CN112712750B - 一种液压实训台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压实训台，包括底座，所述底座顶部两侧均固定连接有侧柱，两个所述侧柱之间固定连接有顶板，顶板上贯穿设置竖直液压组件，液压组件底部安装有压盘，压盘底面上沿周向均布有多个压杆；所述底座内部设置有电机；本发明通过将不同的样品放置于不同的料盘内，可以使较多人同时观看，提高演示的效率，并且通过十字架与十字槽的配合作用，使料盘快速下移一定的距离，在压盘上升到初始位置前，学员即可观看完毕，进一步提高了演示的效率，并通过电机带动转动盘转动半周，即可使前后侧的样品调换位置，使学员能够更近距离的观看，保证了观看效果，料盘上升后，使料盘重新与压盘保持较小的距离，提高下次演示的效率。

Description

一种液压实训台

技术领域

本发明属于实训设备技术领域，特别涉及一种液压实训台。

背景技术

材料科学与工程是一门普通高等学校本科专业，属材料类专业，基本修业年限为四年，授予工学学士学位。2012年，该专业正式出现在《普通高等学校本科专业目录（2012年）》之中，材料科学与工程专业培养具备金属材料科学与工程等方面知识，具有扎实的理论基础及人文情怀，又有较强的工程实践和创新能力，能在金属材料及其复合材料制备、成型、热处理等领域从事科学研究、技术开发、工艺和设备设计、生产及经营管理等方面工作的工程技术人才，为了演示一些材料的硬度，需要用到液压实训台对各种材料进行硬度测试，方便学生理解。

现有的液压实训台在使用时，由于占地面积有限，学员观看时，需要分批次观看，并且在进行多个项目的演示时，如进行不同金属的变形能力时，需要对同一批学员进行多次演示，每次演示时，需要更换不同的样品，直至当前批次的同学观看完成，造成演示的效率低，同时在每次演示完成后，需要将液压组件提升至足够大的高度后，使样品完全显露出来，人员才能观看到相应的演示效果，进一步造成演示的效果低。

因此，发明一种液压实训台来解决上述问题很有必要，其能够在对较多的人员进行多个项目的演示时，提高演示的效率。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种液压实训台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压实训台，包括底座，所述底座顶部两侧均固定连接有侧柱，两个所述侧柱之间固定连接有顶板，顶板上贯穿设置竖直液压组件，液压组件底部安装有压盘，压盘底面上沿周向均布有多个压杆；所述底座内部设置有电机，所述电机顶部安装有转动盘，转动盘顶部开设有多个插槽，且插槽与压杆一一对应，插槽内部插接有支撑杆，支撑杆底端处的直径逐渐变小，且不为零，支撑杆顶部固定连接有料盘，料盘位于转动盘顶部；

所述转动盘顶部中心处开设有中心槽，中心槽内部插接有转动杆，转动杆顶部开设有十字槽，所述转动杆圆柱面靠近底部的位置处沿周向均布有多个挡板，十字槽与多个插槽之间均开设有连接通道，连接通道内部插接有拨板，拨板一端位于相对应的支撑杆底部，并与支撑杆接触，拨板另一端位于相邻两个挡板之间，且此端位于中心槽内，所述拨板中部竖直贯穿有固定轴，固定轴顶端和底端均与转动盘内壁固定连接，且固定轴与拨板之间设置有扭簧，扭簧一端与固定轴连接，扭簧另一端与拨板连接；

所述压盘底部中心处固定连接有限位筒，限位筒底端设置有正T型板，正T型板顶部的部分为正方体，正T型板顶端固定连接有连接弹簧，连接弹簧顶端固定连接在限位筒顶部内壁上，正T型板底端位于限位筒外侧，且固定连接有十字架，十字架与十字槽相匹配。

优选的，所述转动盘外圆周面固定连接有环形盘，两个所述侧柱相对的一面上均开设有卡槽，卡槽前沿前后方向贯穿侧柱，环形盘的一部分位于卡槽内；所述电机的输出轴上通过轴承套接有固定板，电机固定连接在固定板底面上，固定板底部固定连接有支撑弹簧，固定板两侧均固定连接有卡板，卡槽底部的所述侧柱上开设有竖直槽，卡板位于竖直槽内，且卡板与竖直槽的前后侧槽壁相接触。

优选的，所述液压组件顶部接触连接有压紧板，压紧板两端均通过螺栓与相邻的侧柱连接。

优选的，所述环形盘到卡槽底部的距离比支撑杆到插槽底部的距离小。

优选的，所述转动杆底端固定连接有倒T型盘，倒T型盘位于中心槽底部的转动盘内；所述十字槽的槽壁和十字架外表面均经过抛光处理。

优选的，所述卡板前侧和后侧均嵌入有多个滚珠，滚珠与卡槽槽壁相接触。

优选的，所述料盘底部固定连接有减噪垫，减噪垫由橡胶材料制成。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过将不同的样品放置于不同的料盘内，随后人员可以围绕转动盘一周，可以使较多人同时观看，减少分批的次数，进而提高演示的效率，并且通过十字架与十字槽的配合作用，使料盘快速下移一定的距离，在压盘上升到初始位置前，学员即可观看完毕，进一步提高了演示的效率，并通过电机带动转动盘转动半周，即可使前后侧的样品调换位置，使学员能够更近距离的观看，保证了观看效果，最后拨板复原将料盘推动上升，使料盘重新与压盘保持较小的距离，降低液压时的距离，提高下次演示的效率；

2、本发明通过在转动盘边缘处固定连接有环形盘，在转动盘受压时，转动盘会带动固定板下移，将支撑弹簧压缩，直至环形盘底面与侧柱上的卡槽底部槽壁接触，通过侧柱对转动盘起到支撑作用，对电机起到保护作用，并且固定板两侧的卡板卡进卡槽底部的竖直槽内，对卡板起到限位作用，卡板无法前后移动，进而保证电机正常工作。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中图1的A部放大图；

图3是本发明中转动盘的俯面剖视图；

图4是本发明中转动杆的俯视图。

图中：底座1、侧柱2、顶板3、液压组件4、压盘5、压杆6、电机7、转动盘8、支撑杆9、料盘10、转动杆11、十字槽12、挡板13、连接通道14、拨板15、固定轴16、限位筒17、正T型板18、环形盘19、卡槽20、固定板21、卡板22、竖直槽23、压紧板24、倒T型盘25、十字架26。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种液压实训台，包括底座1，所述底座1顶部两侧均固定连接有侧柱2，两个所述侧柱2之间固定连接有顶板3，顶板3上贯穿设置竖直液压组件4，液压组件4底部安装有压盘5，压盘5底面上沿周向均布有多个压杆6；所述底座1内部设置有电机7，所述电机7顶部安装有转动盘8，转动盘8顶部开设有多个插槽，且插槽与压杆6一一对应，插槽内部插接有支撑杆9，支撑杆9底端处的直径逐渐变小，且不为零，支撑杆9顶部固定连接有料盘10，料盘10位于转动盘8顶部；

所述转动盘8顶部中心处开设有中心槽，中心槽内部插接有转动杆11，转动杆11顶部开设有十字槽12，所述转动杆11圆柱面靠近底部的位置处沿周向均布有多个挡板13，十字槽12与多个插槽之间均开设有连接通道14，连接通道14内部插接有拨板15，拨板15一端位于相对应的支撑杆9底部，并与支撑杆9接触，拨板15另一端位于相邻两个挡板13之间，且此端位于中心槽内，所述拨板15中部竖直贯穿有固定轴16，固定轴16顶端和底端均与转动盘8内壁固定连接，且固定轴16与拨板15之间设置有扭簧，扭簧一端与固定轴16连接，扭簧另一端与拨板15连接；

所述压盘5底部中心处固定连接有限位筒17，限位筒17底端设置有正T型板18，正T型板18顶部的部分为正方体，正T型板18顶端固定连接有连接弹簧，连接弹簧顶端固定连接在限位筒17顶部内壁上，正T型板18底端位于限位筒17外侧，且固定连接有十字架26，十字架26与十字槽12相匹配。

作为本发明的一种具体实施方式，所述转动盘8外圆周面固定连接有环形盘19，两个所述侧柱2相对的一面上均开设有卡槽20，卡槽20前沿前后方向贯穿侧柱2，环形盘19的一部分位于卡槽20内；所述电机7的输出轴上通过轴承套接有固定板21，电机7固定连接在固定板21底面上，固定板21底部固定连接有支撑弹簧，固定板21两侧均固定连接有卡板22，卡槽20底部的所述侧柱2上开设有竖直槽23，卡板22位于竖直槽23内，且卡板22与竖直槽23的前后侧槽壁相接触；为了保证电机7能够带动转动盘8转动，因此转动盘8无法受到向上的支撑力，进而造成在转动盘8受压时，转动盘8会对电机7的输出轴有下压作用，造成电机7的不稳定，因此在转动盘8边缘处固定连接有环形盘19，在转动盘8受压时，转动盘8会带动固定板21下移，将支撑弹簧压缩，直至环形盘19底面与侧柱2上的卡槽20底部槽壁接触，通过侧柱2对转动盘8起到支撑作用，对电机7起到保护作用，并且固定板21两侧的卡板22卡进卡槽20底部的竖直槽23内，对卡板22起到限位作用，卡板22无法前后移动，进而保证电机7正常工作。

作为本发明的一种具体实施方式，所述液压组件4顶部接触连接有压紧板24，压紧板24两端均通过螺栓与相邻的侧柱2连接；从顶部对液压组件4起到固定的作用，提高了液压组件4的稳定性。

作为本发明的一种具体实施方式，所述环形盘19到卡槽20底部的距离比支撑杆9到插槽底部的距离小；能够使支撑杆9下移的距离比支撑弹簧推动转动盘8上移的距离大。

作为本发明的一种具体实施方式，所述转动杆11底端固定连接有倒T型盘25，倒T型盘25位于中心槽底部的转动盘8内；所述十字槽12的槽壁和十字架26外表面均经过抛光处理；倒T型盘25能够在十字架26从十字槽12内上升时，对转动杆11起到限位作用，防止十字架26将转动杆11带动上升，并且十字槽12的槽壁和十字架26外表面均经过抛光处理，降低两者间的摩擦，能够使十字架26快速从十字槽12内移出。

作为本发明的一种具体实施方式，所述卡板22前侧和后侧均嵌入有多个滚珠，滚珠与卡槽20槽壁相接触；滚珠能够在卡板22竖向移动时，降低卡板22与卡槽20间的摩擦。

作为本发明的一种具体实施方式，所述料盘10底部固定连接有减噪垫，减噪垫由橡胶材料制成；在拨板15从支撑杆9底部移出后，在料盘10底部撞击到转动盘8顶部后，由橡胶材料制成的减噪垫降低噪音的产生。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-4，由于现有的液压实训台在使用时，由于占地面积有限，学员观看时，需要分批次观看，并且在进行多个项目的演示时，如进行不同金属的变形能力时，需要对同一批学员进行多次演示，每次演示时，需要更换不同的样品，直至当前批次的同学观看完成，造成演示的效率低，同时在每次演示完成后，需要将液压组件4提升至足够大的高度后，使样品完全显露出来，人员才能观看到相应的演示效果，进一步造成演示的效果低，因此本发明主要解决的是如何在对较多的人员进行多个项目的演示时，提高演示的效率；具体采取的措施及使用过程如下：将不同的样品放置于不同的料盘10内，随后人员可以围绕转动盘8占据一周的空间，可以使较多人同时观看，减少分批的次数，进而提高演示的效率，随后启动液压组件4，液压组件4推动压盘5下降，压盘5带动多个压杆6下移，同时对不同料盘10内的样品施压，一次即可进行多个样品的演示，提高演示的效率，施压完成后，控制液压组件4上升，液压组件4带动压盘5上升，在压盘5上升的过程中，启动电机7，电机7带动转动盘8转动，转动盘8转动时，由于压盘5底部的十字架26位于转动杆11顶部的十字槽12内，因此在转动盘8转动时，转动杆11受到十字架26的限位作用，转动杆11处于静止状态，跟随转动盘8转动的拨板15会受到挡板13的阻挡，挡板13由弹性材料制成，在对拨板15阻挡时自身也会发生变形，拨板15会绕着固定轴16转动，进而拨板15一端在支撑杆9底部移动，与支撑杆9脱离，不再对支撑杆9起到支撑作用，进而支撑杆9下移，支撑杆9顶端的料盘10会跟随支撑杆9下移，进而在压盘5上移的同时，料盘10会下移，使料盘10与压盘5的间距快速增大，使料盘10内受压变形的样品能够更快的被学员观察到，无需等到压盘5完全上升到初始位置，在压盘5上升到初始位置前，学员即可观看完毕，进一步提高了演示的效率，随后压盘5上升到初始位置后，电机7继续转动，使转动盘8转动半周，即可使前后侧的样品调换位置，使学员能够更近距离的观看，保证了观看效果；随后启动液压组件4上升，压盘5带动十字架26从十字槽12内移出，此时，十字架26顶部的正T型板18顶端连接的连接弹簧由扭曲状态复原，使十字架26反向转动半周后回到原位，同时固定轴16上的扭簧也会复原，带动拨板15回到原位，拨板15在支撑杆9底端的圆台面上移动，使支撑杆9上升而回到原位，将料盘10推动上升，使料盘10重新与压盘5保持较小的距离，降低液压时的距离，提高下次演示的效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种液压实训台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部两侧均固定连接有侧柱（2），两个所述侧柱（2）之间固定连接有顶板（3），顶板（3）上贯穿设置竖直液压组件（4），液压组件（4）底部安装有压盘（5），压盘（5）底面上沿周向均布有多个压杆（6）；所述底座（1）内部设置有电机（7），所述电机（7）顶部安装有转动盘（8），转动盘（8）顶部开设有多个插槽，且插槽与压杆（6）一一对应，插槽内部插接有支撑杆（9），支撑杆（9）底端处的直径逐渐变小，且不为零，支撑杆（9）顶部固定连接有料盘（10），料盘（10）位于转动盘（8）顶部；

所述转动盘（8）顶部中心处开设有中心槽，中心槽内部插接有转动杆（11），转动杆（11）顶部开设有十字槽（12），所述转动杆（11）圆柱面靠近底部的位置处沿周向均布有多个挡板（13），十字槽（12）与多个插槽之间均开设有连接通道（14），连接通道（14）内部插接有拨板（15），拨板（15）一端位于相对应的支撑杆（9）底部，并与支撑杆（9）接触，拨板（15）另一端位于相邻两个挡板（13）之间，且此端位于中心槽内，所述拨板（15）中部竖直贯穿有固定轴（16），固定轴（16）顶端和底端均与转动盘（8）内壁固定连接，且固定轴（16）与拨板（15）之间设置有扭簧，扭簧一端与固定轴（16）连接，扭簧另一端与拨板（15）连接；

所述压盘（5）底部中心处固定连接有限位筒（17），限位筒（17）底端设置有正T型板（18），正T型板（18）顶部的部分为正方体，正T型板（18）顶端固定连接有连接弹簧，连接弹簧顶端固定连接在限位筒（17）顶部内壁上，正T型板（18）底端位于限位筒（17）外侧，且固定连接有十字架（26），十字架（26）与十字槽（12）相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种液压实训台，其特征在于：所述转动盘（8）外圆周面固定连接有环形盘（19），两个所述侧柱（2）相对的一面上均开设有卡槽（20），卡槽（20）前沿前后方向贯穿侧柱（2），环形盘（19）的一部分位于卡槽（20）内；所述电机（7）的输出轴上通过轴承套接有固定板（21），电机（7）固定连接在固定板（21）底面上，固定板（21）底部固定连接有支撑弹簧，固定板（21）两侧均固定连接有卡板（22），卡槽（20）底部的所述侧柱（2）上开设有竖直槽（23），卡板（22）位于竖直槽（23）内，且卡板（22）与竖直槽（23）的前后侧槽壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种液压实训台，其特征在于：所述液压组件（4）顶部接触连接有压紧板（24），压紧板（24）两端均通过螺栓与相邻的侧柱（2）连接。

4.根据权利要求2所述的一种液压实训台，其特征在于：所述环形盘（19）到卡槽（20）底部的距离比支撑杆（9）到插槽底部的距离小。

5.根据权利要求1所述的一种液压实训台，其特征在于：所述转动杆（11）底端固定连接有倒T型盘（25），倒T型盘（25）位于中心槽底部的转动盘（8）内；所述十字槽（12）的槽壁和十字架（26）外表面均经过抛光处理。

6.根据权利要求2所述的一种液压实训台，其特征在于：所述卡板（22）前侧和后侧均嵌入有多个滚珠，滚珠与卡槽（20）槽壁相接触。

7.根据权利要求1所述的一种液压实训台，其特征在于：所述料盘（10）底部固定连接有减噪垫，减噪垫由橡胶材料制成。

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