CN112706250A - 一种空心竹圆棍的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空心竹圆棍的生产工艺，其步骤是:（1）制内圆模具；（2）制外圆模具；（3）组胚；（4）捆扎；（5）压制。本发明生产的空心竹圆棍的生产工艺具有能减少原竹消耗、降低生产成本、减轻材料本身重量和提高抗弯强度的优点。
Description
技术领域
本发明涉及到一种空心竹圆棍的生产工艺。
背景技术
现有市场的竹制品如竹砧板、竹地板、竹工艺品基本上是都是用实心竹板材做成的，消耗的原竹多，生产成本高，抗弯强度不大。尤其是在室内外休闲用品、室内外装饰、家具、建材和工艺品等等很多方面会使用到圆形竹棒，而现有的压机制成的是实心竹圆棒，同样，实心竹圆棒也存在消耗原竹多，生产成本高，抗弯强度不大等缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种降低原竹消耗、降低生产成本、减轻材料本身重量和提高抗弯强度的空心竹圆棍的生产工艺。
为解决该技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种空心竹圆棍的生产工艺，其步骤是:
（1）制内圆模具：内圆模具的外径尺寸要小于所制空心竹圆棍内径的1-5mm，厚度为2-10mm，长度与所制空心竹圆棍等长；
（2）制外圆模具：外圆模具的内径尺寸要大于所制竹空心圆棍外径的5-10mm，宽度为50-100mm，厚度为2-10mm；
（3）组胚：在外圆模具内壁上安放刨切好带有标准弧度的小竹胚板，小竹胚板安放成半圆时，将内圆模具安放在半圆的小竹胚板上，接着再安放标准弧度的小竹胚板，直至组成一个带有内圆模具的空心竹圆棍胚；
（4）捆扎：用胶带每隔300mm-1000mm的间距缠绕空心竹圆棍胚；
（5）压制：压制时，移走外圆模具，将空心竹圆棍胚放入圆棍压机压制，压制完成把内圆模具取出，即得空心竹圆棍。
所述标准弧度的小竹胚板是根据所制空心竹圆棍的大小，按序排列计算出每根小竹胚板上下两面的弧度和左右两面的角度，然后将每根小竹胚板按计算出的弧度和角度进行上下左右四面刨铣。
所述小竹胚板厚度为20mm，宽度为20mm的竹胚板或重竹胚板。
所述竹胚板或重竹胚板是将竹条按序排列压成而成，厚度为20-25mm，宽度为20mm的倍数。
所述内圆模具的材质为空心钢管或实心圆木。
本发明的有益效果是：
1、因制成的是空心竹圆棒，与实心竹圆棒相比，大大减少了原竹的消耗量，大大降低了生产成本。
2、空心竹圆棒截面的抗弯强度比同样面积的实心竹圆棒截面的抗弯强度要大，并且空心圆截面越大,其抗弯强度也随之增大。杆件抗弯时从正应力的分布规律可知在杆截面上离中性轴越远，正应力越大, 而中性轴附近的应力很小, 这样其材料的性能未能充分发挥作用，若将实心圆截面改为空心圆截面, 也就是将材料移置到离中性轴较远处, 却可大大提高抗弯强度。
3、在风荷载下，竹子主要抵抗的是弯矩和剪力。对于抗弯，边缘最大正应力与截面的截面惯性成反比，而随截面半径增大而增大，故空心结构形成的大半径有利于降低边缘最大正应力提高抗弯能力。
4、由于边缘的正应力最大，故将优质材料布置在边缘是最优化的结构布置，竹子就做到了这点：竹壁自外而内，分为竹青、竹肉和竹黄三个部分，竹子的表面呈现出青色的叫竹青，由抗拉强度很高的纤维质构成。
5、对于抗剪，竹节又起到了关键的作用。坚硬实心的竹节将竹身分成小段的区格，从而大大提高竹子的抗剪能力。
6、与木材和其他人工材料相比，竹子没有辐射。
7、空心竹圆棒与实心竹圆棒相比，大大减轻了材料本身的重量。
8、应用范围广泛。应用于室内外休闲用品、室内外装饰、家具、建材和工艺品等等。
具体实施方式
一种空心竹圆棍的生产工艺，其步骤是:
（1）制内圆模具：内圆模具的外径尺寸要小于所制空心竹圆棍内径的1-5mm，厚度为2-10mm，长度与所制空心竹圆棍等长；
（2）制外圆模具：外圆模具的内径尺寸要大于所制竹空心圆棍外径的5-10mm，宽度为50-100mm，厚度为2-10mm；
（3）组胚：在外圆模具内壁上安放刨切好带有标准弧度的小竹胚板，小竹胚板安放成半圆时，将内圆模具安放在半圆的小竹胚板上，接着再安放标准弧度的小竹胚板，直至组成一个带有内圆模具的空心竹圆棍胚；
（4）捆扎：用胶带每隔300mm-1000mm的间距缠绕空心竹圆棍胚；
（5）压制：压制时，移走外圆模具，将空心竹圆棍胚放入圆棍压机压制，压制完成把内圆模具取出，即得空心竹圆棍。
标准弧度的小竹胚板是根据所制空心竹圆棍的大小，按序排列计算出每根小竹胚板上下两面的弧度和左右两面的角度，然后将每根小竹胚板按计算出的弧度和角度进行上下左右四面刨铣。
小竹胚板厚度为20mm，宽度为20mm的竹胚板或重竹胚板。
竹胚板或重竹胚板是将竹条按序排列压成而成，厚度为20-25mm，宽度为20mm的倍数。
空心竹圆棍压制前需要制内圆模具，内圆模具的外径尺寸要小于所制空心竹圆棍内径5mm左右，内圆模具可以用空心钢管、实心圆木或圆状的其它材料，内圆模具的厚度可根据使用的材质不同而定，如使用空心钢管，内圆模具的厚度为2-10mm，内圆模具的长度与所制空心竹圆棍等长。
为了方便组胚，还可以设计外圆模具，外圆模具的内径尺寸要大于所制竹空心圆棍外径的尺寸，外圆模具可以使用半圆或全圆，以半圆为好；外圆模具的宽度一般为100mm左右，厚度为2-10mm。组胚时为了保持稳定，方便组胚，外圆模具至少为2个以上，可根据所制空心竹圆棍的长度而增加。
组胚时，在外圆模具内壁上安放刨切好带有标准弧度的小竹胚板，小竹胚板安放成半圆时，将内圆模具安放在半圆的小竹胚板上，接着再安放标准弧度的小竹胚板，直至组成一个带有内圆模具的空心竹圆棍胚，用胶带每隔300mm-1000mm的间距缠绕，固定好空心竹圆棍胚，压制时，移走外圆模具，将空心竹圆棍胚放入圆棍压机压制，压制完成把内圆模具取出，即得空心竹圆棍。
模具可根据所制空心竹圆棍的大小进行定制，不同规格的空心竹圆棍需定制相应规格的模。
Claims (5)
1.一种空心竹圆棍的生产工艺，其步骤是:
（1）制内圆模具：内圆模具的外径尺寸要小于所制空心竹圆棍内径的1-5mm，厚度为2-10mm，长度与所制空心竹圆棍等长；
（2）制外圆模具：外圆模具的内径尺寸要大于所制竹空心圆棍外径的5-10mm，宽度为50-100mm，厚度为2-10mm；
（3）组胚：在外圆模具内壁上安放刨切好带有标准弧度的小竹胚板，小竹胚板安放成半圆时，将内圆模具安放在半圆的小竹胚板上，接着再安放标准弧度的小竹胚板，直至组成一个带有内圆模具的空心竹圆棍胚；
（4）捆扎：用胶带每隔300mm-1000mm的间距缠绕空心竹圆棍胚；
（5）压制：压制时，移走外圆模具，将空心竹圆棍胚放入圆棍压机压制，压制完成把内圆模具取出，即得空心竹圆棍。
2.根据权利要求1所述的一种空心竹圆棍的生产工艺，其特征是：所述步骤（3）标准弧度的小竹胚板是根据所制空心竹圆棍的大小，按序排列计算出每根小竹胚板上下两面的弧度和左右两面的角度，然后将每根小竹胚板按计算出的弧度和角度进行上下左右四面刨铣。
3.根据权利要求1所述的一种空心竹圆棍的生产工艺，其特征是：所述步骤（3）的小竹胚板厚度为20mm，宽度为20mm的竹胚板或重竹胚板。
4.根据权利要求3所述的一种空心竹圆棍的生产工艺，其特征是：所述竹胚板或重竹胚板是将竹条按序排列压成而成，厚度为20-25mm，宽度为20mm的倍数。
5.根据权利要求1所述的一种空心竹圆棍的生产工艺，其特征是：所述内圆模具的材质为空心钢管或实心圆木。
Priority Applications (1)
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| CN201911024004.2A CN112706250A (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种空心竹圆棍的生产工艺 |
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| CN201911024004.2A Pending CN112706250A (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种空心竹圆棍的生产工艺 |
Country Status (1)
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2019
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210427 |
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