柱20顶端固定设有第二固定框21，所述第二固定框21内部设有第三固定框26，所述第三固定框26内部顶端固定设有第三电机27，所述第三电机27输出轴底端固定设有第三转轴28，所述第三转轴28外端固定设有连接支架29，所述连接支架29底端延伸出第三固定框26底端，所述连接支架29底端固定设有第二竹节式电动推杆30，所述第二竹节式电动推杆30底端固定设有磁性套筒扳手31，所述第三固定框26顶端设有位置调节组件。
进一步地，所述位置调节组件包括第二电机22、丝杆23、第二固定板24以及螺母座25，所述第二电机22固定设在第二固定框21内部一侧壁上，所述丝杆23设在第二固定框21内部，所述丝杆23一端与第二固定框21内部另一侧壁通过轴承活动连接，所述丝杆23另一端与第二电机22输出轴固定连接，所述第二固定板24套设在丝杆23外端，所述螺母座25套设在丝杆23外端，所述螺母座25一侧和第二固定板24一侧固定连接，所述第二固定板24底端与第三固定框26顶端固定连接，第二电机22工作会带动丝杆23转动，丝杆23转动会令第二固定板24、螺母座25以及第三固定框26沿着丝杆23移动。
进一步地，所述第二固定板24顶端固定设有限位块，所述第二固定框21内部顶端开设有限位槽，所述限位块卡接在限位槽内部，限位块和限位槽是对第二固定板24移动起到限位的作用。
实施场景具体为：冷却之后的的电池盒继续输送，将螺栓放置在对应位置上，然后启动第二电机22，第二电机22工作会带动丝杆23转动，丝杆23转动会令第二固定板24、螺母座25以及第三固定框26均沿着丝杆23移动，调整至磁性套筒扳手31对准螺栓的时候停止即可，此时再启动第二竹节式电动推杆30，第二竹节式电动推杆30工作会带动磁性套筒扳手31向下移动，磁性套筒扳手31向下移动将螺栓固定，然后再启动第三电机27，第三电机27工作会带动第三转轴28转动，第三转轴28转动会带动连接支架29转动，连接支架29转动会带动第二竹节式电动推杆30转动，第二竹节式电动推杆30转动会带动磁性套筒扳手31转动，磁性套筒扳手31转动可以将螺栓拧紧，本发明通过固定螺栓机构可以将螺栓拧紧，则可以利用螺栓将部件固定在电池盒内部，提高工作效率，该实施方式具体解决了现有技术中电池盒生产需要利用螺栓将部分部件固定，螺栓固定的加工操作多是由人工完成，加工效率较低的问题。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种锂离子动力电池生产用电池盒连续生产装置，包括底座(1)、两个支撑架(2)以及间歇式输送带(3)，两个所述支撑架(2)均固定设在底座(1)顶端，所述间歇式输送带(3)设在两个支撑架(2)之间，其特征在于：所述底座(1)顶端设有焊接机构，所述底座(1)顶端设有固定螺栓机构，所述焊接机构和固定螺栓机构之间设有冷却机构；
所述焊接机构包括第一支撑柱(5)，所述第一支撑柱(5)固定设在底座(1)顶端，所述第一支撑柱(5)设在间歇式输送带(3)后端，所述第一支撑柱(5)顶端固定设有第一固定板(6)，所述第一固定板(6)底端固定设有第一竹节式电动推杆(7)，所述第一竹节式电动推杆(7)底端固定设有第一固定框(8)，所述第一固定框(8)内部设有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)前后两端分别与第一固定框(8)内部前后两壁通过轴承活动连接，所述第二转轴(11)外端套设有焊接机(13)，所述焊接机(13)底端固定设有焊接头(14)，所述第一固定框(8)内部设有角度调节组件；
所述固定螺栓机构包括两个第三支撑柱(20)，两个所述第三支撑柱(20)均固定设在底座(1)顶端，所述间歇式输送带(3)设在两个第三支撑柱(20)之间，两个所述第三支撑柱(20)顶端固定设有第二固定框(21)，所述第二固定框(21)内部设有第三固定框(26)，所述第三固定框(26)内部顶端固定设有第三电机(27)，所述第三电机(27)输出轴底端固定设有第三转轴(28)，所述第三转轴(28)外端固定设有连接支架(29)，所述连接支架(29)底端延伸出第三固定框(26)底端，所述连接支架(29)底端固定设有第二竹节式电动推杆(30)，所述第二竹节式电动推杆(30)底端固定设有磁性套筒扳手(31)，所述第三固定框(26)顶端设有位置调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池生产用电池盒连续生产装置，其特征在于：所述角度调节组件包括第一电机(9)、第一转轴(10)以及两个齿轮(12)，所述第一电机(9)固定设在第一固定框(8)内部后端，所述第一转轴(10)设在第一固定框(8)内部，所述第一转轴(10)前端与第一固定框(8)内部前端通过轴承活动连接，所述第一转轴(10)后端与第一电机(9)输出轴前端固定连接，两个所述齿轮(12)分别套设在第一转轴(10)和第二转轴(11)外端，两个所述齿轮(12)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池生产用电池盒连续生产装置，其特征在于：所述位置调节组件包括第二电机(22)、丝杆(23)、第二固定板(24)以及螺母座(25)，所述第二电机(22)固定设在第二固定框(21)内部一侧壁上，所述丝杆(23)设在第二固定框(21)内部，所述丝杆(23)一端与第二固定框(21)内部另一侧壁通过轴承活动连接，所述丝杆(23)另一端与第二电机(22)输出轴固定连接，所述第二固定板(24)套设在丝杆(23)外端，所述螺母座(25)套设在丝杆(23)外端，所述螺母座(25)一侧和第二固定板(24)一侧固定连接，所述第二固定板(24)底端与第三固定框(26)顶端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种锂离子动力电池生产用电池盒连续生产装置，其特征在于：所述第二固定板(24)顶端固定设有限位块，所述第二固定框(21)内部顶端开设有限位槽，所述限位块卡接在限位槽内部。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池生产用电池盒连续生产装置，其特征在于：两个所述支撑架(2)前后两端均设有防护板(4)，所述间歇式输送带(3)设在两个防护板(4)之间，所述支撑架(2)和防护板(4)通过固定螺丝固定。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池生产用电池盒连续生产装置，其特征在于：所述冷却机构包括多个第二支撑柱(15)、防护罩(16)以及冷风机(17)，多个所述第二支撑柱(15)均固定设在底座(1)顶端，所述防护罩(16)固定设在多个第二支撑柱(15)顶端，所述间歇式输送带(3)和两个防护板(4)均设在防护罩(16)内部，所述冷风机(17)固定设在防护罩(16)内部顶端。
7.根据权利要求6所述的一种锂离子动力电池生产用电池盒连续生产装置，其特征在于：所述防护罩(16)顶端镶嵌有滤网(18)，所述冷风机(17)底端固定设有扩散罩(19)。
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