CN112707625A - 一种工业污泥减量及提升工业污泥脱水性能的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业污泥减量及提升工业污泥脱水性能的方法，包括以下步骤：对工业污泥进行污泥浓缩；将浓缩后的工业污泥转移至污泥中转罐中，并将其搅拌均匀；对搅拌均匀的工业污泥进行加热处理；将加热后的工业污泥转移至酸反应罐中，保温并进行酸反应；将经酸反应后的工业污泥转移至碱反应罐中，保温并进行碱反应；将经碱反应后的工业污泥转移至pH调节罐中，进行pH的调节；将调节pH后的工业污泥转移至污泥脱水系统中，进行脱水处理。工业污泥经过本发明的方法处理后，污泥减量明显，减量可达40‑70％，处理后的工业污泥经脱水系统含水率可快速降至60％及以下，能够更多的节约生产企业污泥委外处置费用和污泥脱水运行费用，更多的释放企业产能。

Description

一种工业污泥减量及提升工业污泥脱水性能的方法

技术领域

本发明涉及工业污泥处理处置领域，具体涉及一种工业污泥减量及提升工业污泥脱水性能的方法。

背景技术

随着我国工业化的发展，工业废水处理量越来越大，随之产生的工业污泥排放量也越来越大，根据《国家危险废物名录》，大多数工业污泥属于危险废物，委外处置费用昂贵，给生产企业带来了巨大的经济负担。此外，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)等法律法规，生产企业的工业危险废弃物排放总量具有明确的排放控制指标，企业的产能受到了限制。

生产企业大都选择通过机械压滤来降低污泥脱水后含水率，从而降低外运污泥质量。但机械压滤脱水只能去除绝大部分自由水及部分毛细结合水和表面吸附水，将污泥含水率降至60～80％，对污泥干基并没有减量效果，反而因为加入聚合氯化铝或氢氧化钙等化学物质对污泥结构进行改性而增加了污泥干基量。因此，迫切需要一种新的污泥减量技术，提升污泥脱水性能的同时实现固相有机物的减重，进而达成污泥处理端全方位的降低企业污泥处理成本，释放企业产能。

目前的污泥减量技术，主要包括化学、物理和生物的方法，传统的物理法存在能耗高、经济效益低及对设备要求高的缺点。生物法存在微生物驯化时间较长、菌种筛选困难、酶的成本昂贵及易产生二次污染等缺点，难以在工程中推广使用，而化学法则可以更好的解决这些问题。化学法主要包括臭氧氧化、氯气氧化、Fenton氧化以及热碱法等，其中臭氧氧化法由于臭氧需要现制现用的特点，需要配备臭氧发生器，设备投资较大，而氯气氧化法会生成三氯甲烷等致癌物质，导致出水水质较差，影响生化系统正常运行。Fenton氧化和热碱法存在减量效果不稳定等问题。

因此，急需要一种处理污泥的方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种工业污泥减量及提升工业污泥脱水性能的方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明公开了一种工业污泥减量及提升工业污泥脱水性能的方法，包括以下步骤：

S1，对工业污泥进行污泥浓缩；

S2，将浓缩后的工业污泥转移至污泥中转罐中，并将其搅拌均匀；

S3，对搅拌均匀的工业污泥进行加热处理；

S4，将加热后的工业污泥转移至酸反应罐中，保温并进行酸反应；

S5，将经酸反应后的工业污泥转移至碱反应罐中，保温并进行碱反应；

S6，将经碱反应后的工业污泥转移至pH调节罐中，进行pH的调节；

S7，将调节pH后的工业污泥转移至污泥脱水系统中，进行脱水处理。

进一步地，在步骤S1中，浓缩后的工业污泥的含固率为4-10％。

进一步地，搅拌转速为50～100rpm，搅拌时间为30min-60min。

进一步地，将搅拌均匀的工业污泥加热至60-90℃。

进一步地，进一步包括以下步骤：

S4.1，将加热后的工业污泥转移至酸反应罐期间，可同时向酸反应罐中投加强酸，并且进行搅拌和保温处理；

S4.2，当加热后的工业污泥全部转移至酸反应罐后，继续投加强酸直至pH为2.0-3.0；

S4.3，向酸反应罐中投加双氧水。

进一步地，

在步骤S4.1中，搅拌速度为50～100rpm，保持酸反应温度为60-90℃；

在步骤S4.1和S4.2中，投加的强酸为硫酸或盐酸，其浓度为25-50wt％；

在步骤S4.3中，双氧水的浓度为30-33wt％，双氧水的投加质量为0.06-0.1g/g工业污泥干重，双氧水的投加时间为70～90min。

进一步地，在步骤S5中，进一步包括以下步骤：

S5.1，将经酸反应后的工业污泥转移至碱反应罐期间，可同时向碱反应罐中投加强碱，并且进行搅拌和保温处理；

S5.2，当经酸反应后的工业污泥全部转移至碱反应罐后，继续投加强碱直至pH为10.0-12.0；

S5.3，向碱反应罐中投加双氧水。

进一步地，

在步骤S5.1中，搅拌速度为50～100rpm，保持碱反应温度为60-90℃；

在步骤S5.1和S5.2中，投加的强碱为氢氧化钠或氢氧化钾，其浓度为25-50wt％；

在步骤S5.3中，双氧水的浓度为30-33wt％，双氧水的投加质量为0.3-0.4g/g工业污泥干重，双氧水的投加时间为100～120min。

进一步地，在步骤S6中，进一步包括以下步骤：

S6.1，将经碱反应后的工业污泥转移至pH调节罐期间，可同时投加强酸并且进行搅拌；

S6.2，当经碱反应后的工业污泥全部转移至pH调节罐时，继续投加强酸，将pH调节为6.5-7.5。

进一步地，强酸为硫酸或盐酸，浓度为25-50wt％，搅拌速度为50～100rpm

与现有技术相比，本发明的有益技术效果为：

(1)本发明的方法具有反应时间短、处理效率高、成本低的优势；

(2)本发明所采用的双氧水为绿色无污染的强氧化剂，不会对环境造成二次污染；

(3)污泥经过该方法处理后，污泥减量明显，减量可达40-70％，处理后的污泥经脱水系统含水率可快速降至60％及以下，能够更多的节约生产企业污泥委外处置费用和污泥脱水运行费用，更多的释放企业产能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的工业污泥减量及提升工业污泥脱水性能的方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明实施例进一步详细说明。

如图1所示，本发明提供了一种工业污泥减量及提升工业污泥脱水性能的方法，包括以下步骤：

S1，对工业污泥进行污泥浓缩，以提升工业污泥的含固率。

在步骤S1中，浓缩后的工业污泥的含固率为4-10％。

S2，将浓缩后的工业污泥转移至污泥中转罐中，并将其搅拌均匀。

在步骤S2中，搅拌转速为50～100rpm，搅拌时间为30min-60min。

S3，对搅拌均匀的工业污泥进行加热处理。

在步骤S3中，将搅拌均匀的工业污泥加热至60-90℃，在后续的酸反应和碱反应过程中无需再次加热，只需用电伴热系统保持工业污泥的温度。

S4，将加热后的工业污泥转移至酸反应罐中，保温并进行酸反应。

在步骤S4中，进一步包括以下步骤：

S4.1，将加热后的工业污泥转移至酸反应罐期间，可同时向酸反应罐中投加强酸，并且进行搅拌和保温处理，搅拌速度为50～100rpm，保持酸反应温度为60-90℃；

S4.2，当加热后的工业污泥全部转移至酸反应罐后，继续投加强酸直至pH为2.0-3.0；

S4.3，向酸反应罐中投加双氧水。双氧水的浓度为30-33wt％，双氧水的投加质量为0.06-0.1g/g工业污泥干重，双氧水的投加时间为70～90min，双氧水的投加比为6％-10％(即为工业污泥干重的6％-10％)。

其中，在步骤S4.1和S4.2中，投加的强酸为硫酸或盐酸，其浓度为25-50wt％。

进行酸反应时，在低温环境、强酸和双氧水共同作用下可以破坏污泥胶体结构，降低污泥黏度，将微生物细胞破壁，释放胞内可溶性有机物及胞内水，将有机物氧化。

S5，将经酸反应后的工业污泥转移至碱反应罐中，保温并进行碱反应。

在步骤S5中，进一步包括以下步骤：

S5.1，将经酸反应后的工业污泥转移至碱反应罐期间，可同时向碱反应罐中投加强碱，并且进行搅拌和保温处理，搅拌速度为50～100rpm，保持碱反应温度为60-90℃；

S5.2，当经酸反应后的工业污泥全部转移至碱反应罐后，继续投加强碱直至pH为10.0-12.0；

S5.3，向碱反应罐中投加双氧水。双氧水的浓度为30-33wt％，双氧水的投加质量为0.3-0.4g/g工业污泥干重，双氧水的投加时间为100～120min，双氧水的投加比为30-40％(即为工业污泥干重的30-40％)。

其中，在步骤S5.1和S5.2中，投加的强碱为氢氧化钠或氢氧化钾，其浓度为25-50wt％。

进行碱反应时，在低温环境、强碱和双氧水共同作用下，继续对污泥的未反应的微生物细胞破壁、将有机物氧化，对污泥进行深度处理。

S6，将经碱反应后的工业污泥转移至pH调节罐中，进行pH的调节。

在步骤S6中，进一步包括以下步骤：

S6.1，将经碱反应后的工业污泥转移至pH调节罐期间，可同时投加强酸并且进行搅拌，强酸为硫酸或盐酸，浓度为25-50wt％，搅拌速度为50～100rpm；

S6.2，当经碱反应后的工业污泥全部转移至pH调节罐时，继续投加强酸，将pH调节为6.5-7.5。

S7，将调节pH后的工业污泥转移至污泥脱水系统中，进行脱水处理。

本发明的污泥减量方法是在低温环境下，通过化学反应实现污泥结构的改性、污泥细胞的破壁、降解污泥中有机物以及使重金属稳定化，实现污泥减量的同时也提升了污泥的脱水性能，污泥减量可达40～70％，处理后的污泥含水率为45～60％。

本发明的工业污泥减量方法的原理具体为：

首先，将工业污泥在低温环境、酸性条件下加入双氧水进行酸反应。污泥中易氧化的有机物被直接氧化为CO₂，微生物细胞壁和细胞膜的多糖化合物结构被破坏，变成片段式结构的未氧化材料，释放出胞内物质。由于细胞结构被破坏，污泥中毛细结合水、表面吸附水和胞内水亦转化为自由水，污泥脱水性能得到提升。而不易被直接氧化为CO₂的有机物、片段式结构的未氧化材料及微生物释放的有机物在强酸和双氧水产生的羟基自由基作用下被进一步氧化为短链糖苷化合物、简单脂肪酸、脂类物质、氨基糖、羟胺及衍生物、酰胺类化合物、酚类物质、腐殖酸等易氧化有机物，硫化物、亚硫酸盐、硫代硫酸盐、二亚硫酸盐等易氧化无机物，以及高价态的金属盐。

其次，将经酸反应的工业污泥在低温环境、碱性条件下加入双氧水进行碱反应。通过皂化作用使酸氧化阶段产生的易氧化有机物、易氧化无机物被进一步氧化水解，形成游离氨基酸、游离氨、醇类物质、羧酸类物质等小分子物质，同时在之前酸氧化阶段未水解或仅部分水解的微生物细胞物质被进一步水解氧化，形成易于被微生物直接利用的营养物质。此外，使污泥中高价态金属在碱性条件下形成沉淀，将重金属稳定化。

利用本发明的工业污泥减量及提升工业污泥脱水性能的方法处理污泥，既可实现污泥干基的减量，又可提高污泥脱水性能，从而在污泥处理端全方位的降低企业污泥处理成本，释放企业产能。

以下通过具体实施例对本发明的工业污泥减量及提升工业污泥脱水性能的方法进行详细说明。

实施例1

对南通某化工厂含固率为2％的物化生化混合工业污泥进行处理，包括以下步骤：

S1，将上述含固率为2％的工业污泥转移至污泥浓缩机，使该工业污泥的含固率提升至4％。

S2，将浓缩后的含固率为4％的工业污泥转移至污泥中转罐，直至装满整个污泥中转罐(对应于污泥中转罐的高液位650L)，以50rpm的搅拌速度将其搅拌均匀，搅拌时间为60min。

S3，将搅拌均匀的工业污泥通入热换器中，使工业污泥升温至60℃。

S4，将温度为60℃的工业污泥转移至酸反应罐中，进行酸反应。

在步骤S4中，进一步包括以下步骤：

S4.1，将温度为60℃的工业污泥转移至酸反应罐期间，可同时向酸反应罐中投加浓度为25wt％的硫酸，以节约硫酸的投加时间。并且启动酸反应罐搅拌桨以50rpm的搅拌速度搅拌，同时启动酸反应罐电伴热系统将工业污泥保温为60℃；

S4.2，当温度为60℃的工业污泥全部转移至酸反应罐后，继续投加硫酸直至pH为2.0；

S4.3，启动双氧水投加泵向酸反应罐中投加双氧水。双氧水的浓度为30wt％，双氧水的投加质量为0.06g/g工业污泥干重，双氧水的投加时间(即反应时间)为70min，双氧水的投加比为6％，双氧水投加泵的投加速率为1.34L/h，酸反应结束后停止搅拌并关闭电伴热系统。

双氧水投加泵的投加速率是根据反应量、污泥含固率、双氧水投加比、反应时间来确定的。在本实例1中，反应量为650L，污泥含固率为4％，酸反应的双氧水投加比为6％，反应时间为70min，对应的双氧水投加速率为1.34L/h(650*4％*6％*60/70＝1.34L/h)(计算方法下同)。

S5，将经酸反应后的工业污泥转移至碱反应罐中，进行碱反应。

在步骤S5中，进一步包括以下步骤：

S5.1，将经酸反应后的温度为60℃的工业污泥转移至碱反应罐期间，可同时向碱反应罐中投加浓度为25wt％的氢氧化钠，以节约氢氧化钠的投加时间。启动碱反应罐搅拌桨以50rpm的搅拌速度搅拌，同时启动碱反应罐电伴热系统将工业污泥保温为60℃；

S5.2，当经酸反应后的温度为60℃的工业污泥全部转移至碱反应罐后，继续投加氢氧化钠直至pH为10.0；

S5.3，启动双氧水投加泵向碱反应罐中投加双氧水。双氧水的浓度为30％，双氧水的投加质量为0.3g/g工业污泥干重，双氧水的投加时间为100min(即反应时间)，双氧水的投加比为30％，双氧水投加泵的投加速率为4.68L/h，碱反应结束后停止搅拌并关闭电伴热系统。

双氧水投加泵的投加速率是根据反应量、污泥含固率、双氧水投加比、反应时间来确定的。在本实例1中，反应量为650L，污泥含固率为4％，碱反应的双氧水投加比为30％，反应时间为100min，对应的双氧水投加速率为4.68L/h(650*4％*30％*60/100＝4.68L/h)(计算方法下同)。

S6，将经碱反应后的工业污泥转移至pH调节罐中，进行pH的调节。

在步骤S6中，进一步包括以下步骤：

S6.1，将经碱反应后的工业污泥转移至pH调节罐期间，可同时投加浓度为25wt％的硫酸，以节约硫酸的投加时间。启动pH调节罐搅拌桨以50rpm的搅拌速度搅拌；

S6.2，当经碱反应后的工业污泥全部转移至pH调节罐时，继续投加硫酸，将pH调节为6.5。

S7，将pH为6.5的工业污泥转移至污泥脱水系统中，进行脱水处理，污泥含固率从4％降至2.21％，污泥减量可达44.75％，污泥经压滤后泥饼含水率为55％。

实施例2

实施例2与实施例1的方法相同，其区别仅在于：

(1)在步骤S1中，将工业污泥的含固率提升至5％。

(2)在步骤S2中，搅拌速度为70rpm，搅拌时间为50min。

(3)在步骤S3中，使工业污泥升温至70℃。

(4)在步骤S4.1中，向酸反应罐中投加浓度为35wt％的硫酸，搅拌速度为70rpm，将工业污泥保温为70℃；

在步骤S4.2中，pH为2.2；

在步骤S4.3中，双氧水的浓度为31wt％，双氧水的投加质量为0.08g/g工业污泥干重，双氧水的投加时间(即反应时间)为75min，双氧水的投加比为8％，双氧水投加泵的投加速率为2.08L/h。

(5)在步骤S5.1中，向碱反应罐中投加浓度为35wt％的氢氧化钠，搅拌速度为70rpm，将工业污泥保温为70℃；

在步骤S5.2中，pH为10.5；

在步骤S5.3中，双氧水的浓度为31％，双氧水的投加质量为0.32g/g工业污泥干重，双氧水的投加时间为105min(即反应时间)，双氧水的投加比为32％，双氧水投加泵的投加速率为5.94L/h。

(6)在步骤S6.1中，投加浓度为35wt％的硫酸，搅拌速度为70rpm；

在步骤S6.2中，pH为6.8。

(7)在步骤S7中，污泥含固率从5％降至2.57％，污泥减量可达48.60％，污泥经压滤后泥饼含水率为53％。

实施例3

实施例3与实施例1的方法相同，其区别仅在于：

(1)在步骤S1中，将工业污泥的含固率提升至8％。

(2)在步骤S2中，搅拌速度为80rpm，搅拌时间为40min。

(3)在步骤S3中，使工业污泥升温至80℃。

(4)在步骤S4.1中，向酸反应罐中投加浓度为45wt％的硫酸，搅拌速度为80rpm，将工业污泥保温为80℃；

在步骤S4.2中，pH为2.4；

在步骤S4.3中，双氧水的浓度为32wt％，双氧水的投加质量为0.09g/g工业污泥干重，双氧水的投加时间(即反应时间)为80min，双氧水的投加比为9％，双氧水投加泵的投加速率为3.51L/h。

(5)在步骤S5.1中，向碱反应罐中投加浓度为45wt％的氢氧化钠，搅拌速度为80rpm，将工业污泥保温为80℃；

在步骤S5.2中，pH为11.0；

在步骤S5.3中，双氧水的浓度为32％，双氧水的投加质量为0.36g/g工业污泥干重，双氧水的投加时间为110min(即反应时间)，双氧水的投加比为36％，双氧水投加泵的投加速率为10.21L/h。

(6)在步骤S6.1中，投加浓度为45wt％的硫酸，搅拌速度为80rpm；

在步骤S6.2中，pH为7.0。

(7)在步骤S7中，污泥含固率从8％降至3.28％，污泥减量可达59％，污泥经压滤后泥饼含水率为50％。

实施例4

实施例4与实施例1的方法相同，其区别仅在于：

(1)在步骤S1中，将工业污泥的含固率提升至10％。

(2)在步骤S2中，搅拌速度为100rpm，搅拌时间为30min。

(3)在步骤S3中，使工业污泥升温至90℃。

(4)在步骤S4.1中，向酸反应罐中投加浓度为50wt％的硫酸，搅拌速度为100rpm，将工业污泥保温为90℃；

在步骤S4.2中，pH为3.0；

在步骤S4.3中，双氧水的浓度为33wt％，双氧水的投加质量为0.1g/g工业污泥干重，双氧水的投加时间(即反应时间)为90min，双氧水的投加比为10％，双氧水投加泵的投加速率为4.33L/h。

(5)在步骤S5.1中，向碱反应罐中投加浓度为50wt％的氢氧化钠，搅拌速度为100rpm，将工业污泥保温为90℃；

在步骤S5.2中，pH为12.0；

在步骤S5.3中，双氧水的浓度为33％，双氧水的投加质量为0.4g/g工业污泥干重，双氧水的投加时间为120min(即反应时间)，双氧水的投加比为40％，双氧水投加泵的投加速率为13L/h。

(6)在步骤S6.1中，投加浓度为50wt％的硫酸，搅拌速度为100rpm；

在步骤S6.2中，pH为7.5。

(7)在步骤S7中，污泥含固率从10％降至3.55％，污泥减量可达64.50％，污泥经压滤后泥饼含水率为53％。

实施例5

实施例5与实施例1的方法相同，其区别仅在于：

(1)将步骤S4.1、步骤S4.2、步骤S6.1和步骤S6.2中的硫酸替换为盐酸。

(2)将步骤S5.1和步骤S5.2中的氢氧化钠替换为氢氧化钾。

实施例6

实施例6与实施例2的方法相同，其区别仅在于：

(1)将步骤S4.1、步骤S4.2、步骤S6.1和步骤S6.2中的硫酸替换为盐酸。

(2)将步骤S5.1和步骤S5.2中的氢氧化钠替换为氢氧化钾。

实施例7

实施例7与实施例3的方法相同，其区别仅在于：

(1)将步骤S4.1、步骤S4.2、步骤S6.1和步骤S6.2中的硫酸替换为盐酸。

(2)将步骤S5.1和步骤S5.2中的氢氧化钠替换为氢氧化钾。

实施例8

实施例8与实施例4的方法相同，其区别仅在于：

(1)将步骤S4.1、步骤S4.2、步骤S6.1和步骤S6.2中的硫酸替换为盐酸。

(2)将步骤S5.1和步骤S5.2中的氢氧化钠替换为氢氧化钾。

以上是本发明公开的示例性实施例，上述本发明实施例公开的顺序仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。但是应当注意，以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子，在不背离权利要求限定的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业污泥减量及提升工业污泥脱水性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，对工业污泥进行污泥浓缩；

S2，将浓缩后的工业污泥转移至污泥中转罐中，并将其搅拌均匀；

S3，对搅拌均匀的工业污泥进行加热处理；

S4，将加热后的工业污泥转移至酸反应罐中，保温并进行酸反应；

S5，将经酸反应后的工业污泥转移至碱反应罐中，保温并进行碱反应；

S6，将经碱反应后的工业污泥转移至pH调节罐中，进行pH的调节；

S7，将调节pH后的工业污泥转移至污泥脱水系统中，进行脱水处理。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，浓缩后的工业污泥的含固率为4-10％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，搅拌转速为50～100rpm，搅拌时间为30min-60min。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S3中，将搅拌均匀的工业污泥加热至60-90℃。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S4中，进一步包括以下步骤：

S4.1，将加热后的工业污泥转移至酸反应罐期间，可同时向酸反应罐中投加强酸，并且进行搅拌和保温处理；

S4.2，当加热后的工业污泥全部转移至酸反应罐后，继续投加强酸直至pH为2.0-3.0；

S4.3，向酸反应罐中投加双氧水。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，

在步骤S4.1中，搅拌速度为50～100rpm，保持酸反应温度为60-90℃；

在步骤S4.1和S4.2中，投加的强酸为硫酸或盐酸，其浓度为25-50wt％；

在步骤S4.3中，双氧水的浓度为30-33wt％，双氧水的投加质量为0.06-0.1g/g工业污泥干重，双氧水的投加时间为70～90min。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S5中，进一步包括以下步骤：

S5.1，将经酸反应后的工业污泥转移至碱反应罐期间，可同时向碱反应罐中投加强碱，并且进行搅拌和保温处理；

S5.2，当经酸反应后的工业污泥全部转移至碱反应罐后，继续投加强碱直至pH为10.0-12.0；

S5.3，向碱反应罐中投加双氧水。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，

在步骤S5.1中，搅拌速度为50～100rpm，保持碱反应温度为60-90℃；

在步骤S5.1和S5.2中，投加的强碱为氢氧化钠或氢氧化钾，其浓度为25-50wt％；

在步骤S5.3中，双氧水的浓度为30-33wt％，双氧水的投加质量为0.3-0.4g/g工业污泥干重，双氧水的投加时间为100～120min。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S6中，进一步包括以下步骤：

S6.1，将经碱反应后的工业污泥转移至pH调节罐期间，可同时投加强酸并且进行搅拌；

S6.2，当经碱反应后的工业污泥全部转移至pH调节罐时，继续投加强酸，将pH调节为6.5-7.5。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，强酸为硫酸或盐酸，浓度为25-50wt％，搅拌速度为50～100rpm。

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