CN112705729A - 一种激光增材设备的出粉方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光增材设备的出粉方法，包括以下步骤：步骤A、装载金属粉末；步骤B、将出粉机构置于待加工工件的一侧；步骤C、将金属粉末输入至中间储料箱暂存；步骤D、使金属粉末从两个粉料入口输入至出粉模块并流经出粉模块中的两路流道，两路流道轮换着向同一粉料出口定量输出金属粉末，使金属粉末保持连续地从粉料出口输出并落至待加工工件；步骤E、粉料出口输出金属粉末的同时保持出粉机构匀速向待加工工件另一侧移动，刮粉刷板将金属粉末刮刷均匀；步骤F、重复步骤D和步骤E，使出粉机构能来回运动出粉。本发明具有在兼顾定量连续出粉的前提下，设备内部不易出现卡死现象，可以实现定量流畅出粉的优点。

Description

一种激光增材设备的出粉方法

技术领域

本发明涉及激光增材制造技术领域，特别是一种激光增材设备的出粉方法。

背景技术

激光增材制造技术是以激光束为热源，加热材料使之结合、直接制造零件的方法，称为高能束流快速制造，是增材制造领域的重要分支，在现有金属零件的激光增材制造领域里，诸多工艺如激光熔覆、激光选区熔化等工艺都需要进行出粉动作，激光熔覆工艺是其中一种，激光熔覆是利用高能激光束辐照，通过迅速熔化、扩展和凝固，在基材表面熔覆一层具有特殊物理、化学或力学性能的材料，构成一种新的复合材料，以弥补基体所缺少的高性能，激光熔覆工艺有多种类型，当需要在工件上大面积熔覆时，一般为板状的矩形工件，在激光熔覆处理前，需要先在工件表面预置涂覆层粉末，并可选择性地使用粘结剂初步粘结，大面积的出粉需要通过出粉装置实现，金属粉末的定量供给关系到工件表面熔覆层的厚度均匀性、关系到加工成品的精度，为了实现金属粉末的定量供给，目前的激光熔覆粉末供给方法普遍是采用单向铺粉，装满金属粉末的漏斗在驱动下定向移动，落料后再由刮板刮平，一次铺粉完成需要重新回到铺粉起始位置，消耗时间较长，更重要的是，在铺粉过程中，随着漏斗内储粉量的变化，粉末出口的出粉速度会受到影响，无法保证每次出粉后粉末层高相等，也即无法做到定量化出粉，会导致铺粉前后不均匀；为了追求加工精度，目前越来越多的设备采用定量出粉的方法，目前定量化出粉方法仍存在许多问题，例如无法兼顾到出粉的连续性或因出粉过程中追求出粉连续性时容易出现设备内部卡死的现象。因此，现有激光增材设备的出粉方法存在在兼顾定量连续出粉的前提下，容易出现设备内部卡死现象的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种激光增材设备的出粉方法。它具有在兼顾定量连续出粉的前提下，设备内部不易出现卡死现象，可以实现定量流畅出粉的优点。

本发明的技术方案：一种激光增材设备的出粉方法，包括以下步骤：

步骤A、在出粉机构的储料漏斗中装载金属粉末；

步骤B、将出粉机构置于待加工工件的一侧，并以此位置作为初始位置；

步骤C、将金属粉末从储料漏斗输入至下方的中间储料箱暂存，金属粉末充满中间储料箱后储料漏斗停止输出金属粉末；

步骤D、从中间储料箱中下放金属粉末，使金属粉末从两个粉料入口输入至出粉模块并流经出粉模块中的两路流道，两路所述流道呈左右布置，左、右流道内均由一根外圆柱面轴向设有若干凹槽的出粉辊以及与出粉辊外圆柱面相切的一对呈上下布置的导辊控制出粉，出粉辊与一对呈上下布置的导辊配合将流道分隔成上进粉段、储粉容腔和下出粉段；左、右流道内的出粉辊同步异向转动并按以下子步骤出粉：

子步骤d1、当左流道内的上导辊与出粉辊的外圆柱面相切时，下导辊与出粉辊的凹槽之间形成间隙，此时左流道的储粉容腔与上进粉段相隔离，与下出粉段相连通，左流道的储粉容腔进行出粉动作；与此同时，右流道内的上导辊与出粉辊的凹槽之间形成间隙，下导辊与出粉辊的外圆柱面相切，此时右流道的储粉容腔与上进粉段相连通，与下出粉段相隔离，右流道的储粉容腔进行进粉动作；

子步骤d2、随着左右流道内出粉辊的旋转，当左流道内的上导辊与出粉辊的凹槽之间形成间隙时，下导辊与出粉辊的外圆柱面相切，此时左流道的储粉容腔与上进粉段相连通，与下出粉段相隔离，左流道的储粉容腔进行进粉动作；与此同时，右流道内的上导辊与出粉辊的外圆柱面相切，下导辊与出粉辊的凹槽之间形成间隙，此时右流道的储粉容腔与上进粉段相隔离，与下出粉段相连通，右流道的储粉容腔进行出粉动作；

子步骤d3、循环重复子步骤d1和子步骤d2，左右流道内的储粉容腔均重复着定量进粉与定量出粉动作，且保持一个流道内的储粉容腔定量进粉时另一个流道内的储粉容腔定量出粉，使得粉料出口处实现连续定量出粉；

步骤E、粉料出口输出金属粉末的同时保持出粉机构匀速向待加工工件另一侧移动，移动过程中，落至待加工工件上的金属粉末由刮粉刷板对其刮刷均匀，出粉机构到达另一侧后停止移动，并以停止位作为终点位置；

步骤F、出粉机构停滞在终点位置，待加工工件上完成一次激光加工，每次激光加工结束后，取走工件，放置新的待加工工件，重复步骤D和步骤E，使出粉机构在初始位置和终点位置之间来回运动出粉。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：在出粉过程中将储料漏斗落下的粉末先送至中间储料箱暂存，减少过多的金属粉末带给出粉模块的压力，再通过双流道的出粉模块实现出粉，将金属粉末分流，减少带给单流道的压力，两个流道内均采用间断式的出粉方法，但由于粉料出口为同一个，控制单个流道间隔出粉的时间，最终能实现在粉料出口处的连续定量出粉，由于单个流道内并非连续式地出粉，在出粉过程中，流道内部会暂歇性地出现金属粉末排空的空粉状态，内部不易出现卡死现象，进而实现定量流畅地出粉；另外，本发明控制出粉机构来回移动双向出料的方法，比常规单向铺粉工序节约，效率更高。

前述的一种激光增材设备的出粉方法中，当出粉辊旋转时，与出粉辊相切的一对导辊反向旋转，且导辊在相切处的线速度与出粉辊在相切处的线速度大小相等。

前述的一种激光增材设备的出粉方法中，当中间储料箱中的金属粉末量低于其总容积的1/3时，储料漏斗向中间储料箱供料至金属粉末充满中间储料箱。

前述的一种激光增材设备的出粉方法中，在步骤E中，刮粉刷板分为两种不同的规格，靠近粉料出口侧刮粉刷板的最低位置高于远离粉料出口侧刮粉刷板的最低位置，由靠近粉料出口侧刮粉刷板实现初步刮料，使堆叠的金属粉末初步扩散平铺，远离粉料出口侧刮粉刷板进一步刮料使初步扩散平铺的金属粉末精细化地扩散平铺。

附图说明

图1是一种使用本发明出粉方法的出粉装置结构示意图；

图2是出粉机构的结构示意图；

图3是出粉模块的结构示意图；

图4是图2在A处的局部放大图；

图5是图2在B处的局部放大图；

图6是出粉辊运动状态一示意图；

图7是出粉辊运动状态二示意图；

图8是出粉辊运动状态三示意图；

图9是出粉辊运动状态四示意图。

附图标记：1-待加工工件，2-导向轨，3-滑块，4-出粉机构，41-储料漏斗，42-出粉模块，43-中间储料箱，44-电磁开关阀，401-粉料入口，402-流道，403-粉料出口，404-刮粉刷板，405-出粉辊，406-导辊，407-上进粉段，408-储粉容腔，409-下出粉段，410-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：一种激光增材设备的出粉方法，使用本发明出粉方法的出粉装置结构如图1至图9所示，出粉方法包括以下步骤：

步骤A、在出粉机构4的储料漏斗41中装载金属粉末；

步骤B、将出粉机构4置于待加工工件1的一侧，并以此位置作为初始位置；

步骤C、将金属粉末从储料漏斗41输入至下方的中间储料箱43暂存，金属粉末充满中间储料箱43后储料漏斗41停止输出金属粉末；

步骤D、从中间储料箱43中下放金属粉末，使金属粉末从两个粉料入口401输入至出粉模块42并流经出粉模块42中的两路流道402，两路所述流道402呈左右布置，具体如图3所示，以下简称左流道和右流道，左、右流道内均由一根外圆柱面轴向设有若干凹槽410的出粉辊405以及与出粉辊405外圆柱面相切的一对呈上下布置的导辊406控制出粉，以下简称上导辊和下导辊，出粉辊405与上、下导辊配合将流道402分隔成上进粉段407、储粉容腔408和下出粉段409；左、右流道402内的出粉辊405同步异向转动并按以下子步骤出粉：

子步骤d1、当左流道内的上导辊与出粉辊的外圆柱面相切时，下导辊与出粉辊的凹槽之间形成间隙，此时左流道的储粉容腔408与上进粉段407相隔离，与下出粉段409相连通，左流道的储粉容腔408进行出粉动作；与此同时，右流道内的上导辊与出粉辊的凹槽之间形成间隙，下导辊与出粉辊的外圆柱面相切，此时右流道的储粉容腔408与上进粉段407相连通，与下出粉段409相隔离，右流道的储粉容腔408进行进粉动作；

子步骤d2、随着左右流道内出粉辊的旋转，当左流道内的上导辊与出粉辊的凹槽之间形成间隙时，下导辊与出粉辊的外圆柱面相切，此时左流道的储粉容腔408与上进粉段407相连通，与下出粉段409相隔离，左流道的储粉容腔408进行进粉动作；与此同时，右流道内的上导辊与出粉辊的外圆柱面相切，下导辊与出粉辊的凹槽之间形成间隙，此时右流道的储粉容腔408与上进粉段407相隔离，与下出粉段409相连通，右流道的储粉容腔408进行出粉动作；

子步骤d3、循环重复子步骤d1和子步骤d2，左右流道内的储粉容腔408均重复着定量进粉与定量出粉动作，且保持一个流道内的储粉容腔408定量进粉时另一个流道内的储粉容腔408定量出粉，使得粉料出口403处实现连续定量出粉；

步骤E、粉料出口403输出金属粉末的同时保持出粉机构4匀速向待加工工件1另一侧移动，移动过程中，落至待加工工件1的金属粉末由刮粉刷板404对其刮刷均匀，出粉机构4到达另一侧后停止移动，并以停止位作为终点位置；

步骤F、出粉机构4停滞在终点位置，待加工工件1上完成一次激光加工，每次激光加工结束后，取走工件，放置新的待加工工件，重复步骤D和步骤E，使出粉机构4在初始位置和终点位置之间来回运动出粉，完成多个工件的加工。

进一步地，当出粉辊405旋转时，与出粉辊405相切的一对导辊406反向旋转，且导辊406在相切处的线速度与出粉辊405在相切处的线速度大小相等，使出粉辊405与导辊406之间为滚动摩擦力作用，不易出现卡死现象。

进一步地，当中间储料箱43中的金属粉末量低于其总容积的1/3时，储料漏斗41向中间储料箱43供料至金属粉末充满中间储料箱43，中间储料箱43不会出现空箱状态，使得本发明方法的出粉不易出现中断。

进一步地，在步骤E中，刮粉刷板404分为两种不同的规格，靠近粉料出口403侧刮粉刷板404的最低位置高于远离粉料出口403侧刮粉刷板404的最低位置，由靠近粉料出口403侧刮粉刷板404实现初步刮料，使堆叠的金属粉末初步扩散平铺，远离粉料出口403侧刮粉刷板404进一步刮料使初步扩散平铺的金属粉末精细化地扩散平铺，刮粉更加均匀。

一种使用本发明出粉方法的出粉装置，结构如图1至图5所示，包括一对导向轨2，待加工工件1放置于一对导向轨2的两侧，导向轨2上经滑块3连接有出粉机构4，也即出粉机构4架在两条导向轨2上，出粉机构4连接有直线电机，直线电机用来驱动出粉机构4在直线上的来回运动，所述出粉机构4包括储料漏斗41，储料漏斗41的容积可储存用于多个零件加工的金属粉末，所述储料漏斗41连接有出粉模块42，所述出粉模块42包括两个粉料入口401、两条流道402和一个粉料出口403，两个粉料入口401是紧挨着对接储料漏斗41且大小相同，可以保证进料速度的相同，两条所述的流道402各对应一个粉料入口401并在粉料出口403处相汇通，所述粉料出口403的两侧均设有刮粉刷板404，刮粉刷板404将粉料出口403落下的金属粉末铺平，根据出粉机构4运动方向的不同，当出粉机构4朝一个方向移动时，两侧的刮粉刷板404有且仅有一侧起到刮粉铺平作用；两条所述的流道402内均设有出粉辊405以及与出粉辊405外圆柱面相切的一对导辊406，一对所述的导辊406将流道402分隔成上进粉段407、储粉容腔408和下出粉段409，所述出粉辊405的外圆柱面上设有若干个沿轴向的凹槽410，出粉辊405外圆柱面虽与导辊406相切，但当出粉辊405旋转至凹槽410与导辊406相对时，相邻两个段落之间会形成一条导通的通道，也即随着出粉辊405的旋转，所述储粉容腔408轮换着与上进粉段407、下出粉段409相导通。

通过双流道402的出粉模块42实现出粉，出粉模块42内由出粉辊405与一对导辊406构成的出粉开关可以实现单个流道402内间断式地出粉，在双流道402汇总到一路出粉的结构下，只需错开两个流道402内的间断式出粉的出粉时间，最终能实现在粉料出口403处的连续出粉；本发明的流道402内设有出粉辊405以及与出粉辊405外圆柱面相切的一对导辊406，出粉辊405与导辊406之间无间隙配合，不易出现漏粉现象；本发明出粉辊405上的凹槽410仅作为金属粉末流动的一个通道，一对导辊406将流道402分隔出的储粉容腔408才是每次定量出粉的粉末容置腔，储粉容腔408的容积为一定量且可以做到几倍于凹槽410的容积，一次性储粉量更大，每次的出粉量也更大，在保持常规出粉速度前提下，出粉辊405无需转动过快，因此可以减小卡死的概率；更重要的是，本发明与出粉辊405配合起封堵作用的部件为一对导辊406，出粉辊405转动时导辊406同步转动，两者之间为滚动摩擦，滚动摩擦力的数值会远远小于常规转辊受到的滑动摩擦力，这一结构更是使得本发明出粉辊405不易出现卡死现象，进而实现定量流畅地出粉。

作为优选，若干个凹槽410沿出粉辊405的外圆柱面等间隔分布，且在出粉辊405的横截面中，凹槽段与非凹槽段对应的圆心角大小相等。这个设置使得储粉容腔408轮换着与上进粉段407、下出粉段409相导通时，在任意时刻，储粉容腔408与且仅与上进粉段407、下出粉段409两者中的一段相导通。

同一流道402内的一对所述导辊406中，当一个导辊406与出粉辊405的凹槽410之间形成有间隙时，另一导辊406与出粉辊405相邻两个凹槽410之间的外圆柱面相切，且随着出粉辊405的旋转，两个导辊406轮换着与出粉辊405之间形成间隙，每完成一个轮换周期，储粉容腔408内经历一次充满金属粉末与排空金属粉末的动作，实现了定量出粉。

两条所述的流道402中，当一条流道402内位于下方的导辊406与出粉辊405的凹槽410之间形成间隙时，另一流道402内位于下方的导辊406与出粉辊405相邻两个凹槽410之间的外圆柱面相切，且随着出粉辊405的旋转，两条流道402内位于下方的导辊406轮换着与出粉辊405之间形成间隙，每完成一个轮换周期，两条流道402内的储粉容腔408间隔地将所充满的金属粉末排出，在粉料出口403处实现了连续出粉。

当储粉容腔408与上进粉段407相导通时，储粉容腔408进行进粉动作，根据储粉容腔408容积的大小，控制好出粉辊405的转速，保证在储粉容腔408与上进粉段407之间的进粉通道闭合前金属粉末充满储粉容腔408；

当储粉容腔408与下出粉段409相导通时，储粉容腔408进行出粉动作，出粉辊405的转速需要控制在当储粉容腔408与下出粉段409之间的出粉通道闭合时，储粉容腔408刚好排完金属粉末，由于储粉容腔408的容积是定值，容易得出这个出粉辊405的转速。

进一步地，每个出粉辊405上凹槽410的数量为9个，也即在出粉辊405的横截面中，凹槽段对应的圆心角大小为20°，当储粉容腔408与上进粉段407或下出粉段409相导通时，储粉容腔408内有且仅有一段完整的凹槽段，出粉辊405每旋转40°完成一次完整的出粉动作，具体见图6-图9，图6状态为储粉容腔408与上进粉段407之间即将导通的临界情况，随着出粉辊405继续转动，储粉容腔408与上进粉段407之间完成导通，当出粉辊继续转动405转动10°后，如图7所示，此时储粉容腔408与上进粉段407之间导通且通道最大，正在进行进粉动作，当出粉辊继续转动405转动10°后，如图8所示，此时储粉容腔408与上进粉段407之间即将封闭，储粉容腔408与下出粉段409之间即将导通，随着出粉辊405继续转动，储粉容腔408与下出粉段409之间完成导通，当出粉辊继续转动405转动10°后，如图9所示，此时储粉容腔408与下出粉段409之间导通且通道最大，正在进行出粉动作，当出粉辊继续转动405转动10°后，又回到如图6所示的状态，一个出粉周期完成。

作为优选，出粉辊405与导辊406均部分内嵌于流道402，使得出粉辊405旋转时，金属粉末不会沿出粉辊405旋转的反方向下漏，保证了出粉通道的唯一性，更好控制出粉辊405的转速。

作为优选，储料漏斗41和出粉模块42之间设有中间储料箱43，所述中间储料箱43和储料漏斗41之间设有电磁开关阀44，中间储料箱43用于暂存从储料漏斗41漏下的金属粉末，当中间储料箱43充满时，电磁开关阀44关闭，储料漏斗41不再向中间储料箱43供料，中间储料箱43的设置使得金属粉末给予流道402内的内压不至于过大，很好地保护了流道402内出粉辊405、导辊406等部件，使出粉辊405、导辊406等部件的配合不易出现形变，可以高精度地使用更长时间。

作为优选，当中间储料箱43内的金属粉末量低于一定值时，电磁开关阀44可以再次打开使中间储料箱43充满金属粉末，一般在中间储料箱43内的金属粉末量低于其总容积的1/3时执行这个操作。

作为优选，粉料出口403的两侧均设有两块刮粉刷板404，其中靠近粉料出口403侧刮粉刷板404的最低位置高于远离粉料出口403侧刮粉刷板404的最低位置，每侧设置两块刮粉刷板404可以使铺料更加精细化，靠近粉料出口403侧刮粉刷板404实现初步刮料，使堆叠的金属粉末初步扩散平铺，减轻远离粉料出口403侧刮粉刷板404的刮料压力，而远离粉料出口403侧刮粉刷板404进一步刮料可以使初步扩散平铺的金属粉末精细化地扩散平铺。

作为优选，出粉模块42内的两根出粉辊405由同一电机驱动，在两根出粉辊405端部通过齿轮组的配合使两根出粉辊405做同步异向的旋转运动，由同一电机驱动可以减少电机使用成本，也更好地保证了两根出粉辊405做同步异向旋转运动的同步性，两根出粉辊405的初始位置不同，表现在当一个流道402内的储粉容腔408与上进粉段407相导通时，另一流道402内的储粉容腔408与下出粉段409相导通。

工作原理：在直线电机作用下，出粉机构4沿导向轨2定向滑动，储料漏斗41中的金属粉末从出粉模块42的两个粉料入口401输入，两条流道402内的出粉辊405同步异向转动，随着出粉辊405的旋转，流道402内的储粉容腔408重复着定量进粉与定量出粉动作，且保持一个流道402内的储粉容腔408定量进粉时另一个流道402内的储粉容腔408定量出粉，使得粉料出口403处实现连续出粉，输出到待加工工件1上，输出的金属粉末由刮粉刷板404刮刷均匀，当出粉机构4沿一个方向铺完一个面时，无需复位，待铺完的工件加工完毕后(取走)，出粉机构4反向运动铺粉即可给新的工件铺粉。

进一步地，当出粉辊405旋转时，与出粉辊405相切的一对导辊406反向旋转，且导辊406在相切处的线速度与出粉辊405在相切处的线速度大小相等，这里的导辊406可由驱动出粉辊405的电机经额外添加的齿轮组同步带动；事实上，对导辊406转速的控制无需做到如两根出粉辊405转速那般精确一致，也可以由额外添加的电机驱动导辊406，本发明可以接受导辊406在相切处的线速度与出粉辊405在相切处的线速度大小的细微偏差。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种激光增材设备的出粉方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A、在出粉机构的储料漏斗中装载金属粉末；

步骤B、将出粉机构置于待加工工件的一侧，并以此位置作为初始位置；

步骤C、将金属粉末从储料漏斗输入至下方的中间储料箱暂存，金属粉末充满中间储料箱后储料漏斗停止输出金属粉末；

步骤D、从中间储料箱中下放金属粉末，使金属粉末从两个粉料入口输入至出粉模块并流经出粉模块中的两路流道，两路所述流道呈左右布置，左、右流道内均由一根外圆柱面轴向设有若干凹槽的出粉辊以及与出粉辊外圆柱面相切的一对呈上下布置的导辊控制出粉，出粉辊与一对呈上下布置的导辊配合将流道分隔成上进粉段、储粉容腔和下出粉段；左、右流道内的出粉辊同步异向转动并按以下子步骤出粉：

子步骤d1、当左流道内的上导辊与出粉辊的外圆柱面相切时，下导辊与出粉辊的凹槽之间形成间隙，此时左流道的储粉容腔与上进粉段相隔离，与下出粉段相连通，左流道的储粉容腔进行出粉动作；与此同时，右流道内的上导辊与出粉辊的凹槽之间形成间隙，下导辊与出粉辊的外圆柱面相切，此时右流道的储粉容腔与上进粉段相连通，与下出粉段相隔离，右流道的储粉容腔进行进粉动作；

子步骤d2、随着左右流道内出粉辊的旋转，当左流道内的上导辊与出粉辊的凹槽之间形成间隙时，下导辊与出粉辊的外圆柱面相切，此时左流道的储粉容腔与上进粉段相连通，与下出粉段相隔离，左流道的储粉容腔进行进粉动作；与此同时，右流道内的上导辊与出粉辊的外圆柱面相切，下导辊与出粉辊的凹槽之间形成间隙，此时右流道的储粉容腔与上进粉段相隔离，与下出粉段相连通，右流道的储粉容腔进行出粉动作；

子步骤d3、循环重复子步骤d1和子步骤d2，左右流道内的储粉容腔均重复着定量进粉与定量出粉动作，且保持一个流道内的储粉容腔定量进粉时另一个流道内的储粉容腔定量出粉，使得粉料出口处实现连续定量出粉；

步骤E、粉料出口输出金属粉末的同时保持出粉机构匀速向待加工工件另一侧移动，移动过程中，落至待加工工件上的金属粉末由刮粉刷板对其刮刷均匀，出粉机构到达另一侧后停止移动，并以停止位作为终点位置；

步骤F、出粉机构停滞在终点位置，待加工工件上完成一次激光加工，每次激光加工结束后，取走工件，放置新的待加工工件，重复步骤D和步骤E，使出粉机构在初始位置和终点位置之间来回运动出粉。

2.根据权利要求1所述的一种激光增材设备的出粉方法，其特征在于：当出粉辊旋转时，与出粉辊相切的一对导辊反向旋转，且导辊在相切处的线速度与出粉辊在相切处的线速度大小相等。

3.根据权利要求1所述的一种激光增材设备的出粉方法，其特征在于：当中间储料箱中的金属粉末量低于其总容积的1/3时，储料漏斗向中间储料箱供料至金属粉末充满中间储料箱。

4.根据权利要求1所述的一种激光增材设备的出粉方法，其特征在于：在步骤E中，刮粉刷板分为两种不同的规格，靠近粉料出口侧刮粉刷板的最低位置高于远离粉料出口侧刮粉刷板的最低位置，由靠近粉料出口侧刮粉刷板实现初步刮料，使堆叠的金属粉末初步扩散平铺，远离粉料出口侧刮粉刷板进一步刮料使初步扩散平铺的金属粉末精细化地扩散平铺。

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