CN112718126B - 一种应用于加工电子封装用球形硅微粉的研磨系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于加工电子封装用球形硅微粉的研磨系统，包括：辊轴，其两端分别为内接端和外接端；磨辊头，包括轮毂以及可拆卸地连接在所述轮毂外围的辊套组件，所述轮毂通过旋转密封组件连接在所述辊轴的外接端上，并能够发生相对转动。本发明的辊套组件包括有不同的构造形式，通过选择性安装不同的辊套组件能够实现不同的研磨工艺，获得不同的产品质量/产量。因此，能够使得磨辊的结构灵活多变，适用性更广；实际拆装更换时，不需要更换磨辊整体，安全可靠，节省时间。

Description

一种应用于加工电子封装用球形硅微粉的研磨系统

技术领域

本发明涉及粉磨加工技术领域，特别是一种应用于加工电子封装用球形硅微粉的研磨系统。

背景技术

立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨。立磨的粉磨工艺是由一套碾磨装置（即磨辊和磨盘）来完成的，物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状。碾磨装置的运动由磨盘回转并相应带动磨辊传动，碾磨压力除了磨辊自重外，主要靠一套液压装置对磨盘物料加压。经碾磨后的物料中存在大量粗粉，经配套的选粉机选粉，粉体的选粉过程是经过气流分选，在气流流动过程中大部分粗粉自动落到磨盘上，接收再次粉磨，其余经选粉机选出为成品，经收尘及输送系统送入成品储库。

石英粉的研磨工艺可以通过立式磨机研磨实现，而石英粉在磨盘上的停留时间影响着石英粉的质量和产量。石英粉在磨盘上的停留时间主要由三方面因素决定：一、影响离心力大小的磨盘回转速度；二、石英粉与磨盘间的摩擦力和石英粉自身的内部摩擦力；三、决定运动行程模式的磨盘和磨辊之间的结构形式及其配合。而第三个因素是决定各个立磨厂家设计思路的关键。

不同的磨辊和磨盘形式决定各厂家的磨盘速度和物料在磨盘上的停留时间，用户在选择立磨时必须根据粉磨物料的特性选择合适的立磨。为使得立磨的选择更换更为方便，可以通过仅更换不同类型的磨辊和磨盘结构实现，然而目前现有的磨辊均为独立装配形成的模块化总成，体积较大、质量较重，不管是更换磨辊还是拆卸检修均需要吊机或者其他起重设备进行实现，操作难度大，作业风险性高。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种应用于加工电子封装用球形硅微粉的研磨系统，其包括：辊轴，其两端分别为内接端和外接端；磨辊头，包括轮毂以及可拆卸地连接在所述轮毂外围的辊套组件，所述轮毂通过旋转密封组件连接在所述辊轴的外接端上，并能够发生相对转动。

作为本发明所述应用于加工电子封装用球形硅微粉的研磨系统的一种优选方案，其中：所述旋转密封组件包括设置于所述辊轴外围与轮毂内侧壁之间的圆柱滚子轴承以及圆锥滚子轴承，两者的外圈之间设置有外挡圈，且两者的内圈之间设置有内挡圈；所述辊轴的末端自外向内形成第一区段和第二区段；所述第一区段的外径小于第二区段，并在两者的衔接处形成第一环形台阶面；所述第二区段的外径小于辊轴的外径，并在两者的衔接处形成第二环形台阶面；所述圆柱滚子轴承的内圈套于第二区段外围，并抵在所述第二环形台阶面上；所述内挡圈套于第一区段外围，并抵在所述圆柱滚子轴承的内圈上；所述圆锥滚子轴承的内圈套于第一区段外围，并抵在所述内挡圈上；所述辊轴的端面上固定有轴端压板，所述轴端压板抵在所述圆锥滚子轴承的内圈上；所述圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承的外圈以及外挡圈的外侧壁均贴合于所述轮毂的内侧壁；所述轮毂的前端固定有前端盖，所述前端盖抵在所述圆锥滚子轴承的外圈上；所述轮毂的后端固定有环绕于辊轴外围的后端盖，所述后端盖抵在所述圆柱滚子轴承的外圈上；所述旋转密封组件还包括套于所述辊轴外围的轴套，所述轴套与所述后端盖的夹层之间设置有第一密封圈；所述后端盖的后端固定有限定在所述第一密封圈外侧的压盖；所述轴套的后端设置有止动挡圈，所述止动挡圈固定于所述辊轴的外围；所述止动挡圈与所述压盖的夹层之间设置有第二密封圈。

作为本发明所述应用于加工电子封装用球形硅微粉的研磨系统的一种优选方案，其中：所述辊套组件包括套于所述轮毂外围的内层套、套于所述内层套外围的外层套，以及沿周向可拆卸固定在所述外层套外围的多个摩擦块；所述摩擦块具有多种规格，各种不同规格的摩擦块的外侧面具有不同的表面构造或材质，且每种规格的摩擦块均配备有多个；所述轮毂的后端外径大于前端外径，且所述内层套的内侧壁贴合于所述轮毂的外侧壁；所述内层套的后端外径大于前端外径，且所述外层套的内侧壁贴合于所述内层套的外侧壁；所述轮毂的前端面上可拆卸地安装有辊套压板，且辊套压板的外缘按压在所述内层套以及外层套的前端。

作为本发明所述应用于加工电子封装用球形硅微粉的研磨系统的一种优选方案，其中：所述辊套压板内侧面的外缘一圈设置为倒角，且所述内层套以及外层套的前端均设置为配合于所述倒角的环形坡面。

作为本发明所述应用于加工电子封装用球形硅微粉的研磨系统的一种优选方案，其中：所述外层套上沿周向分布有对应于各个摩擦块的插槽，所述插槽的前端开口，后端封堵；所述插槽的外侧设置有通透的缝口，所述缝口的宽度小于所述插槽的宽度；所述摩擦块包括弧形磨擦板、固定于所述弧形磨擦板内侧面上的衔接条，以及固定于所述衔接条上的插板；所述衔接条配合于所述缝口，所述插板配合于所述插槽，当所述摩擦块通过其上的插板插入外层套上的任一插槽内时，所述弧形磨擦板的内侧面与所述外层套的外侧面相贴合。

作为本发明所述应用于加工电子封装用球形硅微粉的研磨系统的一种优选方案，其中：当各个插槽内均插入固定有一个对应的摩擦块时，各个弧形磨擦板的两侧边缘与相邻弧形磨擦板的边缘互相衔接贴合。

作为本发明所述应用于加工电子封装用球形硅微粉的研磨系统的一种优选方案，其中：所述外层套在相邻的插槽之间形成阻隔柱；除其中一个阻隔柱以外的其他各个阻隔柱内均设置有周向沿伸且两端通透的弧形通道，所述弧形通道包括互相连通的第一滑动区段和第二滑动区段，且两者的衔接处形成限位台阶面；所述弧形通道内滑动设置有弧形滑杆，所述弧形滑杆的两端对称设置有楔形插块，所述楔形插块的末端设置有受压坡面，所述受压坡面自内向外具有逐渐靠近弧形通道底面的趋势；各个摩擦块的插板的其中一侧面上均设置有配合于所述楔形插块的锁定槽；所述弧形滑杆上固定有伸入所述第二滑动区段的外凸块，且所述外凸块与限位台阶面之间设置有弹性件；未设置弧形通道的阻隔柱的两侧所对应的一对摩擦块之间通过连接板进行连接固定，并使得连接板封盖在该阻隔柱的外围。

作为本发明所述应用于加工电子封装用球形硅微粉的研磨系统的一种优选方案，其中：所述锁定槽包括配合于所述受压坡面的配合坡面以及位于另一侧的限位平面。

作为本发明所述应用于加工电子封装用球形硅微粉的研磨系统的一种优选方案，其中：当所述弹性件处于自然状态时，所述弧形滑杆上的其中一个楔形插块的受压坡面正好全部外露出所述第二滑动区段或者部分外露出所述第二滑动区段，并延伸至与其邻近的一个插槽内，且另一个楔形插块全部收纳在所述第一滑动区段内。

作为本发明所述应用于加工电子封装用球形硅微粉的研磨系统的一种优选方案，其中：当所述摩擦块通过其上的插板插入外层套上的其中一个插槽内时，该插板能够挤压延伸至该插槽内的楔形插块的受压坡面，并推动相应的弧形滑杆在其弧形通道内发生相对滑动，使得该弧形滑杆的另一个楔形插块插入上一个已经滑入相邻插槽内的插板的锁定槽内。

本发明的有益效果：本发明的辊套组件包括有不同的构造形式，通过选择性安装不同的辊套组件能够实现不同的研磨工艺，获得不同的产品质量/产量。因此，能够使得磨辊的结构灵活多变，适用性更广；实际拆装更换时，不需要更换磨辊整体，安全可靠，节省时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为研磨系统的整体剖面图及其局部详图。

图2为辊套组件的装配结构图。

图3为辊套组件的爆炸图及其局部详图。

图4为辊套组件的正视图。

图5为图4中的A向剖视图及其局部详图。

图6为截取辊套组件中间区段后的内部构造图及其组装示意图。

图7为辊套组件在组装过程中的内部构造行程变化图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

参照图1~7，为本发明的一个实施例，该实施例提供了一种应用于加工电子封装用球形硅微粉的研磨系统，其能够作为磨辊安装应用于现有的立磨机摇臂上。所述研磨系统包括用于与摇臂上端进行安装连接的辊轴100以及旋转连接在辊轴100外端的磨辊头200。

其中，辊轴100的两端分别为内接端D-1和外接端D-2，辊轴100能够通过其内接端D-1安装在摇臂上，而磨辊头200旋转连接在辊轴100的外接端D-2上。

磨辊头200包括轮毂201以及可拆卸地连接在轮毂201外围的辊套组件202；轮毂201通过旋转密封组件203连接在所述辊轴100的外接端D-2上，并能够发生相对转动。本发明的旋转密封组件203用于轮毂201在辊轴100上的旋转固定，且能够保证两者旋转连接处的有效密封，防止烟灰的进入而影响润滑。

辊套组件202包括有不同的构造形式，能够可拆卸地按照在轮毂201的外围。因此，通过选择性安装不同的辊套组件202能够实现不同的研磨工艺，获得不同的产品质量/产量。因此，本发明能够使得磨辊的结构灵活多变，适用性更广；实际拆装更换时，不需要更换磨辊整体，安全可靠，节省时间。

进一步的，旋转密封组件203包括圆柱滚子轴承203a、圆锥滚子轴承203b、外挡圈203c以及内挡圈203d。

圆柱滚子轴承203a和圆锥滚子轴承203b设置在辊轴100的外围与轮毂201的内侧壁之间；外挡圈203c设置在圆柱滚子轴承203a和圆锥滚子轴承203b的外圈之间，且内挡圈203d设置在圆柱滚子轴承203a和圆锥滚子轴承203b的内圈之间。

辊轴100的末端自外向内形成第一区段101和第二区段102；第一区段101的外径小于第二区段102，并在两者的衔接处形成第一环形台阶面103；第二区段102的外径小于辊轴100主体的外径，并在两者的衔接处形成第二环形台阶面104。

圆柱滚子轴承203a的内圈套于第二区段102外围，并抵在第二环形台阶面104上；圆柱滚子轴承203a的长度不小于第二区段102的长度。内挡圈203d套于第一区段101外围，并抵在圆柱滚子轴承203a的内圈上；圆锥滚子轴承203b的内圈套于第一区段101外围，并抵在内挡圈203d上；辊轴100的端面上固定有轴端压板203e，轴端压板203e抵在圆锥滚子轴承203b的内圈上。如此，可实现对各个轴承内圈的统一夹持限定。

圆柱滚子轴承203a和圆锥滚子轴承203b的外圈以及外挡圈203c的外侧壁均贴合于轮毂201的内侧壁；轮毂201的前端通过内六角螺栓固定有前端盖203f，前端盖203f抵在圆锥滚子轴承203b的外圈上；轮毂201的后端通过内六角螺栓固定有环绕于辊轴100外围的后端盖203g，后端盖203g抵在圆柱滚子轴承203a的外圈上。如此，可实现对各个转轴外圈的统一夹持限定。

需要注意的是：本发明对于研磨系统构造中所涉及的“前”对应于辊轴100的外接端D-2方向，“后”对应于辊轴100的内接端D-1方向。

旋转密封组件203还包括套于辊轴100外围的轴套203h，轴套203h对应于后端盖203g的位置处。轴套203h与后端盖203g的夹层之间设置有多个第一密封圈203i（第一密封圈203i优选唇形密封圈）；后端盖203g的后端通过内六角螺栓固定有限定在第一密封圈203i外侧的压盖203j，用于在轴向上压紧各个第一密封圈203i，防止第一密封圈203i的松脱。

轴套203h的后端通过销连接有止动挡圈203k，止动挡圈203k通过径向的螺钉固定于辊轴100的外围；止动挡圈203k与压盖203j的夹层之间设置有第二密封圈203l。

轮毂201的后端固定有环绕在后端盖203g外围的防磨套203n，防磨套203n为斗状结构，用于对上述的密封连接处形成外部的防护。

进一步的，本发明的辊套组件202为模块化设计的装配式结构，能够根据研磨需求组装出不同规格的辊套。具体如下：

辊套组件202包括套于轮毂201外围的内层套202a、套于内层套202a外围的外层套202b，以及沿周向可拆卸固定在外层套202b外围的多个摩擦块202c；摩擦块202c具有多种规格，各种不同规格的摩擦块202c的外侧面具有不同的表面构造或材质，且每种规格的摩擦块202c均配备有多个。

轮毂201的后端外径大于前端外径，且内层套202a的内侧壁贴合于轮毂201的外侧壁；内层套202a的后端外径大于前端外径，形成锥面，且外层套202b的内侧壁贴合于内层套202a的外侧壁。

内层套202a与外层套202b为依次嵌套在轮毂201外围的锥形套筒结构。

轮毂201的前端面上可拆卸地安装有辊套压板203m，且辊套压板203m的外缘按压在内层套202a以及外层套202b的前端，能够实现对内层套202a以及外层套202b的轴向限定，防止松脱。较佳的，辊套压板203m为环形结构，其环绕于前端盖203f的外围，且辊套压板203m通过周向分布的多个内六角螺栓固定在轮毂201上。

进一步的，辊套压板203m内侧面的外缘一圈设置为倒角203m-1，且内层套202a以及外层套202b的前端均设置为配合于倒角203m-1的环形坡面P，便于辊套压板203m对内层套202a以及外层套202b的接触配合。

进一步的，外层套202b上沿周向分布有对应于各个摩擦块202c的插槽202b-1；插槽202b-1纵向沿伸，其前端开口，后端封堵；插槽202b-1的外侧设置有通透的缝口202b-2，缝口202b-2的宽度小于插槽202b-1的宽度；且插槽202b-1与对应的缝口202b-2共同形成一个前端开口、后端封堵的T型槽。

摩擦块202c包括弧形磨擦板202c-1、固定于弧形磨擦板202c-1内侧面上的衔接条202c-2，以及固定于衔接条202c-2上的插板202c-3。

衔接条202c-2的构造配合于缝口202b-2，插板202c-3的构造配合于插槽202b-1，当摩擦块202c通过其上的插板202c-3插入外层套202b上的任一插槽202b-1内时，弧形磨擦板202c-1的内侧面与外层套202b的外侧面相贴合。

当各个插槽202b-1内均插入固定有一个对应的摩擦块202c时，各个弧形磨擦板202c-1的两侧边缘能够与相邻弧形磨擦板202c-1的边缘互相衔接贴合，且各个弧形磨擦板202c-1能够依次衔接，共同形成包覆围合在外层套202b外围的锥形套筒结构。

进一步的，本发明设定：外层套202b在相邻的插槽202b-1之间形成阻隔柱202b-4。

除其中一个阻隔柱202b-4以外的其他各个阻隔柱202b-4内均设置有周向沿伸且两端通透的弧形通道202b-3。

弧形通道202b-3包括互相连通的第一滑动区段202b-31和第二滑动区段202b-32，第二滑动区段202b-32的纵向深度大于第一滑动区段202b-31，且两者的衔接处形成横截面变化的限位台阶面202b-5。

各个弧形通道202b-3内滑动设置有弧形滑杆202d，弧形滑杆202d的两端对称设置有楔形插块202d-1，楔形插块202d-1的末端具有受压坡面202d-2，受压坡面202d-2自内向外具有逐渐靠近弧形通道202b-3底面的趋势（也即，受压坡面202d-2自内向外向后倾斜的趋势）。

除其中一个摩擦块202c以外的其他各个摩擦块202c的插板202c-3的其中一侧面上均设置有配合于楔形插块202d-1的锁定槽202c-31；或者，为了不区分摩擦块202c，以便于能够随机取用任一摩擦块202c，可以直接将各个摩擦块202c的插板202c-3上均设置锁定槽202c-31。

优选的，锁定槽202c-31包括配合于受压坡面202d-2的配合坡面A以及位于另一侧的限位平面B。

弧形滑杆202d上还固定有伸入第二滑动区段202b-32的外凸块202d-3，且外凸块202d-3与限位台阶面202b-5之间设置有弹性件202e。弹性件202e采用压缩弹簧，对弧形滑杆202d在弧形通道202b-3内的滑动具有复位作用。

未设置弧形通道202b-3的阻隔柱202b-4的两侧所对应的一对摩擦块202c之间通过连接板202f进行连接固定，并使得连接板202f封盖在该阻隔柱202b-4的外围。具体的，连接板202f的两端分别通过螺钉固定在其两侧的摩擦块202c的前端部。

当弹性件202e处于自然状态时，弧形滑杆202d上的其中一个楔形插块202d-1的受压坡面202d-2正好全部外露出第二滑动区段202b-32或者部分外露出第二滑动区段202b-32，并延伸至与其邻近的一个插槽202b-1内，且另一个楔形插块202d-1全部收纳在第一滑动区段202b-31内。

本发明的辊套组件202的装配方式和装配原理为：

如图6、7所示，在外层套202b的各个插槽202b-1内按顺时针方向依次插入摩擦块202c。在逐一穿插摩擦块202c的过程中，当摩擦块202c通过其上的插板202c-3插入外层套202b上对应的插槽202b-1内时，该插板202c-3能够挤压延伸至该插槽202b-1内的楔形插块202d-1的受压坡面202d-2，并推动相应的弧形滑杆202d在其弧形通道202b-3内发生相对的逆时针滑动，使得该弧形滑杆202d的另一个楔形插块202d-1沿逆时针方向插入上一个已经滑入相邻插槽202b-1内的插板202c-3的锁定槽202c-31内……如此，每一个摩擦块202c的插入能够对上一个已经插入的摩擦块202c实现锁定和限位，因此，除最后一个插入的摩擦块202c以外，其他的各个摩擦块202c能够被逐级固定，而最后一个摩擦块202c可以通过连接板202f实现固定，最终完成所有摩擦块202c的组装。

由于上述的组装过程大体上为各个摩擦块202c的直接插入（锁定过程是自动发生），因此组装简单快速，节约时间。且由于辊套组件202又被分割为多个模块，因此，重量较小，易于人工操作。

本发明的摩擦块202c包括有不同的构造形式（不同摩擦块202c的外表面具有不同的构造/材质），通过在外层套202b的外围选择性安装不同的摩擦块202c能够组装出不同规格和研磨效果的辊套组件202，并能够将该辊套组件202直接安装应用在轮毂201上，以实现不同的研磨工艺，获得不同的产品质量/产量。因此，能够使得辊套组件202的结构灵活多变，适用性更广；实际拆装更换时，不需要更换磨辊整体，安全可靠，节省时间。

优选的，本发明的摩擦块202c至少包括三种：

1、第一种摩擦块202c：其采用42CrMo-A钢一次性锻造而成，其外层表面通过堆焊方式堆焊，耐磨层厚度15-20mm，硬度HRC56-60；

2、第二种摩擦块202c：主要采用金属基符合陶瓷，陶瓷外表面呈蜂窝状结构，减少了表面摩擦力，研磨能力低于第一种；

3、第三种摩擦块202c：采用高铬铸铁磨材料制成，防裂性、耐磨性和承载负荷能力强于前两者。

实际使用时，各种摩擦块202c的选用可以统一类型或者混搭使用（如间隔交替穿插第一种摩擦块202c与第二种摩擦块202c），如此将获得多种不同的应用模式。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种应用于加工电子封装用球形硅微粉的研磨系统，其特征在于：包括，

辊轴（100），其两端分别为内接端（D-1）和外接端（D-2）；

磨辊头（200），包括轮毂（201）以及可拆卸地连接在所述轮毂（201）外围的辊套组件（202），所述轮毂（201）通过旋转密封组件（203）连接在所述辊轴（100）的外接端（D-2）上，并能够发生相对转动；

所述辊套组件（202）包括套于所述轮毂（201）外围的内层套（202a）、套于所述内层套（202a）外围的外层套（202b），以及沿周向可拆卸固定在所述外层套（202b）外围的多个摩擦块（202c）；所述摩擦块（202c）具有多种规格，各种不同规格的摩擦块（202c）的外侧面具有不同的表面构造或材质，且每种规格的摩擦块（202c）均配备有多个；

所述轮毂（201）的后端外径大于前端外径，且所述内层套（202a）的内侧壁贴合于所述轮毂（201）的外侧壁；所述内层套（202a）的后端外径大于前端外径，且所述外层套（202b）的内侧壁贴合于所述内层套（202a）的外侧壁；

所述轮毂（201）的前端面上可拆卸地安装有辊套压板（203m），且辊套压板（203m）的外缘按压在所述内层套（202a）以及外层套（202b）的前端；

所述外层套（202b）上沿周向分布有对应于各个摩擦块（202c）的插槽（202b-1），所述插槽（202b-1）的前端开口，后端封堵；所述插槽（202b-1）的外侧设置有通透的缝口（202b-2），所述缝口（202b-2）的宽度小于所述插槽（202b-1）的宽度；

所述摩擦块（202c）包括弧形摩擦板（202c-1）、固定于所述弧形摩擦板（202c-1）内侧面上的衔接条（202c-2），以及固定于所述衔接条（202c-2）上的插板（202c-3）；

所述衔接条（202c-2）配合于所述缝口（202b-2），所述插板（202c-3）配合于所述插槽（202b-1），当所述摩擦块（202c）通过其上的插板（202c-3）插入外层套（202b）上的任一插槽（202b-1）内时，所述弧形摩擦板（202c-1）的内侧面与所述外层套（202b）的外侧面相贴合；

当各个插槽（202b-1）内均插入固定有一个对应的摩擦块（202c）时，各个弧形摩擦板（202c-1）的两侧边缘与相邻弧形摩擦板（202c-1）的边缘互相衔接贴合；

所述外层套（202b）在相邻的插槽（202b-1）之间形成阻隔柱（202b-4）；

除其中一个阻隔柱（202b-4）以外的其他各个阻隔柱（202b-4）内均设置有周向沿伸且两端通透的弧形通道（202b-3），所述弧形通道（202b-3）包括互相连通的第一滑动区段（202b-31）和第二滑动区段（202b-32），且所述第一滑动区段（202b-31）与第二滑动区段（202b-32）的衔接处形成限位台阶面（202b-5）；所述弧形通道（202b-3）内滑动设置有弧形滑杆（202d），所述弧形滑杆（202d）的两端对称设置有楔形插块（202d-1），所述楔形插块（202d-1）的末端设置有受压坡面（202d-2），所述受压坡面（202d-2）自内向外具有逐渐靠近弧形通道（202b-3）底面的趋势；

各个摩擦块（202c）的插板（202c-3）的其中一侧面上均设置有配合于所述楔形插块（202d-1）的锁定槽（202c-31）；

所述弧形滑杆（202d）上固定有伸入所述第二滑动区段（202b-32）的外凸块（202d-3），且所述外凸块（202d-3）与限位台阶面（202b-5）之间设置有弹性件（202e）；

未设置弧形通道（202b-3）的阻隔柱（202b-4）的两侧所对应的一对摩擦块（202c）之间通过连接板（202f）进行连接固定，并使得连接板（202f）封盖在该阻隔柱（202b-4）的外围。

2.如权利要求1所述的应用于加工电子封装用球形硅微粉的研磨系统，其特征在于：所述旋转密封组件（203）包括设置于所述辊轴（100）外围与轮毂（201）内侧壁之间的圆柱滚子轴承（203a）以及圆锥滚子轴承（203b），所述圆柱滚子轴承（203a）的外圈与圆锥滚子轴承（203b）的外圈之间设置有外挡圈（203c），且所述圆柱滚子轴承（203a）的内圈与圆锥滚子轴承（203b）的内圈之间设置有内挡圈（203d）；

所述辊轴（100）的末端自外向内形成第一区段（101）和第二区段（102）；所述第一区段（101）的外径小于第二区段（102），并在两者的衔接处形成第一环形台阶面（103）；所述第二区段（102）的外径小于辊轴（100）的外径，并在两者的衔接处形成第二环形台阶面（104）；所述圆柱滚子轴承（203a）的内圈套于第二区段（102）外围，并抵在所述第二环形台阶面（104）上；所述内挡圈（203d）套于第一区段（101）外围，并抵在所述圆柱滚子轴承（203a）的内圈上；所述圆锥滚子轴承（203b）的内圈套于第一区段（101）外围，并抵在所述内挡圈（203d）上；所述辊轴（100）的端面上固定有轴端压板（203e），所述轴端压板（203e）抵在所述圆锥滚子轴承（203b）的内圈上；

所述圆柱滚子轴承（203a）和圆锥滚子轴承（203b）的外圈以及外挡圈（203c）的外侧壁均贴合于所述轮毂（201）的内侧壁；所述轮毂（201）的前端固定有前端盖（203f），所述前端盖（203f）抵在所述圆锥滚子轴承（203b）的外圈上；所述轮毂（201）的后端固定有环绕于辊轴（100）外围的后端盖（203g），所述后端盖（203g）抵在所述圆柱滚子轴承（203a）的外圈上；

所述旋转密封组件（203）还包括套于所述辊轴（100）外围的轴套（203h），所述轴套（203h）与所述后端盖（203g）的夹层之间设置有第一密封圈（203i）；所述后端盖（203g）的后端固定有限定在所述第一密封圈（203i）外侧的压盖（203j）；所述轴套（203h）的后端设置有止动挡圈（203k），所述止动挡圈（203k）固定于所述辊轴（100）的外围；所述止动挡圈（203k）与所述压盖（203j）的夹层之间设置有第二密封圈（203l）。

3.如权利要求1或2所述的应用于加工电子封装用球形硅微粉的研磨系统，其特征在于：所述辊套压板（203m）内侧面的外缘一圈设置为倒角（203m-1），且所述内层套（202a）以及外层套（202b）的前端均设置为配合于所述倒角（203m-1）的环形坡面（P）。

4.如权利要求3所述的应用于加工电子封装用球形硅微粉的研磨系统，其特征在于：所述锁定槽（202c-31）包括配合于所述受压坡面（202d-2）的配合坡面（A）以及位于另一侧的限位平面（B）。

5.如权利要求4所述的应用于加工电子封装用球形硅微粉的研磨系统，其特征在于：当所述弹性件（202e）处于自然状态时，所述弧形滑杆（202d）上的其中一个楔形插块（202d-1）的受压坡面（202d-2）正好全部外露出所述第二滑动区段（202b-32）或者部分外露出所述第二滑动区段（202b-32），并延伸至与其邻近的一个插槽（202b-1）内，且另一个楔形插块（202d-1）全部收纳在所述第一滑动区段（202b-31）内。

6.如权利要求5所述的应用于加工电子封装用球形硅微粉的研磨系统，其特征在于：当所述摩擦块（202c）通过其上的插板（202c-3）插入外层套（202b）上的其中一个插槽（202b-1）内时，该插板（202c-3）能够挤压延伸至该插槽（202b-1）内的楔形插块（202d-1）的受压坡面（202d-2），并推动相应的弧形滑杆（202d）在其弧形通道（202b-3）内发生相对滑动，使得该弧形滑杆（202d）的另一个楔形插块（202d-1）插入上一个已经滑入相邻插槽（202b-1）内的插板（202c-3）的锁定槽（202c-31）内。

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