CN219886112U - 一种高炉用永磁冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高炉用永磁冷却器，包括外壳体和固设在外壳体内的内壳体，所述内壳体中设有磁铁，内壳体与外壳体之间形成冷却水通道，所述外壳体延伸至高炉炉腔内的一端密封设置，外壳体的另一端与高炉炉壳固接。本实用新型将冷却棒穿设在炉壳后，利用磁铁的磁力对炉腔中下落的渣铁进行吸附，使得冷却棒的表面形成渣铁层，相邻冷却棒的渣铁层连成对炉壳的渣铁防护层，避免炉内的下落物对炉壳形成直接冲击，通过冷却水通道内的冷却水对磁铁进行降温，避免磁铁因高温而消磁，同时有利于隔断炉内高温向炉壳的传导。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉冷却技术领域，尤其涉及到炉壳的冷却，具体是指一种高炉用永磁冷却器。
背景技术
高炉作为一种高温冶炼设备，在冶金行业十分常见，由于高炉内的工作温度较高，并且高速下落的矿石和焦炭颗粒具有较大的冲击力，因此需要对高炉的炉壳进行冷却和防护，以保证高炉的使用寿命。
目前，常见的高炉炉壳冷却方式是在炉壳内壁铺设冷却壁，利用冷却壁内的冷却水对冷却壁本体进行降温，以减小高温对炉壳的损坏，冷却壁也成为高炉不可或缺的部分。
但是，在炉内长时间的高温、高冲击等恶劣工况影响下，冷却壁不可避免地出现逐步剥落，当冷却壁剥落至一定厚度时，无法再起到对炉壳的保护作用，需要更换新的冷却壁才行，更换时需先将原有冷却壁清理干净，然后才能将新的冷却壁安装到位，由于长期的高温烘烤，造成严重粘结，清理难度较大，并且新的冷却壁重量大，更换位置往往距离地面较高，因此在更换时十分不便，更换冷却壁占用的时间较长。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种高炉用永磁冷却器，在冷却壁损坏后，无需拆除，利用磁铁吸附渣铁形成防护层，安装操作十分简单。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种高炉用永磁冷却器，包括外壳体和固设在外壳体内的内壳体，所述内壳体中设有磁铁，内壳体与外壳体之间形成冷却水通道，所述外壳体延伸至高炉炉腔内的一端密封设置，外壳体的另一端与高炉炉壳固接。
本方案的冷却棒在使用时，在炉壳上对应损坏冷却壁处钻孔，将外壳体从钻孔中插入炉壳，利用磁铁吸附炉腔内下落的部分渣铁，从而在冷却棒表面形成渣铁层，随着渣铁层厚度的不断增大，相邻冷却棒上的渣铁层连成一体，从而在炉壳内侧形成渣铁防护层，避免炉内下落的矿石等对炉壳形成直接冲击，同时通过冷却水通道内的冷却水对磁铁及渣铁防护层进行冷却，保证磁铁的磁力，同时减小高温对渣铁防护层的影响。
作为优化，所述外壳体与高炉炉壳通过法兰固接，所述法兰与外壳体焊接，且法兰与高炉炉壳通过螺栓固接。本优化方案通过设置法兰，使得外壳体与炉壳之间的连接更加方便，从而方便了冷却棒的安装，并且法兰与炉壳通过螺栓连接，方便拆卸更换。
作为优化，所述内壳体的外端口通过螺纹连接有封板。本优化方案通过设置封板，对内壳体中的磁铁形成防护，避免磁体从内壳体中掉落，封板通过螺纹与内壳体连接，方便将封板拆下，从而方便磁体的放置和取出。
作为优化，所述内壳体的外侧壁固接有若干连接杆，连接杆远离内壳体的一端与外壳体固接。本优化方案的内壳体通过连接杆与外壳体固接为一体，结构简单，而且避免了对冷却水的过度阻挡。
作为优化，内壳体的外端口与外壳体的外端口之间固设有环形挡板，所述环形挡板上开设有与所述冷却水通道连通的进水孔和出水孔。本优化方案通过设置环形挡板，方便设置进水孔和出水孔，从而方便与外部的冷却水管道连接。
本实用新型的有益效果为：将冷却棒穿设在炉壳后，利用磁铁的磁力对炉腔中下落的渣铁进行吸附，使得冷却棒的表面形成渣铁层，相邻冷却棒的渣铁层连成对炉壳的渣铁防护层，避免炉内的下落物对炉壳形成直接冲击，通过冷却水通道内的冷却水对磁铁进行降温，避免磁铁因高温而消磁，同时有利于隔断炉内高温向炉壳的传导。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为环形挡板结构示意图；
图3为连接杆分布示意图；
图中所示：
1、高炉炉壳，2、法兰，3、出水孔，4、连接杆，5、封板，6、进水孔，7、环形挡板，8、冷却水通道， 9、内壳体，10、磁铁，11、外壳体。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示一种高炉用永磁冷却器，包括外壳体11和固设在外壳体内的内壳体9，所述内壳体9的内腔中设有磁铁10，本实施例的磁铁10为永磁体，内壳体9与外壳体11之间形成冷却水通道8，所述外壳体延伸至高炉炉腔内的一端密封设置，外壳体的另一端与高炉炉壳1固接。为方便描述，本实施例将外壳体和内壳体伸至高炉炉腔内的一端为内端，另一端为外端。
外壳体与内壳体均为外端开口的圆筒状，便于与炉壳上的钻孔适配，外壳体与内壳体的内端均为弧形封头，更有利于渣铁的吸附，同时避免对冷却水的流通形成阻碍。作为优选方案，本实施例的外壳体外径为80~180mm，且外壳体材质为铜，更好地提高导热效果，同时在冷却水的作用下，避免了外壳体因高温而损坏。
具体的，外壳体11与高炉炉壳1通过法兰2固接，所述法兰2与外壳体11的外端焊接，且法兰2与高炉炉壳1通过螺栓固接，法兰的内孔与外壳体的内径一致，以方便焊接操作。
内壳体的外端口通过螺纹连接有封板5，所述封板、内壳体、外壳体、法兰同轴设置，使得内壳体的外围形成均匀的冷却水通道。
内壳体的外侧壁固接有若干连接杆4，各连接杆均沿径向延伸，连接杆4远离内壳体的一端与外壳体固接。本实施例的连接杆为四根，沿周向均匀分布，既保证了对内壳体固定的稳定性，同时避免连接杆阻碍冷却水的正常流动。
内壳体的外端口与外壳体的外端口之间固设有环形挡板7，所述环形挡板7上开设有与所述冷却水通道8连通的进水孔6和出水孔3，进水孔6和出水孔3分别设有内螺纹，以方便与冷却水进管、冷却水出管连接。
在实际应用中，多个冷却棒同时使用，首先在炉壳上与损坏冷却壁对应区域钻孔，每个钻孔中插入一根冷却棒，然后通过螺栓将冷却棒的法兰固定在炉壳上，冷却棒延伸至炉腔内的部分，相互之间间隔一定距离，本实施例的各冷却棒呈矩阵排布，相邻冷却棒之间的距离为10~20cm，以便相邻冷却棒上的渣铁层连成一体。使用过程中，通过磁铁的磁力将渣铁吸附在冷却棒的表面，形成渣铁层，随着渣铁层厚度的增加，相邻冷却棒渣铁层之间间隙变小，除磁铁吸附外，还承接一部分下落的渣铁，从而使各冷却棒的渣铁层连成一片，形成对炉壳的防护层，避免炉内落料对炉壳形成直接冲击，同时利用冷却水对磁铁和防护层进行冷却，既保证了磁铁的磁力，同时减小了高温对炉壳的损伤。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (5)
1.一种高炉用永磁冷却器，其特征在于：包括外壳体（11）和固设在外壳体内的内壳体（9），所述内壳体（9）中设有磁铁（10），内壳体（9）与外壳体（11）之间形成冷却水通道（8），所述外壳体延伸至高炉炉腔内的一端密封设置，外壳体的另一端与高炉炉壳（1）固接。
2.根据权利要求1所述的一种高炉用永磁冷却器，其特征在于：所述外壳体（11）与高炉炉壳（1）通过法兰（2）固接，所述法兰（2）与外壳体（11）焊接，且法兰（2）与高炉炉壳（1）通过螺栓固接。
3.根据权利要求1所述的一种高炉用永磁冷却器，其特征在于：所述内壳体的外端口通过螺纹连接有封板（5）。
4.根据权利要求1所述的一种高炉用永磁冷却器，其特征在于：所述内壳体的外侧壁固接有若干连接杆（4），连接杆（4）远离内壳体的一端与外壳体固接。
5.根据权利要求1所述的一种高炉用永磁冷却器，其特征在于：内壳体的外端口与外壳体的外端口之间固设有环形挡板（7），所述环形挡板（7）上开设有与所述冷却水通道（8）连通的进水孔（6）和出水孔（3）。
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