CN112703428A - 用于地震拖缆装置的闩锁机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拖缆装置(110,210,310,410)，其包括构造成附接到锁定套环(150A,150B)的承架(120A,120B,220A,220B,320A,320B,420A,420B)，和具有支座(229,329,429)构件的闩锁机构(280)。闩锁机构(280)包括构造成附接到锁定套环(150A,150B)的销部件(260)和偏置构件(268)。支座(229,329,429)构件可构造成在将承架(120A,220A,220B,220,320A,320B,420A,420B)附接到锁定套环(150A,250)时保持偏置构件(268)，并且偏置构件(268)可构造成偏置销部件(260)以将锁定套环(150A,150B)保持到承架(120A,120B,220A,220B,320A,320B,420A,420B)。该偏置响应于支座(229,329,429)构件的位置，或至少部分地基于该位置来确定或控制。

Description

用于地震拖缆装置的闩锁机构

相关申请的交叉引用

本申请请求享有于2018年7月10日提交的美国临时申请号62/696,167的优先权，其全文并出于所有目的通过引用合并于此。

背景技术

本公开涉及地震勘探，包括用于海洋地震勘察的拖缆系统。在地震勘察系统中，外部或辅助拖缆装置可使用围绕拖缆的套环沿其长度在各个位置处联接到拖缆线缆。套环可经由附接组件附接到拖缆装置的承架。当通过线缆将拖缆装置拖曳穿过水柱时，在附接组件和拖缆装置壳体之间施加各种力。在一些实例中，在相应附接组件和拖缆装置壳体之间施加的力可能超过一个或多个构件的结构限制，这可能造成故障，其导致拖缆装置与线缆分离。在一些实例中，故障可包括对拖缆装置的结构的损坏，如保持附件组件的支座。一种维修方法包括将螺纹螺钉插入到损坏的壳体中，以使螺纹螺钉的螺纹吸收操作期间施加在附接组件和拖缆装置壳体之间的拉力。然而，螺纹维修方法缺乏在操作期间承受附接组件和拖缆装置壳体之间的连续拉力所必需的结构完整性，这常常导致拖缆装置的故障和潜在损失。

发明内容

拖缆装置和其它系统可构造成附接到锁定套环。装置上的承架可构造成将闩锁机构与支座构件保持在一起。闩锁机构可使用燕尾销或类似的部件来附接到锁定套环，并且可使用弹簧或类似的压缩偏置构件。支座构件可构造成提供支座以将压缩偏置构件例如保持在第一端处。当承架附接到锁定套环时，压缩偏置构件可在销部件上施加弹簧偏置力以将锁定套环保持附接至拖缆装置。可至少部分地基于支座的位置来控制偏置力。例如，利用偏心销部件，可响应于支座构件的定位来控制或确定偏置力。在一些实施例中，拖缆装置具有两个承架，每个承架具有闩锁机构，并且多个这样的装置可附接到沿拖缆设置的对应的锁定套环。

附图说明

图1是根据本公开的实施例的地震拖缆系统100的一部分的图示。

图2A描绘了根据本公开的实施例的拖缆装置的横截面视图。

图2B描绘了根据本公开的实施例的支座板的等距视图。

图2C是根据本公开的实施例的具有被安装的闩锁机构和支座板225的承架的断面。

图2D是根据本公开的实施例的具有被安装的闩锁机构和支座板的承架的断面侧视图。

图3A至图3C描绘了根据本公开的实施例的拖缆装置310的横截面视图。

图3D描绘了根据本公开的实施例的支座管插入件的侧面的等距视图。

图4A至图4C描绘了根据本公开的实施例的拖缆装置的横截面视图。

图4D描绘了根据本公开的实施例的模块化闩锁机构的侧面的透视图。

具体实施方式

本公开包括用于拖缆装置的闩锁机构支座设计和/或维修解决方案的实施例，与现有设计相比，其可降低成本并提供同等或更高的性能。在一些实例中，可在生产期间实施所描述的闩锁机构支座设计实施例以提供更坚固的支座设计，同时还允许在损坏时易于维修。在一些实例中，所描述的闩锁机构支座设计实施例可实施为维修或修改解决方案，以用更稳健和可靠的闩锁机构支座设计来修改常规闩锁机构支座设计(例如，是否损坏)。

拖缆装置可包括位置控制装置(例如，用于深度、侧向控制、矢量控制或其任意组合)、速度计(例如，配置成测量水中的声速)、速度记录装置(例如，配置成测量水速)或声学测距装置。拖缆装置可包括执行所设计的功能的各种元件，如配置成与船只、遥控车辆或与地震系统相关联的其它构件进行通信的收发器；执行设计的功能的传感器，和/或将拖缆线缆稳定或定位在水柱内的固定的或电动机控制的叶片或翼。

可使用套环在沿拖缆线缆的长度的选定位置处将拖缆装置联接(例如，附接、固定、连接等)到拖缆线缆。每个套环可包括围绕拖缆线缆的柱形内座圈和外座圈。内座圈可固定到拖缆线缆，并且与拖缆装置联接的外座圈可绕内座圈自由旋转，并从而绕拖缆线缆自由旋转。外座圈(例如，或锁定套环)可包括锁定槽，该锁定槽设计成可滑动地接收燕尾销或类似的销部件，其从对应的拖缆装置的承架(例如，构造成承载负载的结构部件)中的室延伸。

例如，通过将延伸的燕尾销的顶部插入穿过锁定槽中的圆形开口并将燕尾销的颈部沿槽并远离圆形开口滑动，可将承架附接至锁定套环。当销滑动到锁定槽的与圆形开口相对的一端时，在承架的室中的弹簧压力下，锁定杆弹出到锁定槽的圆形开口中，从而防止燕尾销向后滑动和释放接合。

燕尾销可通过由压缩弹簧或类似的偏置构件施加的弹簧力将张力保持在锁定套环上。可经由支座或肩部将压缩偏置构件保持在上端的适当位置，该支座或肩部内置于承架中或以某种方式固定到承架。该弹簧力配置成将相应的锁定套环保持在拖缆装置，同时还在拖缆线缆在移动穿过水柱时试图沿与拖缆装置不同的方向拉相应的锁定套环时吸收力(例如，张力、侧向或纵向力，或其组合)的突然变化。

然而，在一些实例中，在相应的锁定套环组件和闩锁机构之间施加的力可超过承架、支座、闩锁机构、相应的锁定套环组件或其组合的结构限制。超出结构限制可能会造成故障，其导致相应的锁定套环组件完全或部分从拖缆装置的相应承架上拉开。在一些实例中，造成故障的这种过大的力可能是由于外部原因造成的，如，拖缆装置的一部分在部署或回收期间卡在船只或其它设备的一部分上、卡在渔网或水柱中的其它杂物上、过大的电流、正常的磨损或其它事件。

通常，由于所施加的力大体上集中在保持压缩偏置构件的上端的支座和偏置构件本身中，因此故障与对支座和/或偏置构件的损坏有关。如果用于保持压缩机构的支座内置于承架中且已损坏，则在没有可用的维修解决方案的情况下，可能不得不更换拖缆装置。更换拖缆装置增加运营商的运营成本，并且是不希望的。此外，某些维修解决方案可能包括使用与原始支座设计相比引起腐蚀敏感性、增加其它闩锁机构构件上的磨损、降低精度或要求对拖缆装置进行重新校准，和/或降低拉出性能的材料。

图1是根据本公开的实施例的地震拖缆系统100的一部分的图示。系统100可包括经由前套环组件150A和后套环组件150B附接到一段拖缆线缆140的拖缆装置110。拖缆装置110可包括位置控制装置、测速仪、速度记录装置、声学测距装置或其任意组合。示出拖缆装置110处于工作定向，其中承架120A和120B大体上竖直地设置，并且相对于图1的顶部向上定向。尽管图1将拖缆装置110描绘和描述为具有用于附接到拖缆线缆140的承架120A和120B，但是应当理解，承架120A和120B可包括构造成承载负载以便于附接到拖缆线缆140的拖缆装置110的任何结构部件。

前套环组件150A和后套环组件150B可各自包括围绕并固定到拖缆线缆140的相应的柱形内座圈170A和170B，以及与相应的内座圈170A和170B接合的相应的柱形外座圈160A和160B，以致于相应的外座圈160A和160B可绕相应的内座圈170A和170B旋转。可经由容纳在拖缆装置110的承架120A和120B中的闩锁机构将拖缆装置110紧固到锁定套环组件150A和150B。

因此，附接至拖缆线缆140的拖缆装置110可借助于相应的内座圈160A和160B以及相应的外座圈170A和170B自由地绕线缆上的固定位置旋转。在部署期间，拖缆装置110可包括稳定或操纵箔片180，其构造成当拖缆装置移动通过水柱时稳定或控制拖缆装置110的位置。当设置成保持某一位置时，操纵箔片180可保持相对稳定，其中拖缆线缆140在锁定套环或套环组件150A和150B内自由旋转。

承架120A和120B中的每个可包括闩锁机构，该闩锁机构构造成将拖缆装置110附接到拖缆线缆140。在一些实例中，闩锁机构可包括燕尾销，该燕尾销构造成接合相应的锁定套环150A和150B。在一些实例中，闩锁机构还可包括锁定杆，该锁定杆也构造成接合相应的锁定套环150A和150B。

燕尾销可被插入穿过偏置构件(例如，压缩弹簧、贝氏弹簧或垫圈组件等)。偏置构件可安装在偏置构件的第一(例如，下)端处的附接到燕尾销的止动装置与在偏置构件的第二(例如，上)端处的与燕尾销分开的容纳在承架120A和120B中的支座(例如，肩部)之间。压缩机构可通过滑动地接合中心偏心凸轮表面以升高和降低下止动装置来接合(例如，在附接/安装之后放松以使用弹簧力保持相应的锁定套环150A和150B)和脱离(例如，受压缩以便于相应的锁定套环150A和150B的附接/安装)。可使用一个或多个偏心销190A,190B来控制凸轮表面，偏心销横向地(或横切地)延伸穿过相应的承架120A,120B。

因此，当安装时，燕尾销缩回以降低偏心凸轮表面，该偏心凸轮表面部分地放松压缩偏置构件，使得在支座和下止动装置之间施加弹簧力。该弹簧力配置成将相应的锁定套环150A和150B保持到拖缆装置110，同时还在拖缆线缆140在移动穿过水柱时试图沿与拖缆装置110不同的方向拉相应的锁定套环150A和150B时吸收力(例如，张力、侧向力、纵向力，或其组合)的突然变化。

然而，在一些实例中，在相应的锁定套环150A和150B和闩锁机构之间施加的力可超过承架120A和120B、支座、闩锁机构、相应的锁定套环150A和150B或其组合的结构限制。超出结构限制可能会造成故障，其导致相应的锁定套环150A和150B完全或部分从拖缆装置110的相应承架120A和120B上拉开。在一些实例中，造成故障的这种过大的力可能是由于外部原因造成的，如，拖缆装置110的一部分在部署或回收期间卡在船只或其它设备的一部分上，卡在渔网或水柱中的其它杂物上，过大的电流，正常的磨损或其它事件。通常，由于所施加的力大体上集中在保持压缩偏置构件的上端的支座和偏置构件本身中，因此故障与对支座和/或偏置构件的损坏有关。

在一些实例中，可由诸如聚氨酯材料的单一类型的材料构造(例如，铣削、打印、制造、模制等)包括承架120A和120B的拖缆装置110。支座可以作为构造的一部分而直接铣削/模制/制造等到承架120A和120B中。因此，当支座损坏时，如果支座损坏而无法维修，则可能需要更换整个拖缆装置110，这对于没有维修解决方案的运营商而言可能是昂贵的。

然而，在一些实例中，在拖缆装置110的现有设计至可实施与闩锁机构相关联的支座设计构造和/或对支座的维修以减轻拖缆装置110的总损失。在一些实例中，可将承架120A和120B和/或支座实施方式设计成使得支座由单独的支座形成构件形成，然后将该支座形成构件安装在相应的承架120A和120B之上或之中以提供用于保持压缩偏置构件的第二端(例如，上端)的结构。

单独的支座构件可为安装到相应的承架120A和120B中的无螺纹构件，并且可由铝、不锈钢、热塑性材料(例如，诸如乙缩醛的聚碳酸酯材料)、热固性或金属合金(例如，包括钛、黄铜或青铜中的至少一种)中的至少一种形成。支座构件可主要经由张力、压缩力或剪切力或它们的任何组合主要保持在相应的承架120A和120B中。与主要依靠环向应力或力来保持支座构件的解决方案相比，主要依靠张力、压缩力和/或剪切力来保持支座构件可提供优异的屈服强度。在一些实例中，分离的支座构件的至少一部分可由与相应的承架120A和120B相同的材料构造。

在其它实例中，支座构件可由不同的材料构造，如铝、热塑性材料、不锈钢或适于地震拖缆应用的任何其它材料。在一些实例中，可基于缺乏磁性(非磁性)特性和/或降低的对盐水环境中的腐蚀的敏感性(抗性)来选择(一种或多种)材料。在一些实例中，支座构件可从相应的承架120A和120B选择性地移除。支座构件的实例可包括：插入或安装在相应的承架120A和120B的铣削槽中的支座板；插入或安装在相应的承架120A和120B中的支座管插入开孔(例如，柱形开孔)中的支座管插入件；或插入或安装到相应的承架120A和120B的模块化闩锁室中的模块化闩锁机构区段。这些实例可提供与内置支座实施例相同或更高的拉出性能，并避免在支座损坏时更换整个拖缆装置。

图2A至图2D描绘包括根据本公开的实施例的支座板(例如，作为支座构件)的拖缆装置实施方式的第一实施例的实例。图2A描绘根据本公开的实施例的拖缆装置210的横截面视图200,201A和201B。图2B描绘根据本公开的实施例的支座板225的等距视图202和203。

在一些实例中，图1的拖缆装置110可实施成拖缆装置210和支座板225。拖缆装置210包括承架220A和220B。为了清楚起见，排除拖缆装置210的一些特征。然而，应理解，在不脱离本公开的范围的情况下，拖缆装置210可包括参照图1的拖缆装置110描述的特征中的全部。尽管图2A将拖缆装置210描绘和描述为具有用于附接到拖缆线缆的承架220A和220B，但是应当理解，承架220A和220B可包括构造成承载负载以便于附接到拖缆线缆的拖缆装置210的任何结构部件。

横截面视图200是整个拖缆装置210的横截面视图。横截面视图201A是承架220A的放大横截面视图，而横截面视图201B是承架220B的放大横截面视图。

如图所示，承架220A包括：燕尾销孔口或室221A，其构造成用于包括压缩偏置构件的燕尾销保持机构；孔口222A，其横向延伸通过承架220A，并构造成接收偏心销；槽223A，其横向于承架220A延伸，基本垂直于纵向轴线，并且构造成用于支座板225；以及竖直开孔224A，其构造成用于锁定杆机构。类似地，承架220B包括构造成用于包括偏置构件的燕尾销保持机构的燕尾销室221B；孔口222B，其横向延伸穿过承架220A，并且构造成容纳偏心销；槽223B，其类似地构造成用于支座板225；以及竖直开孔224B，其用于锁定杆机构。槽223A和223B可横向延伸穿过相应的承架220A和220B，并且具有基于支座板225的测量的尺寸。在一些实例中，槽223A和223B的相应水平(例如，纵向)长度大于相应的竖直高度。

图2B的等距视图202是支座板225的底表面226(例如，当安装在相应的槽223A或223B中时的底表面)的视图，而图2B的等距视图203是支座板225的顶表面227(例如，当安装在相应的槽223A或223B中时的顶表面)的视图。支座板225可包括孔口228，该孔口从第一表面(例如，底表面226)穿过支座板225插入件延伸到第二表面(例如，顶表面227)。

在一些实例中，孔口228可具有圆形或椭圆形的形状。孔口228的直径在底表面226处可不同于在顶表面227处。例如，孔口228可具有从底表面226朝向顶表面227延伸到过渡点或特征(例如，支座或肩部)229的第一直径，以及从顶表面227朝向顶表面227延伸到过渡部229的第二直径。

过渡部229可形成构造成将闩锁机构的压缩偏置构件的上端保持在承架220A和220B中的支座或肩部。因此，第一直径可大于第二直径。在一些实例中，孔口228的第一直径可基于偏置构件的直径，并且第二直径可基于燕尾销的直径。在一些实例中，支座229可位于支座板225的厚度的大约一半处。在其它实例中，支座229可位于更靠近底表面226或更靠近顶表面227。

支座板225的测量可基于承架220A和220B的侧向厚度以及支座板225的材料和期望的特性。在应用中，支座板225可设计成具有更稳健的材料和/或更大的厚度。支座板225可由铝、不锈钢、热塑性材料(例如，聚碳酸酯材料，如乙缩醛材料)、热固性材料或金属合金(例如，包括钛、黄铜或青铜中的至少一种)、适用于地震拖缆应用的任何其它材料或其组合中的至少一种构成。在一些实例中，可基于缺乏磁性(非磁性)特性和/或降低的对盐水环境中的腐蚀的敏感性(抗性)来选择(一种或多种)材料。

在一些实例中，支座板225可进一步包括凹口(notch)，该凹口构造成将支座板225保持或固持在相应的槽223A和223B中。例如，凹口可构造成与相应的槽223A或223B中的突起配合。在一些实例中，响应于对承架220A和220B中的原始内置支座的损坏，可在相应的承架220A和220B中形成槽223A和223B中的一个或两个。在一些实例中，如在仅一个内置支座损坏的情况下，承架220A或220B之一可包括内置支座，而另一个可包括相应的槽223A或223B。在形成槽223A和223B以维修损坏的内置支座的实施方式中，可选择槽223A和223B的竖直位置，使得当安装支座板225时，支座板225的支座229处于与原始内置支座相同的近似竖直位置。在其它实例中，承架220A和220B可最初制造成具有构造成容纳支座板225的槽223A和223B。在任一实施方式中，可通过更换支座板225而不是更换整个装置210来维修对支座板225的支座229的损坏，这可降低运营成本。

图2C和2D是根据本公开的实施例的承架220的断面视图。图2C是根据本公开的实施例的具有被安装的闩锁机构和支座板225的承架220的断面视图。图2D是根据本公开的实施例的具有被安装的闩锁机构和支座板225的承架220的断面侧视图。尽管图2C和2D描绘并描述承架220中的闩锁机构和支座板来用于附接到拖缆线缆，但是应当认识到，承架220可包括拖缆装置的任何结构部件，该结构部件构造成承载负载以便于附接至拖缆线缆。

图1的承架120A和120B和/或图2的承架220A和220B可实施成图2C和2D的承架220。图2C和/或2D可包括先前已经相对于图2A和/或2B描述的元件。那些元件已经在图2C和/或2D中使用与图2中使用的相同的参考标记标识，并且共同的元件的操作如先前所述。因此，为了简洁起见，将不再重复对这些特定元件的操作的详细描述。

闩锁机构可包括安装在燕尾销室221A/B中的燕尾销部件260，该燕尾销部件构造成接合相应的锁定套环组件250。燕尾销260可穿过偏置弹簧或类似的压缩偏置构件268(例如，压缩弹簧、贝氏弹簧或垫圈组件等)插入。压缩偏置构件268可安装在偏置构件268的第一(例如，下或底)端266上的燕尾销260的止动装置或类似特征267(例如，圆顶底部)与在偏置构件268的第二(例如，上)端附近的支座板225的支座(例如，肩部)之间。燕尾销268可包括平坦顶部261，其在相对侧上具有在相对的侧面上形成狭窄颈部263的锥形表面262和平坦竖直表面264。颈部263下方的燕尾销268的上部265可为大体上柱形的。燕尾销268的中部也可为柱形的，但其直径比上部265更窄，以便容纳偏置构件268。底部266可包括平坦的上表面以支承偏置构件268。止动装置(或止动件)267可构造成可滑动地接合横向偏心销或类似的旋转保持机构270上的中心偏心凸轮表面269。

在一些实例中，闩锁机构还可包括细长的柱形锁定杆280，该细长的柱形锁定杆也构造成接合相应的锁定套环。竖直开孔224A/B的底部处的弹簧281可将锁定杆280向上偏置到接合位置。杠杆臂283在中点附近从锁定杆280的相对端延伸。杠杆臂283延伸穿过承架220的每一侧中的基本竖直的槽285，并终止于柱头282。在某些实例中，锁定杆组件(例如，锁定杆280、弹簧281、杠杆臂283、柱头282等)可仅包括在承架220A或220B之一中。例如，锁定杆组件可仅包括在后承架220B中。

闩锁机构可构造成通过首先将燕尾销260的顶部261通过圆形入口254插入锁定套环250的锁孔槽252中来闩锁锁定套环250。由于燕尾销260的窄颈部263略窄于纵向槽255的宽度，因此燕尾销260可沿槽255朝向与圆形入口254相对的一端滑动。当燕尾销260接近纵向槽255的端部时，锁定杆280经由由锁定套环250的底表面保持压缩的弹簧281，弹入到现在对准的圆形入口254中，从而将承架220锁定到锁定套环250。为了防止附接到承架220的拖缆装置在部署期间振动，可通过旋转偏心销270直到偏心凸轮表面269处于其下方位置来缩回燕尾销260。在此锁定位置，压缩偏置构件268有所放松，但仍然对燕尾销室221的支座板225的支座施加足够的弹簧力，以将锁定套环250保持到承架220。

在一些实例中，当损坏时，支座板225可移除并用新的支座板225替换。与其中支座的损坏需要更换拖缆装置的实施方式相比，移除和更换支座板225的能力可降低运营成本。另外，取决于材料，支座板225也可能能够在失效之前比内置在承架220中的支座承受更大的拉力。

图3A至图3D描绘根据本公开的实施例的拖缆装置实施方式的第二实施例的实例，其包括燕尾室支座管插入件(例如，作为支座构件)。图3A至图3C分别描绘根据本公开的实施例的拖缆装置310的横截面视图300,301A和301B。图3D描绘根据本公开的实施例的支座管插入件325的侧面的等距视图303。尽管图3A至图3C将拖缆装置310描绘和描述为具有用于附接到拖缆线缆的承架320A和320B，但是应当理解，承架320A和320B可包括构造成承载负载以便于附接到拖缆线缆的拖缆装置310的任何结构部件。

在一些实例中，图1的拖缆装置110可实施成拖缆装置310。拖缆装置310包括承架320A和320B。为了清楚起见，有意从图3A至图3C中省略拖缆装置310的一些特征。然而，应理解，在不脱离本公开的范围的情况下，拖缆装置310可包括参照图1的拖缆装置110描述的特征中的全部。横截面视图300是整个拖缆装置310的横截面视图。横截面视图301A是承架320A的放大横截面视图，而横截面视图301B是承架320B的放大横截面视图。

如图所示，承架320A包括支座管插入件孔或室321A，其构造成用于支座管插入件325和包括压缩偏置构件268的燕尾销部件或类似的保持机构260；孔口322A，其横向延伸穿过承架320A，并且构造成接收偏心销270；以及竖直开孔324A，其构造成用于锁定杆或类似的锁定机构280。类似地，承架320B包括支座管插入件室321B，其构造成用于支座管插入件325和包括偏置构件268的燕尾销保持机构；孔口322B，其横向延伸穿过承架220A并构造成接收偏心销270；以及竖直开孔324B，其构造成用于锁定杆机构。室321A和321B可在相应的承架320A和320B中竖直延伸，并且具有基于支座管插入件325的测量的尺寸。在一些实例中，支座管插入件325可具有柱形形状。

支座管插入件325可包括径向延伸穿过支座管插入件325的孔口326。孔口326构造成当安装在相应的室321A或321B中时与相应的横向孔口322A或322B对准。穿过孔口326和相应孔口322A或322B插入的偏心销(例如，图2C或2D的偏心销270)构造成既控制闩锁机构又将支座管插入件325保持在相应的室321A或321B中。

尽管孔口326描绘为圆形或椭圆形，但是在不脱离本公开的范围的情况下可实施成其它形状。在一些实例中，可添加附加的紧固件、销、粘合粘结、焊接或它们的组合以将支座管插入件325固定在相应的室321A或321B中。选择附加的紧固件、销、粘合剂粘结、焊接或它们的组合可基于支座管插入件325的材料确定。在一些实例中，支座管插入件325的形状和设计以及用于将支座管插入件325固定到相应的承架320A和320B的手段对于每个承架320A和320B可不同，如在承架320A和320B具有不同的物理形状和大小的情形中。

支座管插入件325可包括从第一端到第二端轴向穿过支座管插入件325形成的圆形开孔328。在一些实例中，当安装时，第一端是底端，而第二端是顶端。圆形开孔328的直径在支座管插入件325的第一端处可不同于在支座管插入件325的第二端处。例如，支座管插入件325的圆形开孔328可具有从第一端朝向第二端延伸到过渡点或特征(例如，支座或肩部)329的第一直径和从第二端朝向第一端延伸到过渡点329的第二直径。

过渡部329可形成构造成将压缩偏置构件268的上端保持在承架320A和320B中的支座或肩部。因此，第一直径可大于第二直径。在一些实例中，圆形开孔328的第一直径可基于偏置构件268的直径，并且第二直径可基于燕尾销260的直径。在一些实例中，支座329可更靠近支座管插入件325的顶部。

支座管插入件325的测量可基于承架320A和320B的横向厚度和竖直高度，以及支座管插入件325的材料和期望的特性。支座管插入件325可由铝、不锈钢、热塑性材料(例如，聚碳酸酯材料，如乙缩醛材料)、热固性材料或金属合金(例如，包括钛、黄铜或青铜中的至少一种)、适用于地震拖缆应用的任何其它材料或其组合中的至少一种构成。在一些实例中，可基于缺乏磁性(非磁性)特性和/或降低的对盐水环境中的腐蚀的敏感性(抗性)来选择(一种或多种)材料。

在一些实例中，响应于对承架320A和320B中的原始内置支座的损坏，承架320A或320B中的一个或两个可包括室321A和321B。在一些实例中，如在一个内置支座损坏的情况下，承架320A或320B之一可包括内置支座，而另一个可包括相应的室321A或321B。在其中形成室321A或321B以维修损坏的内置支座的实施方式中，当支座管插入件325安装在相应的室321A和321B中时，支座管插入件325内的支座329的竖直位置可位于与原始内置支座相同的近似竖直位置。在其它实例中，承架320A和320B可最初制造成具有构造成接收支座管插入件325的室321A和321B。在任一实施方式中，可通过更换支座管插入件325而不是更换整个拖缆装置310来维修用于闩锁至套环的支座的损坏，这可降低运营成本。

应该理解，承架320A或320B可包括闩锁机构以闩锁到套环(例如，图2C的锁定套环组件250或图1的锁定套环组件150A或150B之一)。为了清楚起见，已经从与图3A至图3D相关的描绘和描述中省略闩锁机构的一些细节。在一些实例中，包括在承架320A或320B中的闩锁机构可包括与参照图2C和2D描述的闩锁机构相同或相似的构件中的一些或全部，而不脱离本公开的范围。

图4A至图4D描绘根据本公开的实施例的拖缆装置实施方式的第三实施例的实例，其包括模块化闩锁机构(例如，其包括支座构件)。图4A至图4C分别描绘根据本公开的实施例的拖缆装置410的横截面视图400,401A和401B。图4D描绘根据本公开的实施例的模块化闩锁机构425的侧面的透视图403。尽管图4A至图4C将拖缆装置410描绘和描述为具有用于附接到拖缆线缆的承架420A和420B，但是应当理解，承架420A和420B可包括构造成承载负载以便于附接到拖缆线缆的拖缆装置410的任何结构部件。

在一些实例中，图1的拖缆装置110可实施成拖缆装置410。拖缆装置410包括承架420A和420B。为了清楚起见，有意从图4A至图4C中省略拖缆装置410的一些特征。然而，应理解，在不脱离本公开的范围的情况下，拖缆装置410可包括参照图1的拖缆装置110描述的特征中的全部。横截面视图400是整个拖缆装置410的横截面视图。横截面视图401A是承架420A的放大横截面视图，而横截面视图401B是承架420B的放大横截面视图。

如图所示，承架420A包括模块化闩锁室421A，其构造成用于模块化闩锁机构或闩锁模块425；孔口422A，其横向延伸穿过承架420A，并构造成接收偏心销270以保持闩锁机构模块425就位；以及竖直开孔424A，其构造成用于锁定杆或机构280。类似地，承架420B包括模块化闩锁室421B，其构造成用于闩锁模块425；孔口422B，其横向延伸穿过承架420A并构造成接收偏心销270以将闩锁模块425保持就位；以及竖直开孔424B，其构造成用于锁定杆机构。闩锁模块425可包括闩锁机构的构件，如参照图2C和2D描述的一些或全部相同或相似构件，或其组合，包括燕尾销保持机构260，该燕尾销保持机构包括压缩偏置构件268。模块化闩锁室421A和421B可在相应的承架420A和420B中竖直延伸，并且具有基于闩锁模块425的测量的尺寸。

闩锁模块425可包括横向延伸穿过闩锁模块425的孔口426。孔口426构造成当安装在相应的模块化闩锁室421A或421B中时与相应的横向孔口422A或422B对准。穿过孔口426和相应孔口422A或422B插入的偏心销(例如，图2C或2D的偏心销270)构造成既控制保持在闩锁模块425中的闩锁机构又将闩锁模块425保持在相应的模块化闩锁室421A或421B中。

一些实例中，可添加附加的紧固件、销、粘合剂、粘结剂、焊接或它们的组合以将闩锁模块425固定在相应的模块化闩锁室421A或421B中。选择附加的紧固件、销、粘合剂粘结、焊接或它们的组合可基于闩锁模块425的材料而确定。在一些实例中，闩锁模块425的形状和设计以及用于将闩锁模块425固定到相应的承架420A和420B的手段对于每个承架420A和420B可不同，如在承架420A和420B具有不同的物理形状和大小的情形中。

尽管孔口426描绘为圆形或椭圆形，但是在不脱离本公开的范围的情况下可实施成其它形状。闩锁模块425可包括从第一端到第二端竖直地形成的圆形开孔428。在一些实例中，当安装时，第一端是底端，而第二端是顶端。圆形开孔428的直径在第一端处可不同于第二端处。例如，圆形开孔428可具有从第一端朝向第二端延伸到过渡点或特征(例如，支座或肩部)429的第一直径和从第二端朝向第一端延伸到过渡部429的第二直径。

过渡部429可形成构造成将压缩偏置构件268的上端保持在闩锁模块425中的支座或肩部。因此，第一直径可大于第二直径。在一些实例中，支座429可更靠近闩锁模块425的顶部。在一些实例中，圆形开孔428的第一直径可基于偏置构件268的直径，并且第二直径可基于燕尾销260的直径。闩锁模块425可包括第二圆形开孔440，该第二圆形开孔从第二端竖直地形成，以用于锁定杆280。在一些实例中，圆形开孔428的直径可基于锁定杆280的直径。

闩锁模块425的测量可基于承架420A和420B的横向厚度和竖直高度，以及支座429和闩锁模块425的材料和期望的特性。闩锁模块425可由铝、不锈钢、热塑性材料(例如，聚碳酸酯材料，如乙缩醛材料)、热固性材料或金属合金(例如，包括钛、黄铜或青铜中的至少一种)、适用于地震拖缆应用的任何其它材料或其组合中的至少一种构成。在一些实例中，可基于缺乏磁性(非磁性)特性和/或降低的对盐水环境中的腐蚀的敏感性(抗性)来选择(一种或多种)材料。

在一些实例中，响应于对承架420A和420B中的原始内置支座的损坏，承架420A或420B中的一个或两个可包括模块化闩锁室421A和421B。在一些实例中，如在一个内置支座损坏的情况下，承架420A或420B之一可包括内置支座，而另一个可包括相应的模块化闩锁室421A或421B。在其中形成模块化闩锁室421A或421B以维修损坏的内置支座的实施方式中，当闩锁模块425安装在相应的模块化闩锁室421A和421B中时，闩锁模块425内的支座429的竖直位置可位于与原始内置支座相同的近似竖直位置。在其它实例中，承架420A和420B可最初制造成具有构造成接收支座管插入件325的模块化闩锁室421A和421B。在任一实施方式中，可通过更换闩锁模块425而不是更换整个拖缆装置410来维修用于闩锁至套环的支座的损坏，这可降低运营成本。

应该理解，承架420A或420B和/或闩锁模块425可包括闩锁机构以闩锁到套环(例如，图2C的套环250或图1的锁定套环组件150A或150B之一)。为了清楚起见，已经从与图4A至图4D相关的描绘和描述中省略闩锁机构的一些细节。在一些实例中，包括在承架420A或420B和/或闩锁模块425中的闩锁机构可包括与参照图2C和2D描述的闩锁机构相同或相似的构件中的一些或全部，而不脱离本公开的范围。

实例

根据实例1的代表性系统或设备包括构造成附接到锁定套环组件的装置，该装置包括承架，以及保持在该承架中的闩锁机构和支座构件。闩锁机构可包括构造成附接到锁定套环组件的销部件和压缩偏置构件。支座构件可构造成提供支座以保持压缩偏置构件的第一端。压缩偏置构件可构造成在销部件上施加偏置力以将锁定套环组件附接到装置。可至少部分地基于支座构件的位置来确定偏置力；例如，偏置力可响应于支座构件的位置。

实例2包括实例1的系统或设备，其中支座构件可选择性地从承架移除。

实例3包括根据实例1或2的系统或设备；例如，其中支座构件包括支座板，该支座板构造成被插入到形成在承架中的槽中。

在实例4中，支座板包括孔口，该孔口从第一表面到第二表面延伸穿过支座板。

在实例5中，支座板的孔口具有从第一表面朝向第二表面延伸到第一端和第二端之间的过渡特征的第一直径，以及从第二表面朝向第一表面延伸到过渡特征的第二直径，其中支座形成在过渡特征处。

在实例6中，在装置的工作定向中，当将支座板安装到承架的槽中时，第一表面限定底表面，且第二表面限定顶表面。

在实例7中，第一直径大于第二直径。

实例8包括根据实例4至图7中的一个或多个的系统或设备；例如，其中支座板包括凹口，该凹口构造成与承架的槽中的突起配合以将支座板保持在槽中。

在实例9中，槽横向穿过承架而形成，基本垂直于承架的纵向轴线。

实例10包括根据实例5至图9中的一个或多个的系统或设备；例如，其中孔口的第一直径适于压缩偏置构件的直径，而第二直径适于销部件上的燕尾部的直径。

在实例11中，支座构件包括支座管插入件，该支座管插入件构造成插入到形成在承架中的室中，其中支座管插入件具有柱形形状。

在实例12中，支座管插入件具有从第一端到第二端轴向穿过支座管插入件形成的圆形开孔。

在实例13中，支座管插入件的圆形开孔具有从第一端朝向第二端延伸到在第一端和第二端之间限定的过渡部分的第一直径，以及从第二端朝向第一端延伸到过渡部的第二直径，其中支座限定在过渡部处。

在实例14中，在装置的工作定向中，当安装在室中时，支座管插入件的第一端是底端，而第二端是顶端。

在实例15中，第一直径大于第二直径。

实例16包括根据实例13至15中的一个或多个的系统或设备；例如，其中孔口的第一直径适于接收压缩偏置构件，而第二直径适于接收销部件上的燕尾部。

实例17包括根据实施例11至16中的一个或多个的系统或设备，其中支座管插入件具有径向延伸穿过支座管插入件的孔口；例如，其中当支座管插入件安装在室中时，孔口与形成在承架中的横向孔口对准。

实例18包括横向偏心销，该偏心销延伸穿过支座管插入件的孔口和承架的孔口，其中偏心销构造成控制销部件的位置以将支座管插入件选择性地保持在室中。

在实例19中，支座管插入件进一步经由另外的紧固件或销、粘接剂粘结或焊接中的至少一种保持在室中。

在实例20中，根据实例1至19中的任何一个或多个的系统或设备包括闩锁模块，其构造成插入到形成在承架中的闩锁室中；例如，其中闩锁模块可选择性地从闩锁室移除并构造成容纳闩锁机构和支座构件。

在实例21中，闩锁模块包括从第一端到第二端竖直地形成的圆形开孔。

在实例22中，闩锁模块的圆形开孔具有从第一端朝向第二端延伸到在第一端和第二端之间限定的过渡部分的第一直径，以及从第二端朝向第一端延伸到过渡部的第二直径，其中支座形成在过渡部处。

在实例23中，在装置的工作定向中，当将闩锁模块安装在闩锁室中时，第一端是底端，而第二端是顶端。

在实例24中，第一直径大于第二直径。

在实例25中，孔口的第一直径适于压缩偏置构件的直径，且第二直径适于销部件上的燕尾部的直径。

在实例26中，闩锁模块包括横向延伸穿过闩锁模块的孔口；例如，其中当将闩锁模块安装在闩锁室中时，孔口与形成在承架中的横向孔口对准。

实例27包括横向偏心销，该横向偏心销延伸穿过闩锁模块的孔口和承架的孔口；例如，其中偏心销构造成控制销部件的位置以将闩锁模块保持在闩锁室中。

在实例28中，闩锁模块经由附加的紧固件或销、粘合剂粘结或焊接中的至少一种进一步保持在闩锁室中。

在实例29中，支座构件是无螺纹的。

实例30包括根据实例1至实例29中的一个或多个的系统或设备；例如，其中支座构件包括形成支座并且不同于承架的结构材料的支座材料。

在实例31中，支座材料不同于承架的结构材料。

实例32包括根据实例1至实例31中的一个或多个的系统或设备；例如，其中承架由限定承架的结构材料的聚氨酯材料形成。

实例33包括根据实例30至实例32中的一个或多个的系统或设备；例如，其中支座材料包括热塑性材料、热固性材料，或包括钛、黄铜或青铜中的至少一种的金属合金中的至少一种。

实例34包括根据实例30至实例33中的一个或多个的系统或设备；例如，其中支座材料是非磁性的，并且在盐水环境中耐腐蚀。

实例35包括根据实例1至实例34中的一个或多个的系统或设备；例如，其中锁定套环组件构造成将装置附接到拖缆线缆。

实例36包括拖缆线缆和经由根据实例35的相应的锁定套环组件附接到拖缆线缆的多个装置。

实例37包括根据实例1至实例36中的一个或多个的系统或设备；例如，其中装置包括拖缆装置，该拖缆装置包括位置控制设备、测速仪、速度记录装置或声波测距装置中的至少一个。

实例38包括根据实例1至实例37中的一个或多个的系统或设备；例如，其中该装置包括稳定或操纵箔片，该稳定或操纵箔片构造成稳定或控制该装置在水柱中的位置。

在实例39中，根据实例1至实例37中的任何一个或多个的系统或设备包括第二承架，该第二承架限定在该装置上，并构造成保持第二闩锁机构和第二支座构件。第二闩锁机构可包括第二销部件，该第二销部件构造成附接到第二锁定套环组件和第二压缩偏置构件。第二支座构件可构造成提供第二支座以保持第二压缩偏置构件的第一端。第二压缩偏置构件可构造成在第二销部件上施加第二偏置力以将第二锁定套环组件附接到装置。第二偏置力可响应于或至少部分地基于第二支座构件的位置。

在实例40中，第二支座构件包括支座板、支座管插入件或闩锁模块之一。

实例41包括根据实例39至实例40中的一个或多个的系统或设备；例如，其中第二支座构件无螺纹且可选择性地从第二承架移除。

实例42包括根据实例39至实例41中的一个或多个的系统或设备；例如，其中第二支座构件具有与第一承架的支座构件不同的构造，或由不同的材料形成。

实例43包括根据实例39至实例42中的一个或多个的系统或设备；例如，其中第二支座构件由热塑性材料、热固性材料或包括钛、黄铜或青铜中的至少一种的金属合金中的至少一种形成。

在实例44中，拖缆装置包括构造成附接到锁定套环的承架，以及具有支座构件的闩锁机构。闩锁机构可包括构造成附接到锁定套环的销部件和偏置构件。当承架附接到锁定套环时，支座构件可构造成保持偏置构件。偏置构件可构造成偏置销部件以将锁定套环保持到承架。可基于支座构件的位置来控制偏置。

在实例45中，支座构件可选择性地从承架上移除。

实例46包括根据实例44或实例45的系统或设备；例如，其中支座构件包括支座板，该支座板构造成插入到形成在承架中的槽中。

在实例47中，支座板包括孔口，该孔口从第一表面到第二表面延伸穿过支座板。

在实例48中，支座板的孔口具有从第一表面朝向第二表面延伸到第一端和第二端之间的过渡特征的第一直径，以及从第二表面朝向第一表面延伸到过渡特征的第二直径，例如其中支座构件形成为使偏置构件的第一端安置在过渡特征处。

在实例49中，在拖缆装置的工作构造中，支座板安装到承架的槽中，第一表面是底表面，而第二表面是顶表面。

实例50包括根据实例48或49的系统或设备；例如，其中第一直径大于第二直径。

实例51包括根据实例47至实例51中的一个或多个的系统或设备；例如，其中支座板包括凹口，该凹口构造成与承架的槽中的突起配合以将支座板保持在槽中。

在实例52中，槽横向穿过承架而形成，基本垂直于承架的纵向轴线。

实例53包括根据实例48至实例52中的一个或多个的系统或设备；例如，其中孔口的第一直径适于偏置构件的直径，而第二直径适于销部件上的燕尾部的直径。

在实例54中，支座构件包括支座管插入件，该支座管插入件构造成插入到形成在承架中的室中，其中支座管插入件具有柱形形状。

在实例55中，支座管插入件具有从第一端到第二端轴向穿过支座管插入件形成的圆形开孔。

在实例56中，支座管插入件的圆形开孔具有从第一端朝向第二端延伸到在第一端和第二端之间限定的过渡部分的第一直径，以及从第二端朝向第一端延伸到过渡部的第二直径，其中支座构件形成为使偏置构件安置在过渡部处。

在实例57中，在装置的工作构造中，当安装在室中时，支座管插入件的第一端是底端，而第二端是顶端。

在实例58中，第一直径大于第二直径。

实例59包括根据实例57或58的系统或设备；例如，其中孔口的第一直径适于偏置构件的直径，而第二直径适于销部件上的燕尾部的直径。

实例60包括根据实施例54至实例59中的一个或多个的系统或设备，其中支座管插入件具有径向延伸穿过支座管插入件的孔口；例如，其中当支座管插入件安装在室中时，孔口与形成在承架中的横向孔口对准。

在实例61中，通过将闩锁机构的偏心销横向插入穿过支座管插入件的孔口和承架的孔口，支座管插入件保持在室中；例如，其中偏心销构造成控制销部件的位置。

在实例62中，根据实例43至实例61中的任何一个或多个的系统或设备包括闩锁模块，其构造成插入到形成在承架中的闩锁室中；例如，其中闩锁模块可选择性地从闩锁室移除并构造成容纳闩锁机构和支座构件。

在实例63中，闩锁模块包括从第一端到第二端竖直地形成的圆形开孔。

在实例64中，闩锁模块的圆形开孔具有从第一端朝向第二端延伸到在第一端和第二端之间限定的过渡部分的第一直径，以及从第二端朝向第一端延伸到过渡部的第二直径，例如，其中支座构件形成为使偏置构件安置在过渡部处。

在实例65中，在拖缆装置的工作构造中，将闩锁模块安装在闩锁室中，第一端是底端，而第二端是顶端。

在实例66中，第一直径大于第二直径。

在实例67中，孔口的第一直径适于接收偏置构件的直径，且第二直径适于接收销部件上的燕尾部的直径。

实例68包括根据实例62至实例67中的一个或多个的系统或设备，其中闩锁模块包括横向延伸穿过闩锁模块的孔口；例如，其中当将闩锁部件安装在闩锁室中时，孔口与形成在承架中的横向孔口对准。

在实例69中，经由将偏心销横向插入穿过闩锁模块的孔口和承架的孔口，将闩锁模块保持在闩锁室中；例如，其中偏心销构造成控制销部件的位置。

实例70包括根据实例44至实例69中的一个或多个的系统或设备；例如，其中支座构件无螺纹。

实例71包括根据实例44至实例70中的一个或多个的系统或设备；例如，其中支座构件包括形成支座的支座材料。

在实例72中，支座材料与承架的结构材料或其任何组合不同。

实例73包括根据实例44至实例72中的一个或多个的系统或设备；例如，其中支座材料包括热塑性材料、热固性材料，或包括钛、黄铜或青铜的金属合金中的至少一种。

实例74包括根据实例44至实例73中的一个或多个的系统或设备；例如，其中支座材料形成支座，其中支座材料是非磁性的，并且在盐水环境中耐腐蚀。

在实例75中，根据实例44至实例74中的任何一个或多个的系统或设备包括稳定或操纵箔片，该稳定或操纵箔片构造成在拖缆装置移动穿过水柱时稳定或控制拖缆装置的位置。

在实例76中，根据实例44至实例75中的任何一个或多个的系统或设备包括第二承架，该第二承架构造成保持第二闩锁机构和第二支座构件；例如，其中第二闩锁机构包括第二销部件，该第二销部件构造成附接到第二锁定套环和第二偏置构件。第二支座构件可构造成保持第二偏置构件，并且第二偏置构件可构造成偏置第二销部件以将第二锁定套环保持到第二承架。可基于第二支座构件的位置来控制偏置。

在实例77中，第二支座构件包括支座板、支座管插入件或闩锁模块之一。

实例78包括根据实例76或77的系统或设备；例如，其中第二支座构件无螺纹且可选择性地从第二承架移除。

实例79包括根据实例76至实例78中的一个或多个的系统或设备；例如，其中第二支座构件具有与第一承架的支座构件不同的构造，或由不同的材料形成。

实例80包括根据实例76至实例79中的一个或多个的系统或设备；例如，其中第二支座构件由热塑性材料、热固性材料或包括钛、黄铜或青铜的金属合金中的至少一种形成。

实例81包括用于操作根据以上实例1至实例80中的任何一个或多个的系统或设备的方法。

实例82包括非暂时性机器可读数据存储介质，该介质包括指令，所述指令当由计算机处理电路执行时引起该电路执行用于操作根据以上实例1至实例80中的任何一个或多个的系统或设备的方法或过程。

将借助于优选的示例性实施例详细地示出和描述本公开。然而，本公开不限于所公开的实例。相反，本领域技术人员可从中得出其它变型而不脱离本公开的保护范围。

Claims (25)

1. 一种系统，包括：

构造成附接到锁定套环组件的装置，所述装置包括承架；以及

设置在所述承架中或联接到所述承架的闩锁机构和支座构件，所述闩锁机构包括构造成附接到所述锁定套环组件的销部件和压缩偏置构件，并且所述支座构件构造成提供用于保持所述压缩偏置构件的第一端的支座；

其中所述压缩偏置构件构造成在所述销部件上施加偏置力以将所述锁定套环组件附接到所述装置；以及

其中所述偏置力响应于所述支座构件的位置。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述支座构件包括插入到形成在所述承架中的槽中的支座板。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统进一步包括孔口，所述孔口从第一表面到第二表面延伸穿过所述支座板。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述孔口具有从所述第一表面朝向所述第二表面延伸到所述第一端和所述第二端之间的过渡特征的第一直径，以及从所述第二表面朝向所述第一表面延伸到所述过渡特征的第二直径，其中所述支座形成在所述过渡特征处。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，在所述装置的工作定向中，当将所述支座板安装到所述承架中的槽中时，所述第一表面限定底表面，并且所述第二表面限定顶表面。

6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述第一直径大于所述第二直径，或其中所述孔口的第一直径适于容纳所述压缩偏置构件的直径，并且所述第二直径适于容纳所述销部件上的燕尾部的直径。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统进一步包括闩锁模块，所述闩锁模块构造成用于选择性地插入到形成在所述承架中的闩锁室中以及从所述闩锁室中移除，所述闩锁模块包括或包含所述闩锁机构和所述支座构件。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，开孔从所述闩锁模块的第一端延伸到所述闩锁模块的第二端。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述开孔具有从所述第一端朝向所述第二端延伸到在所述第一端与所述第二端之间限定的过渡部的第一直径，以及从所述第二端朝向所述第一端延伸到所述过渡部的第二直径。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述支座形成在所述闩锁模块的第一端与第二端之间的过渡部处，并且其中在所述装置的工作定向中，当所述闩锁模块安装在所述闩锁室中时，所述第一端是所述闩锁模块的底端，并且所述第二端是所述闩锁模块的顶端。

11.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述系统进一步包括横向延伸穿过所述闩锁模块的孔口，其中当所述闩锁模块安装在所述闩锁室中时，所述孔口与形成在所述承架中的横向孔口对准。

12.根据权利要求11所述的系统，其特征在于，所述系统进一步包括偏心销，所述偏心销延伸穿过所述闩锁模块的孔口和所述承架的孔口，所述偏心销构造成控制所述销部件的位置，以将所述闩锁模块保持在所述闩锁室中。

13.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述支座构件是无螺纹的。

14.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述支座构件包括形成所述支座的支座材料，其中所述支座材料不同于所述承架的结构材料，或其中所述支座材料是非磁性的并且在盐水环境中耐腐蚀。

15. 一种拖缆装置，包括：

构造成附接到锁定套环的承架；以及

具有支座构件的闩锁机构，所述闩锁机构包括构造成附接到所述锁定套环的销部件和偏置构件；

其中所述支座构件构造成在将所述承架附接到所述锁定套环时保持所述偏置构件，所述偏置构件构造成偏置所述销部件以将所述锁定套环保持到所述承架；以及

其中所述销上的偏置响应于所述支座构件的位置。

16.根据权利要求15所述的拖缆装置，其特征在于，所述支座构件适于选择性地插入到所述承架中或从所述承架中移除。

17.根据权利要求15所述的拖缆装置，其特征在于，所述支座构件包括构造成用于插入到形成在所述承架中的槽中的支座板。

18.根据权利要求17所述的拖缆装置，其特征在于，所述拖缆装置进一步包括从第一表面到第二表面延伸穿过所述支座板的孔口，所述孔口具有从所述第一表面朝向所述第二表面延伸到所述第一端和所述第二端之间的过渡特征的第一直径，以及从所述第二表面朝向所述第一表面延伸到所述过渡特征的第二直径。

19.根据权利要求18所述的拖缆装置，其特征在于，所述支座构件适于使所述偏置构件的第一端安置在所述过渡特征处。

20.根据权利要求18所述的拖缆装置，其特征在于，在所述拖缆装置的工作构造中，当所述支座板安装到所述承架中的槽中时，所述第一表面是所述支座板的底表面，并且所述第二表面是所述支座板的顶表面。

21.根据权利要求15所述的拖缆装置，其特征在于，所述拖缆装置进一步包括闩锁模块，所述闩锁模块构造成用于选择性地插入到形成在所述承架中的闩锁室中以及从所述闩锁室中移除，所述闩锁模块包括或包含所述闩锁机构和所述支座构件。

22.根据权利要求21所述的拖缆装置，其特征在于，开孔从所述闩锁模块的第一端延伸到第二端，所述开孔具有从所述第一端朝向所述第二端延伸到在所述第一端与所述第二端之间限定的过渡部的第一直径，以及从所述第二端朝向所述第一端延伸到所述过渡部的第二直径。

23.根据权利要求22所述的拖缆装置，其特征在于，所述支座构件适于使所述偏置构件安置在所述过渡部处。

24.根据权利要求21所述的拖缆装置，其特征在于，所述拖缆装置进一步包括销，所述销横向延伸穿过所述闩锁模块中的孔口，其中当所述闩锁部件安装在所述闩锁室中时，所述孔口与形成在所述承架中的横向孔口对准以容纳所述销。

25.根据权利要求24所述的拖缆装置，其特征在于，所述支座构件是无螺纹的，并且包括形成所述支座的支座材料，其中所述支座材料不同于所述承架的结构材料，其中所述支座材料是非磁性的并且在盐水环境中耐腐蚀，或其中所述支座材料包括热塑性材料、热固性材料或包括钛、黄铜或青铜的金属合金中的至少一种。

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