CN112718250A - 一种从气化渣中除碳的方法 - Google Patents
一种从气化渣中除碳的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112718250A CN112718250A CN202011477395.6A CN202011477395A CN112718250A CN 112718250 A CN112718250 A CN 112718250A CN 202011477395 A CN202011477395 A CN 202011477395A CN 112718250 A CN112718250 A CN 112718250A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slurry
- grinding
- slag
- carbon
- wet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
- B03C7/003—Pretreatment of the solids prior to electrostatic separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明提供一种从气化渣中除碳的方法，其中，该方法包括以下步骤:步骤1：将气化渣和水混合均匀，得到固体含量为10～70重量％的浆体A；步骤2：在所述浆体A中加入研磨介质，置于搅拌湿磨机中，湿磨至气化渣的粒径为≦20μm，筛分取出所述研磨介质，得到浆体B；步骤3：将装有所述浆体B的金属容器置于电场中，使所述浆体B中的成分迅速分层；步骤4：从所述金属容器中回收上层漂浮碳颗粒，回收中层水，得到下层湿磨除碳后的气化渣。本发明的方法除碳效果好，经处理后的气化渣纯度高且无其他有害药剂附着，含碳量低于1％，有利于气化渣后续的广泛应用。
Description
技术领域
本发明属于煤化工固废资源处理技术领域，具体涉及一种从气化渣中除碳的方法。
背景技术
近年来，全国煤化工产业不断发展，我国每年因燃煤排出气化渣3.6亿吨。大量气化渣堆场的建设，占用大量土地，还造成环境污染，浪费资源，还给企业正常运营带来较大的经济压力和环保风险。气化渣具有很强的腐蚀性，还会释放刺鼻的气体，堆积或者填埋会占用大量的土地，并且其渗滤液还会对土壤和水体造成污染。
通过研究煤气化渣的组成及化学性质，发现：气化废渣除具有高二氧化硅、氧化铝的特点外，还具有高残碳的特点。粗渣残碳量一般在10～30％，细渣可达30％以上。研究表明：气化废渣中的残余炭分为未燃炭、页岩炭和炭收缩核三部分；未燃炭又可以分为残余煤颗粒、实心炭、层状炭和多孔炭，而层状炭和多孔炭具有高孔容和高比表面积。气化渣中的残留碳会对建材产生不利影响，因此不能直接作为建材利用，必须采取有效措施对其进行处理，降低碳的比例。
目前对气化渣进行除碳的方法主要有：药剂浮选、高温碳热还原、重～磁联合分选等。
CN201911165499.0公布了一种气化渣中杂质铁的脱除方法，本发明利用气化渣自身的矿相结构和元素组成特点，以气化渣中自身所含的碳为还原剂，通过阶段性升温控制，对气化渣中的铁元素进行高效解离与充分还原，使矿相转化形成稳定的莫来石、石英矿相，再通过磁选处理将杂质铁分离出来，快速、高效，整个过程中不涉及毒害成分的使用、无废液排放，但是高温还原消耗大量电能，经济效应差。
CN 107200325 A公布了一种由煤化工气化炉炉渣制备活性炭的方法，本发明包括以下步骤：步骤1、分析煤气化渣的粒度组成和各粒级的烧失量分布；步骤2、根据烧失量的分布，对烧失量小于5％的+40目或+60目的煤气化渣直接抛尾处理，作为第一尾煤产品；步骤3、利用表面活性剂进行细粒浮选；步骤4、一次浮选后得到精煤产品和第二尾煤产品，对精煤产品进行过滤干燥，得到精煤产品的烧失量为85～90％；第二尾煤的烧失量小于5％，第二尾煤达到铺路及建筑建材要求。本发明工艺简单，能够较好的实现对煤气化渣固体废弃物的二次资源化回收，但是使用到活化剂、捕收剂、起泡剂会增加成本，并且会产生二次污染。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种能耗低、成本低、效果好、操作简单、对环境友好的、用湿磨气化渣来实现快速高效除碳的方法。
本发明提供一种从气化渣中除碳的方法，其中，该方法包括以下步骤：
步骤1：将气化渣和水混合均匀，得到所述气化渣的含量为10～70重量％的浆体A；
步骤2：在所述浆体A中加入研磨介质，置于搅拌湿磨机中，湿磨至气化渣的粒径为≦20μm，筛分取出所述研磨介质，得到浆体B；
步骤3：将装有所述浆体B的金属容器置于电场中，使所述浆体B中的成分迅速分层；
步骤4：从所述金属容器中回收上层漂浮碳颗粒，回收中层水，得到下层湿磨除碳后的气化渣。
进一步的，所述研磨介质优选为粒径为0.5～3.0mm的氧化锆研磨球，所述研磨介质的填充率优选为60～70体积％，球料重量比优选为1:2～1:4。
进一步的，所述搅拌湿磨机的磨机转速优选为300～400r/min，研磨时间优选为20～60min。
进一步的，电场由常压电泳装置提供，正极板位于所述金属容器的下方，负极板位于所述金属容器的上方，电压优选为220V～500V，电场强度优选为2～10V/cm，通电时间优选为5～10min。
和现有技术相比，本发明的特点和有益效果如下：
1)本发明采用湿法研磨剥离气化渣表面吸附的小颗粒碳，除碳效果好，经处理后的气化渣纯度高且无其他有害药剂附着，含碳量低于1％，有利于气化渣后续的广泛应用；
2)本发明工序精简操作容易，能耗低成本小，除碳迅速效率高，适合工业化大规模生产；
3)本发明不使用化学添加剂，没有粉尘飞场，噪音较小，没有废气废水废渣产生，对环境友好，绿色环保；
4)本发明还可得到高烧失量的精碳，能进行回收利用。
附图说明
图1是本发明的方法的流程图。
附图标记说明
1—气化渣颗粒，2—大碳颗粒，3—小碳颗粒，4—水，5—研磨球，6—表面电荷，7—电板负极，8—电板正极。
具体实施方式
本发明提供一种从气化渣中除碳的方法，其中，该方法包括以下步骤：
步骤1：将气化渣和水混合均匀，得到固体含量为10～70重量％的浆体A；
步骤2：在所述浆体A中加入研磨介质，置于搅拌湿磨机中，湿磨至气化渣的粒径为≦20μm，筛分取出所述研磨介质，得到浆体B；
步骤3：将装有所述浆体B的金属容器置于电场中，使所述浆体B中的成分迅速分层；
步骤4：从所述金属容器中回收上层漂浮碳颗粒，回收中层水，得到下层湿磨除碳后的气化渣。
其中，步骤1中，由气化渣和水混合均匀而制得的浆体A中，固含量为10～70重量％。固含量过低，则研磨效率低；固含量过高，则研磨后的浆料太稠，不易分层。
在步骤2中，湿磨过程中，轻微研磨剧烈搅拌，大颗粒碳和气化渣被磨碎，气化渣颗粒表面的玻璃质外壳破裂，机械活化能提高，使小颗粒碳实现脱附。
使用研磨球研磨时，湿磨过程中，研磨球撞击气化渣颗粒表面，使小颗粒碳脱落。同时研磨球和水也可以撞击冲散研磨时粉末形成的小聚团，使研磨更加充分。
因此，所述研磨介质优选为粒径为0.5～3.0mm的氧化锆研磨球，所述研磨介质的填充率优选为60～70体积％，球料重量比优选为1:2～1:4。
进一步的，在步骤2中，所述搅拌湿磨机的磨机转速可以为300～400r/min，研磨时间可以为20～60min。
在步骤2中，湿磨至气化渣的粒径为≦20μm。若粒径过大，则研磨不够，搅拌不充分，不利于碳渣脱离。
另外，湿磨后的气化渣颗粒表面带负电荷，碳颗粒带正电荷。同时由于气化渣的比重比碳要大，在水的浮力下，碳颗粒位于上层。将湿磨筛去研磨球后的浆体置于金属容器中，下方放正极板，上方放负极板，带电颗粒将发生电泳，迅速彻底地分离。
因此，在步骤3中，优选电场由常压电泳装置提供，正极板位于所述金属容器的下方，负极板位于所述金属容器的上方，电压可以为220V～500V，电场强度可以为2～10V/cm，通电时间可以为5～10min。
在本发明中，湿磨至气化渣的粒径为≦20μm，取样烘干后测试烧失重，即为气化渣的含碳量。
通过本发明的方法得到的除碳后的气化渣，其含碳量低于1重量％，品质高，后续用途广泛。
实施例
下面结合具体实施例和对比例对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
以下实施例和对比例中，如无特殊说明，“％”是指“重量％”，“份”是指“重量份”。
实施例1
实施例1用于说明本发明的从气化渣中除碳的方法。
本实施例湿磨气化渣除碳的方法，依次包括以下步骤：
(1)取70份气化渣原渣加30份水，混合搅拌配制固含量为70％的浆体A；
(2)取100质量份浆体A，加研磨介质，置于搅拌湿磨机中湿磨至粒径为5μm，筛分取出研磨介质，得浆体B；
步骤(2)中采用如下湿磨工艺参数：
研磨介质为粒径0.5-3.0mm的氧化锆研磨球，研磨介质填充率为70体积％，球料重量比为1:4，湿磨机的搅拌轴转速为400r/min。研磨时间60min。
(3)将装有浆体B的金属容器置于电场中，使其迅速分层.
步骤(3)中采用如下电场参数：
电场由常压电泳装置提供，正极板位于下方，负极板位于上方，电压220V，电场强度2V/cm，通电时间10min。
(4)回收上层漂浮碳颗粒，回收中层水，得到下层的气化渣，取样烘干燃烧，检测烧失量即为含碳量。
实施例2
实施例2用于说明本发明的从气化渣中除碳的方法。
本实施例湿磨气化渣除碳的方法，依次包括以下步骤：
(1)取50份气化渣原渣加50份水，混合搅拌配制固含量为50％的浆体A；
(2)取100质量份浆体A，加研磨介质，置于搅拌湿磨机中湿磨至粒径为10μm，筛分取出研磨介质，得浆体B；
步骤(2)中采用如下湿磨工艺参数：
研磨介质为粒径0.5-3.0mm的氧化锆研磨球，研磨介质填充率为70体积％，球料重量比为1:4，湿磨机的搅拌轴转速为400r/min。研磨时间40min。
(3)将装有浆体B的金属容器置于电场中，使其迅速分层.
步骤(3)中采用如下电场参数：
电场由常压电泳装置提供，正极板位于下方，负极板位于上方，电压380V，电场强度5V/cm，通电时间10min。
(4)回收上层漂浮碳颗粒，回收中层水，得到下层的气化渣，取样烘干燃烧，检测烧失量即为含碳量。
实施例3
实施例3用于说明本发明的从气化渣中除碳的方法。
本实施例湿磨气化渣除碳的方法，依次包括以下步骤：
(1)取30份气化渣原渣加70份水，混合搅拌配制固含量为30％的浆体A；
(2)取100质量份浆体A，加研磨介质，置于搅拌湿磨机中湿磨至粒径为15μm，筛分取出研磨介质，得浆体B；
步骤(2)中采用如下湿磨工艺参数：
研磨介质为粒径0.5-3.0mm的氧化锆研磨球，研磨介质填充率为65体积％，球料重量比为1:3，湿磨机的搅拌轴转速为350r/min。研磨时间30min。
(3)将装有浆体B的金属容器置于电场中，使其迅速分层.
步骤(3)中采用如下电场参数：
电场由常压电泳装置提供，正极板位于下方，负极板位于上方，电压380V，电场强度8V/cm，通电时间8min。
(4)回收上层漂浮碳颗粒，回收中层水，得到下层的气化渣，取样烘干燃烧，检测烧失量即为含碳量。
实施例4
实施例4用于说明本发明的从气化渣中除碳的方法。
本实施例湿磨气化渣除碳的方法，依次包括以下步骤：
(1)取10份气化渣原渣加90份水，混合搅拌配制固含量为10％的浆体A；
(2)取100质量份浆体A，加研磨介质，置于搅拌湿磨机中湿磨至粒径为20μm，筛分取出研磨介质，得浆体B；
步骤(2)中采用如下湿磨工艺参数：
研磨介质为粒径0.5-3.0mm的氧化锆研磨球，研磨介质填充率为60体积％，球料重量比为1:2，湿磨机的搅拌轴转速为300r/min。研磨时间20min。
(3)将装有浆体B的金属容器置于电场中，使其迅速分层.
步骤(3)中采用如下电场参数：
电场由常压电泳装置提供，正极板位于下方，负极板位于上方，电压500V，电场强度10V/cm，通电时间5min。
(4)回收上层漂浮碳颗粒，回收中层水，得到下层的气化渣，取样烘干燃烧，检测烧失量即为含碳量。
对比例1
对比例1用于与实施例2对比，说明气化渣湿磨后的粒径大于20μm时，制得的除碳后的气化渣的含碳量高。
本对比例湿磨气化渣除碳的方法，依次包括以下步骤：
(1)取50份气化渣原渣加50份水，混合搅拌配制固含量为50％的浆体A；
(2)取100质量份浆体A，加研磨介质，置于搅拌湿磨机中湿磨至粒径为22μm，筛分取出研磨介质，得浆体B；
步骤(2)中采用如下湿磨工艺参数：
研磨介质为粒径0.5-3.0mm的氧化锆研磨球，研磨介质填充率为70体积％，球料重量比为1:4，湿磨机的搅拌轴转速为400r/min。研磨时间40min。
(3)将装有浆体B的金属容器置于电场中，使其迅速分层.
步骤(3)中采用如下电场参数：
电场由常压电泳装置提供，正极板位于下方，负极板位于上方，电压380V，电场强度5V/cm，通电时间10min。
(4)回收上层漂浮碳颗粒，回收中层水，得到下层的气化渣，取样烘干燃烧，检测烧失量即为含碳量。
对比例2
对比例2用于与实施例2对比，说明湿磨中未使用研磨介质时，制得的除碳后的气化渣的含碳量高。
本对比例湿磨气化渣除碳的方法，依次包括以下步骤：
(1)取50份气化渣原渣加50份水，混合搅拌配制固含量为50％的浆体A；
(2)取100质量份浆体A，置于搅拌湿磨机中湿磨至粒径为10μm，得浆体B；
步骤(2)中采用如下湿磨工艺参数：
湿磨机的搅拌轴转速为400r/min。研磨时间40min。
(3)将装有浆体B的金属容器置于电场中，使其迅速分层.
步骤(3)中采用如下电场参数：
电场由常压电泳装置提供，正极板位于下方，负极板位于上方，电压380V，电场强度5V/cm，通电时间10min。
(4)回收上层漂浮碳颗粒，回收中层水，得到下层的气化渣，取样烘干燃烧，检测烧失量即为含碳量。
对比例3
对比例3用于与实施例2对比，说明采用静置代替施加电场来分离气化渣和碳时，制得的除碳后的气化渣的含碳量高。
本对比例湿磨气化渣除碳的方法，依次包括以下步骤：
(1)取50份气化渣原渣加50份水，混合搅拌配制固含量为50％的浆体A；
(2)取100质量份浆体A，加研磨介质，泵入湿磨机中湿磨至粒径为10μm，筛分取出研磨介质，得浆体B；
步骤(2)中采用如下湿磨工艺参数：
研磨介质为粒径0.5-3.0mm的氧化锆研磨球，研磨介质填充率为70体积％，球料重量比为1:4，湿磨机的搅拌轴转速为400r/min。研磨时间40min。
(3)静置浆体直至其分层；
(4)去除上层漂浮的碳颗粒和中层的水，得到下层的气化渣，取样烘干燃烧，检测烧失量即为含碳量。
下面是实施例1-4和对比例1-3的实验结果
从表1中可以看出，在实施例1-4中，采用本发明的从气化渣中除碳的方法，碳粒会最大程度与气化渣颗粒脱离，并在施加电场后分层更彻底，最后所得气化渣的含碳量低于1重量％。
气化渣湿磨后的粒径大于20μm的对比例1中所得的气化渣的含碳量为2.31重量％，明显高于气化渣湿磨后的粒径在≦20μm的范围内的实施例2中0.52重量％的含碳量。
湿磨中未使用研磨介质的对比例2所得的气化渣的含碳量为5.39重量％，明显高于使用了研磨介质的实施例2中0.52重量％的含碳量。
采用静置代替施加电场来分离气化渣和碳的对比例3所得的气化渣的含碳量为1.58重量％，也高于施加电场进行分离的实施例2中0.52重量％的含碳量。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种从气化渣中除碳的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤:
步骤1：将气化渣和水混合均匀，得到固体含量为10～70重量％的浆体A；
步骤2：在所述浆体A中加入研磨介质，置于搅拌湿磨机中，湿磨至气化渣的粒径为≦20μm，筛分取出所述研磨介质，得到浆体B；
步骤3：将装有所述浆体B的金属容器置于电场中，使所述浆体B中的成分迅速分层；
步骤4：从所述金属容器中回收上层漂浮碳颗粒，回收中层水，得到下层湿磨除碳后的气化渣。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤2)中，所述研磨介质为粒径为0.5～3.0mm的氧化锆研磨球，所述研磨介质的填充率为60～70体积％、球料重量比为1:2～1:4。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤2)中，所述搅拌湿磨机的磨机转速为300～400r/min，研磨时间为20～60min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤3)中，所述电场由常压电泳装置提供，正极板位于所述金属容器的下方，负极板位于所述金属容器的上方。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，电压为220V～500V，电场强度为2～10V/cm，通电时间为5～10min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011477395.6A CN112718250B (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种从气化渣中除碳的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011477395.6A CN112718250B (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种从气化渣中除碳的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112718250A true CN112718250A (zh) | 2021-04-30 |
| CN112718250B CN112718250B (zh) | 2022-04-26 |
Family
ID=75602182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011477395.6A Active CN112718250B (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种从气化渣中除碳的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112718250B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4121945A (en) * | 1976-04-16 | 1978-10-24 | Amax Resource Recovery Systems, Inc. | Fly ash benificiation process |
| JP2001220128A (ja) * | 2000-02-07 | 2001-08-14 | Japan Insulation Co Ltd | 石炭ガス化スラグを用いたハイドログロシュラーの製造方法 |
| US20050253001A1 (en) * | 2002-07-04 | 2005-11-17 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Cerium compound milling method using ball mill |
| US20100181537A1 (en) * | 2009-01-21 | 2010-07-22 | Conocophillips Company | Methods and systems for treating a gasification slag product |
| CN103084271A (zh) * | 2013-01-23 | 2013-05-08 | 浙江大学 | 一种调控煤气化工艺中煤质的方法 |
| CN107857496A (zh) * | 2017-03-15 | 2018-03-30 | 吉林大学 | 一种煤气化细渣的综合利用方法 |
| CN110331007A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-10-15 | 昌鑫生态科技(陕西)有限公司 | 煤炭气化渣回收利用技术 |
| CN209554993U (zh) * | 2019-08-02 | 2019-10-29 | 上海波赛统环境科技有限公司 | 基于煤气化渣基活性炭的原位水体营养盐移除模块系统 |
| CN110976075A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-10 | 郑州大学 | 一种煤气化渣粗粒抛尾-细粒浮选提炭降灰的方法 |
| CN111892325A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-06 | 湖北工业大学 | 一种湿磨除氯纳米碱渣无机盐早强剂的制备方法 |
-
2020
- 2020-12-15 CN CN202011477395.6A patent/CN112718250B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4121945A (en) * | 1976-04-16 | 1978-10-24 | Amax Resource Recovery Systems, Inc. | Fly ash benificiation process |
| JP2001220128A (ja) * | 2000-02-07 | 2001-08-14 | Japan Insulation Co Ltd | 石炭ガス化スラグを用いたハイドログロシュラーの製造方法 |
| US20050253001A1 (en) * | 2002-07-04 | 2005-11-17 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Cerium compound milling method using ball mill |
| US20100181537A1 (en) * | 2009-01-21 | 2010-07-22 | Conocophillips Company | Methods and systems for treating a gasification slag product |
| CN103084271A (zh) * | 2013-01-23 | 2013-05-08 | 浙江大学 | 一种调控煤气化工艺中煤质的方法 |
| CN107857496A (zh) * | 2017-03-15 | 2018-03-30 | 吉林大学 | 一种煤气化细渣的综合利用方法 |
| CN110331007A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-10-15 | 昌鑫生态科技(陕西)有限公司 | 煤炭气化渣回收利用技术 |
| CN209554993U (zh) * | 2019-08-02 | 2019-10-29 | 上海波赛统环境科技有限公司 | 基于煤气化渣基活性炭的原位水体营养盐移除模块系统 |
| CN110976075A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-10 | 郑州大学 | 一种煤气化渣粗粒抛尾-细粒浮选提炭降灰的方法 |
| CN111892325A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-06 | 湖北工业大学 | 一种湿磨除氯纳米碱渣无机盐早强剂的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 张婷等: "水煤浆气化炉渣的特性分析及应用探讨", 《当代化工研究》 * |
| 贺行洋等: "《磷石膏激发磷渣-矿渣-水泥复合胶凝材料体系的性能研究》", 《混凝土》 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112718250B (zh) | 2022-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110408959B (zh) | 一种铝电解废旧阴极炭块中回收炭和电解质的方法 | |
| CN101829670B (zh) | 一种从电解铝废阴极炭块中回收炭的方法 | |
| CN102758089B (zh) | 硬质合金残废料回收及再生处理方法 | |
| CN110590392A (zh) | 一种利用含油污泥制备的水处理用陶粒及其制备方法 | |
| CN110976075B (zh) | 一种煤气化渣粗粒抛尾-细粒浮选提炭降灰的方法 | |
| CN102730696B (zh) | 物理法回收硅片切割废砂浆中的切割液、晶硅粉和碳化硅微粉的方法 | |
| CN103949459B (zh) | 一种回收利用电解铝炭渣生产铝用电解质并回收碳的方法 | |
| CN104083945A (zh) | 一种利用煤矸石和建筑垃圾制备的沸石陶粒及其制备技术 | |
| CN104069690A (zh) | 一种利用煤矸石制备的沸石陶粒滤料及其制备方法 | |
| CN112934378B (zh) | 一种热闷钢渣梯度利用生产建材产品的制备系统 | |
| CN113307596A (zh) | 一种以海上钻井废弃泥浆制备免烧砖的方法 | |
| CN110003965B (zh) | 一种球磨预处理-化学法联合制备超细洁净煤的方法 | |
| CN115215571A (zh) | 一种商混固体废弃物固碳处置及再生利用方法 | |
| CN110272772B (zh) | 一种超纯无烟煤的制备方法 | |
| CN102659111A (zh) | 一种硅片切割废砂浆中硅和碳化硅的回收方法 | |
| CN102275930A (zh) | 硅粉回收方法 | |
| CN113979655B (zh) | 一种基于钢铁尘泥和赤泥的改性钢渣及其制备方法和应用 | |
| CN102977641B (zh) | 一种煤泥粉体材料的制备方法 | |
| CN112718250B (zh) | 一种从气化渣中除碳的方法 | |
| CN204685646U (zh) | 铝电解废槽衬的处理装置 | |
| CN100446866C (zh) | 从高炉粉尘中回收铁精矿的方法 | |
| CN102976327A (zh) | 一种用于冶炼金属硅的复合碳质还原剂及其制备方法 | |
| CN115849824B (zh) | 电炉镍渣碳固碳及其在混凝土中的高值化利用方法 | |
| CN109402316B (zh) | 一种钕铁硼废料酸浸渣闪速还原超重力渣金融分综合回收的方法 | |
| CN106944251B (zh) | 煤矸石资源化利用处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |