CN112708491A - 一种应用于生物质燃料炉结焦抑制剂及其制备方法 - Google Patents

一种应用于生物质燃料炉结焦抑制剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112708491A
CN112708491A CN202011477990.XA CN202011477990A CN112708491A CN 112708491 A CN112708491 A CN 112708491A CN 202011477990 A CN202011477990 A CN 202011477990A CN 112708491 A CN112708491 A CN 112708491A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
coking
biomass fuel
mineral composition
inorganic mineral
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011477990.XA
Other languages
English (en)
Inventor
寇丹丹
胡高权
石育才
万光然
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Meihe Technology Co ltd
Original Assignee
Hubei Meihe Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Meihe Technology Co ltd filed Critical Hubei Meihe Technology Co ltd
Priority to CN202011477990.XA priority Critical patent/CN112708491A/zh
Publication of CN112708491A publication Critical patent/CN112708491A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/10—Treating solid fuels to improve their combustion by using additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/12—Applying additives during coking
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L10/00—Use of additives to fuels or fires for particular purposes
    • C10L10/04—Use of additives to fuels or fires for particular purposes for minimising corrosion or incrustation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2230/00—Function and purpose of a components of a fuel or the composition as a whole
    • C10L2230/08—Inhibitors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种应用于生物质燃料炉结焦抑制剂及其制备方法，其原料按重量比份包括：高岭土10‑20份、硝酸盐复合物10‑20份、无机矿物质组合物10‑20份、导热分散剂5‑10份、金属氧化物10‑20份、膨松剂3‑5份和金属表面钝化剂3‑5份，无机矿物质组合物为硼砂、硫酸铜或氯酸钾中的两种或两种以上的组合，金属氧化物为氧化镁、纳米氧化铝、氧化铝或氧化铁中的一种或多种的组合，本发明涉及化学用品技术领域。该应用于生物质燃料炉结焦抑制剂及其制备方法，可实现通过采用高岭土、无机矿物质组合物和金属氧化物，增加抑制剂中的无机物含量，来使抑制剂的抑制效果增强，拓展了结焦抑制剂的使用范围，能够适用于延迟焦化装置，降低生焦和提高液体效率。

Description

一种应用于生物质燃料炉结焦抑制剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及化学用品技术领域，具体为一种应用于生物质燃料炉结焦抑制剂及其制备方法。
背景技术
生物颗粒以木屑、树皮、废旧建筑模板、稻壳、秸秆等为主，这些燃料由于含有较高的钾、钠、硅等元素，灰熔点较低，在500-600℃时灰分就会融化成块，容易在炉膛有出现结焦现象，而一般生物质锅炉内的温度可以达到800-1100℃。而且结成的焦块通常呈玻璃态，像琉璃瓦一样，冷却后很硬，很难人工清理，生物质颗粒结焦抑制剂是专为生物质颗粒的燃烧使用而研发，原理是提高灰熔点来抑制结焦现象的产生，其使用添加量为3％-5％，即一吨颗粒加30-50kg的药剂，通过添加了生物质颗粒结焦抑制剂，燃烧后只剩下部分灰，灰质酥松，在生产时使用自动加药装置按照比例添加到木屑输送皮带上，药剂会和木屑一起在绞龙输送至压颗粒机的过程中搅拌均匀。
现有的结焦抑制剂抑制效果较差，不能适用于延迟焦化装置，无法实现降低生焦和提高液体效率，不能达到通过采用高岭土、无机矿物质组合物和金属氧化物，增加抑制剂中的无机物含量，来使抑制剂的抑制效果增强的目的，限制了结焦抑制剂的使用范围，从而对生产企业的使用十分不利。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种应用于生物质燃料炉结焦抑制剂及其制备方法，解决了现有的结焦抑制剂抑制效果较差，不能适用于延迟焦化装置，无法实现降低生焦和提高液体效率，不能达到通过采用高岭土、无机矿物质组合物和金属氧化物，增加抑制剂中的无机物含量，来使抑制剂的抑制效果增强的目的，限制了结焦抑制剂使用范围的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种应用于生物质燃料炉结焦抑制剂，其原料按重量比份包括：高岭土10-20份、硝酸盐复合物10-20份、无机矿物质组合物10-20份、导热分散剂5-10份、金属氧化物10-20份、膨松剂3-5份和金属表面钝化剂3-5份。
优选的，其原料按重量比份包括：高岭土15份、硝酸盐复合物15份、无机矿物质组合物15份、导热分散剂7份、金属氧化物15份、膨松剂4份和金属表面钝化剂4份。
优选的，其原料按重量比份包括：高岭土10份、硝酸盐复合物10份、无机矿物质组合物10份、导热分散剂10份、金属氧化物10份、膨松剂5份和金属表面钝化剂5份。
优选的，其原料按重量比份包括：高岭土20份、硝酸盐复合物20份、无机矿物质组合物20份、导热分散剂5份、金属氧化物20份、膨松剂3份和金属表面钝化剂3份
优选的，所述无机矿物质组合物为硼砂、硫酸铜或氯酸钾中的两种或两种以上的组合。
优选的，所述金属氧化物为氧化镁、纳米氧化铝、氧化铝或氧化铁中的一种或多种的组合。
优选的，所述硝酸盐复合物为硝酸钡、硝酸铝、硝酸铈或硝酸铜中的两种或两种以上的组合。
优选的，所述导热分散剂为氧化钙或二氧化硅中的一种。
本发明还公开了一种应用于生物质燃料炉结焦抑制剂的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、配料：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的高岭土、硝酸盐复合物、无机矿物质组合物、导热分散剂、金属氧化物、膨松剂和金属表面钝化剂；
S2、第一次混合：将步骤S1量取的高岭土、硝酸盐复合物、无机矿物质组合物和金属氧化物依次倒入到混合搅拌设备中，加入200-600mL的溶剂，启动搅拌机构，以转速为600-700r/min，温度为45-55℃的条件下搅拌25-30min，使高岭土、硝酸盐复合物、无机矿物质组合物和金属氧化物进行充分混合，从而得到抑制剂基料；
S3、第二次混合：将步骤S1量取的导热分散剂、膨松剂和金属表面钝化剂依次加入步骤S2配制的基料中，启动搅拌设备在转速为800-1000r/min，温度为60-70℃的条件下持续搅拌混合1-2h，即可得到抑制剂浆料；
S4、结焦抑粉剂成品制备：将步骤S3配制得到的锅炉结焦抑制剂浆料通过热风干燥设备在温度为80-100℃的条件下烘干15-20min，然后通过粉碎筛选设备进行破碎处理，并通过100-200目的筛网进行筛选，之后对筛选出的粉剂进行集中收集，从而得到结焦抑粉剂成品。
(三)有益效果
本发明提供了一种应用于生物质燃料炉结焦抑制剂及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该应用于生物质燃料炉结焦抑制剂及其制备方法，其原料按重量比份包括：高岭土10-20份、硝酸盐复合物10-20份、无机矿物质组合物10-20份、导热分散剂5-10份、金属氧化物10-20份、膨松剂3-5份和金属表面钝化剂3-5份，可实现通过采用高岭土、无机矿物质组合物和金属氧化物，增加抑制剂中的无机物含量，来使抑制剂的抑制效果增强，拓展了结焦抑制剂的使用范围，能够适用于延迟焦化装置，降低生焦和提高液体效率，从而对生产企业的使用十分有益。
(2)、该应用于生物质燃料炉结焦抑制剂及其制备方法，其制备方法，具体包括以下步骤：S1、配料：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的高岭土、硝酸盐复合物、无机矿物质组合物、导热分散剂、金属氧化物、膨松剂和金属表面钝化剂；S2、第一次混合：将步骤S1量取的高岭土、硝酸盐复合物、无机矿物质组合物和金属氧化物依次倒入到混合搅拌设备中，加入200-600mL的溶剂，启动搅拌机构，以转速为600-700r/min，温度为45-55℃的条件下搅拌25-30min，使高岭土、硝酸盐复合物、无机矿物质组合物和金属氧化物进行充分混合，从而得到抑制剂基料；S3、第二次混合：将步骤S1量取的导热分散剂、膨松剂和金属表面钝化剂依次加入步骤S2配制的基料中，启动搅拌设备在转速为800-1000r/min，温度为60-70℃的条件下持续搅拌混合1-2h，即可得到抑制剂浆料；S4、结焦抑粉剂成品制备：将步骤S3配制得到的锅炉结焦抑制剂浆料通过热风干燥设备在温度为80-100℃的条件下烘干15-20min，然后通过粉碎筛选设备进行破碎处理，并通过100-200目的筛网进行筛选，之后对筛选出的粉剂进行集中收集，从而得到结焦抑粉剂成品，额实现简化生产方法，制备工艺简单，大大降低了生产成本，无需采用复杂的生产工艺进行生产。
附图说明
图1为本发明制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种应用于生物质燃料炉结焦抑制剂及其制备方法，具体包括以下实施例：
实施例1
一种应用于生物质燃料炉结焦抑制剂，其原料按重量比份包括：高岭土15份、硝酸盐复合物15份、无机矿物质组合物15份、导热分散剂7份、金属氧化物15份、膨松剂4份和金属表面钝化剂4份，无机矿物质组合物为硼砂、硫酸铜和氯酸钾的组合物，金属氧化物为氧化镁、纳米氧化铝、氧化铝和氧化铁的组合物，硝酸盐复合物为硝酸钡、硝酸铝、硝酸铈和硝酸铜的组合物，导热分散剂为氧化钙。
本发明实施例还公开了一种应用于生物质燃料炉结焦抑制剂的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、配料：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的高岭土、硝酸盐复合物、无机矿物质组合物、导热分散剂、金属氧化物、膨松剂和金属表面钝化剂；
S2、第一次混合：将步骤S1量取的高岭土、硝酸盐复合物、无机矿物质组合物和金属氧化物依次倒入到混合搅拌设备中，加入400mL的溶剂，启动搅拌机构，以转速为650r/min，温度为50℃的条件下搅拌27min，使高岭土、硝酸盐复合物、无机矿物质组合物和金属氧化物进行充分混合，从而得到抑制剂基料；
S3、第二次混合：将步骤S1量取的导热分散剂、膨松剂和金属表面钝化剂依次加入步骤S2配制的基料中，启动搅拌设备在转速为900r/min，温度为65℃的条件下持续搅拌混合1.5h，即可得到抑制剂浆料；
S4、结焦抑粉剂成品制备：将步骤S3配制得到的锅炉结焦抑制剂浆料通过热风干燥设备在温度为90℃的条件下烘干17min，然后通过粉碎筛选设备进行破碎处理，并通过150目的筛网进行筛选，之后对筛选出的粉剂进行集中收集，从而得到结焦抑粉剂成品。
实施例2
一种应用于生物质燃料炉结焦抑制剂，其原料按重量比份包括：高岭土10份、硝酸盐复合物10份、无机矿物质组合物10份、导热分散剂10份、金属氧化物10份、膨松剂5份和金属表面钝化剂5份，无机矿物质组合物为硼砂和硫酸铜的组合物，金属氧化物为氧化镁，硝酸盐复合物为硝酸钡和硝酸铝的组合物，导热分散剂为二氧化硅。
本发明实施例还公开了一种应用于生物质燃料炉结焦抑制剂的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、配料：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的高岭土、硝酸盐复合物、无机矿物质组合物、导热分散剂、金属氧化物、膨松剂和金属表面钝化剂；
S2、第一次混合：将步骤S1量取的高岭土、硝酸盐复合物、无机矿物质组合物和金属氧化物依次倒入到混合搅拌设备中，加入200mL的溶剂，启动搅拌机构，以转速为600r/min，温度为45℃的条件下搅拌25min，使高岭土、硝酸盐复合物、无机矿物质组合物和金属氧化物进行充分混合，从而得到抑制剂基料；
S3、第二次混合：将步骤S1量取的导热分散剂、膨松剂和金属表面钝化剂依次加入步骤S2配制的基料中，启动搅拌设备在转速为800r/min，温度为60℃的条件下持续搅拌混合1h，即可得到抑制剂浆料；
S4、结焦抑粉剂成品制备：将步骤S3配制得到的锅炉结焦抑制剂浆料通过热风干燥设备在温度为80℃的条件下烘干15min，然后通过粉碎筛选设备进行破碎处理，并通过100目的筛网进行筛选，之后对筛选出的粉剂进行集中收集，从而得到结焦抑粉剂成品。
实施例3
一种应用于生物质燃料炉结焦抑制剂，其原料按重量比份包括：高岭土20份、硝酸盐复合物20份、无机矿物质组合物20份、导热分散剂5份、金属氧化物20份、膨松剂3份和金属表面钝化剂3份，无机矿物质组合物为硫酸铜和氯酸钾的组合物，金属氧化物为氧化铁，硝酸盐复合物为硝酸铈和硝酸铜的组合物，导热分散剂为氧化钙。
本发明实施例还公开了一种应用于生物质燃料炉结焦抑制剂的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、配料：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的高岭土、硝酸盐复合物、无机矿物质组合物、导热分散剂、金属氧化物、膨松剂和金属表面钝化剂；
S2、第一次混合：将步骤S1量取的高岭土、硝酸盐复合物、无机矿物质组合物和金属氧化物依次倒入到混合搅拌设备中，加入600mL的溶剂，启动搅拌机构，以转速为700r/min，温度为55℃的条件下搅拌30min，使高岭土、硝酸盐复合物、无机矿物质组合物和金属氧化物进行充分混合，从而得到抑制剂基料；
S3、第二次混合：将步骤S1量取的导热分散剂、膨松剂和金属表面钝化剂依次加入步骤S2配制的基料中，启动搅拌设备在转速为1000r/min，温度为70℃的条件下持续搅拌混合2h，即可得到抑制剂浆料；
S4、结焦抑粉剂成品制备：将步骤S3配制得到的锅炉结焦抑制剂浆料通过热风干燥设备在温度为100℃的条件下烘干20min，然后通过粉碎筛选设备进行破碎处理，并通过200目的筛网进行筛选，之后对筛选出的粉剂进行集中收集，从而得到结焦抑粉剂成品。
综上，本发明可实现通过采用高岭土、无机矿物质组合物和金属氧化物，增加抑制剂中的无机物含量，来使抑制剂的抑制效果增强，拓展了结焦抑制剂的使用范围，能够适用于延迟焦化装置，降低生焦和提高液体效率，从而对生产企业的使用十分有益。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种应用于生物质燃料炉结焦抑制剂，其特征在于：其原料按重量比份包括：高岭土10-20份、硝酸盐复合物10-20份、无机矿物质组合物10-20份、导热分散剂5-10份、金属氧化物10-20份、膨松剂3-5份和金属表面钝化剂3-5份。
2.根据权利要求1所述的一种应用于生物质燃料炉结焦抑制剂，其特征在于：其原料按重量比份包括：高岭土15份、硝酸盐复合物15份、无机矿物质组合物15份、导热分散剂7份、金属氧化物15份、膨松剂4份和金属表面钝化剂4份。
3.根据权利要求1所述的一种应用于生物质燃料炉结焦抑制剂，其特征在于：其原料按重量比份包括：高岭土10份、硝酸盐复合物10份、无机矿物质组合物10份、导热分散剂10份、金属氧化物10份、膨松剂5份和金属表面钝化剂5份。
4.根据权利要求1所述的一种应用于生物质燃料炉结焦抑制剂，其特征在于：其原料按重量比份包括：高岭土20份、硝酸盐复合物20份、无机矿物质组合物20份、导热分散剂5份、金属氧化物20份、膨松剂3份和金属表面钝化剂3份。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种应用于生物质燃料炉结焦抑制剂，其特征在于：所述无机矿物质组合物为硼砂、硫酸铜或氯酸钾中的两种或两种以上的组合。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种应用于生物质燃料炉结焦抑制剂及，其特征在于：所述金属氧化物为氧化镁、纳米氧化铝、氧化铝或氧化铁中的一种或多种的组合。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种应用于生物质燃料炉结焦抑制剂，其特征在于：所述硝酸盐复合物为硝酸钡、硝酸铝、硝酸铈或硝酸铜中的两种或两种以上的组合。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种应用于生物质燃料炉结焦抑制剂，其特征在于：所述导热分散剂为氧化钙或二氧化硅中的一种。
9.一种制备权利要求1-4任意一项所述应用于生物质燃料炉结焦抑制剂的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、配料：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的高岭土、硝酸盐复合物、无机矿物质组合物、导热分散剂、金属氧化物、膨松剂和金属表面钝化剂；
S2、第一次混合：将步骤S1量取的高岭土、硝酸盐复合物、无机矿物质组合物和金属氧化物依次倒入到混合搅拌设备中，加入200-600mL的溶剂，启动搅拌机构，以转速为600-700r/min，温度为45-55℃的条件下搅拌25-30min，使高岭土、硝酸盐复合物、无机矿物质组合物和金属氧化物进行充分混合，从而得到抑制剂基料；
S3、第二次混合：将步骤S1量取的导热分散剂、膨松剂和金属表面钝化剂依次加入步骤S2配制的基料中，启动搅拌设备在转速为800-1000r/min，温度为60-70℃的条件下持续搅拌混合1-2h，即可得到抑制剂浆料；
S4、结焦抑粉剂成品制备：将步骤S3配制得到的锅炉结焦抑制剂浆料通过热风干燥设备在温度为80-100℃的条件下烘干15-20min，然后通过粉碎筛选设备进行破碎处理，并通过100-200目的筛网进行筛选，之后对筛选出的粉剂进行集中收集，从而得到结焦抑粉剂成品。
CN202011477990.XA 2020-12-15 2020-12-15 一种应用于生物质燃料炉结焦抑制剂及其制备方法 Pending CN112708491A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011477990.XA CN112708491A (zh) 2020-12-15 2020-12-15 一种应用于生物质燃料炉结焦抑制剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011477990.XA CN112708491A (zh) 2020-12-15 2020-12-15 一种应用于生物质燃料炉结焦抑制剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112708491A true CN112708491A (zh) 2021-04-27

Family

ID=75543255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011477990.XA Pending CN112708491A (zh) 2020-12-15 2020-12-15 一种应用于生物质燃料炉结焦抑制剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112708491A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114410395A (zh) * 2022-02-16 2022-04-29 湖北美和科技有限公司 一种生物质锅炉缓蚀清灰剂的合成方法
CN115418258A (zh) * 2022-09-14 2022-12-02 滁州智慧城市环保科技有限责任公司 一种锅炉结焦抑制剂及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2042582A (en) * 1979-02-16 1980-09-24 Conoco Inc Method of producing premium delayed petroleum coke
CN103232876A (zh) * 2013-05-27 2013-08-07 深圳市明灯科技有限公司 一种锅炉结焦抑制剂
CN105238494A (zh) * 2015-10-19 2016-01-13 广东电网有限责任公司电力科学研究院 一种抑制生物质锅炉结焦的添加剂及其使用方法
CN105419903A (zh) * 2015-10-23 2016-03-23 山东默锐环境产业股份有限公司 一种适用于高钠煤的焦渣调质型除焦剂及其制备方法与应用
CN106635244A (zh) * 2017-01-18 2017-05-10 威海翔宇环保科技股份有限公司 一种用于生物质燃料结焦抑制剂及制备方法与应用
CN109913270A (zh) * 2018-12-14 2019-06-21 西安交通大学 一种气化炉清灰除焦剂及其制备方法
CN110699116A (zh) * 2019-10-16 2020-01-17 深圳市科拉达精细化工有限公司 一种煤焦油结焦抑制剂及其制备方法和应用
CN110982579A (zh) * 2019-12-19 2020-04-10 湖北美和科技有限公司 一种锅炉结焦抑制剂及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2042582A (en) * 1979-02-16 1980-09-24 Conoco Inc Method of producing premium delayed petroleum coke
CN103232876A (zh) * 2013-05-27 2013-08-07 深圳市明灯科技有限公司 一种锅炉结焦抑制剂
CN105238494A (zh) * 2015-10-19 2016-01-13 广东电网有限责任公司电力科学研究院 一种抑制生物质锅炉结焦的添加剂及其使用方法
CN105419903A (zh) * 2015-10-23 2016-03-23 山东默锐环境产业股份有限公司 一种适用于高钠煤的焦渣调质型除焦剂及其制备方法与应用
CN106635244A (zh) * 2017-01-18 2017-05-10 威海翔宇环保科技股份有限公司 一种用于生物质燃料结焦抑制剂及制备方法与应用
CN109913270A (zh) * 2018-12-14 2019-06-21 西安交通大学 一种气化炉清灰除焦剂及其制备方法
CN110699116A (zh) * 2019-10-16 2020-01-17 深圳市科拉达精细化工有限公司 一种煤焦油结焦抑制剂及其制备方法和应用
CN110982579A (zh) * 2019-12-19 2020-04-10 湖北美和科技有限公司 一种锅炉结焦抑制剂及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114410395A (zh) * 2022-02-16 2022-04-29 湖北美和科技有限公司 一种生物质锅炉缓蚀清灰剂的合成方法
CN115418258A (zh) * 2022-09-14 2022-12-02 滁州智慧城市环保科技有限责任公司 一种锅炉结焦抑制剂及其制备方法
CN115418258B (zh) * 2022-09-14 2024-03-22 滁州智慧城市环保科技有限责任公司 一种锅炉结焦抑制剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112708491A (zh) 一种应用于生物质燃料炉结焦抑制剂及其制备方法
CN100509704C (zh) 一种用于氢氧化铝气体悬浮焙烧炉炉衬的浇注料
CN102432312B (zh) 一种微孔莫来石-碳化硅复相耐火材料及其制备方法
CN102757211A (zh) 一种利用特制矿渣和尾料钢渣生产的加气混凝土砌块及其生产方法
CN102701783B (zh) 粉煤灰泡沫陶瓷保温板及烧制工艺
CN101619387B (zh) 一种用于冷压铁焦的低温固结粘结剂及其制备方法
CN103880447A (zh) Corex炉用刚玉莫来石复合砖及其制备方法
CN102992784A (zh) 同质同相大型焦炉用硅泥浆
CN106187241A (zh) 低蠕变高荷软耐火砖及其制备方法和应用
CN110156445B (zh) 一种转底炉用高强耐磨浇注料及其制备方法
CN112079643A (zh) 一种用于燃煤锅炉的耐火浇注料及制备方法
CN103951444B (zh) 循环流化床锅炉风室用高抗热震性涂抹料及其生产工艺
CN101440295A (zh) 一种煤气化型焦的制造方法
EP0544913A1 (en) Process for producing silica brick
JP2000143307A (ja) 人工軽量骨材の製造方法およびこの方法により得られた人工軽量骨材
CN101696364A (zh) 以焦炭碎末制造冶金块焦的粘结剂及其制备方法
CN106747526A (zh) 一种Al2O3‑TiO2‑CaO系复相隔热耐火材料及其制备方法
CN115231837B (zh) 一种大掺量低品位石灰石的32.5低碱砌筑水泥及其制备方法
CN107954729B (zh) 一种合成重烧镁砂及其制备方法
JPS63196689A (ja) 粉コ−クスの成型法
CN113929477B (zh) 一种陶瓷球烧成板及其制备方法
CN101497523A (zh) 生物质能源生产轻质绝热砖的方法及其轻质绝热砖
CN111039683B (zh) 一种用于垃圾焚烧窑的抗硫碱耐腐蚀耐磨浇注料及其制备工艺
CN112707740A (zh) 焦炉用硅质隔热砖及其生产工艺
CN1172151A (zh) 适用于多煤种的燃煤助燃剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210427

RJ01 Rejection of invention patent application after publication