CN112707611A - 一种底泥固定化处置装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种底泥固定化处置装置及处理方法，包括储物筒、第一电机、气缸、液位传感器和控制器，储物筒螺栓连接在安装架的下端，储物筒的内部底端开设有第一限位轨道，连接盖板的上侧设置有安装板，安装板的上端螺栓连接有安装座，储物筒的端一体化连接有支撑架，收集筒的下端焊接连接有测量筒，转轴的内端固定连接有遮挡板，测量筒的后上端安装有液位传感器，支撑架的下端安装有控制器。该底泥固定化处置装置及处理方法，方便储存固化剂，防止固化剂沉淀导致不均匀，便于定量将固化剂投入固化筒的内部，容易让固化剂与底泥混合均匀使得底泥固化更彻底，有利于将固化后的底泥取出进行二次利用。

Description

一种底泥固定化处置装置及处理方法

技术领域

本发明涉及底泥技术领域，具体为一种底泥固定化处置装置及处理方法。

背景技术

随着科技和经济的快速发展，工业化也得到了十分迅速的发展，导致大量的工业废水和市政污水大量的排入到河湖中，而每一条河湖中都会存在底泥，废水和污水让底泥也收到了污染，收到污染的底泥会恶化水质，破坏生态环境，而解决污染底泥的其中一个方法就是对底泥进行固定化，对固化后的底泥废弃物进行二次利用；

但是现有技术背景下的底泥固定化处置装置在进行使用时，仍存在一定的问题，例如：

1、不方便储存固化剂，固化剂容易沉淀在储料桶的内部导致不均匀；

2、不便于定量将固化剂投入固化筒的内部；

3、不容易让固化剂与底泥混合均匀使得底泥固化更彻底

4、不利于将固化后的底泥取出进行二次利用。

因此，我们提出一种底泥固定化处置装置及处理方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种底泥固定化处置装置及处理方法，以解决上述背景技术提出的目前的底泥固定化处置装置，方便储存固化剂，防止固化剂沉淀导致不均匀，便于定量将固化剂投入固化筒的内部，容易让固化剂与底泥混合均匀使得底泥固化更彻底，有利于将固化后的底泥取出进行二次利用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种底泥固定化处置装置，包括储物筒、第一电机、气缸、液位传感器和控制器，所述储物筒螺栓连接在安装架的下端，且储物筒的前端铰接连接有密封板，并且储物筒的前端一体化连接有限位件，所述储物筒的内部底端开设有第一限位轨道，且固化筒放置在储物筒的内部，并且储物筒的上端螺栓连接有连接盖板，所述连接盖板的后端转动连接有第一连接轴，且第一连接轴的下端固定连接有主动齿轮，并且第一连接轴的顶端安装有第一电机，所述连接盖板的上侧设置有安装板，且安装板的左右两端活动连接在第二限位轨道的内部，并且第二限位轨道开设在安装架的侧壁上，所述安装板的上端螺栓连接有安装座，且安装座的上端安装有气缸；

所述储物筒的端一体化连接有支撑架，且支撑架的上端固定连接有收集筒，所述收集筒的下端焊接连接有测量筒，且测量筒的内部上端转动连接有转轴，所述转轴的内端固定连接有遮挡板，且遮挡板的后端安装有第三电机；

所述测量筒的后上端安装有液位传感器，且测量筒的下端固定连接有进料管，并且进料管的上端安装有控制阀，所述支撑架的下端安装有控制器。

优选的，所述固化筒通过第一限位轨道与储物筒构成滑动结构，且密封板与储物筒的横截面构成圆环形，并且密封板与限位件的连接方式为磁性连接。

优选的，所述安装板的中端转动连接有第二连接轴，且第二连接轴的下端外表面焊接连接有搅拌叶片。

优选的，所述第二连接轴通过安装板与第二限位轨道构成升降结构，且第二限位轨道关于安装架的纵向中轴线左右对称设置。

优选的，所述搅拌叶片关于第二连接轴的中心等角度设置，且第二连接轴与主动齿轮的连接方式为啮合连接，并且搅拌叶片的外端横截面为弧形。

优选的，所述收集筒的内部转动连接有第三连接轴，且第三连接轴的下端焊接连接有搅拌杆，并且第三连接轴的顶端安装有第二电机。

优选的，所述搅拌杆等角度设置在第三连接轴的外表面，且搅拌杆的纵截面形状构成“U”字型。

优选的，所述遮挡板通过转轴与测量筒构成翻转结构，且遮挡板的直径与测量筒的内壁直径相等。

优选的，所述进料管的上端呈倾斜状设置，且收集筒、测量筒、进料管与固化筒依次构成连通结构。

本发明提供另一种技术方案：一种底泥固定化处置方法，所述底泥固定化处置方法包含以下步骤：

步骤1：将固化剂储存在收集筒的内部；

步骤2：将固化剂定量投放到固化筒的内部；

步骤3：通过搅拌叶片使得固化剂与底泥均匀混合；

步骤4：进行固化并取出固化后的底泥。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该底泥固定化处置装置及处理方法，方便储存固化剂，防止固化剂沉淀导致不均匀，便于定量将固化剂投入固化筒的内部，容易让固化剂与底泥混合均匀使得底泥固化更彻底，有利于将固化后的底泥取出进行二次利用；

1.通过收集筒对固化剂进行储存，让等角度分布的搅拌杆转动对固化剂进行搅拌，让固化剂不易沉淀在收集筒的内部，导致固化剂不均匀，影响固化剂对底泥的固化效果，从而方便储存固化剂，防止固化剂沉淀导致不均匀；

2.通过液位传感器与控制器的配合，遮挡板与测量筒的翻转结构，让遮挡板翻转对测量筒的上端进行密封，防止固化剂继续进入测量筒的内部，测量筒与固化筒的连通结构，使得定量的固化剂通过进料管投放到固化筒的内部，从而便于定量将固化剂投入固化筒的内部；

3.通过主动齿轮与第二连接轴的啮合连接，使得主动齿轮带动第二连接轴转动，让等角度分布的搅拌叶片对底泥和固化剂进行搅拌，第二连接轴与第二限位轨道的升降结构，使得搅拌叶片可以在固化筒内升降，从而容易让固化剂与底泥混合均匀使得底泥固化更彻底；

4.通过第二连接轴与第二限位轨道的升降结构，使得搅拌叶片远离固化筒的内部，密封板与限位件的磁性连接，使得密封板翻转远离储物筒的前端，固化筒与第一限位轨道的滑动结构，使得固化筒可以滑出储物筒的内部，从而将固化筒取出，有利于将固化后的底泥取出进行二次利用。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明进料管与固化筒连接左侧视剖面结构示意图；

图3为本发明遮挡板与测量筒连接后视剖面结构示意图；

图4为本发明主动齿轮与第二连接轴连接俯视剖面结构示意图；

图5为本发明第三连接轴与搅拌杆连接整体结构示意图；

图6为本发明搅拌叶片远离固化筒工作状态结构示意图；

图7为本发明系统流程示意图；

图8为本发明工作流程示意图。

图中：1、储物筒；2、安装架；3、密封板；4、第一限位轨道；5、固化筒；6、连接盖板；7、第一连接轴；8、主动齿轮；9、第一电机；10、第二连接轴；11、搅拌叶片；12、安装板；13、安装座；14、第二限位轨道；15、气缸；16、支撑架；17、收集筒；18、第三连接轴；19、搅拌杆；20、第二电机；21、测量筒；22、转轴；23、遮挡板；24、第三电机；25、液位传感器；26、限位件；27、进料管；28、控制阀；29、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种底泥固定化处置装置，包括储物筒1、安装架2、密封板3、第一限位轨道4、固化筒5、连接盖板6、第一连接轴7、主动齿轮8、第一电机9、第二连接轴10、搅拌叶片11、安装板12、安装座13、第二限位轨道14、气缸15、支撑架16、收集筒17、第三连接轴18、搅拌杆19、第二电机20、测量筒21、转轴22、遮挡板23、第三电机24、液位传感器25、限位件26、进料管27、控制阀28和控制器29，储物筒1螺栓连接在安装架2的下端，且储物筒1的前端铰接连接有密封板3，并且储物筒1的前端一体化连接有限位件26，储物筒1的内部底端开设有第一限位轨道4，且固化筒5放置在储物筒1的内部，并且储物筒1的上端螺栓连接有连接盖板6，连接盖板6的后端转动连接有第一连接轴7，且第一连接轴7的下端固定连接有主动齿轮8，并且第一连接轴7的顶端安装有第一电机9，连接盖板6的上侧设置有安装板12，且安装板12的左右两端活动连接在第二限位轨道14的内部，并且第二限位轨道14开设在安装架2的侧壁上，安装板12的上端螺栓连接有安装座13，且安装座13的上端安装有气缸15；

储物筒1的端一体化连接有支撑架16，且支撑架16的上端固定连接有收集筒17，收集筒17的下端焊接连接有测量筒21，且测量筒21的内部上端转动连接有转轴22，转轴22的内端固定连接有遮挡板23，且遮挡板23的后端安装有第三电机24；

测量筒21的后上端安装有液位传感器25，且测量筒21的下端固定连接有进料管27，并且进料管27的上端安装有控制阀28，支撑架16的下端安装有控制器29。

如图1、图2和图4固化筒5通过第一限位轨道4与储物筒1构成滑动结构，且密封板3与储物筒1的横截面构成圆环形，并且密封板3与限位件26的连接方式为磁性连接，固化筒5可以在滑出储物筒1的内部，同时第一限位轨道4可以防止固化筒5在储物筒1的内部转动，密封板3对储物筒1的前端进行封堵，防止密封板3轻易脱离限位件26。

如图1和图6安装板12的中端转动连接有第二连接轴10，且第二连接轴10的下端外表面焊接连接有搅拌叶片11，第二连接轴10可以在安装板12的中端转动，第二连接轴10的下端安装有搅拌叶片11，第二连接轴10通过安装板12与第二限位轨道14构成升降结构，且第二限位轨道14关于安装架2的纵向中轴线左右对称设置，第二连接轴10可以通过安装板12在第二限位轨道14内上下滑动，第二限位轨道14设置在安装板12的左右两端，使得安装板12始终保持平衡稳定。

如图2和图4搅拌叶片11关于第二连接轴10的中心等角度设置，且第二连接轴10与主动齿轮8的连接方式为啮合连接，并且搅拌叶片11的外端横截面为弧形，搅拌叶片11均匀设置在第二连接轴10的下端外表面，主动齿轮8转动时与第二连接轴10啮合带动第二连接轴10转动，搅拌叶片11不会损坏固化筒5的内壁。

如图3和图5收集筒17的内部转动连接有第三连接轴18，且第三连接轴18的下端焊接连接有搅拌杆19，并且第三连接轴18的顶端安装有第二电机20，第三连接轴18可以在收集筒17的内部旋转，第三连接轴18的下端外表面安装有多个搅拌杆19，搅拌杆19等角度设置在第三连接轴18的外表面，且搅拌杆19的纵截面形状构成“U”字型，搅拌杆19均匀设置在第三连接轴18的下端外表面上，搅拌杆19充分对收集筒17内的固化剂进行搅拌。

如图2和图3遮挡板23通过转轴22与测量筒21构成翻转结构，且遮挡板23的直径与测量筒21的内壁直径相等，转轴22转动时带动遮挡板23在测量筒21的内部转动，遮挡板23处于水平状态时对测量筒21的上端进行封堵，进料管27的上端呈倾斜状设置，且收集筒17、测量筒21、进料管27与固化筒5依次构成连通结构，测量筒21内的固化剂容易进入进料管27的下端内部，收集筒17内的固化剂通过测量筒21和进料管27进入固化筒5的内部。

为了更好的展现出该底泥固化的具体工作流程，本实施例中提供一种底泥固定化处置方法，底泥固定化处置方法包含以下步骤：步骤1：将固化剂储存在收集筒17的内部；步骤2：将固化剂定量投放到固化筒5的内部；步骤3：通过搅拌叶片11使得固化剂与底泥均匀混合；步骤4：进行固化并取出固化后的底泥，防止固化剂储存时沉淀，便于定量投料，固化剂与底泥容易混匀，方便取出固化后的底泥进行二次利用。

工作原理：在使用该底泥固定化处置装置及处理方法时，结合图1和图5，将固化剂通过收集筒17后上端进料口倒入收集筒17的内部进行储存，在使用时为了防止固化剂沉淀，第二电机20工作带动第三连接轴18转动，让等角度分布的搅拌杆19对收集筒17内的固化剂进行搅拌，防止固化剂沉淀，导致不均匀；

结合图2和图3，需要投料时，遮挡板23处于垂直状态，让收集筒17被储存的固化剂进入测量筒21的内部，当测量筒21内的固化剂的顶端液面与液位传感器25接触时，液位传感器25将信号传递给控制器29，通过控制器29控制第三电机24工作，让第三电机24带动转轴22转动，使得转轴22带动遮挡板23翻转直至遮挡板23处于水平状态对测量筒21的上端进行密封，此时第三电机24停止工作，控制器29控制控制阀28工作，让控制阀28打开使得测量筒21内定量的固化剂通过进料管27上端的倾斜方向进入测量筒21的下端内部，从而让固化剂进入固化筒5的内部；

结合图1和图2，定量的固化剂进入固化筒5的内部后，第一电机9工作带动第一连接轴7转动，让主动齿轮8与第二连接轴10啮合，使得第二连接轴10在安装板12的中端转动，第二连接轴10转动时带动搅拌叶片11转动，让等角度分布的搅拌叶片11对固化筒5内的固化剂和底泥进行搅拌，控制器29控制第一电机9停止工作并控制气缸15工作，让气缸15带动安装座13升降，使得安装板12在第二限位轨道14内上下滑动，从而让搅拌叶片11在固化筒5的内部升降，让搅拌叶片11可以在固化筒5内的不同高度进行搅拌，从而容易让固化剂与底泥混合均匀使得底泥固化更彻底；

结合图1、图4和图6，固化筒5内的底泥固化好以后，控制器29工作气缸15工作，让气缸15带动安装座13上升，使得安装板12在第二限位轨道14内向上端滑动，直至搅拌叶片11上升到固化筒5的上侧，便于固化筒5接触，向外端拉动密封板3，由于密封板3的前端磁性连接在限位件26的内部，因此密封板3与限位件26分离后，密封板3在储物筒1的后端转动，使得储物筒1的前端敞开，向前端拉动固化筒5让固化筒5在第一限位轨道4的内部滑动，直至固化筒5脱离储物筒1的内部，从而有利于将固化后的底泥取出进行二次利用，这就是该底泥固定化处置装置及处理方法的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种底泥固定化处置装置，包括储物筒（1）、第一电机（9）、气缸（15）、液位传感器（25）和控制器（29），其特征在于：所述储物筒（1）螺栓连接在安装架（2）的下端，且储物筒（1）的前端铰接连接有密封板（3），并且储物筒（1）的前端一体化连接有限位件（26），所述储物筒（1）的内部底端开设有第一限位轨道（4），且固化筒（5）放置在储物筒（1）的内部，并且储物筒（1）的上端螺栓连接有连接盖板（6），所述连接盖板（6）的后端转动连接有第一连接轴（7），且第一连接轴（7）的下端固定连接有主动齿轮（8），并且第一连接轴（7）的顶端安装有第一电机（9），所述连接盖板（6）的上侧设置有安装板（12），且安装板（12）的左右两端活动连接在第二限位轨道（14）的内部，并且第二限位轨道（14）开设在安装架（2）的侧壁上，所述安装板（12）的上端螺栓连接有安装座（13），且安装座（13）的上端安装有气缸（15）；

所述储物筒（1）的端一体化连接有支撑架（16），且支撑架（16）的上端固定连接有收集筒（17），所述收集筒（17）的下端焊接连接有测量筒（21），且测量筒（21）的内部上端转动连接有转轴（22），所述转轴（22）的内端固定连接有遮挡板（23），且遮挡板（23）的后端安装有第三电机（24）；

所述测量筒（21）的后上端安装有液位传感器（25），且测量筒（21）的下端固定连接有进料管（27），并且进料管（27）的上端安装有控制阀（28），所述支撑架（16）的下端安装有控制器（29）。

2.根据权利要求1所述的一种底泥固定化处置装置，其特征在于：所述固化筒（5）通过第一限位轨道（4）与储物筒（1）构成滑动结构，且密封板（3）与储物筒（1）的横截面构成圆环形，并且密封板（3）与限位件（26）的连接方式为磁性连接。

3.根据权利要求1所述的一种底泥固定化处置装置，其特征在于：所述安装板（12）的中端转动连接有第二连接轴（10），且第二连接轴（10）的下端外表面焊接连接有搅拌叶片（11）。

4.根据权利要求3所述的一种底泥固定化处置装置，其特征在于：所述第二连接轴（10）通过安装板（12）与第二限位轨道（14）构成升降结构，且第二限位轨道（14）关于安装架（2）的纵向中轴线左右对称设置。

5.根据权利要求3所述的一种底泥固定化处置装置，其特征在于：所述搅拌叶片（11）关于第二连接轴（10）的中心等角度设置，且第二连接轴（10）与主动齿轮（8）的连接方式为啮合连接，并且搅拌叶片（11）的外端横截面为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种底泥固定化处置装置，其特征在于：所述收集筒（17）的内部转动连接有第三连接轴（18），且第三连接轴（18）的下端焊接连接有搅拌杆（19），并且第三连接轴（18）的顶端安装有第二电机（20）。

7.根据权利要求6所述的一种底泥固定化处置装置，其特征在于：所述搅拌杆（19）等角度设置在第三连接轴（18）的外表面，且搅拌杆（19）的纵截面形状构成“U”字型。

8.根据权利要求1所述的一种底泥固定化处置装置，其特征在于：所述遮挡板（23）通过转轴（22）与测量筒（21）构成翻转结构，且遮挡板（23）的直径与测量筒（21）的内壁直径相等。

9.根据权利要求1所述的一种底泥固定化处置装置，其特征在于：所述进料管（27）的上端呈倾斜状设置，且收集筒（17）、测量筒（21）、进料管（27）与固化筒（5）依次构成连通结构。

10.一种底泥固定化处置方法，其特征在于：所述底泥固定化处置方法包含以下步骤：

步骤1：将固化剂储存在收集筒（17）的内部；

步骤2：将固化剂定量投放到固化筒（5）的内部；

步骤3：通过搅拌叶片（11）使得固化剂与底泥均匀混合；

步骤4：进行固化并取出固化后的底泥。

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