CN112710467B - 一种咖啡机滤网的生产检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种咖啡机领域，尤其涉及一种咖啡机滤网的生产检测装置。技术问题：提供一种咖啡机滤网的生产检测装置。技术方案如下：一种咖啡机滤网的生产检测装置，包括有支撑底架、第一收集箱和侧面漏孔检测系统等；支撑底架与第一收集箱相连接。本发明针对滤网的造型是底部和侧面均具有漏孔，利用与咖啡煮沸时相同温度的热水与大于滤网滤孔的沙粒相混合作为模拟材料，对漏孔之间连接丝的强度进行检测，以确定滤网的质量；同时对滤网承载能力进行检测，以保证在过滤的过程中不出现大颗粒豆粒滤出滤网；改变现有技术无法对咖啡机的滤网进行检测的现状。

Description

一种咖啡机滤网的生产检测装置

技术领域

本发明涉及一种咖啡机领域，尤其涉及一种咖啡机滤网的生产检测装置。

背景技术

咖啡机是用于制造咖啡的装置，咖啡机所制造出的咖啡离不开好的滤网；

滤网质量不过关，会使得所制成的咖啡中颗粒感很重，影响咖啡的口感；而滤网的造型是底部和侧面均具有漏孔，需要对漏孔之间连接丝的强度进行检测，以提升滤网的质量可以提高咖啡机的质量；同时需要对滤网承载能力进行检测，以保证在过滤的过程中不出现大颗粒豆粒滤出滤网；现有技术无法对咖啡机的滤网进行检测。

发明内容

为了克服滤网质量不过关，会使得所制成的咖啡中颗粒感很重，影响咖啡的口感；而滤网的造型是底部和侧面均具有漏孔，需要对漏孔之间连接丝的强度进行检测，以提升滤网的质量可以提高咖啡机的质量；同时需要对滤网承载能力进行检测，以保证在过滤的过程中不出现大颗粒豆粒滤出滤网；现有技术无法对咖啡机的滤网进行检测的缺点，技术问题：提供一种咖啡机滤网的生产检测装置。

技术方案如下：一种咖啡机滤网的生产检测装置，包括有支撑底架、控制器、底部漏孔检测系统、侧面漏孔检测系统、连接强度检测系统和第一收集箱；支撑底架与控制器相连接；支撑底架依次与底部漏孔检测系统和侧面漏孔检测系统相连接；支撑底架与连接强度检测系统相连接；支撑底架与第一收集箱相连接。

可选地，底部漏孔检测系统包括有第一载物器、第一电动阀门、第一锥齿轮、第一套杆、第一支撑板、第一电动推杆、第一六棱柱、第二套杆、第一传动轮、第二传动轮、第一丝杆、第三传动轮、第二丝杆、第一支撑圆环、第二电动推杆、第一齿轮、第一承物皿、第三电动推杆、第二支撑板、第二锥齿轮、第一转轴和第二齿轮；第一载物器底部设置有第一电动阀门；第一载物器与支撑底架进行焊接；第一载物器一侧设置有第一锥齿轮；第一锥齿轮与第一套杆进行固接；第一套杆与第一支撑板进行转动连接；第一套杆与第一六棱柱相连接；第一支撑板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第一六棱柱与第二套杆进行固接；第二套杆与第一传动轮进行固接；第二套杆通过支架与支撑底架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一丝杆进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第一丝杆通过连接块与第一支撑圆环进行旋接；第一丝杆通过支架与支撑底架进行转动连接；第三传动轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆连接块与第一支撑圆环进行旋接；第二丝杆通过支架与支撑底架进行转动连接；第一支撑圆环内环面的三等分点上分别设置有第二电动推杆；第一支撑圆环与第一齿轮进行固接；第一齿轮一侧设置有第一承物皿；第一承物皿与支撑底架进行焊接；第一承物皿一侧设置有第三电动推杆；第三电动推杆与第二支撑板进行固接；第三电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第二支撑板与第一转轴进行转动连接；第一转轴依次与第二锥齿轮和第二齿轮进行固接。

可选地，侧面漏孔检测系统包括有电机、传动轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第二转轴、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第四电动推杆、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第三转轴、第四传动轮、第五传动轮、第三丝杆、第三支撑板、旋料板、第二载物器、第二电动阀门和第二承物皿；电机与传动轴进行固接；电机与支撑底架进行螺栓连接；传动轴依次与第三锥齿轮和第四锥齿轮进行固接；传动轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第二转轴依次与第五锥齿轮、第六锥齿轮和第七锥齿轮进行固接；第二转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第七锥齿轮一侧设置有第四电动推杆；第四电动推杆通过轴套与第八锥齿轮相连接；第四电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第八锥齿轮一侧设置有第三转轴；第三转轴依次与第九锥齿轮和第四传动轮进行固接；第三转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆与第三支撑板进行旋接；第三丝杆与支撑底架进行转动连接；第三支撑板与旋料板进行焊接；第三支撑板一侧设置有第二载物器；第二载物器底部设置有两组第二电动阀门；旋料板一侧设置有第二承物皿；第二承物皿与支撑底架进行焊接。

可选地，连接强度检测系统包括有第十锥齿轮、第三套杆、第四支撑板、第五电动推杆、第二六棱柱、第四套杆、第六传动轮、第七传动轮、第四转轴、第三齿轮、齿条、滑轨、第一夹板、第六电动推杆、第二夹板和平衡台；第十锥齿轮与第三套杆进行固接；第三套杆与第四支撑板进行转动连接；第三套杆与第二六棱柱相连接；第四支撑板与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第二六棱柱与第四套杆进行固接；第四套杆与第六传动轮进行固接；第四套杆通过支架与支撑底架进行转动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第四转轴依次与第七传动轮和第三齿轮进行固接；第四转轴与平衡台进行转动连接；第三齿轮与齿条相啮合；齿条与滑轨相啮合；齿条与第一夹板进行焊接；齿条与平衡台进行焊接；齿条与支撑底架进行焊接；第一夹板与第六电动推杆进行螺栓连接；第六电动推杆与第二夹板进行固接；平衡台与支撑底架进行焊接。

可选地，第二电动推杆设置有三组，分布在第一支撑圆环内环面的三等分点处；且第二电动推杆的一侧设置有海绵。

可选地，第一承物皿和第二承物皿均由透明的玻璃制成。

可选地，旋料板的剖面为一个弧面。

可选地，第一夹板和第二夹板上均设置有海绵。

本发明的有益效果是：1.本发明设计了底部漏孔检测系统，利用与咖啡煮沸时相同温度的热水与大于滤网滤孔的沙粒相混合，对滤网的底部进行冲击，在第一承物皿上观察滤网中是否有沙粒跑出，以确定滤网底部的滤网质量是否合格，并在将滤网进行移动的过程中，将沙粒倒出滤网收集在一起；

2.本发明设计了侧面漏孔检测系统，利用旋料板的设置，利用与咖啡煮沸时相同温度的热水与大于滤网滤孔的沙粒相混合并释放，将沙粒分别定位至滤网的内环面，通过旋料板的移动，完成对滤网侧面的检测；

3.本发明设计了连接强度检测系统，将倒完沙粒的滤网进行移动并放置在平衡台，利用滤网与平衡台的垂直度确定滤网的承载能力；

4.本发明结合滤网质量不过关会使得所制成的咖啡中颗粒感很重而影响咖啡的口感进行设计；针对滤网的造型是底部和侧面均具有漏孔，利用与咖啡煮沸时相同温度的热水与大于滤网滤孔的沙粒相混合作为模拟材料，对漏孔之间连接丝的强度进行检测，以确定滤网的质量；同时对滤网承载能力进行检测，以保证在过滤的过程中不出现大颗粒豆粒滤出滤网；改变现有技术无法对咖啡机的滤网进行检测的现状。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明底部漏孔检测系统的第一种立体结构示意图；

图4为本发明底部漏孔检测系统的第二种立体结构示意图；

图5为本发明侧面漏孔检测系统的立体结构示意图；

图6为本发明侧面漏孔检测系统的第一种部分立体结构示意图；

图7为本发明侧面漏孔检测系统的第二种部分立体结构示意图；

图8为本发明连接强度检测系统的第一种立体结构示意图；

图9为本发明连接强度检测系统的第二种立体结构示意图。

附图中的标记：1_支撑底架，2_控制器，3_底部漏孔检测系统，4_侧面漏孔检测系统，5_连接强度检测系统，6_第一收集箱，301_第一载物器，302_第一电动阀门，303_第一锥齿轮，304_第一套杆，305_第一支撑板，306_第一电动推杆，307_第一六棱柱，308_第二套杆，309_第一传动轮，3010_第二传动轮，3011_第一丝杆，3012_第三传动轮，3013_第二丝杆，3014_第一支撑圆环，3015_第二电动推杆，3016_第一齿轮，3017_第一承物皿，3018_第三电动推杆，3019_第二支撑板，3020_第二锥齿轮，3021_第一转轴，3022_第二齿轮，401_电机，402_传动轴，403_第三锥齿轮，404_第四锥齿轮，405_第五锥齿轮，406_第二转轴，407_第六锥齿轮，408_第七锥齿轮，409_第四电动推杆，4010_第八锥齿轮，4011_第九锥齿轮，4012_第三转轴，4013_第四传动轮，4014_第五传动轮，4015_第三丝杆，4016_第三支撑板，4017_旋料板，4018_第二载物器，4019_第二电动阀门，4020_第二承物皿，501_第十锥齿轮，502_第三套杆，503_第四支撑板，504_第五电动推杆，505_第二六棱柱，506_第四套杆，507_第六传动轮，508_第七传动轮，509_第四转轴，5010_第三齿轮，5011_齿条，5012_滑轨，5013_第一夹板，5014_第六电动推杆，5015_第二夹板，5016_平衡台。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种咖啡机滤网的生产检测装置，如图1-9所示，包括有支撑底架1、控制器2、底部漏孔检测系统3、侧面漏孔检测系统4、连接强度检测系统5和第一收集箱6；支撑底架1与控制器2相连接；支撑底架1依次与底部漏孔检测系统3和侧面漏孔检测系统4相连接；支撑底架1与连接强度检测系统5相连接；支撑底架1与第一收集箱6相连接。

装置在运行之前，将支撑底架1安装固定在平稳的工作台上，外接电源，操纵控制器2启动装置，查看各系统之间的运行传动情况，确认不出现运行问题之后关闭装置；往底部漏孔检测系统3和侧面漏孔检测系统4中分别加入热水与大于滤网滤孔的沙粒混合物；再次操纵控制器2启动装置，手动将一个咖啡机的滤网放入底部漏孔检测系统3，利用与咖啡煮沸时相同温度的热水与大于滤网滤孔的沙粒相混合，对滤网的底部进行冲击，在第一承物皿3017上观察滤网中是否有沙粒跑出，以确定滤网底部的滤网质量是否合格，并在将滤网进行移动的过程中，将沙粒倒出滤网收集在第一收集箱6，并将滤网定位至侧面漏孔检测系统4；侧面漏孔检测系统4开始运行，利用旋料板4017的设置，利用与咖啡煮沸时相同温度的热水与大于滤网滤孔的沙粒相混合并释放，将沙粒分别定位至滤网的内环面，通过旋料板4017的移动，以完成对滤网侧面的检测；连接强度检测系统5运行，将倒完沙粒的滤网进行移动并放置在平衡台5016，利用滤网与平衡台5016的垂直度确定滤网的承载能力；本发明结合滤网质量不过关会使得所制成的咖啡中颗粒感很重而影响咖啡的口感进行设计；针对滤网的造型是底部和侧面均具有漏孔，利用与咖啡煮沸时相同温度的热水与大于滤网滤孔的沙粒相混合作为模拟材料，对漏孔之间连接丝的强度进行检测，以确定滤网的质量；同时对滤网承载能力进行检测，以保证在过滤的过程中不出现大颗粒豆粒滤出滤网；改变现有技术无法对咖啡机的滤网进行检测的现状。

其中，底部漏孔检测系统3包括有第一载物器301、第一电动阀门302、第一锥齿轮303、第一套杆304、第一支撑板305、第一电动推杆306、第一六棱柱307、第二套杆308、第一传动轮309、第二传动轮3010、第一丝杆3011、第三传动轮3012、第二丝杆3013、第一支撑圆环3014、第二电动推杆3015、第一齿轮3016、第一承物皿3017、第三电动推杆3018、第二支撑板3019、第二锥齿轮3020、第一转轴3021和第二齿轮3022；第一载物器301底部设置有第一电动阀门302；第一载物器301与支撑底架1进行焊接；第一载物器301一侧设置有第一锥齿轮303；第一锥齿轮303与第一套杆304进行固接；第一套杆304与第一支撑板305进行转动连接；第一套杆304与第一六棱柱307相连接；第一支撑板305与第一电动推杆306进行固接；第一电动推杆306与支撑底架1进行螺栓连接；第一六棱柱307与第二套杆308进行固接；第二套杆308与第一传动轮309进行固接；第二套杆308通过支架与支撑底架1进行转动连接；第一传动轮309外环面通过皮带与第二传动轮3010进行传动连接；第二传动轮3010与第一丝杆3011进行固接；第二传动轮3010外环面通过皮带与第三传动轮3012进行传动连接；第一丝杆3011通过连接块与第一支撑圆环3014进行旋接；第一丝杆3011通过支架与支撑底架1进行转动连接；第三传动轮3012与第二丝杆3013进行固接；第二丝杆3013连接块与第一支撑圆环3014进行旋接；第二丝杆3013通过支架与支撑底架1进行转动连接；第一支撑圆环3014内环面的三等分点上分别设置有第二电动推杆3015；第一支撑圆环3014与第一齿轮3016进行固接；第一齿轮3016一侧设置有第一承物皿3017；第一承物皿3017与支撑底架1进行焊接；第一承物皿3017一侧设置有第三电动推杆3018；第三电动推杆3018与第二支撑板3019进行固接；第三电动推杆3018与支撑底架1进行螺栓连接；第二支撑板3019与第一转轴3021进行转动连接；第一转轴3021依次与第二锥齿轮3020和第二齿轮3022进行固接。

与咖啡煮沸时相同温度的热水与大于滤网滤孔的沙粒被放入第一载物器301，同时人工手动将滤网放在第一支撑圆环3014的中间位置，三组第二电动推杆3015运行将滤网夹持住；而后第一电动阀门302运行，使得与咖啡煮沸时相同温度的热水与大于滤网滤孔的沙粒得以从第一载物器301上落下，并直接冲击在滤网的底部，由于热水的不断冲击，先行落在滤网底部的沙粒就会有更大力的作用挤压滤网之间的滤孔；而后热水就落在第一承物皿3017上，第一承物皿3017一侧具有漏水孔，如热水在流出的过程中就会流动，而沙粒不会漏出第一承物皿3017，完成冲击之后，第一承物皿3017上的热水流干净之后，肉眼可直接观察到透明的第一承物皿3017上是否有沙粒的存在，因此确定滤网的质量；而后滤网若不发生问题，则第一电动推杆306运行推动第一支撑板305带动第一套杆304移动，第一锥齿轮303跟随移动并啮合侧面漏孔检测系统4中的第五锥齿轮405，因此第一锥齿轮303获得动力带动第一套杆304传动第一六棱柱307，第一六棱柱307带动第二套杆308传动第一传动轮309，第一传动轮309传动第二传动轮3010带动第一丝杆3011转动，由于第二传动轮3010是双轨道设计，所以第二传动轮3010传动第三传动轮3012带动第二丝杆3013转动，第一丝杆3011和第二丝杆3013同时转动通过连接块带动第一支撑圆环3014、第二电动推杆3015和第一齿轮3016移动，在移动的过程中，第三电动推杆3018拉动第二支撑板3019移动，第二锥齿轮3020、第一转轴3021和第二齿轮3022跟随移动，并在第二锥齿轮3020啮合侧面漏孔检测系统4中的第六锥齿轮407时，第三电动推杆3018停止运行；第一齿轮3016在啮合第二齿轮3022时，第一电动推杆306带动第一套杆304移动，使得第一锥齿轮303不啮合第五锥齿轮405，因此第一齿轮3016带动第一支撑圆环3014开始旋转，将滤网中的沙粒倒在第一收集箱6，而后侧面漏孔检测系统4反向传动，实现第一支撑圆环3014的回程，并处于与地面平行的位置；之后，第三电动推杆3018推动第二支撑板3019移动，第二锥齿轮3020、第一转轴3021和第二齿轮3022跟随移动，使得第一支撑圆环3014在前行的过程中不受第二齿轮3022的影响；而后第一电动推杆306带动第一套杆304移动，使得第一锥齿轮303啮合第五锥齿轮405，将第一支撑圆环3014内部的滤网精准定位至侧面漏孔检测系统4；本系统利用与咖啡煮沸时相同温度的热水与大于滤网滤孔的沙粒相混合，对滤网的底部进行冲击，在第一承物皿3017上观察滤网中是否有沙粒跑出，以确定滤网底部的滤网质量是否合格，并在将滤网进行移动的过程中，将沙粒倒出滤网收集在第一收集箱6，并将滤网定位至侧面漏孔检测系统4。

其中，侧面漏孔检测系统4包括有电机401、传动轴402、第三锥齿轮403、第四锥齿轮404、第五锥齿轮405、第二转轴406、第六锥齿轮407、第七锥齿轮408、第四电动推杆409、第八锥齿轮4010、第九锥齿轮4011、第三转轴4012、第四传动轮4013、第五传动轮4014、第三丝杆4015、第三支撑板4016、旋料板4017、第二载物器4018、第二电动阀门4019和第二承物皿4020；电机401与传动轴402进行固接；电机401与支撑底架1进行螺栓连接；传动轴402依次与第三锥齿轮403和第四锥齿轮404进行固接；传动轴402通过支架与支撑底架1进行转动连接；第四锥齿轮404与第五锥齿轮405相啮合；第二转轴406依次与第五锥齿轮405、第六锥齿轮407和第七锥齿轮408进行固接；第二转轴406通过支架与支撑底架1进行转动连接；第七锥齿轮408一侧设置有第四电动推杆409；第四电动推杆409通过轴套与第八锥齿轮4010相连接；第四电动推杆409与支撑底架1进行螺栓连接；第八锥齿轮4010一侧设置有第三转轴4012；第三转轴4012依次与第九锥齿轮4011和第四传动轮4013进行固接；第三转轴4012通过支架与支撑底架1进行转动连接；第四传动轮4013外环面通过皮带与第五传动轮4014进行传动连接；第五传动轮4014与第三丝杆4015进行固接；第三丝杆4015与第三支撑板4016进行旋接；第三丝杆4015与支撑底架1进行转动连接；第三支撑板4016与旋料板4017进行焊接；第三支撑板4016一侧设置有第二载物器4018；第二载物器4018底部设置有两组第二电动阀门4019；旋料板4017一侧设置有第二承物皿4020；第二承物皿4020与支撑底架1进行焊接。

滤网处于旋料板4017的正下方时，第四电动推杆409推动第八锥齿轮4010移动，使得第八锥齿轮4010分别啮合第七锥齿轮408和第九锥齿轮4011，实现第九锥齿轮4011的转动与静止；电机401带动传动轴402传动第三锥齿轮403和第四锥齿轮404，第三锥齿轮403负责连接强度检测系统5所需动力的供应；第四锥齿轮404啮合第五锥齿轮405带动第二转轴406转动，第二转轴406带动第六锥齿轮407和第七锥齿轮408转动，第六锥齿轮407负责底部漏孔检测系统3所需动力的供应；第七锥齿轮408啮合第八锥齿轮4010，第八锥齿轮4010啮合第九锥齿轮4011带动第三转轴4012转动，第三转轴4012带动第四传动轮4013传动第五传动轮4014，第五传动轮4014带动第三丝杆4015传动第三支撑板4016，第三支撑板4016开始移动，旋料板4017跟随移动并定位至滤网的底部；第四电动推杆409推动第八锥齿轮4010移动，使得第八锥齿轮4010分别不啮合第七锥齿轮408和第九锥齿轮4011，旋料板4017处于静止的状态；而后第二载物器4018上的两组第二电动阀门4019同时打开，使得与咖啡煮沸时相同温度的热水与大于滤网滤孔的沙粒得以从第二载物器4018上落下，并直接冲击在旋料板4017上，由于旋料板4017为弧面的设置，使得沙粒在接触时会向环面接触的各个方向跳动，并在最后集中在旋料板4017的周边，而后第四电动推杆409推动第八锥齿轮4010移动，使得第八锥齿轮4010分别啮合第七锥齿轮408和第九锥齿轮4011，电机401反向转动，使得第三丝杆4015反向转动，因而实现旋料板4017的上升，因为沙粒已经集中在旋料板4017的周边，因此在旋料板4017移动的过程，沙粒之间的错动会造成最边缘的沙粒和滤网之间产生力的作用，若滤网的质量不合格，滤网中连接丝之间发生扩大或变形，使得滤网中会有沙子跑出，并落在第二承物皿4020上，肉眼可清楚的观察到这一现象；反过来说，滤网不出现质量问题，则第二承物皿4020上不会有任何东西，因为沙粒的颗粒尺寸均大于滤网的孔洞；确认完成之后，旋料板4017继续移动至脱离滤网，旋料板4017上的沙粒全部跑出滤网并落在第二承物皿4020上；本系统利用旋料板4017的设置，利用与咖啡煮沸时相同温度的热水与大于滤网滤孔的沙粒相混合并释放，将沙粒分别定位至滤网的内环面，通过旋料板4017的移动，以完成对滤网侧面的检测。

其中，连接强度检测系统5包括有第十锥齿轮501、第三套杆502、第四支撑板503、第五电动推杆504、第二六棱柱505、第四套杆506、第六传动轮507、第七传动轮508、第四转轴509、第三齿轮5010、齿条5011、滑轨5012、第一夹板5013、第六电动推杆5014、第二夹板5015和平衡台5016；第十锥齿轮501与第三套杆502进行固接；第三套杆502与第四支撑板503进行转动连接；第三套杆502与第二六棱柱505相连接；第四支撑板503与第五电动推杆504进行固接；第五电动推杆504与支撑底架1进行螺栓连接；第二六棱柱505与第四套杆506进行固接；第四套杆506与第六传动轮507进行固接；第四套杆506通过支架与支撑底架1进行转动连接；第六传动轮507外环面通过皮带与第七传动轮508进行传动连接；第四转轴509依次与第七传动轮508和第三齿轮5010进行固接；第四转轴509与平衡台5016进行转动连接；第三齿轮5010与齿条5011相啮合；齿条5011与滑轨5012相啮合；齿条5011与第一夹板5013进行焊接；齿条5011与平衡台5016进行焊接；齿条5011与支撑底架1进行焊接；第一夹板5013与第六电动推杆5014进行螺栓连接；第六电动推杆5014与第二夹板5015进行固接；平衡台5016与支撑底架1进行焊接。

完成侧面检测后的滤网处于静止的状态，而后第五电动推杆504运行推动第四支撑板503带动第三套杆502移动，第十锥齿轮501跟随移动并啮合第三锥齿轮403，第十锥齿轮501因此获得动力带动第三套杆502转动传动第二六棱柱505，第二六棱柱505带动第四套杆506传动第六传动轮507，第六传动轮507传动第七传动轮508带动第四转轴509转动，第四转轴509带动第三齿轮5010啮合齿条5011，使得齿条5011在滑轨5012上开始滑动，由于第一夹板5013与齿条5011进行焊接，所以第六电动推杆5014和第二夹板5015同样跟随移动，当第一夹板5013接触到滤网的侧边时，第六电动推杆5014运行带动第二夹板5015移动，使得第二夹板5015接触到滤网的侧边，最后第一支撑圆环3014上的三组第二电动推杆3015将滤网释放下，并在第二承物皿4020上被承接住，最后第六电动推杆5014运行带动第二夹板5015移动，完成对滤网的夹紧；侧面漏孔检测系统4反向传动第十锥齿轮501，实现第一夹板5013和第二夹板5015的回程，第一夹板5013和第二夹板5015将滤网放在表面为平面的平衡台5016上，肉眼可之间观察到滤网底部是否存在倾斜的状态，因为滤网底部不平会使得滤网重心点的改变；由此确定在经过热水和沙粒的冲击之后滤网底部的承载能力；滤网倾斜则说明承载能力存在局限性，不能保证咖啡机制造咖啡的质量；本系统将倒完沙粒的滤网进行移动并放置在平衡台5016，利用滤网与平衡台5016的垂直度确定滤网的承载能力。

其中，第二电动推杆3015设置有三组，分布在第一支撑圆环3014内环面的三等分点处；且第二电动推杆3015的一侧设置有海绵。

便于实现对滤网的夹紧且不伤害滤网。

其中，第一承物皿3017和第二承物皿4020均由透明的玻璃制成。

便于观察从滤网漏下的沙子数量。

其中，旋料板4017的剖面为一个弧面。

便于实现沙子与滤网侧面相接触，提高检测效率。

其中，第一夹板5013和第二夹板5015上均设置有海绵。

便于实现对滤网的夹紧且不伤害滤网。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (5)

1.一种咖啡机滤网的生产检测装置，包括有支撑底架、控制器和第一收集箱；其特征在于，还包括有底部漏孔检测系统、侧面漏孔检测系统和连接强度检测系统；支撑底架与控制器相连接；支撑底架依次与底部漏孔检测系统和侧面漏孔检测系统相连接；支撑底架与连接强度检测系统相连接；支撑底架与第一收集箱相连接；

底部漏孔检测系统包括有第一载物器、第一电动阀门、第一锥齿轮、第一套杆、第一支撑板、第一电动推杆、第一六棱柱、第二套杆、第一传动轮、第二传动轮、第一丝杆、第三传动轮、第二丝杆、第一支撑圆环、第二电动推杆、第一齿轮、第一承物皿、第三电动推杆、第二支撑板、第二锥齿轮、第一转轴和第二齿轮；第一载物器底部设置有第一电动阀门；第一载物器与支撑底架进行焊接；第一载物器一侧设置有第一锥齿轮；第一锥齿轮与第一套杆进行固接；第一套杆与第一支撑板进行转动连接；第一套杆与第一六棱柱相连接；第一支撑板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第一六棱柱与第二套杆进行固接；第二套杆与第一传动轮进行固接；第二套杆通过支架与支撑底架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一丝杆进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第一丝杆通过连接块与第一支撑圆环进行旋接；第一丝杆通过支架与支撑底架进行转动连接；第三传动轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆连接块与第一支撑圆环进行旋接；第二丝杆通过支架与支撑底架进行转动连接；第一支撑圆环内环面的三等分点上分别设置有第二电动推杆；第一支撑圆环与第一齿轮进行固接；第一齿轮一侧设置有第一承物皿；第一承物皿与支撑底架进行焊接；第一承物皿一侧设置有第三电动推杆；第三电动推杆与第二支撑板进行固接；第三电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第二支撑板与第一转轴进行转动连接；第一转轴依次与第二锥齿轮和第二齿轮进行固接；

侧面漏孔检测系统包括有电机、传动轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第二转轴、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第四电动推杆、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第三转轴、第四传动轮、第五传动轮、第三丝杆、第三支撑板、旋料板、第二载物器、第二电动阀门和第二承物皿；电机与传动轴进行固接；电机与支撑底架进行螺栓连接；传动轴依次与第三锥齿轮和第四锥齿轮进行固接；传动轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第二转轴依次与第五锥齿轮、第六锥齿轮和第七锥齿轮进行固接；第二转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第七锥齿轮一侧设置有第四电动推杆；第四电动推杆通过轴套与第八锥齿轮相连接；第四电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第八锥齿轮一侧设置有第三转轴；第三转轴依次与第九锥齿轮和第四传动轮进行固接；第三转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆与第三支撑板进行旋接；第三丝杆与支撑底架进行转动连接；第三支撑板与旋料板进行焊接；第三支撑板一侧设置有第二载物器；第二载物器底部设置有两组第二电动阀门；旋料板一侧设置有第二承物皿；第二承物皿与支撑底架进行焊接；

连接强度检测系统包括有第十锥齿轮、第三套杆、第四支撑板、第五电动推杆、第二六棱柱、第四套杆、第六传动轮、第七传动轮、第四转轴、第三齿轮、齿条、滑轨、第一夹板、第六电动推杆、第二夹板和平衡台；第十锥齿轮与第三套杆进行固接；第三套杆与第四支撑板进行转动连接；第三套杆与第二六棱柱相连接；第四支撑板与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第二六棱柱与第四套杆进行固接；第四套杆与第六传动轮进行固接；第四套杆通过支架与支撑底架进行转动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第四转轴依次与第七传动轮和第三齿轮进行固接；第四转轴与平衡台进行转动连接；第三齿轮与齿条相啮合；齿条与滑轨相啮合；齿条与第一夹板进行焊接；齿条与平衡台进行焊接；齿条与支撑底架进行焊接；第一夹板与第六电动推杆进行螺栓连接；第六电动推杆与第二夹板进行固接；平衡台与支撑底架进行焊接。

2.根据权利要求1所述的一种咖啡机滤网的生产检测装置，其特征在于，第二电动推杆设置有三组，分布在第一支撑圆环内环面的三等分点处；且第二电动推杆的一侧设置有海绵。

3.根据权利要求2所述的一种咖啡机滤网的生产检测装置，其特征在于，第一承物皿和第二承物皿均由透明的玻璃制成。

4.根据权利要求3所述的一种咖啡机滤网的生产检测装置，其特征在于，旋料板的剖面为一个弧面。

5.根据权利要求4所述的一种咖啡机滤网的生产检测装置，其特征在于，第一夹板和第二夹板上均设置有海绵。