CN112710032A - 一种无风机系统的模块化单冷机 - Google Patents

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李敏
甘威
陈尚运
刘赛
王中超
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Abstract

本发明提供一种无风机系统的模块化单冷机，包括：电控模块；压缩机模块，其与所述电控模块通过管线进行连接；换热模块，远离所述压缩机模块进行布置，且所述换热模块与所述压缩机模块通过连接管路进行连接；所述电控模块、压缩机模块和换热模块分别独立生产包装，再进行连接。本发明利用单冷机的固有特性优点，实现无形化冷凝放热，省略风机系统，可节约生产成本；极大程度上减小外机结构大小；无风机系统加模块化压缩机减振消音处理，可极大程度上降低噪音，甚至能实现“无音化”制冷运行；大大提高生产效率，节约生产成本；工程拆装非常方便，极大地方便压缩机、换热器的更换或者清洗，更好地维护机组、提高寿命；达到更人性化的安装使用效果。

Description

一种无风机系统的模块化单冷机
技术领域
本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种无风机系统的模块化单冷机。
背景技术
空调系统主要由压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器四大部件组成。通常，市场上的氟机都是分外机和内机两部分，外机包含了压缩机、冷凝器和节流装置三大部件；而就空调外机的整体布局而言，主要又分为换热单元(包含风机系统)、压缩机单元和电控单元三部分；普通的冷暖机相对单冷机而言，重点是多了四通阀换向装置，其余结构基本相同。不论是单冷机还是冷暖机，各单元均共用一个底盘和壳体钣金件，延用了同一套壳体结构。
图1是现有空调外机的普遍布局方式，所述空调外机主要包括：换热器a1、电机a2、室外机外壳钣金a3、电控部件a4、压缩机a5、出风格栅a6以及轴流风叶a7。换热器a1、风机系统分布在左侧，电控部件a4、压缩机a5及管路系统分布在右侧，中间由钣金件分隔开，各个零部件通过螺钉、管路焊接、接线等方式相互连接起来，很多零部件之间都有相互装配关系；工程安装上，机组是以一个整体的形式体现。
这种整体式的结构布局形式，应用比较广泛，但同时也存在不少技术缺陷，至少包括：
1、单冷机结构布局方式延用冷暖机结构，掩盖了单冷机特有的运行模式特点，隐藏了其固有特性的优点；
2、外机结构受冷凝器尺寸限制，壳体尺寸偏大，难再有突破，不利于现在家用机趋于更加小巧的发展趋势；
3、现有的外机中，压缩机、冷凝器、电控部件集于一个壳体；各部件具有一定的干扰阻碍性，生产效率低下；
4、该结构布局形式所产生的噪音也比较大，主要是风机系统和压缩机单元难以进行比较好的隔音处理；
5、空调常年运行损坏的事故中压缩机的损坏占比极高，而压缩机的更换极其困难，甚至可以说是无法更换；
6、工程安装困难，机组极其零部件重量大、不易安装，需要使用专用设备、多人协作才能完成，工程量大。
有鉴于此，本发明提供一种无风机系统的模块化单冷机，以克服上述技术缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无风机系统的模块化单冷机，利用单冷机的固有特性优点，实现无形化冷凝放热，省略风机系统，可节约生产成本；极大程度上减小外机结构大小，达到更加精小型设计理念；降低噪音等。
为达上述目的，本发明提供一种无风机系统的模块化单冷机，其包括：
电控模块；
压缩机模块，其与所述电控模块通过管线进行连接；
换热模块，远离所述压缩机模块进行布置，且所述换热模块与所述压缩机模块通过连接管路进行连接；
其中，所述电控模块、压缩机模块和换热模块分别独立生产包装，再进行连接。
所述的无风机系统的模块化单冷机，其中，所述电控模块与压缩机模块靠近彼此布置。
所述的无风机系统的模块化单冷机，其中，所述电控模块与压缩机模块远离彼此布置。
所述的无风机系统的模块化单冷机，其中，所述换热模块采用冷凝器外置，且使得汽态冷媒在外置冷凝器的管道内的流动过程中自然散热。
本发明还提供一种无风机系统的模块化单冷机，其包括：
电控模块；
压缩机模块，其与所述电控模块通过管线进行连接；
蓄热模块，远离所述压缩机模块进行布置，且所述蓄热模块与所述压缩机模块通过连接管路进行连接；
其中，所述电控模块、压缩机模块和蓄热模块分别独立生产包装，再进行连接。
所述的无风机系统的模块化单冷机，其中，所述电控模块与压缩机模块靠近彼此布置。
所述的无风机系统的模块化单冷机，其中，所述电控模块与压缩机模块远离彼此布置。
所述的无风机系统的模块化单冷机，其中，还包括室内机，所述室内机与所述蓄热模块进行连接。
所述的无风机系统的模块化单冷机，其中，还包括热循环利用模块，所述热循环利用模块与所述蓄热模块进行连接。
所述的无风机系统的模块化单冷机，其中，所述换热模块采用冷凝器外置。
本发明的有益效果在于：
1、利用单冷机的固有特性优点，实现无形化冷凝放热，省略风机系统，可节约生产成本；
2、冷凝器无形化加无风机系统可极大程度上减小外机结构大小，达到更加精小型设计理念；
3、无风机系统加模块化压缩机减振消音处理，可极大程度上降低噪音，甚至能实现“无音化”制冷运行；
4、模块化设计可以降低生产制造难度，减少整机装配工序，方便工人操作，大大提高生产效率，节约生产成本；
5、工程拆装非常方便，极大地方便压缩机、换热器的更换或者清洗，更好地维护机组、提高寿命；
6、由于各模块之间可以通过管路、线路等串接起来，安装位置灵活，可以根据实际情况和用户生活舒适体验放置，达到更人性化的安装使用效果。
附图说明
图1为现有的空调外机的结构布置示意图；
图2为根据本发明的模块化单冷机的一个实施例的结构布置示意图；
图3为根据本发明的模块化单冷机的另一个实施例的结构布置示意图；
图4为根据本发明的模块化单冷机(包括蓄热模块)的结构布置示意图。
具体实施方式
为清楚说明本发明的发明内容，下面结合实施例对本发明进行说明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“竖直”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图2所示，其为根据本发明的模块化单冷机的一个实施例的结构布置示意图。所述模块化单冷机主要包括：电控模块1、压缩机模块2、连接管路3、换热模块4以及管线5。
所述电控模块1包括控制电路板、通讯线路、散热器等单元。所述压缩机模块2包括压缩机、管路系统及其相关器件，所述换热模块4为无风机系统。
所述电控模块1与压缩机模块2靠近彼此布置，且二者之间通过管线5进行连接。其中，所述管线5包括通讯线和供电线。
此外，所述换热模块4远离所述压缩机模块2进行布置，二者之间通过连接管路3进行连接。
上述各个模块之间在工程安装上可以分为两种方式：第一，各个模块之间独立生产包装，工程安装上再将各模块拼凑成一个整体；第二，将各个模块独立分开，分别根据工程实际情况把其放置合适位置，然后通过各模块预留的出管口、出线口通过管路、线路连接起来，组成一个空调系统。
其中，所述换热模块4采用冷凝器外置，实现自然隐形散热。在压缩机模块2安装位置距离室内机较远的情况下，可利用高温高压的汽态冷媒在外置冷凝器的管道流动过程中自然散热，既进行了冷凝散热同时也将冷凝器“化整为零”，省略了风机系统，实现无形化冷凝换热，从而极大的缩减了外机尺寸。
如图3所示，其为根据本发明的模块化单冷机的另一个实施例的结构布置示意图。所述模块化单冷机主要包括：电控模块1、压缩机模块2、连接管路3、换热模块4以及管线5。所述电控模块1与压缩机模块2远离彼此布置，且二者之间通过管线5进行连接。其中，所述管线5包括通讯线和供电线。
此外，所述换热模块4远离所述压缩机模块2进行布置，二者之间通过连接管路3进行连接。
图3所示的实施例与图2所示的实施例的最大区别在于：所述电控模块1与压缩机模块2远离彼此布置，所述压缩机模块2作为噪音源，因其模块化设计方式可进行单独隔音处理，不仅解决了整体化因干扰问题降音效果差的现象，而且模块化设计方式其安装位置更灵活，可以根据实际情况放置，把噪音相对较大的压缩机模块2安装在远离用户的地方，甚至能达到“无音化”制冷运行的用户体验感。
最后如图4所示，其是模块化单冷机(包括蓄热模块)的结构布置示意图，所述模块化单冷机主要包括：电控模块1、压缩机模块2、连接管路3、蓄热模块4’、管线5、室内机6(包含截止装置)以及热循环利用模块7。所述电控模块1与压缩机模块2靠近彼此布置，且二者之间通过管线5进行连接。其中，所述管线5包括通讯线和供电线。
此外，所述蓄热模块4’远离所述压缩机模块2进行布置，二者之间通过连接管路3进行连接。所述室内机6与所述蓄热模块4’的出口连接。所述蓄热模块4’还与所述热循环利用模块7连接。
所述电控模块1与压缩机模块2也可以远离彼此布置，图中未示出该实施例。
图4所示的实施例与图2所示的实施例的最大区别在于：冷凝器外置增加蓄热模块4’进行散热。在难以直接外置冷凝器的情况下，对冷凝器增加蓄热模块4’进行外置，回收余热，达到循环利用资源的效果；同样可省去风机系统，达到“无音化”运行用户体验感。同时该蓄热模块4’既充当了冷凝器又相当于热发生器，达到一机两用的效果。
本发明的有益效果在于：
1、利用单冷机的固有特性优点，实现无形化冷凝放热，省略风机系统，可节约生产成本；
2、冷凝器无形化加无风机系统可极大程度上减小外机结构大小，达到更加精小型设计理念；
3、无风机系统加模块化压缩机减振消音处理，可极大程度上降低噪音，甚至能实现“无音化”制冷运行；
4、模块化设计可以降低生产制造难度，减少整机装配工序，方便工人操作，大大提高生产效率，节约生产成本；
5、工程拆装非常方便，极大地方便压缩机、换热器的更换或者清洗，更好地维护机组、提高寿命；
6、由于各模块之间可以通过管路、线路等串接起来，安装位置灵活，可以根据实际情况和用户生活舒适体验放置，达到更人性化的安装使用效果。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种无风机系统的模块化单冷机，其特征在于，包括：
电控模块；
压缩机模块，其与所述电控模块通过管线进行连接；
换热模块，远离所述压缩机模块进行布置，且所述换热模块与所述压缩机模块通过连接管路进行连接；
其中，所述电控模块、压缩机模块和换热模块分别独立生产包装，再进行连接。
2.根据权利要求1所述的无风机系统的模块化单冷机，其特征在于，所述电控模块与压缩机模块靠近彼此布置。
3.根据权利要求1所述的无风机系统的模块化单冷机，其特征在于，所述电控模块与压缩机模块远离彼此布置。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的无风机系统的模块化单冷机，其特征在于，所述换热模块采用冷凝器外置，且使得汽态冷媒在外置冷凝器的管道内的流动过程中自然散热。
5.一种无风机系统的模块化单冷机，其特征在于，包括：
电控模块；
压缩机模块，其与所述电控模块通过管线进行连接；
蓄热模块，远离所述压缩机模块进行布置，且所述蓄热模块与所述压缩机模块通过连接管路进行连接；
其中，所述电控模块、压缩机模块和蓄热模块分别独立生产包装，再进行连接。
6.根据权利要求5所述的无风机系统的模块化单冷机，其特征在于，所述电控模块与压缩机模块靠近彼此布置。
7.根据权利要求5所述的无风机系统的模块化单冷机，其特征在于，所述电控模块与压缩机模块远离彼此布置。
8.根据权利要求5所述的无风机系统的模块化单冷机，其特征在于，还包括室内机，所述室内机与所述蓄热模块进行连接。
9.根据权利要求5所述的无风机系统的模块化单冷机，其特征在于，还包括热循环利用模块，所述热循环利用模块与所述蓄热模块进行连接。
10.根据权利要求5至9中任一项所述的无风机系统的模块化单冷机，其特征在于，所述换热模块采用冷凝器外置。
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