CN112719319B - 一种镗孔装置及应用有该装置的车床 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种镗孔装置及应用有该装置的车床，涉及机械加工设备的技术领域，其包括安装在车床托板上用于夹持、冷却刀具的夹持冷却组件和安装在车床主轴上的镗刀组件，所述镗刀组件包括长条状的镗杆，在镗杆的中部可拆卸安装有用于切削工件的镗刀，镗刀上开设有一个长孔，在长孔内穿设有用于压紧镗刀的紧固螺栓；在镗刀和镗杆之间安装有用于粗调镗刀进刀量的第一调节组件，在第一调节组件镗刀之间还安装有用于微量调节镗刀的进刀量的第二调节组件。该方案具有多级调节进刀量的功能，使得加工装置的可靠性更高，并且还具有减小产品的报废率和返修率的优点。

Description

一种镗孔装置及应用有该装置的车床

技术领域

本发明涉及机械加工设备的技术领域，尤其涉及一种镗孔装置及应用有该装置的车床。

背景技术

在机械加工中经常会涉及到加工通孔，往往在加工较深的通孔时，对该孔的精度要求高，在普通的车床上加工需要掉头重新进行夹持再加工，重新夹持工件的过程中由于改变了工件的定位基准，加工出的通孔的形位公差的公差值较大。

根据现有相关技术，通常是在车床主轴上安装镗杆和镗刀，在镗杆的中部开设有一个贯穿的穿孔，将镗刀滑移安装在穿孔内，镗刀使用螺栓进行抵接固定在镗杆上。

现有相关技术存在以下技术缺陷：使用以上方案加工深孔需要调节进刀量时，通常采用敲击镗刀的刀头或者调节螺栓的方式来改变刀具的进刀量，使用以上方案的装置在加工深孔时，进刀量的调节是靠人工估算进行调节的，容易因进刀量不合适导致加工的深孔直径偏大或者偏小，增加了加工制造的成本。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本方案提供了一种镗孔装置及应用有该装置的车床，其具有多级调节进刀量功能，使得加工装置的可靠性更高，并且还具有减小产品的报废率和返修率的优点。

根据本发明的实施例，一种镗孔装置，包括安装在车床托板上用于夹持工件、冷却润滑刀具和工件的夹持冷却组件和安装在车床主轴上的镗刀组件，所述镗刀组件包括长条状的镗杆，在镗杆的中部可拆卸安装有用于切削工件的镗刀，镗刀上开设有一个长条状的长孔，在长孔内穿设有用于压紧镗刀的紧固螺栓；在镗刀和镗杆之间安装有用于粗调镗刀进刀量的第一调节组件，在第一调节组件与镗刀之间还安装有用于微量调节镗刀的进刀量的第二调节组件。

通过以上技术方案，在使用该装置加工深孔时，通过第一调节组件和第二调节组件来修改镗刀的进刀量，使得镗刀的进刀量可以得到精确的控制，使得镗出的深孔的形位公差满足设计图纸的要求，降低了加工出的零件的不合格率，降低了零件的加工成本。

优选地，所述镗刀包括长方体状的刀柄和设置在其顶部边缘处用于安装刀片的安装部；所述镗杆的中部成型有一个适配镗刀的安装槽，在安装槽的槽底面开设有一个垂直于镗刀底面的螺纹孔；第一调节组件包括转动卡接在安装部上的调节杆和螺纹连接在螺纹孔内的调节螺母，调节螺母螺纹连接在螺纹孔内，在调节杆上成型有用于抵接调节螺母的抵接环，调节杆远离镗刀的一端滑移穿设在调节螺母内，并伸出形成伸出端，在伸出端上设置有固定调节杆和调节螺母之间相对位置的自锁螺母。

通过以上技术方案，在需要使用第一调节组件对镗刀的进刀量进行粗调时，微动紧固螺栓，直接转动调节螺母即可，通过调节螺母发生轴向运动抵接调节杆上的抵接环使得调节杆移动，进而抵接镗刀沿调节杆的轴向运动以改变镗刀的进刀量。

优选地，所述镗杆上还螺纹连接有用于抵接调节螺母的抵接螺钉。

通过以上技术方案，在对镗刀粗调完成后，拧紧紧固螺栓，再拧紧抵接螺钉将调节螺母抵接固定，减小因调节螺母发生轴向位移致使镗刀因调节螺母的运动造成镗刀的进刀量发生改变的可能。

优选地，所述抵接螺钉和调节螺母之间还设置有减小损坏调节螺母的抵接柱。

通过以上技术方案，抵接柱用于减小抵接螺钉对调节螺母进行固定时，将调节螺母的螺纹损坏的可能，使得装置的可靠性更高。

优选地，所述第二调节组件包括转动设置在刀柄和调节杆之间的内丝螺套和过渡螺套，内丝螺套和过渡螺套均为圆筒状的构件，内丝螺套转动安装在刀柄上，内丝螺套同轴套接在过渡螺套的外圆柱面上，且两者之间采用螺纹连接；所述调节杆同轴螺纹连接在过渡螺套的内孔中，在刀柄上固定有用于限制内丝螺套沿其轴线运动的可能和用于限制过渡螺套沿其自身轴线发生转动的可能的固定件；所述调节杆上设置有用于使内丝螺套沿调节杆轴线方向滑移并转动的拨销；所述内丝螺套、过渡螺套、调节杆连接部分的螺纹旋向相同。

通过以上技术方案，在需要用第二调节组件微量调节镗刀的进刀量时，转动调节杆即可，在调节杆的转动作用下，内丝螺套经拨销作用发生转动，过渡螺套在调节杆、固定件的作用下沿自身轴线方向进行滑移，内丝螺套和过渡螺套在回转轴线方向上发生相对位移，进而使得镗刀改变进刀量，其微量调节的进刀量为内丝螺套的螺距和过渡螺套的螺距的差值乘以调节杆转动的圈数值。

优选地，所述调节杆与内丝螺套、内丝螺套与刀柄、过渡螺套与固定件之间设置有密封圈。

通过以上技术方案，可以令第二调节组件的各零部件处于密封状态，在装置进行内加入冷却润滑液进行工作时，可以减小第二调节组件的各零部件被腐蚀的可能，使得装置保持较高的调节精度。

优选地，所述夹持冷却组件包括用于固定在车床托板上的安装座，在安装座上设置有用于夹持工件的夹持组件；所述夹持组件包括固定在安装座上的安装筒，安装筒同轴穿设在镗杆上，在安装筒的两端分别与其同轴设置有两个小端相对设置的锥孔，在锥孔内滑移安装有弹性的胀紧套，所述胀紧套为一个适配锥孔的壳体状构件，至少在胀紧套的小端面上沿其轴线方向开设有多个伸缩缝，在安装筒的两端螺纹连接有紧固筒，紧固筒靠近胀紧套大端的一侧卡接在胀紧套的大端位置处，紧固筒和胀紧套之间转动连接。

通过以上技术方案，在加工圆管状的工件时，将工件穿设在胀紧套的内孔中，利用安装筒、胀紧套和紧固筒之间的配合，将工件夹持在胀紧套内，使用该夹紧方式是利用工件的外圆柱面作为定位基准，使得加工出的通孔与工件的外圆柱面的同轴度更高。

优选地，所述胀紧套的大端处的外圆面绕其回转轴线成型有环槽，在环槽内转动安装有卡接环，卡接环固定在紧固筒上。

通过以上技术方案，在松退紧固筒时，紧固筒带动卡接环进行后退，在卡接环的作用下，卡接环带动胀紧套后退，将工件松弛，更加方便松夹工件。

优选地，所述夹持冷却组件还包括设置在安装座上用于冷却润滑刀具和工件的冷却组件，所述冷却组件包括与镗杆同轴设置在安装座上的进液筒，在进液筒上设置有用于冷却润滑液进入的进液孔和环流槽，在进液筒远离夹持组件的一端成型有梯形环槽，镗杆转动穿设在梯形环槽内，在梯形环槽内安装有用于密封镗杆和梯形环槽之间缝隙的毛毡密封圈。

通过以上技术方案，在加工工件时，将工件插设在进液筒的内孔中，利用镗杆、设置在梯形环槽内的毛毡密封圈将进液筒远离工件的一侧进行密封，在向进液筒内加注冷却润滑介质时，冷却润滑介质经进液筒流入工件的内孔，自工件的另一端流出，在冷却润滑介质的流动过程中即可完成对工件和镗刀进行冷却、润滑。使用冷却装置可以对工件和刀具进行整体冷却，延长了刀具的使用寿命，提高了装置的可靠性；同时降低了工件因切削热量过大导致自身的热性能发现改变的可能。

根据本发明实施例，还提供了一种车床，该车床上安装有以上任一项所述的镗孔装置。

通过以上技术方案，使用车床进行改装作为镗孔用的机床，可以节约设备的购买成本。

相比于现有技术，本发明至少具有如下有益效果之一：

1.利用设置在镗杆和镗刀上的第一调节组件和第二调节组件可以快速准确调节镗刀的进刀量，使得装置的调节更加快捷准确，提高了产品的合格率；

2.该夹持组件利用工件的外圆柱面作为定位基准，使得在工件上加工的通孔与工件之间的同轴度更高，进一步保证了产品的公差；

3.利用该夹持冷却组件对工件和刀具进行整体降温，延长装置的使用寿命，同时减小了工件因切削产生的热量过大导致其热性能发生改变的可能。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为图1中镗刀组件的局部剖示图；

图3为图2中的A-A向剖视图；

图4为镗刀组件各零部件之间的爆炸图；

图5为夹持冷却组件的剖示图；

图6为夹持冷却组件各零部件之间的爆炸图；

图7为图5中的B部放大图。

上述附图中：1、夹持冷却组件；11、安装座；111、固定筒；12、夹持组件；121、安装筒；1211、锥孔；122、胀紧套；1221、伸缩缝；1222、环槽；123、紧固筒；124、卡接环；13、冷却组件；131、进液筒；1311、进液孔；1312、梯形环槽；1313、环流槽；132、毛毡密封圈；133、立板；1331、安装孔；1332、环形槽；134、进液接头；135、密封环；136、压板；2、镗刀组件；21、镗杆；211、安装槽；212、螺纹孔；213、长孔；22、镗刀；221、刀柄；2211、阶梯孔；222、安装部；23、第一调节组件；231、调节杆；2311、抵接环；2312、凹槽；232、调节螺母；233、抵接螺钉；234、抵接柱；24、第二调节组件；241、内丝螺套；2411、阶梯环；2412、螺纹穿孔；2413、滑移孔；242、过渡螺套；2421、螺纹盲孔；243、固定件；2431、定位孔；2432、凸缘；244、拨销；25、密封圈；26、平垫；27、紧固螺栓；28、垫圈；29、自锁螺母；3、车床；31、尾座；4、工件；5、刻度线。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

一种镗孔装置，参照图1，包括设置在车床3上的用于夹持工件4的夹持冷却组件1和用于切屑工件4的镗刀组件2，镗刀组件2包括镗杆21、镗刀22、和用于粗调镗刀22的进刀量的第一调节组件23以及用于微量调节镗刀22的进刀量的第二调节组件24，利用第一调节组件23和第二调节组件24使得镗刀22的进刀量具有多级调节的功能，使得镗刀22的进刀量可以调节得更加的快捷准确，减小了工件4的报废率，提高装置的可靠性。

参照图1和图2，镗杆21为一个长杆状构件，为方便将其安装在车床3的主轴上，镗杆21的一端成型有莫氏锥柄，在莫氏锥柄上同轴设置有螺纹内孔，安装镗杆21时，镗杆21采用长螺栓固定在车床3的主轴上。在镗杆21的中部成型有一个水平设置的安装槽211，安装槽211的底面与镗杆21的回转轴线相平行，安装槽211的侧面与其底面相互垂直。

镗刀22为一个适配安装槽211的构件，镗刀22滑移安装在安装槽211内，镗刀22包括长方体状的刀柄221，在刀柄221远离安装槽211的槽底的侧面成型有用于夹装刀片的安装部222，安装部222凸出于镗杆21的外表面。在刀柄221上开设有一个长条状的长孔213，长孔213横截面的长度方向沿朝向安装部222的方向贯穿设置的阶梯长孔，长孔213的深度的方向垂直于安装槽211的侧面，镗刀22采用紧固螺栓27并穿设平垫26，穿设在长孔213内的方式螺纹固定在镗杆21的安装槽211内，此处紧固螺栓27采用内六角螺钉以节省安装空间。

在安装槽211的底部开设有一个垂直于其底面的螺纹孔212，在螺纹孔212内安装有用于粗调镗刀22的进刀量的第一调节组件23，第一调节组件23包括设置在螺纹孔212内的调节螺母232、抵接在镗刀22和调节螺母232之间的调节杆231，调节螺母232为一个适配螺纹孔212的圆柱状构件，其外圆面设置有适配螺纹孔212的外螺纹，调节螺母232螺纹连接在螺纹孔212内。在调节螺母232中部沿轴线的长度方向开设有一个穿孔；调节杆231为一个圆柱状构件，其一端转动并卡接设置在镗刀22的上，另一端滑移穿设在调节螺母232的穿孔内，并形成伸出端，在调节杆231上成型有用于抵接调节螺母232靠近镗刀22的端面的抵接环2311，在调节杆231的伸出端上穿设有垫圈28，还螺纹连接有自锁螺母29，通过自锁螺母29固定调节杆231和调节螺母232的相对位置，使得调节螺母232无轴向间隙夹持在抵接环2311和自锁螺母29之间。

在需要对镗刀22的进刀量进行粗调时，先将固定镗刀22的紧固螺栓27略微松开，再转动调节螺母232朝向靠近镗刀22的方向运动，调节螺母232的端面抵推调节杆231上的抵接环2311，即可推动调节杆231朝向靠近镗刀22的方向进行运动进行进刀，调节杆231推动镗刀22进行运动以改变镗刀22的进刀量；反向转动调节螺母232即可完成退刀。

为方便转动调节螺母232，在调节螺母232远离镗刀22的端面上成型有多个盲孔，在需要转动调节螺母232时，使用对应的工具插设在盲孔内即可开始转动调节螺母232。

参照图3，在镗杆21上开设有一个螺纹通孔，螺纹通孔位于正对调节螺母232处，且与螺纹孔212相连通，在镗杆21的螺纹通孔内螺纹连接有用于抵接调节螺母232的抵接螺钉233，此处为方便安装，抵接螺钉233采用开槽螺钉，当需要固定调节螺母232时，转动抵接螺钉233将其抵接固定即可。

为减小抵接螺钉233将调节螺母232损坏的可能，在抵接螺钉233靠近调节螺母232的一端滑移安装有用于保护调节螺母232的抵接柱234，抵接柱234可以采用铜、铝等质地较软的材料制作，抵接柱234滑移安装在用于安装抵接螺钉233的螺纹通孔内。

参照图2和图4，在刀柄221上沿调节杆231的轴线方向开设有一个阶梯孔2211，阶梯孔2211为一个与调节杆231同轴设置的通孔，阶梯孔2211的大端位于靠近镗刀22的安装部222的一侧，第二调节组件24安装在阶梯孔2211内，第二调节组件24包括内丝螺套241、过渡螺套242，内丝螺套241为圆筒状构件，在其外圆柱面其中一端处成型有适配阶梯孔2211的阶梯环2411，内丝螺套241转动卡接在阶梯孔2211内，其内孔成型为螺纹穿孔2412。

过渡螺套242为一个套设在内丝螺套241的螺纹穿孔2412内的圆柱状构件，在过渡螺套242的外圆柱面成型有与螺纹穿孔2412相配合的外螺纹，在过渡螺套242上沿其回转轴线的方向设置有一个螺纹盲孔2421，以防止冷却润滑液进入至过渡螺套242内部，调节杆231远离调节螺母232的一端朝向过渡螺套242延伸，并延伸至螺纹盲孔2421内形成延伸端，调节杆231的延伸端上成型有与螺纹盲孔2421相适配的外螺纹。在制作螺纹穿孔2412和螺纹盲孔2421时，要求螺纹盲孔2421的螺距与螺纹穿孔2412的螺距有微量的差值，具体可以根据加工的工件要求的精度制作，且内丝螺套241、过渡螺套242、调节杆231连接部分的螺纹旋向相同。

在刀柄221上安装有固定件243，固定件243为一个平板状构件，固定件243采用螺钉安装在刀柄221的顶部，在其中部成型有一个定位孔2431，定位孔2431为一个非回转状的通孔，此处成型为一个扁孔。过渡螺套242的顶端朝向远离刀柄221的方向延续成型为延伸端，并在延伸端滑移穿设并卡接在定位孔2431内，延伸端的横截面与扁孔的形状大小相同。固定件243朝向内丝螺套241的一侧面成型抵接于内丝螺套241顶端的凸缘2432。

固定件243用于减少内丝螺套241沿其轴线方向滑移的可能，固定件243还用于减少过渡螺套242沿自身轴线转动的可能。

在调节杆231上靠近内丝螺套241底端处沿垂直于其回转轴线的方向穿设固定有一个拨销244，拨销244与调节杆231的孔之间采用过盈配合，在内丝螺套241上成型有拨销244穿设的滑移孔2413，所述滑移孔2413为一个长度方向与内丝螺套241的长度方向垂直的长条状通孔。

在需要对镗刀22的进刀量进行微调时，先将固定镗刀22的紧固螺栓27略微松卸，转动调节杆231，使得内丝螺套241在拨销244的拨动下进行转动，由于固定件243限制了内丝螺套241的轴向位移，还限制了过渡螺套242沿自身轴线回转的可能，内丝螺套241、过渡螺套242、固定件243的共同作用下使得镗刀22发生位移，其位移量为过渡螺套242的外螺纹的螺距与内螺纹的螺距之差再乘以调节杆231转动的圈数值。

在调节杆231与内丝螺套241、内丝螺套241与刀柄221、过渡螺套242与固定件243之间设置有密封圈25，密封圈25采用“O”型密封圈，其直径根据需要购买。当使用装置时，密封圈25可以减小冷却润滑介质进入第二调节组件24内部的可能，从而第二调节组件24的零部件被腐蚀致使调节精度发生变化的可能。

为方便转动调节杆231，在调节杆231靠近调节螺母232的一端的端面上成型有凹槽2312，在需要转动调节杆231时，使用对应的工具卡在凹槽2312内即可开始转动调节杆231。

为方便操作人员知道调节杆231调节的进刀量，可以在镗杆21上设置有一个作为对比线的刻度线5，在用于转动调节杆231的工具上设置一个圆盘，并在圆盘的表面上刻上多个对应不同进刀量的刻度，圆盘上的刻度的疏密度可以根据产品所需精度确定需要制作。

参照图5和图6，夹持冷却组件13包括用于安装在车床3的托板上的安装座11、固定在安装座11上用于夹持工件4的夹持组件12和用于冷却镗刀22与工件4的冷却组件13。

安装座11为一个平板状构件，安装座11可以采用螺栓固定在车床3的托板上，在安装座11上成型有固定筒111，固定筒111为一个与镗杆21同轴设置的圆柱筒，夹持组件12可拆卸安装在固定筒111内。

夹持组件12包括同轴安装在固定筒111内的安装筒121和胀紧套122；安装筒121为一个圆筒状构件，在其两端分别成型有小端相对设置的锥孔1211；胀紧套122为适配锥孔1211的圆台状壳体构件，胀紧套122采用弹簧钢制作，其两端设置有开口，在胀紧套122的两端沿其回转轴线的方向开设有沿其回转轴线周向分布的伸缩缝1221，两端的伸缩缝1221相互交错且均匀设置，伸缩缝1221用于为胀紧套122的收缩变形提供让位空间；在安装筒121的两端分别套设有一个胀紧套122。

夹持组件12还包括螺纹连接在安装筒121端部的紧固筒123，紧固筒123为套设在安装筒121端部的圆筒状构件，胀紧套122的大端伸出安装筒121的端部形成延伸部，紧固筒123靠近胀紧套122延伸部的一端套设并卡接在胀紧套122的大端处，此处采用阶梯台状的结构，在安装筒121的两端均设置有一个紧固筒123。

安装筒121使用螺栓连接在固定筒111上，为方便安装安装筒121，固定筒111采用两个沿轴线长度方向对开的弧形板制作，弧形板之间采用销钉进行定位，采用螺栓进行连接紧固。

在夹持工件4时，将圆管状的工件4伸入胀紧套122内，转动紧固筒123，使两个紧固筒123朝向相互靠近的方向运动，紧固筒123分别推动两个胀紧套122相互靠近并收紧，同时将工件4抱紧，即夹紧工件4。

在胀紧套122的延伸部的外圆面上沿其回转轴线周向成型有一个环槽1222，在两个紧固筒123相互远离一端安装有卡接环124，卡接环124为适配环槽1222的半圆环状构件，卡接环124采用螺栓固定在紧固筒123的端部。在需要取出工件4时，分别转动两个紧固筒123，使得紧固筒123朝向相互远离的方向进行运动，紧固筒123带动卡接环124运动，卡接环124使得两个胀紧套122朝向相互远离的方向运动，即可完成胀紧套122松夹工件4的过程。卡接环124可以方便带动胀紧套122进行运动将工件4松夹。环槽1222的宽度大于卡接环124的厚度，当紧固筒123驱使胀紧套122夹紧工件4时，卡接环124不受力。

参照图6和图7，冷却组件13设置在靠近安装筒121的其中一端处，冷却组件13包括固定在安装座11上的立板133，立板133为一块矩形板，立板133的主平面与安装筒121的端面相互平行，立板133可以采用螺栓固定或者焊接固定在安装座11。在立板133上开设有一个与安装筒121同轴线的安装孔1331，安装孔1331为一个穿孔，在安装孔1331的中部成型有一个用于冷却润滑介质流动的环形槽1332，在立板133上安装有与安装孔1331相连通的进液接头134。

冷却组件13还包括卡接固定在安装孔1331内的进液筒131，进液筒131为一个圆筒状构件，在其远离安装筒121的端部朝向回转轴线的方向成型有梯形环槽1312，梯形环槽1312为一个圆环状的结构，其内孔略微大于与镗杆21的直径，在梯形环槽1312内嵌入有毛毡密封圈132，毛毡密封圈132用以密封梯形环槽1312和镗杆21之间的空隙，减小冷却润滑介质流出的可能。在进液筒131正对环形槽1332处周向开设用于冷却润滑液流动的环流槽1313，在环流槽1313底部开有多个与其连通的进液孔1311，进液孔1311用以方便冷却润滑介质进入到进液筒131内。

在进液筒131上安装有两个密封环135，密封环135可以采用橡胶制作，在进液筒131的外圆柱面上开设有两个圆环槽，两个圆环槽位于环形槽1332的两侧，密封环135卡接在圆环槽内，密封环135可以防止冷却润滑液从进液筒131和安装孔1331的接合面处流出。

进液筒131靠近安装筒121的一端还设置有一个密封环135，此处的密封环135安装在进液筒131的内孔中，在夹装工件4时，将工件4的一端卡接在进液筒131靠近夹持组件12的一端内，通过此处的密封环135将工件4和进液筒131之间的空隙进行密封，防止冷却润滑液从工件4外圆和与进液筒131内孔之间的接合面处流出。进液筒131通过压板136和螺栓定位固定于安装孔1331内。

使用冷却组件13进行冷却、润滑时，将冷却润滑介质通过进液接头134进入至环流槽1313和环形槽1332内，再经分配后流入进液孔1311进入至工件4的通孔内，冷却夹装对镗刀22和工件4进行降温和润滑，同时将切削下的铁屑带出工件4，使得装置可以保持良好的切削性能。

本发明还提供了一种车床，该车床3的大拖板上安装有本实施例的镗孔装置。

本申请一种镗孔装置及应用有该装置的车床的实施原理为：将夹持冷却组件13安装在车床3的大拖板上，将镗刀组件2组装在车床3的主轴上；移动夹持冷却组件13至车床3的尾部，转动紧固筒123，另起朝向相互远离的方向运动，将圆管状的工件4穿设在胀紧套122内，转动紧固筒123朝向相互靠近的方向运动将工件4夹紧。

调整镗刀22的进刀量，根据现场需要进行调整，若需要进行粗调，先转动抵接螺钉233，使其与朝向远离调节螺母232的方向运动，在略松紧固螺栓27；再使用对应的工具转动调节螺母232，使得第二调节组件24和镗刀22进行进刀运动，运动至需一定位置后拧紧抵接螺钉233即可；需要对镗刀22的进刀量进行微量调节时，直接使用对应的工具转动调节杆231，通过内丝螺套241和过渡螺套242与调节杆231的相互作用，使得镗刀22进行微量的移动，使得装置具有多级调节进刀量的功能。在调节完成后，对压紧镗刀22的紧固螺栓27进行转动，将镗刀22紧固定位。

将带有顶尖的机床尾座31抵接在镗杆21远离主轴的一端。

将进液接头134接通冷却润滑介质，启动机床令镗刀组件2转动，控制机床大拖板进行移动进行切削工件4。

在切削工件4时，冷却润滑介质自进液接头134进入，流入工件4的内孔，对镗刀22和工件4进行降温、润滑，同时将切削的铁屑带出工件4的内孔，使得镗刀22和工件4可以得到良好的降温润滑，同时将铁屑排出，使得装置的可靠性更高。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种镗孔装置，其特征在于：包括安装在车床(3)托板上用于夹持工件(4)、冷却润滑刀具和工件(4)的夹持冷却组件(1)和安装在车床(3)主轴上的镗刀组件(2)，所述镗刀组件(2)包括长条状的镗杆(21)，在镗杆(21)的中部可拆卸安装有用于切削工件(4)的镗刀(22)，镗刀(22)上开设有一个长条状的长孔(213)，在长孔(213)内穿设有用于压紧镗刀(22)的紧固螺栓(27)；在镗刀(22)和镗杆(21)之间安装有用于粗调镗刀(22)进刀量的第一调节组件(23)，在第一调节组件(23)与镗刀(22)之间还安装有用于微量调节镗刀(22)的进刀量的第二调节组件(24)；其中，所述夹持冷却组件(1)包括用于固定在车床(3)托板上的安装座(11)，在安装座(11)上设置有用于夹持工件(4)的夹持组件(12)；所述夹持组件(12)包括固定在安装座(11)上的安装筒(121)，安装筒(121)同轴穿设在镗杆(21)上，在安装筒(121)的两端分别与其同轴设置有两个小端相对设置的锥孔(1211)，在锥孔(1211)内滑移安装有弹性的胀紧套(122)，所述胀紧套(122)为一个适配锥孔(1211)的壳体状构件，至少在胀紧套(122)的小端面上沿其轴线方向开设有多个伸缩缝(1221)，在安装筒(121)的两端螺纹连接有紧固筒(123)，紧固筒(123)靠近胀紧套(122)大端的一侧卡接在胀紧套(122)的大端位置处，紧固筒(123)和胀紧套(122)之间转动连接；所述胀紧套(122)的大端处的外圆面绕其回转轴线成型有环槽(1222)，在环槽(1222)内转动安装有卡接环(124)，卡接环(124)固定在紧固筒(123)上；所述夹持冷却组件(1)还包括设置在安装座(11)上用于冷却润滑刀具和工件(4)的冷却组件(13)，所述冷却组件(13)包括与镗杆(21)同轴设置在安装座(11)上的进液筒(131)，在进液筒(131)上设置有用于冷却润滑液进入的进液孔(1311)和环流槽(1313)，在进液筒(131)远离夹持组件(12)的一端成型有梯形环槽(1312)，镗杆(21)转动穿设在梯形环槽(1312)内，在梯形环槽(1312)内安装有用于密封镗杆(21)和梯形环槽(1312)之间缝隙的毛毡密封圈(132)。

2.根据权利要求1所述的一种镗孔装置，其特征在于：所述镗刀(22)包括长方体状的刀柄(221)和设置在其顶部边缘处用于安装刀片的安装部(222)；所述镗杆(21)的中部成型有一个适配镗刀(22)的安装槽(211)，在安装槽(211)的槽底面开设有一个垂直于镗刀(22)底面的螺纹孔(212)；第一调节组件(23)包括转动卡接在安装部(222)上的调节杆(231)和螺纹连接在螺纹孔(212)内的调节螺母(232)，调节螺母(232)螺纹连接接在螺纹孔(212)内，在调节杆(231)上成型有用于抵接调节螺母(232)的抵接环(2311)，调节杆(231)远离镗刀(22)的一端滑移穿设在调节螺母(232)内，并伸出形成伸出端，在伸出端上设置有固定调节杆(231)和调节螺母(232)之间相对位置的自锁螺母(29)。

3.根据权利要求2所述的一种镗孔装置，其特征在于：所述镗杆(21)上还螺纹连接有用于抵接调节螺母(232)的抵接螺钉(233)。

4.根据权利要求3所述的一种镗孔装置，其特征在于：所述抵接螺钉(233)和调节螺母(232)之间还设置有减小损坏调节螺母(232)的抵接柱(234)。

5.根据权利要求4所述的一种镗孔装置，其特征在于：所述第二调节组件(24)包括转动设置在刀柄(221)和调节杆(231)之间的内丝螺套(241)和过渡螺套(242)，内丝螺套(241)和过渡螺套(242)均为圆筒状的构件，内丝螺套(241)转动安装在镗刀(22)上，内丝螺套(241)同轴套接在过渡螺套(242)的外圆柱面上，且两者之间采用螺纹连接；所述调节杆(231)同轴螺纹连接在过渡螺套(242)的内孔中，在刀柄(221)上固定有用于限制内丝螺套(241)沿其轴线运动的可能和用于限制过渡螺套(242)沿其自身轴线发生转动的可能的固定件(243)；所述调节杆(231)上设置有用于使内丝螺套(241)沿调节杆(231)轴线方向滑移并转动的拨销(244)；所述内丝螺套(241)、过渡螺套(242)、调节杆(231)连接部分的螺纹旋向相同。

6.根据权利要求5所述的一种镗孔装置，其特征在于：所述调节杆(231)与内丝螺套(241)、内丝螺套(241)与刀柄(221)、过渡螺套(242)与固定件(243)之间设置有密封圈(25)。

7.一种车床，其特征在于：该车床上安装有权利要求1-6任一项所述的镗孔装置。

Images