CN112705484A - 一种汽车雷达喇叭加工用音质残次品分拣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车雷达喇叭加工用音质残次品分拣装置，涉及汽车雷达喇叭加工技术领域，具体为传送带、防尘折叠布和分贝传感器，所述传送带的内部开设有分拣槽，所述防尘折叠布套接于滑动轴的外部，所述计算机端头的外壁包裹有弧形擦刀管，且升降支架的顶部固定有吸音盒，所述分贝传感器一端贯穿吸音棉固定于吸音盒的内壁，该汽车雷达喇叭加工用音质残次品分拣装置，计算机端头表面设置有条海绵，条海绵呈柔性可填补计算机端头与线束端口之间的缝隙，有利于加强计算机端头插接后的牢固度避免发生脱落，而检测完毕后计算机端头通过微型电机转动，通过条海绵有利于对线束端口的内壁进行清理，避免污渍残留于线束端口内部。
Description
技术领域
本发明涉及汽车雷达喇叭加工技术领域，具体为一种汽车雷达喇叭加工用音质残次品分拣装置。
背景技术
汽车雷达喇叭是用于辅助驾驶者倒车的提示用喇叭，其声音恒定通常与倒车影像配合使用，当车体靠近后方物体时雷达喇叭会发出提示音提示驾驶者后方有物体阻拦，且车体越是靠近物体提示音越是急促，而雷达喇叭是由喇叭本体与线束端口组成，雷达喇叭在生产后往往需要进行音质检测，一般是将检测端头插入线束端口内使得雷达喇叭与计算机连接，由计算机模拟倒车流程使得雷达喇叭发出提示音，再通过分贝传感器检测音量大小，确保音量分贝位于标准阈值内。
现有的汽车雷达喇叭在进行检测时其线束端口不断与计算机的检测端头连接与脱离，易使得外界中的灰尘杂质进入线束端口内部，影响汽车雷达喇叭的后期加工或使用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车雷达喇叭加工用音质残次品分拣装置，解决了上述背景技术中提出现有的汽车雷达喇叭在进行检测时其线束端口不断与计算机的检测端头连接与脱离，易使得外界中的灰尘杂质进入线束端口内部，影响汽车雷达喇叭的后期加工或使用的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种汽车雷达喇叭加工用音质残次品分拣装置，包括传送带、防尘折叠布和分贝传感器，所述传送带的内部开设有分拣槽，且分拣槽的内部设置有齿条，所述齿条的表面连接有电动分拣齿轮，且电动分拣齿轮的顶部连接有分拣盒，所述分拣槽的顶部两侧开设有滑槽，且滑槽内部设置有滑动轴，所述防尘折叠布套接于滑动轴的外部，所述分拣盒的顶部左侧安置有喇叭本体，且喇叭本体的侧面连接有线束端口，所述线束端口的右端外壁包裹有夹持件，且夹持件的内部设置有第一微型推杆，所述分拣盒的顶部右侧设置有第二微型推杆，且第二微型推杆的左端连接有微型电机，所述微型电机的左侧连接有计算机端头，且计算机端头的表面设置有条海绵，所述计算机端头的外壁包裹有弧形擦刀管，且弧形擦刀管的底部两侧连接有第三微型推杆，所述弧形擦刀管的底部通过波纹管与抽气泵相连接，且抽气泵的顶部与分拣盒的内壁顶部相固连，所述分拣盒的内部连接有储尘抽屉，所述传送带的两侧连接有升降支架，且升降支架的顶部固定有吸音盒，所述吸音盒的内壁连接有吸音棉，所述分贝传感器一端贯穿吸音棉固定于吸音盒的内壁。
可选的，所述分拣槽呈等距状分布于传送带的表面，且齿条的长度与分拣槽的长度相一致，而且分拣盒通过电动分拣齿轮、齿条与传送带之间构成滑动结构，并且电动分拣齿轮与齿条之间呈齿合连接。
可选的，所述防尘折叠布通过滑动轴与滑槽之间构成伸缩结构，且防尘折叠布的一端与传送带固定连接，而且防尘折叠布的另一端与分拣盒固定连接。
可选的，所述线束端口通过夹持件与分拣盒之间构成半包围结构，且线束端口的中轴线与计算机端头的中轴线位于同一水平线。
可选的，所述条海绵呈环形对称状分布于计算机端头的外表面，且计算机端头通过微型电机与第二微型推杆之间构成转动结构。
可选的，所述计算机端头通过第二微型推杆与分拣盒之间构成伸缩结构，且计算机端头、条海绵的外表面与弧形擦刀管的内表面相贴合。
可选的，所述弧形擦刀管通过抽气泵与储尘抽屉之间构成连通状结构，且弧形擦刀管内部呈梳齿状。
可选的，所述吸音盒通过升降支架构成升降结构，且吸音盒的竖直中轴线与分拣盒的竖直中轴线相重合。
可选的，所述吸音棉与吸音盒均呈网孔状结构，且分贝传感器通过吸音盒与分拣盒之间构成全包围结构。
本发明提供了一种汽车雷达喇叭加工用音质残次品分拣装置，具备以下有益效果：
1．该汽车雷达喇叭加工用音质残次品分拣装置，线束端口卡入夹持件内实现夹持定位，此时线束端口与计算机端头对齐从而方便计算机端头插入，而计算机端头表面设置有条海绵，条海绵呈柔性可填补计算机端头与线束端口之间的缝隙，有利于加强计算机端头插接后的牢固度避免发生脱落。
2．该汽车雷达喇叭加工用音质残次品分拣装置，音量检测完毕后计算机端头通过微型电机转动，通过条海绵有利于对线束端口的内壁进行清理，避免污渍残留于线束端口内部，且计算机端头脱离连接后回至弧形擦刀管内部，此时计算机端头通过转动会使条海绵与其表面的污渍被弧形擦刀管内壁的梳齿刮下，从而保持计算机端头与条海绵表面的清洁，方便下次连接检测。
3.该汽车雷达喇叭加工用音质残次品分拣装置，弧形擦刀管通过第三微型推杆进行高度调节可加强其与计算机端头、条海绵的贴合度从而提高清洁效果，且通过抽气泵可将污渍抽取至储尘抽屉内部进行收集，避免弧形擦刀管内部存留污渍，而且储尘抽屉可于分拣盒内部滑动，方便后期取出清理污渍。
4．该汽车雷达喇叭加工用音质残次品分拣装置，吸音盒、吸音棉下降包裹喇叭本体，此时喇叭本体发音被分贝传感器检测其音量是否合格，而基于检测结果电动分拣齿轮带动分拣盒于分拣槽内左右水平滑动实现分拣，即合格件位于传送带左侧，不合格件位于传送带右侧，而由于吸音盒为吸音板材，吸音棉为工业毛毡，两者均具有吸音效果可防止声音传播对工作人员或其他喇叭本体检测结果造成干扰或影响。
5.该汽车雷达喇叭加工用音质残次品分拣装置，分拣盒沿分拣槽内左右水平滑动时，防尘折叠布、滑动轴随之滑动伸缩从而使得防尘折叠布发生延展或折叠，有利于遮掩分拣槽内部避免外露，从而防止灰尘进入分拣槽内部粘附至电动分拣齿轮、齿条表面造成老化腐蚀。
附图说明
图1为汽车雷达喇叭示意图；
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明分拣盒俯视结构示意图；
图4为本发明分拣槽内部结构示意图；
图5为本发明分拣盒内部结构示意图；
图6为本发明夹持件内部结构示意图；
图7为本发明图3中A处放大结构示意图。
图中：1、传送带；2、分拣槽；3、齿条；4、电动分拣齿轮；5、分拣盒；6、滑槽；7、滑动轴；8、防尘折叠布；9、喇叭本体；10、线束端口；11、夹持件；12、第一微型推杆；13、第二微型推杆；14、微型电机；15、计算机端头；16、条海绵；17、弧形擦刀管；18、第三微型推杆；19、抽气泵；20、储尘抽屉；21、升降支架；22、吸音盒；23、吸音棉；24、分贝传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种汽车雷达喇叭加工用音质残次品分拣装置，包括传送带1、防尘折叠布8和分贝传感器24，传送带1的内部开设有分拣槽2，且分拣槽2的内部设置有齿条3，齿条3的表面连接有电动分拣齿轮4，且电动分拣齿轮4的顶部连接有分拣盒5，分拣槽2呈等距状分布于传送带1的表面，且齿条3的长度与分拣槽2的长度相一致，而且分拣盒5通过电动分拣齿轮4、齿条3与传送带1之间构成滑动结构，并且电动分拣齿轮4与齿条3之间呈齿合连接，分拣盒5通过电动分拣齿轮4沿齿条3表面水平左右滑动对检测后的喇叭本体9实现分离从而实现分拣，而由于电动分拣齿轮4与齿条3齿合连接，当电动分拣齿轮4停止转动后会因齿合可固定位置避免分拣盒5私自滑动发生移位。
分拣槽2的顶部两侧开设有滑槽6，且滑槽6内部设置有滑动轴7，防尘折叠布8套接于滑动轴7的外部，防尘折叠布8通过滑动轴7与滑槽6之间构成伸缩结构，且防尘折叠布8的一端与传送带1固定连接，而且防尘折叠布8的另一端与分拣盒5固定连接，分拣盒5滑动时防尘折叠布8随之伸缩使得滑动轴7于滑槽6内部滑动从而使得防尘折叠布8延展或折叠，从而始终将分拣槽2顶部封闭，避免灰尘进入分拣槽2内部对电动分拣齿轮4、齿条3造成腐蚀与老化。
分拣盒5的顶部左侧安置有喇叭本体9，且喇叭本体9的侧面连接有线束端口10，线束端口10的右端外壁包裹有夹持件11，且夹持件11的内部设置有第一微型推杆12，分拣盒5的顶部右侧设置有第二微型推杆13，且第二微型推杆13的左端连接有微型电机14，微型电机14的左侧连接有计算机端头15，且计算机端头15的表面设置有条海绵16，计算机端头15的外壁包裹有弧形擦刀管17，且弧形擦刀管17的底部两侧连接有第三微型推杆18，线束端口10通过夹持件11与分拣盒5之间构成半包围结构，且线束端口10的中轴线与计算机端头15的中轴线位于同一水平线，条海绵16呈环形对称状分布于计算机端头15的外表面，且计算机端头15通过微型电机14与第二微型推杆13之间构成转动结构，计算机端头15通过第二微型推杆13与分拣盒5之间构成伸缩结构，且计算机端头15、条海绵16的外表面与弧形擦刀管17的内表面相贴合，喇叭本体9置于分拣盒5顶部左侧的凹槽内，而线束端口10则被卡入夹持件11内进行夹持，且夹持件11的内部设置有第一微型推杆12，通过第一微型推杆12伸出可将线束端口10顶出从而方便下料，而且此时线束端口10与计算机端头15对齐，而计算机端头15通过第二微型推杆13伸出插入线束端口10内部，由于计算机端头15表面设置有条海绵16，条海绵16呈柔性可填补计算机端头15与线束端口10之间的缝隙，有利于加强计算机端头15插接后的牢固度避免发生脱落，且检测后，计算机端头15通过微型电机14转动使得条海绵16贴于线束端口10内壁旋转进行清理，避免线束端口10内部存留污渍，当计算机端头15回至原位时弧形擦刀管17对其进行包裹，此时计算机端头15通过转动会使条海绵16与其表面的污渍被弧形擦刀管17内壁的梳齿刮下，从而保持计算机端头15与条海绵16表面的清洁，方便下次连接检测，且弧形擦刀管17通过第三微型推杆18进行高度调节可加强其与计算机端头15、条海绵16的贴合度从而提高清洁效果。
弧形擦刀管17的底部通过波纹管与抽气泵19相连接，且抽气泵19的顶部与分拣盒5的内壁顶部相固连，分拣盒5的内部连接有储尘抽屉20，弧形擦刀管17通过抽气泵19与储尘抽屉20之间构成连通状结构，且弧形擦刀管17内部呈梳齿状，弧形擦刀管17内部呈梳齿状可刮除条海绵16标明的污渍，而通过抽气泵19可将污渍抽取至储尘抽屉20内部进行收集，避免弧形擦刀管17内部存留污渍，而且储尘抽屉20可于分拣盒5内部滑动，方便后期取出清理污渍。
传送带1的两侧连接有升降支架21，且升降支架21的顶部固定有吸音盒22，吸音盒22的内壁连接有吸音棉23，分贝传感器24一端贯穿吸音棉23固定于吸音盒22的内壁，吸音盒22通过升降支架21构成升降结构，且吸音盒22的竖直中轴线与分拣盒5的竖直中轴线相重合，吸音棉23与吸音盒22均呈网孔状结构，且分贝传感器24通过吸音盒22与分拣盒5之间构成全包围结构，吸音盒22通过升降支架21下降与分拣盒5配合可包裹住喇叭本体9，此时通过计算机控制喇叭本体9发音，并借由分贝传感器24检测音量大小，而由于吸音盒22为吸音板材，吸音棉23为工业毛毡，两者均具有吸音效果可防止声音传播对工作人员或其他喇叭本体9检测结果造成干扰或影响。
综上，该汽车雷达喇叭加工用音质残次品分拣装置，使用时，首先通过外置机械爪分别夹持线束端口10、喇叭本体9置于分拣盒5表面，或通过人工方式实现放置均可，此时喇叭本体9置于分拣盒5顶部左侧的凹槽内，而线束端口10则被卡入夹持件11内进行夹持，且此时线束端口10与计算机端头15对齐，而计算机端头15通过第二微型推杆13伸出插入线束端口10内部，由于计算机端头15表面设置有条海绵16，可加强计算机端头15插接后的牢固度避免发生脱落，然后分拣盒5携带喇叭本体9通过传送带1传输至吸音盒22下方，此时吸音盒22通过升降支架21下降与分拣盒5配合可包裹住喇叭本体9，再由计算机控制喇叭本体9发音，并借由分贝传感器24检测音量大小，而由于吸音盒22为吸音板材，吸音棉23为工业毛毡，两者均具有吸音效果可防止声音传播对工作人员或其他喇叭本体9检测结果造成干扰或影响，接着根据检测结果分拣盒5通过电动分拣齿轮4沿齿条3表面水平左右滑动对检测后的喇叭本体9实现分离从而实现分拣，而分拣盒5滑动时防尘折叠布8随之伸缩使得滑动轴7于滑槽6内部滑动从而使得防尘折叠布8延展或折叠，从而始终将分拣槽2顶部封闭，避免灰尘进入分拣槽2内部对电动分拣齿轮4、齿条3造成腐蚀与老化，最后夹持件11的内部设置有第一微型推杆12，通过第一微型推杆12伸出可将线束端口10顶出使得线束端口10脱离夹持，从而方便下料。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种汽车雷达喇叭加工用音质残次品分拣装置，包括传送带（1）、防尘折叠布（8）和分贝传感器（24），其特征在于：所述传送带（1）的内部开设有分拣槽（2），且分拣槽（2）的内部设置有齿条（3），所述齿条（3）的表面连接有电动分拣齿轮（4），且电动分拣齿轮（4）的顶部连接有分拣盒（5），所述分拣槽（2）的顶部两侧开设有滑槽（6），且滑槽（6）内部设置有滑动轴（7），所述防尘折叠布（8）套接于滑动轴（7）的外部，所述分拣盒（5）的顶部左侧安置有喇叭本体（9），且喇叭本体（9）的侧面连接有线束端口（10），所述线束端口（10）的右端外壁包裹有夹持件（11），且夹持件（11）的内部设置有第一微型推杆（12），所述分拣盒（5）的顶部右侧设置有第二微型推杆（13），且第二微型推杆（13）的左端连接有微型电机（14），所述微型电机（14）的左侧连接有计算机端头（15），且计算机端头（15）的表面设置有条海绵（16），所述计算机端头（15）的外壁包裹有弧形擦刀管（17），且弧形擦刀管（17）的底部两侧连接有第三微型推杆（18），所述弧形擦刀管（17）的底部通过波纹管与抽气泵（19）相连接，且抽气泵（19）的顶部与分拣盒（5）的内壁顶部相固连，所述分拣盒（5）的内部连接有储尘抽屉（20），所述传送带（1）的两侧连接有升降支架（21），且升降支架（21）的顶部固定有吸音盒（22），所述吸音盒（22）的内壁连接有吸音棉（23），所述分贝传感器（24）一端贯穿吸音棉（23）固定于吸音盒（22）的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种汽车雷达喇叭加工用音质残次品分拣装置，其特征在于：所述分拣槽（2）呈等距状分布于传送带（1）的表面，且齿条（3）的长度与分拣槽（2）的长度相一致，而且分拣盒（5）通过电动分拣齿轮（4）、齿条（3）与传送带（1）之间构成滑动结构，并且电动分拣齿轮（4）与齿条（3）之间呈齿合连接。
3.根据权利要求1所述的一种汽车雷达喇叭加工用音质残次品分拣装置，其特征在于：所述防尘折叠布（8）通过滑动轴（7）与滑槽（6）之间构成伸缩结构，且防尘折叠布（8）的一端与传送带（1）固定连接，而且防尘折叠布（8）的另一端与分拣盒（5）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种汽车雷达喇叭加工用音质残次品分拣装置，其特征在于：所述线束端口（10）通过夹持件（11）与分拣盒（5）之间构成半包围结构，且线束端口（10）的中轴线与计算机端头（15）的中轴线位于同一水平线。
5.根据权利要求1所述的一种汽车雷达喇叭加工用音质残次品分拣装置，其特征在于：所述条海绵（16）呈环形对称状分布于计算机端头（15）的外表面，且计算机端头（15）通过微型电机（14）与第二微型推杆（13）之间构成转动结构。
6.根据权利要求1所述的一种汽车雷达喇叭加工用音质残次品分拣装置，其特征在于：所述计算机端头（15）通过第二微型推杆（13）与分拣盒（5）之间构成伸缩结构，且计算机端头（15）、条海绵（16）的外表面与弧形擦刀管（17）的内表面相贴合。
7.根据权利要求1所述的一种汽车雷达喇叭加工用音质残次品分拣装置，其特征在于：所述弧形擦刀管（17）通过抽气泵（19）与储尘抽屉（20）之间构成连通状结构，且弧形擦刀管（17）内部呈梳齿状。
8.根据权利要求1所述的一种汽车雷达喇叭加工用音质残次品分拣装置，其特征在于：所述吸音盒（22）通过升降支架（21）构成升降结构，且吸音盒（22）的竖直中轴线与分拣盒（5）的竖直中轴线相重合。
9.根据权利要求1所述的一种汽车雷达喇叭加工用音质残次品分拣装置，其特征在于：所述吸音棉（23）与吸音盒（22）均呈网孔状结构，且分贝传感器（24）通过吸音盒（22）与分拣盒（5）之间构成全包围结构。
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