CN112717555A - 一种水处理用活性炭滤芯生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于活性炭滤芯生产领域，尤其是一种水处理用活性炭滤芯生产工艺，针对现有的活性炭滤芯过滤效果差，活性炭滤芯强度低，对水处理时的抗菌性能差，降低活性炭滤芯使用寿命的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：配制浆料：将活性炭颗粒和纤维加入混合机中，并往混合机中加水，将活性炭颗粒和纤维与水充分的均匀搅拌；S2：混合：往混合机中添加KDF滤料，启动混合机，使得KDF滤料与S1中配制的浆料混合均匀，得到加工物料；S3：滤芯棒制备：将PVC材料进行熔融处理。本发明活性炭滤芯过滤效果好，活性炭滤芯强度高，对水处理时的抗菌性能强，提高活性炭滤芯的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭滤芯生产技术领域，尤其涉及一种水处理用活性炭滤芯生产工艺。
背景技术
活性炭是孔隙多、比表面积大(达1800平方米/克以上)、吸附活性很强的炭，广泛应用于国防、制药、化工、食品和环境保护等方面。活性炭是用木屑、枝桠、木炭、煤炭等为原料，通过炭化和活化制得。
活性炭滤芯是一种较为常见的滤芯产品，其主要用于除去水中的污染物、脱色、过滤净化液体、气体，还用于对空气的净化处理、废气回收(如在化工行业里对气体苯的回收)、贵重金属的回收及提炼(比如对黄金的吸收)。
目前活性炭滤芯过滤效果差，活性炭滤芯强度低，对水处理时的抗菌性能差，降低活性炭滤芯的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在活性炭滤芯过滤效果差，活性炭滤芯强度低，对水处理时的抗菌性能差，降低活性炭滤芯使用寿命的缺点，而提出的一种水处理用活性炭滤芯生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种水处理用活性炭滤芯生产工艺，包括以下步骤：
S1：配制浆料：将活性炭颗粒和纤维加入混合机中，并往混合机中加水，将活性炭颗粒和纤维与水充分的均匀搅拌；
S2：混合：往混合机中添加KDF滤料，启动混合机，使得KDF滤料与S1中配制的浆料混合均匀，得到加工物料；
S3：滤芯棒制备：将PVC材料进行熔融处理，然后将熔融的PVC材料通过挤出机挤出得到滤芯棒；
S4：物料填充：将S2中的加工物料填充到滤芯棒内；
S5：干燥处理：将填充后的滤芯棒放入干燥机中进行干燥处理；
S6：毛料裁剪：将滤芯棒两端部的毛料进行裁剪。
优选的，所述S1中，纤维的长度设置为400-4000um，纤维的厚度设置为 5-50um。
优选的，所述S2中，KDF滤料与纤维的质量比为0.06-0.6。
优选的，所述S2中，混合机首先顺时针搅拌4-6min，然后逆时针搅拌 6-8min，如此循环。
优选的，所述S3中，滤芯棒的直径设置为10-14cm。
优选的，所述S3中，滤芯棒在挤出成型后采用水冷降温，温度设置为 12-20℃，使成型后的滤芯棒冷却成型。
优选的，所述S4中，将加工物料加入到填充机中，采用填充机将加工物料填充到滤芯棒内。
优选的，所述S5中，干燥机设置三个温度梯度，第一个温度梯度时间设置为4-6min，温度设置为120-160℃，第二个温度梯度时间设置为8-12min，温度设置为50-70℃，第三个温度梯度时间设置为6-8min，温度设置为90-100℃。
优选的，所述S6中，裁剪完成后对滤芯棒两端部进行打磨。
本发明中，所述一种水处理用活性炭滤芯生产工艺，往活性炭颗粒中添加纤维进行搅拌，纤维的长度设置为400-4000um，纤维的厚度设置为5-50um，可以有效的提高活性炭滤芯的强度，然后再加入KDF滤料搅拌，可以有效的提高活性炭滤芯的抗菌性能，再制备滤芯棒，将加工物料填充到滤芯棒内，填充完成后进行干燥处理，干燥完成后再对滤芯棒的两端部进行裁剪打磨，提高活性炭滤芯的圆滑性，活性炭滤芯过滤效果好，活性炭滤芯强度高，对水处理时的抗菌性能强，提高活性炭滤芯的使用寿命。
本发明活性炭滤芯过滤效果好，活性炭滤芯强度高，对水处理时的抗菌性能强，提高活性炭滤芯的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种水处理用活性炭滤芯生产工艺，包括以下步骤：
S1：配制浆料：将活性炭颗粒和纤维加入混合机中，并往混合机中加水，将活性炭颗粒和纤维与水充分的均匀搅拌；
S2：混合：往混合机中添加KDF滤料，启动混合机，使得KDF滤料与S1中配制的浆料混合均匀，得到加工物料；
S3：滤芯棒制备：将PVC材料进行熔融处理，然后将熔融的PVC材料通过挤出机挤出得到滤芯棒；
S4：物料填充：将S2中的加工物料填充到滤芯棒内；
S5：干燥处理：将填充后的滤芯棒放入干燥机中进行干燥处理；
S6：毛料裁剪：将滤芯棒两端部的毛料进行裁剪。
本实施例中，S1中，纤维的长度设置为400um，纤维的厚度设置为5um，S2 中，KDF滤料与纤维的质量比为0.06-0.6，S2中，混合机首先顺时针搅拌4min，然后逆时针搅拌6min，如此循环，S3中，滤芯棒的直径设置为10cm，S3中，滤芯棒在挤出成型后采用水冷降温，温度设置为12℃，使成型后的滤芯棒冷却成型，S4中，将加工物料加入到填充机中，采用填充机将加工物料填充到滤芯棒内，S5中，干燥机设置三个温度梯度，第一个温度梯度时间设置为4min，温度设置为120℃，第二个温度梯度时间设置为8min，温度设置为50℃，第三个温度梯度时间设置为6min，温度设置为90℃，S6中，裁剪完成后对滤芯棒两端部进行打磨。
实施例二
一种水处理用活性炭滤芯生产工艺，包括以下步骤：
S1：配制浆料：将活性炭颗粒和纤维加入混合机中，并往混合机中加水，将活性炭颗粒和纤维与水充分的均匀搅拌；
S2：混合：往混合机中添加KDF滤料，启动混合机，使得KDF滤料与S1中配制的浆料混合均匀，得到加工物料；
S3：滤芯棒制备：将PVC材料进行熔融处理，然后将熔融的PVC材料通过挤出机挤出得到滤芯棒；
S4：物料填充：将S2中的加工物料填充到滤芯棒内；
S5：干燥处理：将填充后的滤芯棒放入干燥机中进行干燥处理；
S6：毛料裁剪：将滤芯棒两端部的毛料进行裁剪。
本实施例中，S1中，纤维的长度设置为2000um，纤维的厚度设置为30um， S2中，KDF滤料与纤维的质量比为0.06-0.6，S2中，混合机首先顺时针搅拌5min，然后逆时针搅拌7min，如此循环，S3中，滤芯棒的直径设置为12cm，S3中，滤芯棒在挤出成型后采用水冷降温，温度设置为16℃，使成型后的滤芯棒冷却成型，S4中，将加工物料加入到填充机中，采用填充机将加工物料填充到滤芯棒内，S5中，干燥机设置三个温度梯度，第一个温度梯度时间设置为5min，温度设置为140℃，第二个温度梯度时间设置为10min，温度设置为60℃，第三个温度梯度时间设置为7min，温度设置为95℃，S6中，裁剪完成后对滤芯棒两端部进行打磨。
实施例三
一种水处理用活性炭滤芯生产工艺，包括以下步骤：
S1：配制浆料：将活性炭颗粒和纤维加入混合机中，并往混合机中加水，将活性炭颗粒和纤维与水充分的均匀搅拌；
S2：混合：往混合机中添加KDF滤料，启动混合机，使得KDF滤料与S1中配制的浆料混合均匀，得到加工物料；
S3：滤芯棒制备：将PVC材料进行熔融处理，然后将熔融的PVC材料通过挤出机挤出得到滤芯棒；
S4：物料填充：将S2中的加工物料填充到滤芯棒内；
S5：干燥处理：将填充后的滤芯棒放入干燥机中进行干燥处理；
S6：毛料裁剪：将滤芯棒两端部的毛料进行裁剪。
本实施例中，S1中，纤维的长度设置为4000um，纤维的厚度设置为50um， S2中，KDF滤料与纤维的质量比为0.06-0.6，S2中，混合机首先顺时针搅拌6min，然后逆时针搅拌8min，如此循环，S3中，滤芯棒的直径设置为14cm，S3中，滤芯棒在挤出成型后采用水冷降温，温度设置为20℃，使成型后的滤芯棒冷却成型，S4中，将加工物料加入到填充机中，采用填充机将加工物料填充到滤芯棒内，S5中，干燥机设置三个温度梯度，第一个温度梯度时间设置为6min，温度设置为160℃，第二个温度梯度时间设置为12min，温度设置为70℃，第三个温度梯度时间设置为8min，温度设置为100℃，S6中，裁剪完成后对滤芯棒两端部进行打磨。
对活性炭滤芯强度和抗菌性能的研究：
选取实施例一、实施例二和实施例三中生产出的活性炭滤芯，首先将水通过活性炭滤芯进行过滤，对过滤后的水进行检测，然后再对活性炭滤芯的强度进行挤压检测，对抗菌性能和强度性能进行记录；
| 抗菌性能 | 强度性能 | |
| 实施例一 | 极好 | 极度耐压 |
| 实施例二 | 好 | 耐压 |
| 实施例三 | 极好 | 耐压 |
试验结果表明：本发明制备的活性炭滤芯抗菌性能强，活性炭滤芯强度高，提高过滤效果，且实施例一为最佳实施例。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种水处理用活性炭滤芯生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：配制浆料：将活性炭颗粒和纤维加入混合机中，并往混合机中加水，将活性炭颗粒和纤维与水充分的均匀搅拌；
S2：混合：往混合机中添加KDF滤料，启动混合机，使得KDF滤料与S1中配制的浆料混合均匀，得到加工物料；
S3：滤芯棒制备：将PVC材料进行熔融处理，然后将熔融的PVC材料通过挤出机挤出得到滤芯棒；
S4：物料填充：将S2中的加工物料填充到滤芯棒内；
S5：干燥处理：将填充后的滤芯棒放入干燥机中进行干燥处理；
S6：毛料裁剪：将滤芯棒两端部的毛料进行裁剪。
2.根据权利要求1所述的一种水处理用活性炭滤芯生产工艺，其特征在于，所述S1中，纤维的长度设置为400-4000um，纤维的厚度设置为5-50um。
3.根据权利要求1所述的一种水处理用活性炭滤芯生产工艺，其特征在于，所述S2中，KDF滤料与纤维的质量比为0.06-0.6。
4.根据权利要求1所述的一种水处理用活性炭滤芯生产工艺，其特征在于，所述S2中，混合机首先顺时针搅拌4-6min，然后逆时针搅拌6-8min，如此循环。
5.根据权利要求1所述的一种水处理用活性炭滤芯生产工艺，其特征在于，所述S3中，滤芯棒的直径设置为10-14cm。
6.根据权利要求1所述的一种水处理用活性炭滤芯生产工艺，其特征在于，所述S3中，滤芯棒在挤出成型后采用水冷降温，温度设置为12-20℃，使成型后的滤芯棒冷却成型。
7.根据权利要求1所述的一种水处理用活性炭滤芯生产工艺，其特征在于，所述S4中，将加工物料加入到填充机中，采用填充机将加工物料填充到滤芯棒内。
8.根据权利要求1所述的一种水处理用活性炭滤芯生产工艺，其特征在于，所述S5中，干燥机设置三个温度梯度，第一个温度梯度时间设置为4-6min，温度设置为120-160℃，第二个温度梯度时间设置为8-12min，温度设置为50-70℃，第三个温度梯度时间设置为6-8min，温度设置为90-100℃。
9.根据权利要求1所述的一种水处理用活性炭滤芯生产工艺，其特征在于，所述S6中，裁剪完成后对滤芯棒两端部进行打磨。
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