CN112715078B - 秸秆处理残膜分离收集一体机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了秸秆处理残膜分离收集一体机，属于农业耕种技术领域，包括支架、旋耕组件、弯折板、除尘器和回收罩。多个输种管均贯穿弯折板并位于多个漏土孔的前侧。除尘器连接在支架上，除尘器的进风口连通有抽风管，抽风管的进风口设于弯折板的上方，且朝向多个漏土孔的后侧。回收罩安装在支架上，且回收罩的进风侧通过管道与除尘器的出风口连通，回收罩进风侧安装有多个用于加湿残膜和尘土的喷水嘴，沿回收罩的外壁间隔开设有多个透风孔，多个透风孔用于阻隔残膜。本发明提供的秸秆处理残膜分离收集一体机通过旋耕组件、弯折板、除尘器和回收罩最终完成了秸秆处理、播种和残膜分离，一台机器即可完成上述操作，收集效果较好。

Description

秸秆处理残膜分离收集一体机

技术领域

本发明属于农业耕种技术领域，更具体地说，是涉及秸秆处理残膜分离收集一体机。

背景技术

在进行播种前，需要将地表上残留的秸秆进行处理，同时对地膜进行收集。由于秸秆具有一定的硬度，而地膜在使用一段时间后由于风化等原因，结构强度较低，现有的无法在处理秸秆时有效的将残膜进行分离和收集，或者仍有部分地膜残留在土壤内，收集效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供秸秆处理残膜分离收集一体机，旨在解决无法在处理秸秆时有效的将残膜进行分离和收集，或者仍有部分地膜残留在土壤内，收集效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供秸秆处理残膜分离收集一体机，包括：

支架，所述支架用于安装在驱动机上，所述支架的末端安装有转轮；所述支架上安装有多个输种管；

旋耕组件，安装在所述支架上，且位于所述转轮的前侧；

弯折板，安装在所述支架上，且位于所述旋耕组件和所述转轮之间，所述弯折板的后侧间隔开设有多个漏土孔；多个所述输种管均贯穿所述弯折板并位于多个所述漏土孔的前侧；

除尘器，连接在所述支架上，所述除尘器的进风口连通有抽风管，所述抽风管的进风口设于所述弯折板的上方，且朝向多个所述漏土孔的后侧；

回收罩，安装在所述支架上，且所述回收罩的进风侧通过管道与所述除尘器的出风口连通，所述回收罩进风侧安装有多个用于加湿残膜和尘土的喷水嘴，沿所述回收罩的外壁间隔开设有多个透风孔，多个所述透风孔用于阻隔残膜。

作为本申请另一实施例，所述旋耕组件包括转轴和沿所述转轴的轴向间隔设置的多个旋耕桨；所述转轴用于与驱动机传动连接。

作为本申请另一实施例，所述弯折板靠近所述旋耕桨的侧边设置有多个拨土块，多个所述拨土块与多个所述旋耕桨一一对应设置；所述拨土块位于相对应所述旋耕桨的后侧，用于铲出掉落至所述旋耕桨旋出的凹坑内的土。

作为本申请另一实施例，所述弯折板上滑动设置有振动板，多个所述漏土孔间隔开设在所述振动板上。

作为本申请另一实施例，所述振动板上间隔设置有多个挡板，相邻的两个所述挡板之间形成土壤通道，所述土壤通道与多个所述旋耕桨一一对应设置。

作为本申请另一实施例，所述抽风管上连通有多个分管，多个所述分管与所述土壤通道一一对应设置，且所述分管设于相对应的两个所述挡板之间。

作为本申请另一实施例，所述振动板上贯穿设置有多个排种管，多个所述排种管与多个所述输种管一一对应，所述排种管通过伸缩套与相应的所述输种管连通。

作为本申请另一实施例，所述支架上安装有刮铲，所述刮铲位于所述弯折板与所述转轮之间。

作为本申请另一实施例，所述除尘器的数量为两个且均为旋风除尘器。

本发明提供的秸秆处理残膜分离收集一体机的有益效果在于：与现有技术相比，本发明秸秆处理残膜分离收集一体机中支架用于安装在驱动机上，转轮安装在支架的末端，同时在支架上安装有多个输种管。在支架上位于转轮的前侧安装有旋耕组件，弯折板连接在旋耕组件和转轮之间，在支架上连接有除尘器，除尘器进风口连通有抽风管。在支架上安装有回收罩，回收罩的进风侧通过管道与除尘器出风口连通。

在实际使用时，首先旋耕组件在驱动机的带动下，将土壤旋起，被旋起的土壤抵接弯折板并经过弯折板上的多个漏土孔漏出，土壤在被旋耕组件旋起后，会在地表留下凹坑，输种管贯穿弯折板并向凹坑内输送种子，土壤在经过漏土孔漏出后，重新进入凹坑内，而被旋耕组件搅碎的残膜会停留在弯折板上，并由抽风管进入除尘器内，经过除尘器的作用后，残膜会从除尘器的出风口排出，并进入回收罩内。由于回收罩内的进风侧安装有多个喷水嘴，喷水嘴将残膜和未经过过滤的尘土加湿，尘土被加湿后由回收罩内的透风孔排出，而经过加湿后的残膜，由于表面有水分，最终贴合在回收罩的内壁上，多余的气体同样由透风孔排出。

本申请中，通过旋耕组件、弯折板、除尘器和回收罩最终完成了秸秆处理、播种和残膜分离，一台机器即可完成上述操作，收集效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的秸秆处理残膜分离收集一体机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大视图；

图3为本发明实施例提供的挡板、振动板与抽风管的连接示意图。

图中：1、支架；2、旋耕桨；3、转轴；4、弯折板；5、挡板；6、振动板；7、漏土孔；8、输种管；9、排种管；10、伸缩套；11、除尘器；12、喷水嘴；13、回收罩；14、透风孔；15、转轮；16、分管；17、拨土块；18、刮铲。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1和图2和图3，现对本发明提供的秸秆处理残膜分离收集一体机进行说明。秸秆处理残膜分离收集一体机，包括支架1、旋耕组件、弯折板4、除尘器11和回收罩13。支架1用于安装在驱动机上，支架1的末端安装有转轮15；支架1上安装有多个输种管8。旋耕组件安装在支架1上，且位于转轮15的前侧。弯折板4安装在支架1上，且位于旋耕组件和转轮15之间，弯折板4的后侧间隔开设有多个漏土孔7；多个输种管8均贯穿弯折板4并位于多个漏土孔7的前侧。

除尘器11连接在支架1上，除尘器11的进风口连通有抽风管，抽风管的进风口设于弯折板4的上方，且朝向多个漏土孔7的后侧。回收罩13安装在支架1上，且回收罩13的进风侧通过管道与除尘器11的出风口连通，回收罩13进风侧安装有多个用于加湿残膜和尘土的喷水嘴12，沿回收罩13的外壁间隔开设有多个透风孔14，多个透风孔14用于阻隔残膜。

本发明提供的秸秆处理残膜分离收集一体机的有益效果在于：与现有技术相比，本发明秸秆处理残膜分离收集一体机中支架1用于安装在驱动机上，转轮15安装在支架1的末端，同时在支架1上安装有多个输种管8。在支架1上位于转轮15的前侧安装有旋耕组件，弯折板4连接在旋耕组件和转轮15之间，在支架1上连接有除尘器11，除尘器11进风口连通有抽风管。在支架1上安装有回收罩13，回收罩13的进风侧通过管道与除尘器11出风口连通。

在实际使用时，首先旋耕组件在驱动机的带动下，将土壤旋起，被旋起的土壤抵接弯折板4并经过弯折板4上的多个漏土孔7漏出，土壤在被旋耕组件旋起后，会在地表留下凹坑，输种管8贯穿弯折板4并向凹坑内输送种子，土壤在经过漏土孔7漏出后，重新进入凹坑内，而被旋耕组件搅碎的残膜会停留在弯折板4上，并由抽风管进入除尘器11内，经过除尘器11的作用后，残膜会从除尘器11的出风口排出，并进入回收罩13内。由于回收罩13内的进风侧安装有多个喷水嘴12，喷水嘴12将残膜和未经过过滤的尘土加湿，尘土被加湿后由回收罩13内的透风孔14排出，而经过加湿后的残膜，由于表面有水分，最终贴合在回收罩13的内壁上，多余的气体同样由透风孔14排出。

本申请中，通过旋耕组件、弯折板4、除尘器11和回收罩13最终完成了秸秆处理、播种和残膜分离，一台机器即可完成上述操作，收集效果较好。

作为本发明提供的秸秆处理残膜分离收集一体机的一种具体实施方式，请参阅图1，旋耕组件包括转轴3和沿转轴3的轴向间隔设置的多个旋耕桨2；转轴3用于与驱动机传动连接。为了提高本装置的适用性，通常情况下驱动机可为拖拉机等一些农用机械。驱动机上的输出轴实现旋耕组件的动力输入，具体的传动关系本申请这里不再赘述。

若某些驱动件没有可与旋耕组件传动的机构，此时可在支架1上安装独立的电机，电机为低转速高扭矩电机，电机通过皮带与旋耕组件上的转轴3传动连接。转轴3通过轴承转动连接在支架1上，转轴3的一端延展至支架1的外侧，并安装有带轮，转轴3通过带轮与电机传动连接。

本申请中旋耕组件包括转轴3和沿转轴3的长度方向上依次设置的旋耕桨2，旋耕桨2的数量与一次需要播种的垄数有关，每垄与每个旋耕桨2一一对应，因此需要保证沿转轴3长度方向上，相邻的两个旋耕桨2的间距相同，从而最终保证垄与垄之间间距的相等。若地表上有未处理的秸秆，由于旋耕桨2为金属材料制件，在转轴3的驱动下，旋耕桨2能够将秸秆打碎，并跟随被旋出的土壤一同通过弯折板4并最终回到地表上，从而完成了材料的重复利用。

驱动机通过支架1带动旋耕桨2运动，在旋耕桨2的作用下，在地表上会留下凹坑，在驱动机运动过程中输种管8内会一直有种子掉落到凹坑内，从而完成了播种。

作为本发明提供的秸秆处理残膜分离收集一体机的一种具体实施方式，请参阅图1，弯折板4靠近旋耕桨2的侧边设置有多个拨土块17，多个拨土块17与多个旋耕桨2一一对应设置；拨土块17位于相对应旋耕桨2的后侧，用于铲出掉落至旋耕桨2旋出的凹坑内的土。需要指出的是，旋耕桨2至少三个为一组，同组的多个旋耕桨2所处的平面垂直转轴3的轴向设置，也即每组的旋耕桨2仅用于处理一条垄，这也就保证了一条垄内的土壤均能够较为充分的被旋出。

但是由于驱动机的晃动等原因，会使得被旋耕桨2旋出的土壤会再次掉落到凹坑内，这也就导致种子距离地表的距离太近，成活率较低。为了使种子均能够掉落到旋出的凹坑的底部，因此在弯折板4靠近旋耕桨2的侧边设置有多个拨土块17，拨土块17位于旋耕桨2的后侧，在旋耕桨2旋出凹坑之后，拨土块17会插入凹坑内，在支架1的带动下，将凹坑内的土铲出，从而使得种子均能够掉落到凹坑的底部。

拨土块17可为与旋耕桨2同宽度的块体，拨土块17可为锥形的结构，也可为长方体结构。拨土块17的两侧面分别用于沿凹坑的两个侧壁滑动，拨土块17的两个侧面相对设置，并对称分布。

作为本发明提供的秸秆处理残膜分离收集一体机的一种具体实施方式，请一并参阅图1和图2和图3，弯折板4上滑动设置有振动板6，多个漏土孔7间隔开设在振动板6上。弯折板4一侧面靠近旋耕桨2，另一侧靠近转轮15，为了使土壤尽多的从多个漏土孔7排出，弯折板4远离旋耕桨2的侧面的面积较多。

而为了便于旋耕桨2旋出的土壤能够尽快的从多个漏土孔7排出，因此在弯折板4上安装有振动板6。为了便于理解，在弯折板4上远离旋耕桨2的侧面开设有滑槽，振动板6滑动设置在滑槽上，在支架1上安装有往复电机，往复电机与振动板6铰接，用于驱动振动板6沿滑槽往复运动，土壤在接触振动板6之后，借助多个漏土孔7从而便于排出。往复电机通过往复机构与振动板6连接。

需要特别指出的是，在旋耕桨2旋出凹坑之后，即需要通过输种管8将种子输送到凹坑内，在种子进入凹坑之后，土壤经过多个漏土孔7之后再将种子进行覆盖。因此输种管8位于多个漏土孔7的前侧。

作为本发明提供的秸秆处理残膜分离收集一体机的一种具体实施方式，请一并参阅图1和图2和图3，振动板6上间隔设置有多个挡板5，相邻的两个挡板5之间形成土壤通道，土壤通道与多个旋耕桨2一一对应设置。由于一个旋耕桨2对应一垄，而种子仅能够埋在旋耕桨2旋出的凹坑内。在实际应用过程中，多个旋耕桨2同时将土旋出，从而形成多条凹坑，而为了使被旋出的土经过多个漏土孔7的过滤之后能够更多的重新回填至凹坑内，在弯折板4远离旋耕桨2的侧面设置有多个挡板5，多个挡板5均焊接固定在弯折板4上，并且每个旋耕桨2均与两个挡板5相对应，两个挡板5形成的土壤通道的中心线与旋耕桨2的旋转平面处于同一平面内，从而才能够保证被旋出的土均能够顺利的进入土壤通道内，在两个挡板5之间设置有多个漏土孔7，振动板6上两个挡板5跟随振动板6运动，最终使土壤顺利通过多个漏土孔7。

作为本发明提供的秸秆处理残膜分离收集一体机的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，抽风管上连通有多个分管16，多个分管16与土壤通道一一对应设置，且分管16设于相对应的两个挡板5之间。由于相邻的两个挡板5之间形成土壤通道，而每个土壤通道内均需要对残膜进行吸附，因此在抽风机上连通有多个分管16，分管16的底端可为长方形的结构，分管16的底端连接在两个挡板5之间，分管16与两侧的挡板5间隔设置，分管16位于多个漏土孔7的后侧，未从漏土孔7排出的碎粒经过弯折板4的侧边排出，而残膜通过分管16进入抽风管内。

作为本发明提供的秸秆处理残膜分离收集一体机的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，振动板6上贯穿设置有多个排种管9，多个排种管9与多个输种管8一一对应，排种管9通过伸缩套10与相应的输种管8连通。由于输种管8需要将种子输送到旋耕桨2旋出的凹坑内，因此输种管8需要贯穿着振动板6，但是由于振动板6处于往复的运动过程中，因此为了连接的可靠，首先在振动板6上贯穿设置有多个排种管9，排种管9的底端开口并向下延展，排种管9的顶部同样敞口设置，排种管9与上方的输种管8通过伸缩套10连通，伸缩套10可为具有一定的伸缩性的塑料材料制件，可为疲劳强度较高的软管，也可为柔性的波纹管。通过设置伸缩套10使得排种管9在运动过程中仍然能够保证与输种管8的连通。

需要指出的是，排种管9横截面较小，并位于相应的两个挡板5之间，从而使得土壤能够顺利经过排种管9和挡板5之间的间隙，同时在土壤经过排种管9和挡板5之间的间隙之后从经过多个漏土孔7。

作为本发明提供的秸秆处理残膜分离收集一体机的一种具体实施方式，请参阅图1，支架1上安装有刮铲18，刮铲18位于弯折板4与转轮15之间。旋耕桨2的转动会旋出凹坑，在种子进入凹坑之后土壤经过多个漏土孔7即将种子进行覆盖，但为了将土壤压紧压实，并使地表变得平整，因此在支架1上设置有刮铲18，刮铲18设于转轮15的前侧，并且刮铲18倾斜设置，在支架1前进方向上刮铲18倾斜向后侧延展，从而压紧土壤。

作为本发明提供的秸秆处理残膜分离收集一体机的一种具体实施方式，请参阅图1，除尘器11的数量为两个且均为旋风除尘器11。由于需要将弯折板4上的残膜吸收到回收罩13内，但是在吸附残膜的过程中会连带着吸附部分尘土，为了避免回收罩13内堆积较多的尘土，在回收罩13和抽风管之间设置除尘器11，除尘器11为旋风式除尘器11，除尘器11可直接焊接固定在支架1上。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.秸秆处理残膜分离收集一体机，其特征在于，包括：

支架，所述支架用于安装在驱动机上，所述支架的末端安装有转轮；所述支架上安装有多个输种管；

旋耕组件，安装在所述支架上，且位于所述转轮的前侧；

弯折板，安装在所述支架上，且位于所述旋耕组件和所述转轮之间，所述弯折板的后侧间隔开设有多个漏土孔；多个所述输种管均贯穿所述弯折板并位于多个所述漏土孔的前侧；

除尘器，连接在所述支架上，所述除尘器的进风口连通有抽风管；所述抽风管的进风口设于所述弯折板的上方，且朝向多个所述漏土孔的后侧；

回收罩，安装在所述支架上，且所述回收罩的进风侧通过管道与所述除尘器的出风口连通，所述回收罩进风侧安装有多个用于加湿残膜和尘土的喷水嘴，沿所述回收罩的外壁间隔开设有多个透风孔，多个所述透风孔用于阻隔残膜；

所述回收罩的底部开设有多个所述透风孔，所述喷水嘴排出的液体通过所述透风孔流出用于对土壤加湿；

所述旋耕组件包括转轴和沿所述转轴的轴向间隔设置的多个旋耕桨；所述转轴用于与驱动机传动连接；

所述弯折板上滑动设置有振动板，多个所述漏土孔间隔开设在所述振动板上；

所述振动板上间隔设置有多个挡板，相邻的两个所述挡板之间形成土壤通道，所述土壤通道与多个所述旋耕桨一一对应设置。

2.如权利要求1所述的秸秆处理残膜分离收集一体机，其特征在于，所述弯折板靠近所述旋耕桨的侧边设置有多个拨土块，多个所述拨土块与多个所述旋耕桨一一对应设置；所述拨土块位于相对应所述旋耕桨的后侧，用于铲出掉落至所述旋耕桨旋出的凹坑内的土。

3.如权利要求1所述的秸秆处理残膜分离收集一体机，其特征在于，所述抽风管上连通有多个分管，多个所述分管与所述土壤通道一一对应设置，且所述分管设于相对应的两个所述挡板之间。

4.如权利要求1所述的秸秆处理残膜分离收集一体机，其特征在于，所述振动板上贯穿设置有多个排种管，多个所述排种管与多个所述输种管一一对应，所述排种管通过伸缩套与相应的所述输种管连通。

5.如权利要求1所述的秸秆处理残膜分离收集一体机，其特征在于，所述支架上安装有刮铲，所述刮铲位于所述弯折板与所述转轮之间。

6.如权利要求1所述的秸秆处理残膜分离收集一体机，其特征在于，所述除尘器的数量为两个且均为旋风除尘器。

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