CN112710575B - 一种现场用清防蜡剂防蜡率简易评价装置及评价方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种现场用清防蜡剂防蜡率简易评价装置及评价方法，包括搅拌手柄（1）、降温盒（2）、搅拌盖（3）、搅拌棒（4）和烧杯（6），所述烧杯（6）为多个，多个烧杯（6）分别竖直固定于降温盒（2）内，其中降温盒（2）和烧杯（6）的空隙内填装有蓄冷剂或制冷剂，所述搅拌盖（3）放置并限位于降温盒（2）顶部，其中搅拌盖（3）上端面固定安装有齿轮组件，其中搅拌手柄（1）一端与齿轮组件中心连接，所述搅拌棒（4）为多个，多个搅拌棒（4）分别一一对应设置于烧杯（6）内，其中搅拌棒（4）一端靠近烧杯（6）底部，搅拌棒（4）另一端穿过搅拌盖（3）与齿轮组件固定连接。
Description
技术领域
本发明属于油田采油技术领域，尤其涉及一种现场用清防蜡剂防蜡率简易评价装置及评价方法。
背景技术
油井普遍存在结蜡现象，结蜡会堵塞出油通道、增加井口回压、降低油井产量，同时也会增大油井负荷。为了保持油井正常生产，目前清防蜡主要采用投加清防蜡剂来进行清防蜡工作。由于市面上清防蜡剂种类繁多，不同配方的清防蜡剂对油井的防蜡效果差异很大，为了评价出清防蜡效果最好的清防蜡剂，需要提前在实验室进行防蜡率实验，即测定不同原油样品在一定温度条件下加药和不加药的油样中蜡的沉积量，用来评价清防蜡剂的效果。现有的清防蜡剂评价仪均严格按照标准《SY/T6300-2009行业分析方法标准》，设备复杂、价格昂贵、操作程序复杂，且只适合于实验室使用。
由于不同油田、不同开采区块、不同开发层系、甚至不同开采程度其原油物性迥异，而常规采用的在油田开采初期仅抽取个别油井的油样进行实验筛选评价出的清防蜡剂针对性不强，不能适应区块、层系、开发程度的变化，导致清防蜡效果不明显。但是，如果要对每一口井不同生产阶段的油样严格按照行业标准进行清防蜡剂室内实验筛选评价工作量巨大，运输成本、实验经费高，实验周期长，导致实验结果滞后，因而现实中无法开展。
目前尚无任何关于现场用清防蜡剂防蜡率简易评价装置及方法的专利和文献。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种现场用清防蜡剂防蜡率简易评价装置及评价方法，克服了现有技术中设备复杂、价格昂贵、操作程序复杂，且只适合于实验室使用，工作量巨大，运输成本、实验经费高，实验周期长，导致实验结果滞后，因而现实中无法开展等问题。
为了解决技术问题，本发明的技术方案是：一种现场用清防蜡剂防蜡率简易评价装置，包括搅拌手柄、降温盒、搅拌盖、搅拌棒和烧杯，所述烧杯为多个，多个烧杯分别竖直固定于降温盒内，其中降温盒和烧杯的空隙内填装有蓄冷剂或制冷剂，所述搅拌盖放置并限位于降温盒顶部，其中搅拌盖上端面固定安装有齿轮组件，其中搅拌手柄一端与齿轮组件中心连接，所述搅拌棒为多个，多个搅拌棒分别一一对应设置于烧杯内，其中搅拌棒一端靠近烧杯底部，搅拌棒另一端穿过搅拌盖与齿轮组件固定连接。
优选的，所述降温盒为一正方形盒体，降温盒内底部设有四个圆形凹槽，所述烧杯底部与圆形凹槽相适配，圆形凹槽用于固定烧杯。
优选的，所述降温盒和烧杯的空隙内填装有蓄冷剂或制冷剂，其中蓄冷剂选自硝酸铵、氯化铵、氯化钠、氯化钙、尿素、碳酸钠、硫酸钠或硝酸钠中的一种或几种，制冷剂选自干冰或冰袋。
优选的，所述搅拌盖为方形透明板状结构，其中搅拌盖的尺寸与降温盒顶部尺寸相同，所述搅拌盖上端面设置有齿轮组件安装槽。
优选的，所述齿轮组件包括一个主动轮和四个从动轮，其中主动轮设置于搅拌盖齿轮组件安装槽的中间位置，四个从动轮设置于齿轮组件安装槽的四周，四个从动轮分别与主动轮相啮合，并且四个从动轮中心位置的齿轮组件安装槽处设置有通孔，搅拌棒顶部穿过通孔与从动轮中心位置螺纹连接，所述从动轮中心位置与烧杯轴向中心位置相对应。
优选的，所述搅拌棒上设置有搅拌叶片，搅拌叶片为长方形的铁质叶片，所述搅拌叶片沿搅拌棒轴向呈旋转楼梯式排列，搅拌叶片沿搅拌棒径向尺寸不超过烧杯半径。
优选的，所述搅拌叶片所在平面与降温盒底平面之间的夹角为0~60°。
优选的，所述主动轮顶部中间位置与搅拌手柄固定连接，其中搅拌手柄为“L”型结构。
优选的，一种如上任一项所述的现场用清防蜡剂防蜡率简易评价装置的评价方法，包括以下步骤：
步骤1）在井口现场用取样桶取样，摇晃后将其分别倒入多个烧杯中，保证每个烧杯中油样体积相同；
步骤2）称量搅拌棒的质量；
步骤3）选取一个烧杯作为空白样，在其他烧杯中滴加相同体积不同类型的清防蜡剂并搅拌均匀；
步骤4）将自来水倒入自生热槽中，与自生热槽中的生石灰充分混合，将步骤3）的多个烧杯同时放入自生热槽内加热，用水银温度计量取每个烧杯中心油温；
步骤5）待油温达到60摄氏度后，将烧杯全部取出竖直固定到降温盒内，并在烧杯和降温盒空隙内填装蓄冷剂或制冷剂；
步骤6）将安装有搅拌棒和齿轮组件的搅拌盖盖在降温盒顶部，其中多个搅拌棒分别一一对应伸入对应的烧杯中；
步骤7）转动搅拌手柄，多个搅拌棒以相同速度搅动烧杯中的油样；
步骤8）待搅拌棒上蜡的沉淀量没有明显增加时抬起搅拌盖，取下多个搅拌棒，称量每个搅拌棒的质量，根据搅拌棒的质量确定清防蜡剂的清防蜡效果和防蜡率。
优选的，所述步骤4）中的自生热槽为长方形盒体，内置有生石灰；
优选的，所述步骤8）中的防蜡率计算公式为：
相对于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本发明提供了一种现场用清防蜡剂防蜡率简易评价装置，包括搅拌手柄、降温盒、搅拌盖、搅拌棒和烧杯，在多个烧杯中倒入油样，选取一个烧杯作为空白样，在其他烧杯中滴加相同体积不同类型的清防蜡剂并搅拌均匀，然后将烧杯放入自生热槽中加热到60摄氏度，然后将多个烧杯固定在降温盒内，降温盒填装有蓄冷剂或制冷剂，可使降温盒内温度降低，将带有搅拌棒的搅拌盖盖在降温盒顶部，然后转动搅拌手柄，多个搅拌棒就以同一速度搅动烧杯中的油样，随着温度降低，油样中析出的蜡将粘在搅拌棒的搅拌叶片上，通过搅拌叶片上的结蜡质量可以得出不同清防蜡剂的清防蜡效果和防蜡率，本发明安全环保，不需要将油样运输到实验室，没有运费，在施工现场就可实验，并且实验周期短，实验结果可快速得出，有利于现场的施工开展；
（2）本发明一种现场用清防蜡剂防蜡率简易评价装置的齿轮组件包括一个主动轮和多个从动轮，多个从动轮均相同，多个从动轮分别一一连接多个搅拌棒，多个搅拌棒分别一一对应伸入多个烧杯中，这样就可以同时检测多种清防蜡剂的清防蜡效果和防蜡率，工作量大大降低，搅拌速度相同，得到的清防蜡效果和防蜡率可靠性高；
（3）本发明一种现场用清防蜡剂防蜡率简易评价装置结构简单，成本低廉，不用外加电源，便于现场携带，实验原料安全环保，实验人员无需专业技能培训和化学实验操作技能，就能快速、直观的评价不同清防蜡剂对同一油井原油的清防蜡效果，进而快速的筛选出效果最佳的清防蜡剂，从而对不同油井第一时间筛选评价出最具针对性的清防蜡剂，具有很高的推广应用前景。
附图说明
图1、本发明一种现场用清防蜡剂防蜡率简易评价装置的结构示意图；
图2、本发明一种现场用清防蜡剂防蜡率简易评价装置的齿轮组件结构示意图。
附图标记说明
1、搅拌手柄，2、降温盒，3、搅拌盖，4、搅拌棒，5、搅拌叶片，6、烧杯，7、主动轮，8、从动轮。
具体实施方式
下面结合实施例描述本发明具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1
如图1所示，本发明公开了一种现场用清防蜡剂防蜡率简易评价装置，包括搅拌手柄1、降温盒2、搅拌盖3、搅拌棒4和烧杯6，所述烧杯6为多个，多个烧杯6分别竖直固定于降温盒2内，其中降温盒2和烧杯6的空隙内填装有蓄冷剂或制冷剂，所述搅拌盖3放置并限位于降温盒2顶部，其中搅拌盖3上端面固定安装有齿轮组件，其中搅拌手柄1一端与齿轮组件中心连接，所述搅拌棒4为多个，多个搅拌棒4分别一一对应设置于烧杯6内，其中搅拌棒4一端靠近烧杯6底部，搅拌棒4另一端穿过搅拌盖3与齿轮组件固定连接。
实施例2
优选的，如图1所示，所述降温盒2为一正方形盒体，降温盒2内底部设有四个圆形凹槽，所述烧杯6底部与圆形凹槽相适配，圆形凹槽用于固定烧杯6。
优选的，所述降温盒2和烧杯6的空隙内填装有蓄冷剂或制冷剂，其中蓄冷剂选自硝酸铵、氯化铵、氯化钠、氯化钙、尿素、碳酸钠、硫酸钠或硝酸钠中的一种或几种，制冷剂选自干冰或冰袋。
所述硝酸铵、氯化铵、氯化钠、氯化钙、尿素、碳酸钠、硫酸钠、硝酸钠等原料加水为蓄冷剂。
当现场环境温度低，如冬季则无需添加制冷剂和蓄冷剂。
实施例3
优选的，所述搅拌盖3为方形透明板状结构，其中搅拌盖3的尺寸与降温盒2顶部尺寸相同，所述搅拌盖3上端面设置有齿轮组件安装槽。
所述搅拌盖3为方形透明板状结构，可以清楚的看到结蜡情况，当结蜡量没有明显增加时就可将搅拌棒4从烧杯6中取出。
所述降温盒2顶部可设置限位槽或者限位块，可使搅拌盖3放置并纤维在降温盒2顶部，不随主动轮7的转动而转动。
实施例4
优选的，如图2所示，所述齿轮组件包括一个主动轮7和四个从动轮8，其中主动轮7设置于搅拌盖3齿轮组件安装槽的中间位置，四个从动轮8设置于齿轮组件安装槽的四周，四个从动轮8分别与主动轮7相啮合，并且四个从动轮8中心位置的齿轮组件安装槽处设置有通孔，搅拌棒4顶部穿过通孔与从动轮8中心位置螺纹连接，所述从动轮8中心位置与烧杯6轴向中心位置相对应。
优选的，如图2所示，所述主动轮7顶部中间位置与搅拌手柄1固定连接，其中搅拌手柄1为“L”型结构。
实施例5
优选的，如图1所示，所述搅拌棒4上设置有搅拌叶片5，搅拌叶片5为长方形的铁质叶片，所述搅拌叶片5沿搅拌棒4轴向呈旋转楼梯式排列，搅拌叶片5沿搅拌棒4径向尺寸不超过烧杯半径。
优选的，所述搅拌叶片5所在平面与降温盒2底平面之间的夹角为0~60°。
所述每个搅拌棒4大小形状质量均完全相同，每个搅拌棒4上的搅拌叶片5形状、数量和夹角均完全相同。
实施例6
优选的，一种如上任一项所述的现场用清防蜡剂防蜡率简易评价装置的评价方法，包括以下步骤：
步骤1）在井口现场用取样桶取样，摇晃后将其分别倒入多个烧杯6中，保证每个烧杯6中油样体积相同；
步骤2）称量搅拌棒4的质量；
步骤3）选取一个烧杯6作为空白样，在其他烧杯6中滴加相同体积不同类型的清防蜡剂并搅拌均匀；
步骤4）将自来水倒入自生热槽中，与自生热槽中的生石灰充分混合，将步骤3）的多个烧杯6同时放入自生热槽内加热，用水银温度计量取每个烧杯6中心油温；
步骤5）待油温达到60摄氏度后，将烧杯6全部取出竖直固定到降温盒2内，并在烧杯6和降温盒2空隙内填装蓄冷剂或制冷剂；
步骤6）将安装有搅拌棒4和齿轮组件的搅拌盖3盖在降温盒2顶部，其中多个搅拌棒4分别一一对应伸入对应的烧杯6中；
步骤7）转动搅拌手柄1，多个搅拌棒4以相同速度搅动烧杯6中的油样；
步骤8）待搅拌棒4上蜡的沉淀量没有明显增加时抬起搅拌盖3，取下多个搅拌棒4，称量每个搅拌棒4的质量，根据搅拌棒4的质量确定清防蜡剂的清防蜡效果和防蜡率。
优选的，所述步骤4）中的自生热槽为长方形盒体，内置有生石灰；
优选的，所述步骤8）中的防蜡率计算公式为：
实施例7
某口油井有3种清防蜡剂A、B、C可选，为优选最佳的清防蜡剂，从井口取样500ml，简单摇晃后倒取其中一部分分别倒入四个烧杯6中，每个烧杯6油样体积均为50ml，设定第1个烧杯6为空白样，对第2,3,4个烧杯6分别滴加相同体积20ml的清防蜡剂A、B、C，并搅拌均匀；将这四个烧杯同时放入自生热槽内加热，用水银温度计量取每个烧杯中心油温，待油温达到60摄氏度后，全部取出分别放入1-4号降温盒2内搅动，1号搅拌棒4对应1号烧杯6，以此类推，搅拌棒4的质量事先准确称量，透过透明的搅拌盖3观察1号烧杯6对应的搅拌叶片5上蜡的沉积状况，待搅拌叶片5上蜡的沉淀量没有明显增加时抬起搅拌盖3，取下这四个搅拌棒4，用小型高精度电子秤秤量每只搅拌棒4的质量，从而计算出每只搅拌棒4吸附蜡的质量。
得到1号搅拌棒4上蜡质量为10克，2-4号搅拌棒4上蜡质量依次为6克、8克、4克，则析蜡最少的4号烧杯6所加的清防蜡剂C效果最好，防蜡率为：10-4/10=60%，清防蜡剂A效果次之，防蜡率为：10-6/10=40%，清防蜡剂B效果最差，防蜡率为：10-8/10=20%。
本发明的工作原理和评价方法如下：
如图1~2所示，本发明通过将油样倒入多个烧杯6中，选取一个烧杯6作为空白样，在其他烧杯6中滴加相同体积不同类型的清防蜡剂并搅拌均匀，并将烧杯6中油样加热到60度，然后将烧杯6放置于降温盒2内，并在烧杯6伸入搅拌棒4进行搅拌，当油温降低时，可通过析出在搅拌棒4上的结蜡量选出清防蜡效果好的清防蜡剂。
首先在井口现场用取样桶取样，简单摇晃后将其分别倒入四个烧杯6中，保证每个烧杯6中油样体积相同，设定第1个烧杯为空白样，对第2,3,4个烧杯中滴加相同体积不同类型的清防蜡剂并搅拌均匀；用小型高精度电子秤（或家用烘焙用电子秤，精度0.01克）提前秤量搅拌棒4的质量；将自来水倒入自生热槽中，与生石灰充分混合，将这四个烧杯6同时放入自生热槽内加热，用水银温度计量取每个烧杯6中心油温，待油温达到60摄氏度后，全部取出放入到降温盒2内，向降温盒2内加入自来水，适当搅拌，然后盖上搅拌盖3，转动搅拌手柄1，主动轮7带动周边相啮合的从动轮8转动，从而使四个烧杯6内的液体以相同的速率被搅动，透过透明的搅拌盖3观察1号烧杯6对应的搅拌叶片5上蜡的沉积状况，待搅拌叶片5上蜡的沉淀量没有明显增加时抬起搅拌盖3，取下这四个搅拌棒4，用小型高精度电子秤秤量每只搅拌棒4的质量，由于清防蜡剂能在一定程度上阻碍原油降温过程中在搅拌叶片5上的析出沉淀，因而搅拌棒4最轻的对应的清防蜡剂效果最好，同时，也可计算出每种清防蜡剂的防蜡率。
本发明提供了一种现场用清防蜡剂防蜡率简易评价装置，包括搅拌手柄、降温盒、搅拌盖、搅拌棒和烧杯，在多个烧杯中倒入油样，选取一个烧杯作为空白样，在其他烧杯中滴加相同体积不同类型的清防蜡剂并搅拌均匀，然后将烧杯放入自生热槽中加热到60摄氏度，然后将多个烧杯固定在降温盒内，降温盒填装有蓄冷剂或制冷剂，可使降温盒内温度降低，将带有搅拌棒的搅拌盖盖在降温盒顶部，然后转动搅拌手柄，多个搅拌棒就以同一速度搅动烧杯中的油样，随着温度降低，油样中析出的蜡将粘在搅拌棒的搅拌叶片上，通过搅拌叶片上的结蜡质量可以得出不同清防蜡剂的清防蜡效果和防蜡率，本发明安全环保，不需要将油样运输到实验室，没有运费，在施工现场就可实验，并且实验周期短，实验结果可快速得出，有利于现场的施工开展。
本发明一种现场用清防蜡剂防蜡率简易评价装置的齿轮组件包括一个主动轮和多个从动轮，多个从动轮均相同，多个从动轮分别一一连接多个搅拌棒，多个搅拌棒分别一一对应伸入多个烧杯中，这样就可以同时检测多种清防蜡剂的清防蜡效果和防蜡率，工作量大大降低，搅拌速度相同，得到的清防蜡效果和防蜡率可靠性高。
本发明一种现场用清防蜡剂防蜡率简易评价装置结构简单，成本低廉，不用外加电源，便于现场携带，实验原料安全环保，实验人员无需专业技能培训和化学实验操作技能，就能快速、直观的评价不同清防蜡剂对同一油井原油的清防蜡效果，进而快速的筛选出效果最佳的清防蜡剂，从而对不同油井第一时间筛选评价出最具针对性的清防蜡剂，具有很高的推广应用前景。
上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。
Claims (7)
1.一种现场用清防蜡剂防蜡率简易评价装置，其特征在于：包括搅拌手柄（1）、降温盒（2）、搅拌盖（3）、搅拌棒（4）和烧杯（6），所述烧杯（6）为多个，多个烧杯（6）分别竖直固定于降温盒（2）内，其中降温盒（2）和烧杯（6）的空隙内填装有蓄冷剂或制冷剂，所述搅拌盖（3）放置并限位于降温盒（2）顶部，其中搅拌盖（3）上端面固定安装有齿轮组件，其中搅拌手柄（1）一端与齿轮组件中心连接，所述搅拌棒（4）为多个，多个搅拌棒（4）分别一一对应设置于烧杯（6）内，其中搅拌棒（4）一端靠近烧杯（6）底部，搅拌棒（4）另一端穿过搅拌盖（3）与齿轮组件固定连接；在多个烧杯中倒入油样，选取一个烧杯作为空白样，在其他烧杯中滴加相同体积不同类型的清防蜡剂并搅拌均匀，然后将烧杯放入自生热槽中加热，然后将多个烧杯固定在降温盒内，降温盒填装有蓄冷剂或制冷剂，可使降温盒内温度降低，将带有搅拌棒的搅拌盖盖在降温盒顶部，然后转动搅拌手柄，多个搅拌棒就以同一速度搅动烧杯中的油样，随着温度降低，油样中析出的蜡将粘在搅拌棒的搅拌叶片上，通过搅拌叶片上的结蜡质量得出不同清防蜡剂的清防蜡效果和防蜡率；所述齿轮组件包括一个主动轮（7）和四个从动轮（8），其中主动轮（7）设置于搅拌盖（3）齿轮组件安装槽的中间位置，四个从动轮（8）设置于齿轮组件安装槽的四周，四个从动轮（8）分别与主动轮（7）相啮合，并且四个从动轮（8）中心位置的齿轮组件安装槽处设置有通孔，搅拌棒（4）顶部穿过通孔与从动轮（8）中心位置螺纹连接，所述从动轮（8）中心位置与烧杯（6）轴向中心位置相对应；所述搅拌棒（4）上设置有搅拌叶片（5），搅拌叶片（5）为长方形的铁质叶片，所述搅拌叶片（5）沿搅拌棒（4）轴向呈旋转楼梯式排列，搅拌叶片（5）沿搅拌棒（4）径向尺寸不超过烧杯半径；所述搅拌叶片（5）所在平面与降温盒（2）底平面之间的夹角为0~60°。
2.根据权利要求1所述的一种现场用清防蜡剂防蜡率简易评价装置，其特征在于：所述降温盒（2）为一正方形盒体，降温盒（2）内底部设有四个圆形凹槽，所述烧杯（6）底部与圆形凹槽相适配，圆形凹槽用于固定烧杯（6）。
3.根据权利要求1所述的一种现场用清防蜡剂防蜡率简易评价装置，其特征在于：所述降温盒（2）和烧杯（6）的空隙内填装有蓄冷剂或制冷剂，其中蓄冷剂选自硝酸铵、氯化铵、氯化钠、氯化钙、尿素、碳酸钠、硫酸钠或硝酸钠中的一种或几种，制冷剂选自干冰或冰袋。
4.根据权利要求1所述的一种现场用清防蜡剂防蜡率简易评价装置，其特征在于：所述搅拌盖（3）为方形透明板状结构，其中搅拌盖（3）的尺寸与降温盒（2）顶部尺寸相同，所述搅拌盖（3）上端面设置有齿轮组件安装槽。
5.根据权利要求1所述的一种现场用清防蜡剂防蜡率简易评价装置，其特征在于：所述主动轮（7）顶部中间位置与搅拌手柄（1）固定连接，其中搅拌手柄（1）为“L”型结构。
6.一种如权利要求1~5任一项所述的现场用清防蜡剂防蜡率简易评价装置的评价方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1）在井口现场用取样桶取样，摇晃后将其分别倒入多个烧杯（6）中，保证每个烧杯（6）中油样体积相同；
步骤2）称量搅拌棒（4）的质量；
步骤3）选取一个烧杯（6）作为空白样，在其他烧杯（6）中滴加相同体积不同类型的清防蜡剂并搅拌均匀；
步骤4）将自来水倒入自生热槽中，与自生热槽中的生石灰充分混合，将步骤3）的多个烧杯（6）同时放入自生热槽内加热，用水银温度计量取每个烧杯（6）中心油温；
步骤5）待油温达到60摄氏度后，将烧杯（6）全部取出竖直固定到降温盒（2）内，并在烧杯（6）和降温盒（2）空隙内填装蓄冷剂或制冷剂；
步骤6）将安装有搅拌棒（4）和齿轮组件的搅拌盖（3）盖在降温盒（2）顶部，其中多个搅拌棒（4）分别一一对应伸入对应的烧杯（6）中；
步骤7）转动搅拌手柄（1），多个搅拌棒（4）以相同速度搅动烧杯（6）中的油样；
步骤8）待搅拌棒（4）上蜡的沉淀量没有明显增加时抬起搅拌盖（3），取下多个搅拌棒（4），称量每个搅拌棒（4）的质量，根据搅拌棒（4）的质量确定清防蜡剂的清防蜡效果和防蜡率。
7.根据权利要求6所述的一种现场用清防蜡剂防蜡率简易评价装置的评价方法，其特征在于，所述步骤4）中的自生热槽为长方形盒体，内置有生石灰；
所述步骤8）中的防蜡率计算公式为：
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