CN112708474A - 气化炉激冷筒上的激冷装置 - Google Patents

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石永军
李雪莲
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    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
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Abstract

本发明公开了一种气化炉激冷筒上的激冷装置，包括：冷却筒体，冷却筒体的外壁上设置有冷却壳体，冷却壳体与冷却筒体之间形成冷却腔室，冷却壳体的外侧壁上间隔设置有若干进水管，每根进水管均沿冷却壳体的切向设置，所有进水管的进水方向绕冷却筒体中心的旋转方向一致，冷却筒体上间隔开设有若干出水口，冷却筒体的内侧固定设置有挡水板，挡水板上设置有导流凹槽，导流凹槽位于出水口的内侧，导流凹槽下方的挡水板与冷却筒体内壁之间形成导流间隙，冷却腔室中的水通过出水口进入导流凹槽后从导流间隙排出。本发明的优点在于：结构简单巧妙，在激冷筒的内壁上形成均匀的水膜，有效降低激冷筒的温度，从而有效保护激冷筒。

Description

气化炉激冷筒上的激冷装置
技术领域
本发明涉及气化炉技术领域，具体涉及气化炉的激冷筒。
背景技术
气化炉是煤化工的核心设备。气化炉的出口连接有激冷筒。气化炉中合成气体以及煤渣从气化炉出口向下运动进入激冷筒中进行逐步冷却。进入激冷筒中的合成气体以及煤渣温度达到1000℃以上。为了保护激冷筒的筒壁不受高温腐蚀，因此激冷筒上的顶部会设置激冷装置。目前，激冷装置的形式有很多，但效果都不理想。
发明内容
本发明的目的是：提供一种气化炉激冷筒上的激冷装置，其能起到有效的降温作用。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：气化炉激冷筒上的激冷装置，包括：设置在激冷筒顶部的冷却筒体，冷却筒体的外壁上设置有圆环状的冷却壳体，冷却壳体与冷却筒体之间形成冷却腔室，冷却壳体的外侧壁上间隔设置有若干进水管，每根进水管均沿冷却壳体的切向设置，所有进水管的进水方向绕冷却筒体中心的旋转方向一致，形成冷却腔室的冷却筒体上间隔开设有若干出水口，冷却筒体的内侧固定设置有挡水板，挡水板环绕冷却筒体内壁一周设置，挡水板上靠近冷却筒体的一侧设置有导流凹槽，导流凹槽位于出水口的内侧，导流凹槽下方的挡水板与冷却筒体内壁之间形成导流间隙；水经进水管充满冷却腔室和导流凹槽，水在冷却腔室和导流凹槽中旋转流动，导流凹槽中的水旋转流动进入导流间隙，从而在冷却筒体的内壁上形成水膜向下流动。
进一步地，前述的气化炉激冷筒上的激冷装置，其中，进水管绕冷却壳体圆周均匀间隔设置有六个。
进一步地，前述的气化炉激冷筒上的激冷装置，其中，导流凹槽上方的挡水板与冷却筒体之间设置有密封挡水机构。
进一步地，前述的气化炉激冷筒上的激冷装置，其中，密封挡水机构包括：挡水板上设置有密封凹槽，冷却筒体上设置有向外凸出的密封凸块，所述的密封凸块卡设在密封凹槽内。
更进一步地，前述的气化炉激冷筒上的激冷装置，其中，所述的挡水板由六段圆弧板拼成，每段圆弧板均通过螺栓、螺母固定在冷却筒体上。
再进一步地，前述的气化炉激冷筒上的激冷装置，其中，冷却筒体的外壁上焊接密封设置有防护套，每段圆弧板与冷却筒体之间连接用的螺栓以及螺母均位于防护套内。
进一步地，前述的气化炉激冷筒上的激冷装置，其中，所述的出水口环绕冷却筒体的外壁一周均匀上间隔设置，每个出水口均沿冷却筒体周向开设。
进一步地，前述的气化炉激冷筒上的激冷装置，其中，进水管设置在冷却壳体的下端部，出水口开设在冷却壳体上端部位置的冷却筒体上。
本发明的优点是：结构简单巧妙，在激冷筒的内壁上形成均匀的水膜，有效降低激冷筒的温度，从而有效保护激冷筒。
附图说明
图1是本发明所述的气化炉激冷筒上的激冷装置的结构示意图。
图2是图1俯视方向所示的气化炉激冷筒上的激冷装置的结构示意图。
图3是本发明所述的气化炉激冷筒上的激冷装置的安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2、图3所示，气化炉激冷筒上的激冷装置，包括：设置在激冷筒1顶部的冷却筒体2，冷却筒体2的外壁上设置有圆环状的冷却壳体3，冷却壳体3与冷却筒体2之间形成冷却腔室4。冷却壳体3的外侧壁上间隔设置有若干进水管31，每根进水管31均沿冷却壳体3的切向设置，所有进水管31的进水方向绕冷却筒体2中心的旋转方向一致，这使得冷却腔室4内的水会旋转流动。本实施例中，进水管31绕冷却壳体3的圆周均匀间隔设置有六个，这能有效提高冷却腔室4内水旋转流动的效果。
形成冷却腔室4的冷却筒体2上间隔开设有若干出水口5，所述的出水口5环绕冷却筒体2的一周均匀上间隔设置，每个出水口5均沿冷却筒体2的周向开设。为了防止进水管31内的水直接从出水口5流出，本实施例中，进水管31设置在冷却壳体3的下端部，出水口5开设在冷却腔室4上端部位置的冷却筒体2上。
冷却筒体2的内侧固定设置有挡水板6，挡水板6环绕冷却筒体2内壁一周设置。本实施例中，为了便于安装，挡水板6由六段圆弧板61拼成，每段圆弧板61均通过螺栓63、螺母64固定在冷却筒体2上。所述的冷却筒体2的外壁上焊接密封设置有防护套8，每段圆弧板61与冷却筒体2之间连接用的螺栓63以及螺母64均位于防护套8内。防护套8的设置，其目的在于：防止气化炉内的合成气体在圆弧板61与冷却筒体2的连接处发生泄漏。
挡水板6上靠近冷却筒体2的一侧设置有导流凹槽61，导流凹槽61位于出水口5的内侧。导流凹槽61下方的挡水板6与冷却筒体2内壁之间形成导流间隙7。水经进水管31充满冷却腔室4和导流凹槽61，水在冷却腔室4和导流凹槽61中旋转流动，导流凹槽61中的水旋转流动进入导流间隙7，从而在冷却筒体2的内壁上形成水膜向下流动。
本实施例中，导流凹槽61上方的挡水板6与冷却筒体2之间设置有密封挡水机构。所述的密封挡水机构包括：挡水板6上设置有密封凹槽62，冷却筒体2上设置有向外凸出的密封凸块21，所述的密封凸块21卡设在密封凹槽62内。设置密封挡水机构，其目的在于：有效防止水从导流凹槽61上方的挡水板6与冷却筒体2之间溢出。
工作原理如下：进水管31内不断进水，并充满在冷却腔室4与导流凹槽61中。由于每根进水管31均沿冷却壳体3的切向设置，并且所有进水管31的进水方向绕冷却筒体2中心的旋转方向一致，因此水会在冷却腔室4内旋转流动。旋转流动的水经出水口5与导流凹槽61，在导流间隙7沿切向向下流出，从而在冷却筒体2的内壁上形成均匀的水膜。这样，激冷筒1的内壁上也就形成水膜，水膜对激冷筒1起到很好的冷却作用，从而有效保护激冷筒1。导流凹槽61的作用在于：在激冷筒1上方的冷却筒体2的内壁上形成旋转的水流，让水流旋转着进入导流间隙7，从而大大提高了水膜成型的效果。
本发明的优点在于：结构简单巧妙，在激冷筒1的内壁上形成均匀的水膜，有效降低激冷筒1的温度，从而有效保护激冷筒1。

Claims (8)

1.气化炉激冷筒上的激冷装置，包括：设置在激冷筒顶部的冷却筒体，其特征在于：冷却筒体的外壁上设置有圆环状的冷却壳体，冷却壳体与冷却筒体之间形成冷却腔室，冷却壳体的外侧壁上间隔设置有若干进水管，每根进水管均沿冷却壳体的切向设置，所有进水管的进水方向绕冷却筒体中心的旋转方向一致，形成冷却腔室的冷却筒体上间隔开设有若干出水口，冷却筒体的内侧固定设置有挡水板，挡水板环绕冷却筒体内壁一周设置，挡水板上靠近冷却筒体的一侧设置有导流凹槽，导流凹槽位于出水口的内侧，导流凹槽下方的挡水板与冷却筒体内壁之间形成导流间隙；水经进水管充满冷却腔室和导流凹槽，水在冷却腔室和导流凹槽中旋转流动，导流凹槽中的水旋转流动进入导流间隙，从而在冷却筒体的内壁上形成水膜向下流动。
2.根据权利要求1所述的气化炉激冷筒上的激冷装置，其特征在于：进水管绕冷却壳体圆周均匀间隔设置有六个。
3.根据权利要求1或2所述的气化炉激冷筒上的激冷装置，其特征在于：导流凹槽上方的挡水板与冷却筒体之间设置有密封挡水机构。
4.根据权利要求3所述的气化炉激冷筒上的激冷装置，其特征在于：密封挡水机构包括：挡水板上设置有密封凹槽，冷却筒体上设置有向外凸出的密封凸块，所述的密封凸块卡设在密封凹槽内。
5.根据权利要求3所述的气化炉激冷筒上的激冷装置，其特征在于：所述的挡水板由六段圆弧板拼成，每段圆弧板均通过螺栓、螺母固定在冷却筒体上。
6.根据权利要求5所述的气化炉激冷筒上的激冷装置，其特征在于：冷却筒体的外壁上焊接密封设置有防护套，每段圆弧板与冷却筒体之间连接用的螺栓以及螺母均位于防护套内。
7.根据权利要求1或2所述的气化炉激冷筒上的激冷装置，其特征在于：所述的出水口环绕冷却筒体的外壁一周均匀上间隔设置，每个出水口均沿冷却筒体周向开设。
8.根据权利要求1或2所述的气化炉激冷筒上的激冷装置，其特征在于：进水管设置在冷却壳体的下端部，出水口开设在冷却壳体上端部位置的冷却筒体上。
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WO2010099896A2 (de) * 2009-03-04 2010-09-10 Uhde Gmbh Verfahren und vorrichtung zur nutzung der enthalpie eines synthesegases durch zusatz- und nachvergasung von nachwachsenden brennstoffen
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