CN112713015A - 一种触头紧固连接结构及高压开关设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种触头紧固连接结构及高压开关设备。触头紧固连接结构，包括：固定座，具有沿左右方向贯通延伸的穿孔，固定座具有肋板；触头，设置在固定座的右侧，触头的外周面上具有散热臂，散热臂与肋板一一对应，肋板与散热臂之间设有周向止转结构，以防止触头相对于固定座沿周向转动；螺杆，穿装在穿孔内，螺杆的右端与触头的左端止转装配，螺杆的左端螺纹连接有固定螺母，固定螺母处于固定座的左侧，螺杆上于固定螺母与固定座之间设有弹簧垫圈，在旋拧固定螺母的过程中弹簧垫圈被压缩，以将触头固定在固定座上；螺母紧固件，沿螺杆的径向延伸，在固定螺母将触头固定在固定座上后，螺母紧固件用于将固定螺母和螺杆止转装配在一起。

Description

一种触头紧固连接结构及高压开关设备

技术领域

本发明涉及一种触头紧固连接结构及高压开关设备。

背景技术

在机械行业，零部件之间大多通过螺栓固定连接。为了实现防松目的，零部件之间采用多螺栓加防松垫圈的结构。

而在高压开关行业，由于结构的限制，触头仅能采用单螺栓进行固定，在受到冲击载荷时，触头容易发生松动，同时会产生周向转动，降低了高压开关设备的可靠性，增加了高压开关设备运行时的故障率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种触头紧固连接结构，以解决现有技术中触头采用单螺栓固定时容易产生松动的技术问题；本发明的目的还在于提供一种高压开关设备。

为实现上述目的，本发明触头紧固连接结构的技术方案是：

触头紧固连接结构，包括：

固定座，具有沿左右方向贯通延伸的穿孔，固定座具有肋板，肋板绕穿孔的周向间隔布置有多个；

触头，设置在固定座的右侧，触头的外周面上具有散热臂，散热臂与肋板一一对应并与肋板贴紧布置，肋板与散热臂之间设有周向止转结构，以防止触头相对于固定座沿周向转动；

螺杆，穿装在穿孔内，螺杆的右端与触头的左端止转装配，螺杆的左端螺纹连接有固定螺母，固定螺母处于固定座的左侧，螺杆上于固定螺母与固定座之间设有弹簧垫圈，在旋拧固定螺母的过程中弹簧垫圈被压缩，以将触头固定在固定座上；

螺母紧固件，沿螺杆的径向延伸，在固定螺母将触头固定在固定座上后，螺母紧固件用于将固定螺母和螺杆止转装配在一起。

有益效果是：本发明的触头紧固连接结构通过螺杆的右端与触头的左端止转装配以防止触头11相对螺杆22沿周向转动，通过螺母紧固件防止固定螺母相对螺杆沿周向转动和轴向移动以及通过周向止转结构防止触头相对固定座沿周向转动，实现了冲击载荷工况下单螺栓结构的可靠防松，同时避免了触头的周向转动，提升了高压开关设备运行的可靠性，提高了高压开关设备的机械操作寿命，降低了设备运行故障率。

进一步的，所述触头紧固连接结构包括触头紧固件，触头紧固件沿螺杆的径向延伸，触头的左端端面上设有螺纹孔，螺杆的右端螺纹连接在螺纹孔内，触头紧固件用于将触头和螺杆止转装配在一起。

有益效果是：通过触头紧固件将触头和螺杆止转装配在一起，方便现场装配，提高用户体验，而且触头紧固件可以防止触头相对螺杆沿轴向移动。

进一步的，所述螺母紧固件为螺母紧固销。

有益效果是：相比于带螺纹的紧固件，避免了在螺杆和触头上加工内螺纹，简化了加工工艺。

进一步的，所述螺母紧固销为C形销。

有益效果是：这样便于在狭小空间内的安装，而且也便于后期的拆卸。

进一步的，所述周向止转结构具有卡槽，卡槽设置在散热臂上，以与肋板沿穿孔的周向止转配合；或者卡槽设置在肋板上，以与散热臂沿穿孔的周向止转配合。

有益效果是：这样设计，只需在其中一个上设置卡槽，即可实现散热臂和肋板的周向止转配合，简化了结构。

进一步的，所述周向止转结构为U型板，U型板设置在散热臂的端部，U型板具有所述的卡槽。

有益效果是：由于散热臂相对较短，在散热臂端部设置U型板，能够保证散热臂与肋板贴紧。

进一步的，所述卡槽沿触头的周向间隔布置有多个。

有益效果是：以保证散热臂与肋板周向止转配合的稳定性。

进一步的，所述固定座的左侧设有左沉孔，固定座的右侧设有右沉孔，所述弹簧垫圈设置在左沉孔内，触头的左端设置在右沉孔内。

有益效果是：这样设计，使得结构较为紧凑。

进一步的，所述弹性垫圈为碟簧。

为实现上述目的，本发明高压开关设备的技术方案是：

高压开关设备，包括壳体，壳体内设有固定座和触头：

固定座，具有沿左右方向贯通延伸的穿孔，固定座具有肋板，肋板绕穿孔的周向间隔布置有多个；

触头，设置在固定座的右侧，触头的外周面上具有散热臂，散热臂与肋板一一对应并与肋板贴紧布置，肋板与散热臂之间设有周向止转结构，以防止触头相对于固定座沿周向转动；

螺杆，穿装在穿孔内，螺杆的右端与触头的左端止转装配，螺杆的左端螺纹连接有固定螺母，固定螺母处于固定座的左侧，螺杆上于固定螺母与固定座之间设有弹簧垫圈，在旋拧固定螺母的过程中弹簧垫圈被压缩，以将触头固定在固定座上；

螺母紧固件，沿螺杆的径向延伸，在固定螺母将触头固定在固定座上后，螺母紧固件用于将固定螺母和螺杆止转装配在一起。

有益效果是：本发明的触头紧固连接结构通过螺杆的右端与触头的左端止转装配以防止触头11相对螺杆22沿周向转动，通过螺母紧固件防止固定螺母相对螺杆沿周向转动和轴向移动以及通过周向止转结构防止触头相对固定座沿周向转动，实现了冲击载荷工况下单螺栓结构的可靠防松，同时避免了触头的周向转动，提升了高压开关设备运行的可靠性，提高了高压开关设备的机械操作寿命，降低了设备运行故障率。

进一步的，所述触头紧固连接结构包括触头紧固件，触头紧固件沿螺杆的径向延伸，触头的左端端面上设有螺纹孔，螺杆的右端螺纹连接在螺纹孔内，触头紧固件用于将触头和螺杆止转装配在一起。

有益效果是：通过触头紧固件将触头和螺杆止转装配在一起，方便现场装配，提高用户体验，而且触头紧固件可以防止触头相对螺杆沿轴向移动。

进一步的，所述螺母紧固件为螺母紧固销。

有益效果是：相比于带螺纹的紧固件，避免了在螺杆和触头上加工内螺纹，简化了加工工艺。

进一步的，所述螺母紧固销为C形销。

有益效果是：这样便于在狭小空间内的安装，而且也便于后期的拆卸。

进一步的，所述周向止转结构具有卡槽，卡槽设置在散热臂上，以与肋板沿穿孔的周向止转配合；或者卡槽设置在肋板上，以与散热臂沿穿孔的周向止转配合。

有益效果是：这样设计，只需在其中一个上设置卡槽，即可实现散热臂和肋板的周向止转配合，简化了结构。

进一步的，所述周向止转结构为U型板，U型板设置在散热臂的端部，U型板具有所述的卡槽。

有益效果是：由于散热臂相对较短，在散热臂端部设置U型板，能够保证散热臂与肋板贴紧。

进一步的，所述卡槽沿触头的周向间隔布置有多个。

有益效果是：以保证散热臂与肋板周向止转配合的稳定性。

进一步的，所述固定座的左侧设有左沉孔，固定座的右侧设有右沉孔，所述弹簧垫圈设置在左沉孔内，触头的左端设置在右沉孔内。

有益效果是：这样设计，使得结构较为紧凑。

进一步的，所述弹性垫圈为碟簧。

附图说明

图1为本发明触头紧固连接结构的实施例1的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1中触头的结构示意图；

图中：11-触头；12-散热臂；13-U型板；14-卡槽；15-螺纹孔；16-触头紧固销；17-固定座；18-肋板；19-固定螺母；20-螺母紧固销；21-扳手操作部；22-螺杆；23-碟簧；24-平垫圈。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“上”、“下”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明触头紧固连接结构的实施例1：

如图1和图2所示，触头紧固连接结构包括固定座17和触头11，触头11固定装配在固定座17上，固定座17具有沿左右方向贯通延伸的穿孔，固定座17具有肋板18，肋板18绕穿孔的周向均匀、间隔布置有六个。

本实施例中，触头11设置在固定座17的右侧，触头11的外周面上具有散热臂12，散热臂12有利于触头11的散热；触头11的主体为圆柱体结构，散热臂12沿触头11的径向延伸；散热臂12设置有六个，六个散热臂12沿触头11的周向均匀、间隔布置，散热臂12与肋板18一一对应并与肋板18贴紧布置。

如图2和图3所示，肋板18与散热臂12之间设有周向止转结构，以防止触头11相对于固定座17沿周向发生转动。具体的，周向止转结构为U型板13，U型板13具有卡槽14，U型板13焊接固定在散热臂12的端部，以与肋板18沿触头11的周向止转配合，避免触头11相对于固定座17发生周向转动。在其他实施例中，U型板焊接固定在肋板上，以与散热臂沿触头的周向止转配合。

本实施例中，U型板13设置有三个，三个U型板13分别设置在夹角呈120°的三个散热臂12上，以保证止转配合的稳定性。在其他实施例中，U型板的数量可以根据需要设置，如设置一个、两个或四个以上。

本实施例中，触头紧固连接结构包括螺杆22，螺杆22穿装在固定座17的穿孔内，螺杆22的右端与触头11的左端止转装配。具体的，如图1和图3所示，触头紧固连接结构还包括触头紧固销16，触头紧固销16沿螺杆22的径向延伸，触头11的左端设有螺纹孔15，螺杆22的右端按力矩标准螺纹连接在螺纹孔15内，触头紧固销16用于将触头11和螺杆22止转装配在一起，以防止触头11相对螺杆22发生周向转动。其中，触头紧固销16构成触头紧固件。

如图1所示，螺杆22的左端螺纹连接有固定螺母19，固定螺母19处于固定座17的左侧，螺杆22上于固定螺母19和固定座17之间设有碟簧23，碟簧23设置有两个，在旋拧固定螺母19的过程中碟簧23被压缩，以将触头11固定在固定座17上，碟簧23利用其弹性作用力，可增强固定螺母19的自锁功能，实现防松的目的。其中，碟簧23构成弹性垫圈。在其他实施例中，弹性垫圈为波纹弹性垫圈。

本实施例中，碟簧23和固定座17之间设有平垫圈24，在碟簧23对固定座17施加弹性作用力时，平垫圈24能够防止固定座17被压坏。

本实施例中，触头紧固连接结构包括螺母紧固销20，螺母紧固销20沿螺杆22的径向延伸，在固定螺母19将触头11固定在固定座17上后，螺母紧固销20用于将固定螺母19和螺杆22止转装配在一起。其中，螺母紧固销20构成螺母紧固件。在其他实施例中，螺母紧固件可以为螺母紧固螺钉或螺母紧固螺栓。

本实施例中，触头紧固销16和螺母紧固销20均为C形销，这样便于在狭小空间内的安装。其中，C形销为现有成熟产品，整体为套筒结构且一侧为开口。

本实施例中，固定座17的左侧设有左沉孔，固定座17的右侧设有右沉孔，碟簧23和平垫圈24设置在左沉孔内，触头11的左端设置在右沉孔内，以使得结构较为紧凑。

本实施例中，为了便于将螺杆22旋入触头11的螺纹孔15内，在螺杆22的左端设有扳手操作部21，优选的，扳手操作部21为外四方结构。在其他实施例中，扳手操作部可以为外六方结构或内六方结构。

在安装时，先将螺杆22按力矩标准安装在触头11的螺纹孔15中，再在触头11和螺杆22上一次加工出销孔，将触头紧固销16装入销孔内，以防止触头11相对螺杆22沿周向转动和轴向移动；之后将螺杆22固定座17的右侧穿装在固定座17的穿孔内，此时，触头11散热臂12上的U型板13与固定座17上的肋板18止转配合，以防止触头11相对固定座17沿周向转动；然后，将平垫圈24和两个碟簧23套装在螺杆22上，并将固定螺母19旋拧在螺杆22上，按力矩标准紧固固定螺母19，之后，将螺母紧固销20安装在固定螺母19和螺杆22上的配制孔内，以防止固定螺母19相对螺杆22沿周向转动和轴向移动。

应当说明的是，固定螺母19和螺杆22上的配制孔是预先加工出来的，在固定螺母19按力矩标准拧紧时，使得固定螺母19的配制孔和螺杆22上的配制孔正好对应贯通。

本实施例中的触头紧固连接结构通过触头紧固销16防止触头11相对螺杆22沿周向转动和轴向移动、通过螺母紧固销20防止固定螺母19相对螺杆22沿周向转动和轴向移动以及通过U型板13防止触头11相对固定座17沿周向转动，实现了冲击载荷工况下单螺栓结构的可靠防松，同时避免了触头的周向转动，提升了高压开关设备运行的可靠性，提高了高压开关设备的机械操作寿命，降低了设备运行故障率。

本发明触头紧固连接结构的实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，触头紧固连接结构还包括触头紧固销16，触头紧固销16沿螺杆22的径向延伸，触头11的左端设有螺纹孔15，螺杆22的右端螺纹连接在螺纹孔15内，触头紧固销16用于将触头11和螺杆22止转装配在一起。本实施例中，螺杆的右端为光杆，触头的左端设有光孔，螺杆的右端插入光孔内并焊接连接，以将触头和螺杆止转装配在一起。

本发明触头紧固连接结构的实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，螺母紧固销为C形销。本实施例中，螺母紧固销为普通的实心圆柱销。

本发明触头紧固连接结构的实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，周向止转结构为U型板13，U型板13具有卡槽14，U型板13焊接固定在散热臂12的端部，以与肋板18沿触头11的周向止转配合。本实施例中，周向止转结构包括限位凸起和限位孔，限位凸起设置在散热臂朝向肋板的一侧上，限位孔设置在肋板朝向散热臂的一侧上，限位凸起和限位孔限位配合，以实现触头与固定座的周向止转配合。

本发明触头紧固连接结构的实施例5：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，周向止转结构为U型板13，U型板13具有卡槽14，U型板13焊接固定在散热臂12的端部，以与肋板18沿触头11的周向止转配合。本实施例中，周向止转结构为U型板，U型板具有卡槽，U型板与散热臂一体成型。在其他实施例中，可以直接在散热臂上加工卡槽。

本发明高压开关设备触头紧固连接结构的实施例，本实施例中的高压开关设备包括壳体，壳体内设有固定座和触头，固定座和触头采用上述实施例1至5中任一个所述的触头紧固连接结构连接在一起。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.触头紧固连接结构，其特征在于，包括：

固定座，具有沿左右方向贯通延伸的穿孔，固定座具有肋板，肋板绕穿孔的周向间隔布置有多个；

触头，设置在固定座的右侧，触头的外周面上具有散热臂，散热臂与肋板一一对应并与肋板贴紧布置，肋板与散热臂之间设有周向止转结构，以防止触头相对于固定座沿周向转动；

螺杆，穿装在穿孔内，螺杆的右端与触头的左端止转装配，螺杆的左端螺纹连接有固定螺母，固定螺母处于固定座的左侧，螺杆上于固定螺母与固定座之间设有弹簧垫圈，在旋拧固定螺母的过程中弹簧垫圈被压缩，以将触头固定在固定座上；

螺母紧固件，沿螺杆的径向延伸，在固定螺母将触头固定在固定座上后，螺母紧固件用于将固定螺母和螺杆止转装配在一起。

2.根据权利要求1所述的触头紧固连接结构，其特征在于，所述触头紧固连接结构包括触头紧固件，触头紧固件沿螺杆的径向延伸，触头的左端端面上设有螺纹孔，螺杆的右端螺纹连接在螺纹孔内，触头紧固件用于将触头和螺杆止转装配在一起。

3.根据权利要求1或2所述的触头紧固连接结构，其特征在于，所述螺母紧固件为螺母紧固销。

4.根据权利要求3所述的触头紧固连接结构，其特征在于，所述螺母紧固销为C形销。

5.根据权利要求1或2所述的触头紧固连接结构，其特征在于，所述周向止转结构具有卡槽，卡槽设置在散热臂上，以与肋板沿穿孔的周向止转配合；或者卡槽设置在肋板上，以与散热臂沿穿孔的周向止转配合。

6.根据权利要求5所述的触头紧固连接结构，其特征在于，所述周向止转结构为U型板，U型板设置在散热臂的端部，U型板具有所述的卡槽。

7.根据权利要求5所述的触头紧固连接结构，其特征在于，所述卡槽沿触头的周向间隔布置有多个。

8.根据权利要求1或2所述的触头紧固连接结构，其特征在于，所述固定座的左侧设有左沉孔，固定座的右侧设有右沉孔，所述弹簧垫圈设置在左沉孔内，触头的左端设置在右沉孔内。

9.根据权利要求1或2所述的触头紧固连接结构，其特征在于，所述弹性垫圈为碟簧。

10.高压开关设备，包括壳体，壳体内设有固定座和触头，其特征在于，所述固定座和触头采用权利要求1至9中任一个所述的触头紧固连接结构连接在一起。

Images