CN112708725A - 一种真空感应炉冶炼高锰钢的方法 - Google Patents
一种真空感应炉冶炼高锰钢的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112708725A CN112708725A CN202011394738.2A CN202011394738A CN112708725A CN 112708725 A CN112708725 A CN 112708725A CN 202011394738 A CN202011394738 A CN 202011394738A CN 112708725 A CN112708725 A CN 112708725A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- deoxidation
- manganese
- smelting
- charging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 230000006698 induction Effects 0.000 title claims abstract description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 69
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 33
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- -1 manganese, rare earth Chemical class 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5241—Manufacture of steel in electric furnaces in an inductively heated furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/527—Charging of the electric furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
- C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明公开了一种真空感应炉冶炼高锰钢的方法，其包括冶炼准备、装炉、真空加热、脱氧及合金化、夹杂物改性和浇钢步骤；各步骤工艺如下所述：（1）冶炼准备：对纯铁、金属铬、高碳锰铁和电解锰进行烘烤干燥；（2）装炉：将干燥的纯铁、金属铬、钼铁等装入坩埚内，将铁矿石、高碳锰铁、电解锰、稀土装入分料仓内；（3）真空加热：抽真空至≤5Pa后开始加热，加热至坩埚内钢铁料熔清；（4）脱氧及合金化：使用铁矿石向钢液供氧250ppm～300ppm，底吹氩气进行脱磷，至P≤0.01wt%后加入高碳锰铁在搅拌下进行初脱氧；初脱氧结束后使用铝进行终脱氧至氧≤15ppm；脱氧后充氩，向钢液分批加入电解锰和其它合金料。本方法工艺再现性好，铸锭质量稳定性高。
Description
技术领域
本发明涉及一种炼钢方法，尤其是一种真空感应炉冶炼高锰钢的方法。
背景技术
高锰钢作为耐磨钢、低温用钢的典型钢种，广泛应用于矿山、机械、压力容器等领域；其冶金工艺一般由电炉+精炼双联完成，该工艺能冶炼Mn含量在14%以下的高锰钢；对于15%以上的高锰钢国内没有成熟的冶炼工艺，主要原因是有渣操作时大批量的锰加入难、熔化难，锰合金在大气下易挥发易氧化导致收得率不稳定等问题。
已公开的技术中，专利申请号CN201910942475.5中，公开了一种电炉+LF+VD精炼生产低温环境用高锰钢的炼钢方法，该工艺比较复杂，锰合金化流程可控性较差。专利申请号CN201880032038.3中，公开的是转炉+LF+VD精炼生产高锰钢的冶炼工艺，同样面临锰合金加入难、熔化难等问题。总之，目前已公开的技术中，尚没有真空感应炉冶炼高锰钢方面的工艺技术。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种铸锭质量稳定性高的真空感应炉冶炼高锰钢的方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括冶炼准备、装炉、真空加热、脱氧及合金化、夹杂物改性和浇钢步骤；各步骤工艺如下所述：
（1）冶炼准备：对纯铁、金属铬、高碳锰铁和电解锰进行烘烤干燥；
（2）装炉：将干燥的纯铁、金属铬、钼铁等装入坩埚内，将铁矿石、高碳锰铁、电解锰、稀土装入分料仓内；
（3）真空加热：抽真空至≤5Pa后开始加热，加热至坩埚内钢铁料熔清；
（4）脱氧及合金化：使用铁矿石向钢液供氧250ppm～300ppm，底吹氩气进行脱磷，至P≤0.01wt%后加入高碳锰铁在搅拌下进行初脱氧；初脱氧结束后使用铝进行终脱氧至氧≤15ppm；脱氧后充氩，向钢液分批加入电解锰和其它合金料；
（5）夹杂物改性：加入稀土La，搅拌熔化；
（6）浇钢：夹杂物改性后，升温至高锰钢液相线温度以上40～50℃后，浇钢。
本发明所述步骤（1）中，纯铁、金属铬、高碳锰铁和电解锰在120～150℃烘烤4～6h。
本发明所述步骤（4）中，铁矿石和高碳锰铁粒度均为Φ20～30mm；铁矿石和高碳锰铁均分批加入，每批次2～3粒，待上一批完全熔化后再加下一批。
本发明所述步骤（4）中，充氩至下式（Ⅰ）所述氩气压强P；
P=5000(1+w0.8)[1+ln(T/1575)]Pa （Ⅰ）
式中：
P：氩气压强，单位Pa；
w：锰的质量百分数×100；
T：钢液温度，单位为K。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明才有真空感应炉冶炼高锰钢，由于真空炉的无渣操作，使锰的分批次加入容易实现；而且锰合金在感应条件下熔化效率高、工艺可控性高；并且充氩氛围下锰不易挥发、氧化、收得率稳定。本发明克服了高锰钢冶炼加锰难、熔化难、易挥发、收得率不稳定等问题，制定了相对应的真空感应炉冶炼方法，解决了高锰钢锰合金化难这一行业难题。本发明有效降低了高锰钢中有害元素磷，并能通过合理的氩气环境精确控制锰的含量；在钢中加入一定的稀土，可大幅降低硫并改善夹杂物形态和分布特征，提高钢的综合性能。本发明经过大量的实践检验，工艺再现性好，铸锭质量稳定性高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1-6：本真空感应炉冶炼高锰钢的方法包括冶炼准备、装炉、真空加热、脱氧及合金化、夹杂物改性和浇钢步骤；各步骤工艺如下所述。
（1）冶炼准备：高锰钢化学成分的目标含量为（wt）：C 0.6～1.5%，Si 0.3～1%，Mn8～30%，P≤0.01%，S≤0.01%，Cr 1.5～2.5%，Mo 0.9～1.5%，La 0.005～0.010%，余量为Fe和不可避免的杂质。各实施例所述高锰钢化学成分的目标含量见表1。
表1：各实施例所述高锰钢化学成分的目标含量（wt%）
表1中，化学成分的余量为Fe和不可避免的杂质。
使用三氧化二铝预制坩埚打结炉衬；使用纯铁烘烤炉衬，即保持纯铁在感应加热下变红，先在非真空条件下烘烤3天，再在真空条件下烘烤2天。对纯铁除锈，并将纯铁、金属铬、高碳锰铁、电解锰等合金料置于120～150℃电阻炉内烘烤4～6h。各实施例所采用的真空感应炉的性能以及烘烤工艺见表2。
表2：真空感应炉的性能以及烘烤工艺
（2）装炉：原料采用金属铬、钼铁、工业纯铁、铁矿石、高碳锰铁、铝粒、电解锰、工业硅和稀土La。坩埚底部放纯铁，中间装金属铬、钼铁，上部再放纯铁；坩埚内一次金属料和铬、钼合金料按冶炼装炉量一次到位；将铁矿石、高碳锰铁、电解锰、稀土等装入分料仓内。
（3）真空加热：抽真空至≤5Pa后给电，开始加热，缓慢加热至坩埚内钢铁料完全熔清；熔清后降低功率至额定功率的15%～60%。
（4）脱氧及合金化：分批次向钢液中加入铁矿石，保证钢液面不发生喷溅，至钢液氧250ppm～300ppm，并底吹氩气0.5～1L/min，进行脱磷；脱磷至P≤0.01wt%以后，分批次加入高碳锰铁在低功率低搅拌下进行初脱氧至氧≤50ppm；初脱氧结束后使用铝粒进行终脱氧至氧≤15ppm；铁矿石和高碳锰铁粒度在20～30mm之间，每批次加入2～3粒，待上一批完全熔化后再加下一批；脱氧后，控制温度1350～1530℃时充氩，充氩至下式（Ⅰ）所述氩气压强P；
P=5000(1+w0.8)[1+ln(T/1575)]Pa （Ⅰ）
式中：
P：氩气压强，单位Pa；
w：目标锰的质量百分数×100；
T：钢液温度，单位为K。
最后向钢液分批加入电解锰，8%≤目标锰≤16%时分3批次加入，16%＜目标锰≤20%时分4批次加入，20%＜目标锰≤30%时分5批次加入；待上一次批次完全熔清后加入下一批次。硅在电解锰加完后再加。
（5）夹杂物改性：合金化后停电结膜，根据目标含量加入稀土La，大功率搅拌熔化，进一步脱硫并完成夹杂物改性。
（6）浇钢：加入上述稀土La后，迅速升温至高锰钢液相线温度以上40～50℃时，低功率带电快速出钢。各实施例所述装炉至浇钢步骤的工艺参数见表3。
表3：各实施例所述装炉至浇钢步骤的工艺参数
注：实施例1中，充氩压强=5000*(1+80.8)*[1+ln(1520/1575)]=30000Pa。
（7）冶炼完毕对所得钢锭成分进行检测，检测结果见表4。
表4：各实施例所得钢锭的化学成分（wt%）
表4中，化学成分的余量为Fe和不可避免的杂质。
统计了106炉次常规工艺和110炉次本工艺冶炼高锰钢收得率对比，进步非常明显。
表5：常规工艺和本工艺冶炼高锰钢收得率对比
Claims (4)
1.一种真空感应炉冶炼高锰钢的方法，其特征在于，其包括冶炼准备、装炉、真空加热、脱氧及合金化、夹杂物改性和浇钢步骤；各步骤工艺如下所述：
（1）冶炼准备：对纯铁、金属铬、高碳锰铁和电解锰进行烘烤干燥；
（2）装炉：将干燥的纯铁、金属铬、钼铁等装入坩埚内，将铁矿石、高碳锰铁、电解锰、稀土装入分料仓内；
（3）真空加热：抽真空至≤5Pa后开始加热，加热至坩埚内钢铁料熔清；
（4）脱氧及合金化：使用铁矿石向钢液供氧250ppm～300ppm，底吹氩气进行脱磷，至P≤0.01wt%后加入高碳锰铁在搅拌下进行初脱氧；初脱氧结束后使用铝进行终脱氧至氧≤15ppm；脱氧后充氩，向钢液分批加入电解锰和其它合金料；
（5）夹杂物改性：加入稀土La，搅拌熔化；
（6）浇钢：夹杂物改性后，升温至高锰钢液相线温度以上40～50℃后，浇钢。
2.根据权利要求1所述的一种真空感应炉冶炼高锰钢的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，纯铁、金属铬、高碳锰铁和电解锰在120～150℃烘烤4～6h。
3.根据权利要求1所述的一种真空感应炉冶炼高锰钢的方法，其特征在于：所述步骤（4）中，铁矿石和高碳锰铁粒度均为Φ20～30mm；铁矿石和高碳锰铁均分批加入，每批次2～3粒，待上一批完全熔化后再加下一批。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种真空感应炉冶炼高锰钢的方法，其特征在于：所述步骤（4）中，充氩至下式（Ⅰ）所述氩气压强P；
P=5000(1+w0.8)[1+ln(T/1575)]Pa （Ⅰ）
式中：
P：氩气压强，单位Pa；
w：锰的质量百分数×100；
T：钢液温度，单位为K。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011394738.2A CN112708725A (zh) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | 一种真空感应炉冶炼高锰钢的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011394738.2A CN112708725A (zh) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | 一种真空感应炉冶炼高锰钢的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112708725A true CN112708725A (zh) | 2021-04-27 |
Family
ID=75542454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011394738.2A Pending CN112708725A (zh) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | 一种真空感应炉冶炼高锰钢的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112708725A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113549735A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-26 | 东北大学 | 一种真空感应冶炼制备超低氧轴承钢铸锭的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5518559A (en) * | 1978-07-27 | 1980-02-08 | Nippon Mining Co Ltd | Preparation of multiple metals base alloy |
| CN102477475A (zh) * | 2010-11-20 | 2012-05-30 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种真空感应炉冶炼含锰钢控制锰含量的方法 |
| CN103243192A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-08-14 | 北京科技大学 | 一种较低碱度脱磷渣快速高效脱磷的转炉冶炼方法 |
| CN103484599A (zh) * | 2013-08-20 | 2014-01-01 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种高锰耐磨钢的冶炼方法 |
| CN107675098A (zh) * | 2016-12-05 | 2018-02-09 | 东北大学 | 一种轻质高锰钢材料的制备方法 |
-
2020
- 2020-12-03 CN CN202011394738.2A patent/CN112708725A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5518559A (en) * | 1978-07-27 | 1980-02-08 | Nippon Mining Co Ltd | Preparation of multiple metals base alloy |
| CN102477475A (zh) * | 2010-11-20 | 2012-05-30 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种真空感应炉冶炼含锰钢控制锰含量的方法 |
| CN103243192A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-08-14 | 北京科技大学 | 一种较低碱度脱磷渣快速高效脱磷的转炉冶炼方法 |
| CN103484599A (zh) * | 2013-08-20 | 2014-01-01 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种高锰耐磨钢的冶炼方法 |
| CN107675098A (zh) * | 2016-12-05 | 2018-02-09 | 东北大学 | 一种轻质高锰钢材料的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 徐光宪: "《稀土 下》", 31 December 1995, 冶金工业出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113549735A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-26 | 东北大学 | 一种真空感应冶炼制备超低氧轴承钢铸锭的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108330245B (zh) | 一种不锈钢的高纯净冶炼方法 | |
| JP2013049908A (ja) | エレクトロスラグ再溶解法による高純度鋼の溶製方法 | |
| CN103468866B (zh) | 一种中高碳钢水的精炼工艺 | |
| CN109777918A (zh) | 一种细化高碳铬轴承钢夹杂物颗粒的炉外精炼生产方法 | |
| CN102477474B (zh) | 一种真空感应炉冶炼钢水的加硫方法 | |
| CN114032441B (zh) | 一种真空感应炉冶炼超低碳不锈钢的方法 | |
| CN117230376B (zh) | 一种用于生产300m钢的电极及其制备方法和应用 | |
| CN117230360B (zh) | 一种单真空300m钢的制备方法 | |
| CN112981032B (zh) | 高钛铁水冶炼低钛高碳铬轴承钢的方法 | |
| CN112708725A (zh) | 一种真空感应炉冶炼高锰钢的方法 | |
| CN114892066B (zh) | 一种低碳电极用钢的生产方法 | |
| CN114277215B (zh) | 一种中频感应炉利用高锰废钢冶炼低锰钢的方法 | |
| CN112481550B (zh) | 一种镧铈稀土合金模具钢冶炼工艺 | |
| CN101671762A (zh) | 一种中、低合金特殊钢的生产方法 | |
| CN109972062B (zh) | 一种高纯净大型电渣锭及其生产方法 | |
| CN101948980B (zh) | 一种生产工业纯铁的方法 | |
| CN105441784A (zh) | 一种超高铬合金耐磨铸铁导板材料及其制备方法 | |
| CN114293090B (zh) | 一种真空感应炉冶炼含钛钢控制锰含量的方法 | |
| CN115927948B (zh) | 一种薄板连铸连轧耐候钢冶炼方法 | |
| CN116200574B (zh) | 一种薄板连铸连轧低碳低硫铝镇静钢电炉生产工艺 | |
| CN113684345B (zh) | 一种易切削电渣重熔不锈钢的制备方法及该方法制得的不锈钢 | |
| CN114807779B (zh) | 一种重轨钢及其制备工艺 | |
| TWI680185B (zh) | 不銹鋼的製造方法 | |
| CN118186295A (zh) | 一种新型9Cr-3W-3Co系马氏体耐热钢的冶炼方法 | |
| CN116460260A (zh) | 一种改善高碳合金钢炼铸工艺稳定性的控制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210427 |