CN112706631B - 一种高功率密度水冷双向充电机装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高功率密度水冷双向充电机装置，涉及动力调车机车的电力控制领域。该装置主体为柜体和盖板，柜体通过不锈钢板A划分为非屏蔽区Ⅰ和屏蔽区Ⅱ，不锈钢板A上还设置有两个EMI滤波器；非屏蔽区Ⅰ通过不锈钢板B划分为充电回路区域和控制区域，充电回路区域内设置有预充电回路单元，控制区域内设置有控制单元；充电回路区域的左侧柜体板上设有直流电输入口X1与X2、直流电输出口X3与X4以及控制接口，直流电输出口X3与X4连接蓄电池；控制区域左侧柜体板上设置有以太网接口；屏蔽区Ⅱ内设置有集成水冷电抗器单元、集成电容单元、功率模块单元、冷却回路单元。本发明器件集成度高，减小系统体积及重量，满足轻量化设计要求，节省了成本。

Description

一种高功率密度水冷双向充电机装置
技术领域
本发明涉及动力调车机车的电力控制领域，具体为一种高功率密度水冷双向充电机装置。
背景技术
重型混合动力调车机车以动力蓄电池作为主动力源，柴油机辅助充电，是未来混合动力、电-电调车、救援车以及隧道工程车的重要平台。充电机作为为动力蓄电池提供电源的电能变换装置，是混动机车中十分重要的部件，一般安装于蓄电池上方，通过快插电缆连接，用于实现向动力蓄电池充电和由动力蓄电池向整车放电的功能。但是现有技术中，存在着如下缺陷：①现有水冷充电机的冷却设计仅对功率器件IGBT采用水冷却方案，其他发热部件采用内部循环风自然散热，由于仅对功率器件IGBT采用水冷却的方案，其他发热部件只依靠内部循环风散热，其冷却效果差，在柜体密封、功率密度较大的条件下，内部循环风并不能将主要发热器件的热量散发，长期工作条件下，其他主要散热部件，如电抗器等部件的热量会在密闭的箱体空间内聚集，从而使箱体内部温度较高。充电机装置在长期的高温状态下工作，会影响柜内器件的寿命，降低产品的安全性和可靠性；②输入滤波电抗器和输出滤波电抗器分开设计：由于充电机箱体内空间狭小，如采用输入滤波电抗器和输出滤波电抗器分开设计，为保证足够的电气间隙，两组电抗器占用空间较大，空间利用率较低，从而也无法满足较大功率密度的设计要求；电抗器结构形式通常采用风冷电抗器，其实施中存在：一、在狭小的箱体空间内设置冷却风通道，风阻较大的同时，设置冷却风机需占用较大的空间，成本高，维护难度大；二、无法对箱体实施密封，灰尘容易进入箱体，灰尘清扫难度大，存在一定安全隐患；③充电机电路拓扑设计通常需要设置支撑电容和滤波电容，两种电容分别设置和安装：充电机装置的支撑电容和滤波电容，采用分别设置和安装方式时，体积较大，接线和安装均占用较大空间，难以适用于紧凑安装环境需求；如需减小体积，通常采用压缩电容设计余量或降低技术参数要求的方式来减小电容体积；而电容内部采用的金属化薄膜由于其膜厚不是无极的，而是不同数量的，要降低体积势必会改变其膜厚，但由于单位膜厚承受的电压是有限的，因此膜厚降低势必会降低电容的耐受电压，从而使电容性能无法达到系统要求；在设计电容时为保证其安全性和可靠性，通常会设计一定安全余量，通过降低参数余量减小体积则会使电容安全性和可靠性降低，进而会缩短电容使用寿命，降低其运用可靠性；④现有充电机主电路部件之间通常采用铜排连接：采用铜排连接杂散电感大，电路可靠性差；模块、电容、输入输出电抗器、EMI滤波器多器件间采用铜排连接，铜排设计复杂，集成度低，安装拆卸维护性差、电气间隙难以保证，可靠性较低。
所以为了同时解决上述这些充电机装置的缺陷，需要对其整体结构进行改进。
发明内容
本发明为了解决现有技术中充电机装置所存在的上述多种问题，提供了一种高功率密度水冷双向充电机装置。
本发明是在现有的充电机装置的电路原理基础上进行了结构的重新整合，使其成为框架一体化结构，现有的充电机装置主电路拓扑采用三电平双向BUCK/BOOST结构，当由变流器提供电源时，充电机能量自直流母线侧向蓄电池侧流动，此时工作为BUCK电路；当由蓄电池提供电源时，充电机能量自蓄电池侧向直流母线侧流动，此时工作为BOOST电路。主电路原理如图1所示，充电工况下将中间直流母线输入的DC1600V-DC1800V通过充电机输出为DC1023V-DC1310V供蓄电池充电；放电工况下充电机将蓄电池的DC1023V-DC1310V电压转换为DC1600V-DC1800V变送到机车直流母线上供车辆使用，单台充电机装置的充电功率225kW，放电功率315kW。
本发明将上述主电路拓扑进行了重新划分，划分图如图2所示，分为非屏蔽区和屏蔽区。本发明是通过如下技术方案来实现的：一种高功率密度水冷双向充电机装置，包括柜体和盖板，所述柜体通过不锈钢板A划分为非屏蔽区Ⅰ和屏蔽区Ⅱ，所述非屏蔽区Ⅰ位于柜体的左边部分，所述屏蔽区Ⅱ位于柜体的右边部分，所述非屏蔽区Ⅰ和屏蔽区Ⅱ之间的不锈钢板A上还设置有两个EMI滤波器，分别为EMI1和EMI2；所述非屏蔽区Ⅰ通过不锈钢板B划分为充电回路区域和控制区域，所述充电回路区域内设置有预充电回路单元，所述控制区域内设置有控制单元；所述预充电回路单元包括主接触器、预充电接触器、预充电电阻、熔断器；所述控制单元为TCU装置；所述充电回路区域的左侧柜体板上设有直流电输入口X1与X2、直流电输出口X3与X4以及控制接口，所述直流电输出口X3与X4用于连接蓄电池；所述控制区域左侧柜体板上设置有以太网接口；所述屏蔽区Ⅱ内设置有集成水冷电抗器单元、集成电容单元、功率模块单元、冷却回路单元，所述集成水冷电抗器单元位于集成电容单元和功率模块单元的左侧；所述冷却回路单元包括两路水冷管路，其中一路水冷管路通过水冷基板对功率模块单元实施散热，另外一路水冷管路通过内置水冷管路对集成式电抗器单元实施散热；所述冷却回路单元的右侧柜体板上还设置有入水口和出水口；所述集成水冷电抗器单元集成了输入直流电抗器DCL1与输出直流滤波电抗器DCL2，所述内置水冷管路贴近环绕在集成电抗器单元的铁心位置；所述输入直流电抗器DCL1与输出直流滤波电抗器DCL2及内置水冷管路均封装于金属箱体内，所述金属箱体密封、且外部预留有电气接口及水冷管路接口；所述电气接口及水冷管路接口的布置采用水电分离、高低压分离的方式；所述集成电容单元为环氧树脂浇筑为一体的干式无壳电容器，所述集成电容单元内集成了两个输入侧电容DFC1、DFC2以及输出侧电容DFC3，输入侧电容DFC1、DFC2串联，所述集成电容单元外部也预留有电气接口；所述功率模块单元集成了功率元件IGBT1、IGBT2、 IGBT3、IGBT4、RD1、RD2、RD3、且各个元件对应与集成水冷电抗器单元以及集成电容单元中的各个元件对应分别连接；所述集成水冷电抗器单元、集成电容单元、功率模块单元以及EMI滤波器之间采用复合母排连接；所述柜体的左右柜体板上均设有检修窗口，所述检修窗口有多个，所述预充电回路单元、控制单元与左侧的检修窗口对应，所述功率模块单元与右侧的检修窗口对应；所述柜体的上表面和盖板之间设置有电磁屏蔽密封条。
由于电路原理图不变，所以本发明对于整个线路的布置进行了重新的整合，使各自形成了各自的电路元件单元，并各自封装，只在外部留下电气和水冷接口，使充电机装置实现更合理的布置和更方便的散热冷却。本发明所提供的一种高功率密度水冷双向充电机装置，主体为柜体和盖板，电路图中分出了非屏蔽区Ⅰ和屏蔽区Ⅱ，柜体内也对应各个电路元件分了非屏蔽区Ⅰ和屏蔽区Ⅱ，而且通过不锈钢板A分开，非屏蔽区Ⅰ位于柜体的左边部分，屏蔽区Ⅱ位于柜体的右边部分，不锈钢板A上还设置有两个EMI滤波器，与电路原理图上的EMI1和EMI2相对应；非屏蔽区Ⅰ又划分为充电回路区域和控制区域，是通过不锈钢板B分开的，充电回路区域内为预充电回路单元，控制区域内为控制单元，控制单元起控制整个充电机装置的作用；充电回路区域的左侧柜体板上设有直流电输入口X1与X2、直流电输出口X3与X4以及控制接口，直流电输出口X3与X4用于连接蓄电池；控制区域左侧柜体板上设置有以太网接口，用于与主机连接发送和接收数据；屏蔽区Ⅱ内布置了集成水冷电抗器单元、集成电容单元、功率模块单元、冷却回路单元，集成水冷电抗器单元集成了多个电抗器，集成电容单元集成了多个电容器，功率模块单元集成了多个功率元件，冷却回路单元用于给功率模块单元和集成水冷电抗器单元提供冷却功能，虽然各个单元对于元件进行了集成，但是电路连接是遵循电路原理图的，所以不影响电路连接。集成水冷电抗器单元位于集成电容单元和功率模块单元的左侧；冷却回路单元包括两路水冷管路，其中一路水冷管路通过水冷基板对功率模块单元实施散热，另外一路水冷管路通过内置水冷管路对集成式电抗器单元实施散热，两路分别对应于各个单元的位置进行布置，在冷却回路单元的右侧柜体板上还设置有入水口和出水口，用于排出和注入冷却液。
集成水冷电抗器单元集成了输入直流电抗器DCL1与输出直流滤波电抗器DCL2，输入直流电抗器DCL1位于屏蔽区的输入电路中，输出直流滤波电抗器DCL2位于屏蔽区的输出电路中，而且输出直流滤波电抗器DCL2设有两个，内置水冷管路贴近环绕在集成电抗器单元的铁心位置，直接对电抗器铁心实施散热，解决了电抗器的冷却散热问题；为提高冷却效果和产品可靠性，对输入直流电抗器DCL1与输出直流滤波电抗器DCL2及内置水冷管路进行了集成安装，即将三者封装于金属箱体内，金属箱体也进行了密封，由于电抗器还需要与外部电路形成回路，所以外部预留有电气接口，内部的内置水冷管路也需要水冷管路接口，则电气接口和水冷管路接口都预留在了金属箱体外部，两者的布置采用水电分离、高低压分离的方式。集成电容单元为环氧树脂浇筑为一体的干式无壳电容器，集成电容单元内集成了两个输入侧电容DFC1、DFC2以及输出侧电容DFC3，输入侧电容DFC1、DFC2串联，再与功率模块单元并联，所以集成电容单元外部也预留有电气接口。功率模块单元集成了功率元件IGBT1、IGBT2、IGBT3、IGBT4、RD1、RD2、RD3，多个元件的连接如电路原理图所示，所以内部形成电路后，再与外部的集成电容单元以及集成水冷电抗器单元当中的多个元件串联或并联。集成水冷电抗器单元、集成电容单元、功率模块单元以及EMI滤波器之间的所有电路均采用复合母排连接，采用复合母排是用于克服采用铜排的缺陷，因为采用铜排集成度低、杂散大，存在电气间隙，而采用复合母排可以实现狭小空间下多器件间的电连接集成设计，提高了产品设计可靠性。为了便于拆卸和维修，柜体上还设有检修窗口，双向充电机装置的输入回路内包括主接触器、预充电接触器、预充电电阻、熔断器等元器件，这些元器件均位于检修窗口位置，可以更容易的拆出和维修；柜体的上表面和盖板之间设置有电磁屏蔽密封条，有效的防止高压输入输出侧的电磁干扰。
本发明具体操作为：当由变流器提供电源时，充电机能量自直流母线侧向蓄电池侧流动，此时工作为BUCK电路：在非屏蔽区Ⅰ，X1和X2处输入1600V~1800V直流电压，经过EMI滤波器进入屏蔽区Ⅱ，再经过输入直流电抗器DCL1，进入电压互感器TV1和TV2，经由输入侧电容DFC1、DFC2进入功率模块单元中，然后再经过输出直流滤波电抗器DCL2以及输出侧电容DFC3和电压互感器TV3和TV4，经过EMI2滤波器，进入非屏蔽区Ⅰ，最后输出1023V~1310V的直流电压至X3和X4，给蓄电池进行充电，充电工况下将中间直流母线输入的DC1600V-DC1800V通过充电机输出为DC1023V-DC1310V供蓄电池充电。当由蓄电池提供电源时，充电机能量自蓄电池侧向直流母线侧流动，此时工作为BOOST电路：在非屏蔽区Ⅰ，蓄电池通过X3和X4提供DC1023V-DC1310V电压，经过EMI2滤波器，进入屏蔽区Ⅱ，经过电压互感器TV3和TV4、输出侧电容DFC3及输出直流滤波电抗器DCL2进入功率模块单元，再经过电压互感器TV1和TV2以及输入直流电抗器DCL1，进入非屏蔽区Ⅰ，自X1和X2处输出1600V~1800V直流电压。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：本发明所提供的一种高功率密度水冷双向充电机装置，可实现向动力蓄电池充电和由动力蓄电池向整车放电功能两种工作模式的工作；该装置器件集成度高，减小系统体积及重量，满足轻量化设计要求，节省了成本；高压直流母线侧及蓄电池测均设计EMI滤波器，防止高压输入输出侧的电磁干扰，柜体上屏蔽区边框采用电磁屏蔽密封条，有效的电磁兼容设计，产品可靠性更高；整柜模块化设计，外部连接采用快插式方式，维修和维护便捷。
附图说明
图1为本发明的电路原理图。
图2为本发明划分了非屏蔽区Ⅰ和屏蔽区Ⅱ后的电路原理图。
图3为本发明的结构示意图。
图中标记如下：1-柜体，2-预充电回路单元，3-控制单元，4-集成水冷电抗器单元，5-集成电容单元，6-功率模块单元，7-冷却回路单元，8-复合母排，9-EMI滤波器，10-不锈钢板A，11-不锈钢板B，12-入水口，13-出水口，14-控制接口，15-以太网接口，16-电磁屏蔽密封条。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
一种高功率密度水冷双向充电机装置，电路原理图如图2所示，结构如图3所示：包括柜体1和盖板，所述柜体1通过不锈钢板A10划分为非屏蔽区Ⅰ和屏蔽区Ⅱ，所述非屏蔽区Ⅰ位于柜体1的左边部分，所述屏蔽区Ⅱ位于柜体1的右边部分，所述非屏蔽区Ⅰ和屏蔽区Ⅱ之间的不锈钢板A10上还设置有两个EMI滤波器9，分别为EMI1和EMI2；所述非屏蔽区Ⅰ通过不锈钢板B11划分为充电回路区域和控制区域，所述充电回路区域内设置有预充电回路单元2，所述控制区域内设置有控制单元3；所述预充电回路单元2包括主接触器、预充电接触器、预充电电阻、熔断器；所述控制单元3为TCU装置；所述充电回路区域的左侧柜体板上设有直流电输入口X1与X2、直流电输出口X3与X4以及控制接口14，所述直流电输出口X3与X4用于连接蓄电池；所述控制区域左侧柜体板上设置有以太网接口15；所述屏蔽区Ⅱ内设置有集成水冷电抗器单元4、集成电容单元5、功率模块单元6、冷却回路单元7，所述集成水冷电抗器单元4位于集成电容单元5和功率模块单元6的左侧；所述冷却回路单元7包括两路水冷管路，其中一路水冷管路通过水冷基板对功率模块单元6实施散热，另外一路水冷管路通过内置水冷管路对集成式电抗器单元4实施散热；所述冷却回路单元7的右侧柜体板上还设置有入水口12和出水口13；所述集成水冷电抗器单元4集成了输入直流电抗器DCL1与输出直流滤波电抗器DCL2，所述内置水冷管路贴近环绕在集成电抗器单元4的铁心位置；所述输入直流电抗器DCL1与输出直流滤波电抗器DCL2及内置水冷管路均封装于金属箱体内，所述金属箱体密封、且外部预留有电气接口及水冷管路接口；所述电气接口及水冷管路接口的布置采用水电分离、高低压分离的方式；所述集成电容单元5为环氧树脂浇筑为一体的干式无壳电容器，所述集成电容单元5内集成了两个输入侧电容DFC1、DFC2以及输出侧电容DFC3，输入侧电容DFC1、DFC2串联，所述集成电容单元5外部也预留有电气接口；所述功率模块单元6集成了功率元件IGBT1、IGBT2、 IGBT3、IGBT4、RD1、RD2、RD3、且各个元件对应与集成水冷电抗器单元4以及集成电容单元5中的各个元件对应分别连接；所述集成水冷电抗器单元4、集成电容单元5、功率模块单元6以及EMI滤波器9之间采用复合母排8连接；所述柜体2的左右柜体板上均设有检修窗口，所述检修窗口有多个，所述预充电回路单元2、控制单元3与左侧的检修窗口对应，所述功率模块单元6与右侧的检修窗口对应；所述柜体1的上表面和盖板之间设置有电磁屏蔽密封条16。
本实施例中：所述输入直流电抗器DCL1为0.5mH，输出直流滤波电抗器DCL2为2×0.5mH；所述冷却回路单元7的散热功率：功率模块单元6的水冷基板的散热功率为2207W；集成水冷电抗器单元4的内置水冷管路的散热功率为1050W；所述集成水冷电抗器单元4的金属箱体内的部件采用具有良好的绝缘性能和导热性能的灌封材料进行实时灌封；所述集成水冷电抗器单元4的水冷管路接口采用同端快插式水连接口，电气接口采用铜制连接端子；所述柜体1的左右柜体板上均设有检修窗口，所述检修窗口有多个，所述预充电回路单元2、控制单元3与左侧的检修窗口对应，所述功率模块单元6与右侧的检修窗口对应；所述柜体1采用耐低温钢板一体化焊接；所述复合母排采用三片多叠层复合母排；所述集成电容单元5中，输入侧电容DFC1、DFC2的大小均为1.85mF/1300V，输出侧电容DFC31.0mF/1500V；所述直流电输入口X1与X2通过高压电缆线与变流器侧中间直流母线进行电气连接，直流电输出口X3与X4通过高压电缆线与动力蓄电池进行电气连接；整个充电机装置中还设置有电压传感器、电流传感器以及检测两组高压回路电压的电压检测板。
本实施例具体操作为：当由变流器提供电源时，充电机能量自直流母线侧向蓄电池侧流动，此时工作为BUCK电路：在非屏蔽区Ⅰ，X1和X2处输入1600V~1800V直流电压，经过EMI滤波器进入屏蔽区Ⅱ，再经过输入直流电抗器DCL1，进入电压互感器TV1和TV2，经由输入侧电容DFC1、DFC2进入功率模块单元中，然后再经过输出直流滤波电抗器DCL2以及输出侧电容DFC3和电压互感器TV3和TV4，经过EMI2滤波器，进入非屏蔽区Ⅰ，最后输出1023V~1310V的直流电压至X3和X4，给蓄电池进行充电，充电工况下将中间直流母线输入的DC1600V-DC1800V通过充电机输出为DC1023V-DC1310V供蓄电池充电。当由蓄电池提供电源时，充电机能量自蓄电池侧向直流母线侧流动，此时工作为BOOST电路：在非屏蔽区Ⅰ，蓄电池通过X3和X4提供DC1023V-DC1310V电压，经过EMI2滤波器，进入屏蔽区Ⅱ，经过电压互感器TV3和TV4、输出侧电容DFC3及输出直流滤波电抗器DCL2进入功率模块单元，再经过电压互感器TV1和TV2以及输入直流电抗器DCL1，进入非屏蔽区Ⅰ，自X1和X2处输出1600V~1800V直流电压。
本发明要求保护的范围不限于以上具体实施方式，而且对于本领域技术人员而言，本发明可以有多种变形和更改，凡在本发明的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高功率密度水冷双向充电机装置，其特征在于：包括柜体（1）和盖板，所述柜体（1）通过不锈钢板A（10）划分为非屏蔽区Ⅰ和屏蔽区Ⅱ，所述非屏蔽区Ⅰ位于柜体（1）的左边部分，所述屏蔽区Ⅱ位于柜体（1）的右边部分，所述非屏蔽区Ⅰ和屏蔽区Ⅱ之间的不锈钢板A（10）上还设置有两个EMI滤波器（9），分别为EMI1和EMI2；
所述非屏蔽区Ⅰ通过不锈钢板B（11）划分为充电回路区域和控制区域，所述充电回路区域内设置有预充电回路单元（2），所述控制区域内设置有控制单元（3）；所述预充电回路单元（2）包括主接触器、预充电接触器、预充电电阻、熔断器；所述控制单元（3）为TCU装置；所述充电回路区域的左侧柜体板上设有直流电输入口X1与X2、直流电输出口X3与X4以及控制接口（14），所述直流电输出口X3与X4用于连接蓄电池；所述控制区域左侧柜体板上设置有以太网接口（15）；
所述屏蔽区Ⅱ内设置有集成水冷电抗器单元（4）、集成电容单元（5）、功率模块单元（6）、冷却回路单元（7），所述集成水冷电抗器单元（4）位于集成电容单元（5）和功率模块单元（6）的左侧；所述冷却回路单元（7）包括两路水冷管路，其中一路水冷管路通过水冷基板对功率模块单元（6）实施散热，另外一路水冷管路通过内置水冷管路对集成水冷电抗器单元（4）实施散热；所述冷却回路单元（7）的右侧柜体板上还设置有入水口（12）和出水口（13）；
所述集成水冷电抗器单元（4）集成了输入直流电抗器DCL1与输出直流滤波电抗器DCL2，所述内置水冷管路贴近环绕在集成水冷电抗器单元（4）的铁心位置；所述输入直流电抗器DCL1与输出直流滤波电抗器DCL2及内置水冷管路均封装于金属箱体内，所述金属箱体密封、且外部预留有电气接口及水冷管路接口；所述电气接口及水冷管路接口的布置采用水电分离、高低压分离的方式；
所述集成电容单元（5）为环氧树脂浇筑为一体的干式无壳电容器，所述集成电容单元（5）内集成了两个输入侧电容DFC1、DFC2以及输出侧电容DFC3，输入侧电容DFC1、DFC2串联，所述集成电容单元（5）外部也预留有电气接口；
所述功率模块单元（6）集成了功率元件IGBT1、IGBT2、 IGBT3、IGBT4、RD1、RD2、RD3、且各个元件对应与集成水冷电抗器单元（4）以及集成电容单元（5）中的各个元件对应分别连接；
所述集成水冷电抗器单元（4）、集成电容单元（5）、功率模块单元（6）以及EMI滤波器（9）之间采用复合母排（8）连接；
所述柜体（1）的左右柜体板上均设有检修窗口，所述检修窗口有多个，所述预充电回路单元（2）、控制单元（3）与左侧的检修窗口对应，所述功率模块单元（6）与右侧的检修窗口对应；
所述柜体（1）的上表面和盖板之间设置有电磁屏蔽密封条（16）。
2.根据权利要求1所述的一种高功率密度水冷双向充电机装置，其特征在于：所述输入直流电抗器DCL1为0.5mH，输出直流滤波电抗器DCL2为2×0.5mH。
3.根据权利要求1所述的一种高功率密度水冷双向充电机装置，其特征在于：所述冷却回路单元（7）的散热功率：功率模块单元（6）的水冷基板的散热功率为2207W；集成水冷电抗器单元（4）的内置水冷管路的散热功率为1050W。
4.根据权利要求1所述的一种高功率密度水冷双向充电机装置，其特征在于：所述集成水冷电抗器单元（4）的金属箱体内的部件采用具有良好的绝缘性能和导热性能的灌封材料进行实时灌封；所述集成水冷电抗器单元（4）的水冷管路接口采用同端快插式水连接口，电气接口采用铜制连接端子。
5.根据权利要求1所述的一种高功率密度水冷双向充电机装置，其特征在于：所述主接触器、预充电接触器、控制单元（3）的TCU装置以及功率模块单元（6）均采用滑轨式安装于对应的检修窗口位置。
6.根据权利要求1所述的一种高功率密度水冷双向充电机装置，其特征在于：所述柜体（1）采用耐低温钢板一体化焊接。
7.根据权利要求1所述的一种高功率密度水冷双向充电机装置，其特征在于：所述复合母排采用三片多叠层复合母排。
8.根据权利要求1所述的一种高功率密度水冷双向充电机装置，其特征在于：所述集成电容单元（5）中，输入侧电容DFC1、DFC2的大小均为1.85mF/1300V，输出侧电容DFC31.0mF/1500V。
9.根据权利要求1所述的一种高功率密度水冷双向充电机装置，其特征在于：所述直流电输入口X1与X2通过高压电缆线与变流器侧中间直流母线进行电气连接，直流电输出口X3与X4通过高压电缆线与动力蓄电池进行电气连接。
10.根据权利要求1所述的一种高功率密度水冷双向充电机装置，其特征在于：整个充电机装置中还设置有电压传感器、电流传感器以及检测两组高压回路电压的电压检测板。
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