CN112701636A - 一种电气工程用线缆支撑装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电气工程用线缆支撑装置，其包括底座、支撑组件和抱紧组件，所述抱紧组件设置在支撑组件中，并所述抱紧组件用于对线缆进行抱紧，所述支撑组件设置在底座上，并所述支撑组件用于对抱紧组件进行支撑。本申请通过设置底座、支撑组件和抱紧组件，在对线缆进行支撑时，支撑组件对抱紧组件进行支撑，抱紧组件对线缆进行抱紧，进而增加线缆支撑装置对线缆支撑时的牢固性。

Description

一种电气工程用线缆支撑装置

技术领域

本申请涉及线缆支撑的技术领域，尤其是涉及一种电气工程用线缆支撑装置。

背景技术

传统的电气工程定义为用于创造产生电气与电子系统有关的学科总和，这个定位非常的广泛，但随着科学技术的飞速发展，目前的电气工程概念已经远远超出上述定义的范围。斯坦福大学的教授指出：“当今的电气工程涵盖了几乎所有与电子、光子有关的工程行为”。电气工程中需要使用到大量的线缆，在对电缆进行使用过程中需要用到支撑结构。

在相关技术中，如公告号为CN211958620U的中国实用新型专利公开了一种电气工程用线缆支撑结构，包括主板，所述主板的两侧外表面靠近下端的位置分别铰接有底板，且底板的上端外表面靠近中心的位置开设有通孔，所述主板的两侧外表面分别固定连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外表面远离主板的一端活动连接有固定块，且固定块的外表面远离固定螺栓的一端固定连接有固定座，所述连接块的外表面远离固定座的一端固定连接有弧形安装块，所述套筒的一端与固定轴活动连接，且套筒的另一端固定连接有弧形橡皮垫。该线缆支撑结构能够对不同规格的线缆进行固定，且工人可以根据需要调整线缆的固定高度并对多组线缆进行同时固定，从而提高了线缆的安装效率以线缆支撑结构的实用性。

针对上述中的相关技术，发明人认为在使用该线缆支撑结构对线缆进行支撑好后，在电缆受到较大外力时，电缆会使得弧形橡皮垫变形，继而使得电缆与弧形橡皮垫分离，进而存在有线缆支撑结构对线缆支撑不牢固的缺陷。

发明内容

为了缓解线缆支撑结构对线缆支撑不牢固的问题，本申请提供一种电气工程用线缆支撑装置。

本申请提供的一种电气工程用线缆支撑装置采用如下的技术方案：

一种电气工程用线缆支撑装置，包括底座、支撑组件和抱紧组件，所述抱紧组件设置在支撑组件中，并所述抱紧组件用于对线缆进行抱紧，所述支撑组件设置在底座上，并所述支撑组件用于对抱紧组件进行支撑。

通过采用上述技术方案，在使用线缆支撑装置对线缆进行支撑时，将底座放置在地面上，支撑组件对抱紧组件进行支撑，增加抱紧组件工作时的稳定性，然后将线缆放置在抱紧组件中，从而使得抱紧组件对线缆进行抱紧，进而增加线缆支撑装置对线缆支撑时的牢固性。

可选的，所述抱紧组件设置有两组，两组所述抱紧组件相对设置，并两组所述抱紧组件共同形成容纳线缆的空间。

通过采用上述技术方案，在线缆进行安装时，将线缆放置在两组抱紧组件共同形成的空间中，继而使得两组抱紧组件对线缆进行抱紧，从而增加抱紧组件对线缆支撑时的稳定性。

可选的，每组所述抱紧组件均包括多个弧形片，多个所述弧形片沿弧长方向依次设置，并相邻两个所述弧形片铰接；每组所述抱紧组件上的弧形片均与支撑组件滑动连接，其滑动方向为靠近或远离另一组抱紧组件上弧形片的方向。

通过采用上述技术方案，将线缆放置到两组抱紧组件之间后，滑动弧形片，两抱紧组件上的弧形片分别朝向靠近相对抱紧组件上弧形片所在位置运动，同时相邻的两个弧形片发生相对转动，继而使得两组抱紧组件上的弧形片与线缆的周侧面抵触并抵紧，从而使得多个弧形片对线缆的抱紧，多个弧形片均与线缆的周侧面抵接，增加了弧形片与线缆周侧面的接触面积，对线缆多个方向进行限位，进而增加线缆支撑装置对线缆支撑时的牢固性。

可选的，所述支撑组件上设置有两组调节组件，一组所述调节组件对一组抱紧组件上的弧形片进行调节。

通过采用上述技术方案，将线缆放置到两组抱紧组件上弧形片之间后，操作调节组件，调节组件对弧形片进行调节，继而使得多个弧形片与线缆的周侧面抵触在一起，从而达到方便工作人员对弧形片进行调节的效果，进而提高工作人员的工作效率。

可选的，每组所述调节组件均包括多根调节杆，一根所述调节杆对一个弧形片进行调节，所述调节杆的一端与弧形片转动连接，所述调节杆的另一端螺纹穿出支撑组件。

通过采用上述技术方案，在对弧形片进行调节时，转动调节杆，调节杆与弧形片发生相对转动，调节杆与支撑组件发生螺纹转动，同时调节杆与支撑组件发生位置的变化，继而使得调节杆对弧形片进行驱动，弧形片朝向靠近另一组抱紧组件所在的方向运动，从而使得弧形片与线缆的周侧面抵紧，进而达到方便工作人员对弧形片进行调节的效果。

可选的，所述支撑组件上设置有两组预压紧组件，一组所述预压紧组件用于对一组抱紧组件上的弧形片进行预压紧。

通过采用上述技术方案，将线缆放置在两抱紧组件上弧形片之间后，预紧组件自动的弧形片进行预紧，继而使得弧形片与线缆的周侧面抵触，再转动调节杆，调节杆对弧形片进行驱动，从而使得弧形片与线缆的周侧面抵紧，进而达到方便工作人员对线缆进行支撑的效果。

可选的，每组所述预压紧组件均包括两根导向杆和两根第一弹簧，一根所述第一弹簧与一根导向杆同轴套接，一根所述导向杆与抱紧组件上一端的弧形片铰接，另一根所述导向杆与抱紧组件上另一端的弧形片铰接，所述导向杆远离弧形片的一端穿出支撑组件，所述第一弹簧设置在支撑组件和弧形片之间。

通过采用上述技术方案，将线缆安装到两组抱紧组件上弧形片之间时，同一抱紧组件中两端的弧形片在第一弹簧的作用下朝向线缆所在的方向运动，继而使得同一抱紧组件中两端的弧形片与线缆抵触，从而实现弧形片对线缆的预紧，方便工作人员下一步的操作。

可选的，所述支撑组件包括两个支撑块，两个所述支撑块铰接，并两个所述支撑块之间形成容纳抱紧组件的空间，所述支撑块与底座滑动连接，其滑动方向为垂直于线缆的长度方向。

通过采用上述技术方案，在对线缆进行支撑时，转动支撑块，两个支撑块发生相对转动，继而使得两支撑块形成的空间被打开，然后将电缆线放置到抱紧组件中，从而使得抱紧组件对线缆进行抱紧，然后再滑动支撑块，支撑块带动抱紧组件运动，抱紧组件带动线缆运动，进而实现线缆位置的调节。

可选的，一个所述支撑块上设置有锁止组件，所述锁止组件用于对两个支撑块的相对运动进行锁止。

通过采用上述技术方案，将线缆安装到抱紧组件上后，转动支撑块，使得两个支撑块远离自身转动轴线的一端抵触，然后操作锁止组件，锁止组件将两个支撑块锁止在一起，从而使得两个支撑块处于相对静止的状态，进而增加支撑块对抱紧组件支撑时的稳定性。

可选的，所述锁止组件包括锁止套和锁止杆，所述锁止杆与锁止套螺纹连接，所述锁止套与两个支撑块套接，并所述锁止套与支撑块滑动连接，其滑动方向为靠近或远离支撑块转动轴线的方向，所述锁止杆与一个支撑块转动连接。

通过采用上述技术方案，将两个支撑块远离转动轴线的一端抵触在一起后，转动锁止杆，锁止杆与支撑块发生相对转动，继而使得锁止杆与锁止套发生相对转动，同时锁止套与两个支撑块发生相对滑动，从而使得锁止套套在两个支撑块上，进而实现两个支撑块之间的锁止，最终达到为抱紧组件提供稳定支撑的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置底座、支撑组件和抱紧组件，在对线缆进行支撑时，支撑组件对抱紧组件进行支撑，抱紧组件对线缆进行抱紧，进而增加线缆支撑装置对线缆支撑时的牢固性；

2.通过设置弧形片，在对线缆进行支撑时，支撑组件对弧形片进行支撑，多个弧形片与线缆的周侧面抵触，从而增加弧形片与线缆周侧面的接触面积，进而增加了线缆被支撑时的牢固性；

3.通过设置调节组件，在使得弧形片与线缆的周侧面抵触时，操作调节组件，调节组件对弧形片进行调节，继而使得弧形片与线缆的周侧面抵触，进而达到方便工作人员对弧形片进行调节的效果。

附图说明

图1是本申请线缆支撑装置的结构示意图；

图2是本申请线缆支撑装置中安装杆的结构示意图；

图3是本申请线缆支撑装置中支撑组件的结构示意图；

图4是本申请线缆支撑装置中支撑组件的另一视角示意图，主要示出第三铰接块；

图5是本申请线缆支撑装置中支撑梁的结构示意图。

附图标记说明：100、底座；110、底板；111、安装杆；112、挡片；113、容纳腔；114、阻力杆；115、凹槽；116、第二弹簧；117、操作杆；120、支撑梁；121、滑槽；122、驱动杆；123、连接杆；124、第一锥齿轮；125、第一连接杆；126、第二连接杆；127、第二锥齿轮；128、卡接槽；129、卡接块；130、运动腔；200、支撑组件；210、支撑块；211、连接块；212、长方形通孔；213、滑块；214、第一正方形通孔；215、第二铰接块；216、第二正方形通孔；217、第三铰接块；300、抱紧组件；310、弧形片；311、第一铰接块；400、调节组件；410、调节杆；500、预压紧组件；510、导向杆；520、第一弹簧；600、锁止组件；610、锁止套；620、锁止杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电气工程用线缆支撑装置。

参照图1，一种电气工程用线缆支撑装置包括底座100、支撑组件200和抱紧组件300，抱紧组件300设置有两组，两组抱紧组件300相对设置并两组抱紧组件300共同形成容纳线缆的空间。两组抱紧组件300均设置在支撑组件200中，将线缆放置在两组抱紧组件300形成的空间中后，两组抱紧组件300对线缆进行抱紧。支撑组件200设置在底座100上，在将线缆放置到两组抱紧组件300中后，支撑组件200对两组抱紧组件300进行支撑。

参照图1和图2，底座100包括底板110和支撑梁120，支撑梁120竖直设置并与底板110垂直固定连接。底板110上设置有多根具有尖端的安装杆111，每根安装杆111远离自身尖端的一端均固定连接有挡片112。在对底板110进行安装时，将安装杆111远离挡片112的一端垂直插入底板110中，同时使得安装杆111远离挡片112的一端插入地面以下，继续下插安装杆111，最终使得安装杆111上的挡片112于底板110抵触，进而使得支撑梁120保持竖直状态。

参照图1和图2，为了增加底板110与地面的连接稳定性，每根安装杆111远离挡片112一端的周侧面上开设有多个容纳腔113，每个容纳腔113中均设置有阻力杆114，阻力杆114竖直设置，阻力杆114沿垂直于自身长度方向上的截面呈扇形，阻力杆114远离挡片112的一端与容纳腔113的腔壁铰接。每个容纳腔113远离阻力杆114转动轴线的一端均朝向安装杆111的中心轴线开设有凹槽115，凹槽115中设置有第二弹簧116，第二弹簧116的一端与凹槽115的槽底固定连接，第二弹簧116的另一端与阻力杆114远离自身转动轴线的一端固定连接。

在将安装杆111插入底板110中时，安装杆111上的阻力杆114在底座100的作用下朝容纳腔113中运动，继而使得阻力杆114与安装杆111发生相对转动，从而使得阻力杆114隐藏至容纳腔113中，同时第二弹簧116被压缩并隐藏进凹槽115中。当阻力杆114穿过底板110并插入地面以下后，阻力杆114的第二弹簧116的作用下与安装杆111发生相对转动，使得安装杆111和多根阻力杆114共同组成锥状，最终增加底板110与地面的连接稳定性。

参照图1和图3，支撑组件200包括两个支撑块210，两个支撑块210铰接，两个支撑块210共同组成了容纳两组抱紧组件300的空间，并两个支撑块210沿竖直方向依次布置。两个支撑块210均沿远离自身转动轴线的方向延伸设置有连接块211，连接块211靠近或远离支撑块210转动轴线的方向为连接块211的长度方向，并靠近底板110的连接块211长度长于另一连接块211。长度较长的连接块211上设置有锁止组件600，锁止组件600对两个连接块211进行锁止。

在对线缆进行支撑时，转动远离底座100的支撑块210，两个支撑块210发生相对转动，然后将线缆放置到两个抱紧组件300，再反向转动支撑块210，两个连接块211抵触，最后操作锁止组件600，锁止组件600将两个连接块211锁止在一起，进而减少两个支撑块210之间发生相对运动的情况发生。

参照图3和图4，较长的连接块211上开设有长方形通孔212，长方形通孔212的长度方向平行于连接块211的长度方向设置。锁止组件600包括锁止套610和锁止杆620，锁止套610竖直设置，并锁止套610的下端设置在长方形通孔212中，并锁止套610沿靠近或远离支撑块210转动轴线的方向与长方形通孔212滑动连接。锁止杆620平行于连接块211的长度方向设置，锁止杆620的一端穿入长方形通孔212中并与较长的连接块211转动连接，锁止杆620穿入长方形通孔212中的一端与锁止套610螺纹连接。为了方便锁止套610对两个连接块211进行锁止，长度较短的连接块211背离另一连接块211的侧面呈倾斜设置，倾斜方向为沿靠近支撑块210转动轴线的方向逐渐远离另一支撑块210设置。

在对两个连接块211进行锁止时，转动锁止杆620，锁止杆620与较长的连接块211发生相对转动，同时锁止杆620与锁止套610发生螺纹转动，继而使得锁止套610与长方形通孔212发生相对滑动，从而使得锁止套610套接在较短的连接块211上，当锁止套610与较短的连接块211呈倾斜设置的侧面抵触时，停止转动锁止杆620，锁止杆620实现了对两个连接块211的锁止。

参照图1和图5，支撑梁120沿竖直方向开设有呈T型的滑槽121，靠近底板110的支撑块210上固定连接有滑块213，滑块213与滑槽121滑动连接，其滑动方向为竖直方向。支撑梁120上设置有驱动杆122，驱动杆122布置在滑槽121中，并驱动杆122与支撑梁120转动连接。驱动杆122的一端螺纹穿过滑块213，在对支撑块210的相对于底板110的高度进行调节时，转动驱动杆122，驱动杆122与滑块213发生相对转动，继而使得滑块213沿竖直方向与滑槽121发生相对滑动。

参照图5，为了方便工作人员对驱动杆122进行驱动，驱动杆122的下端同轴固定连接有第一锥齿轮124。支撑梁120上转动连接有连接杆123，连接杆123垂直于驱动杆122设置，并连接杆123上同轴固定连接有第二锥齿轮127，第一锥齿轮124和第二锥齿轮127啮合并传动连接。支撑梁120上开设有容纳第一锥齿轮124和第二锥齿轮127的运动腔130，第一锥齿轮124和第二锥齿轮127均布置在运动腔130中。在对支撑块210相对于底板110的高度进行调节时，转动连接杆123，连接杆123带动第二锥齿轮127转动，同时第二锥齿轮127与第一锥齿轮124发生相对转动，继而使得驱动杆122转动，进而达到方便工作人员对驱动杆122进行驱动的效果。

参照图5，为了减少非工作人员对连接杆123的误操作，连接杆123包括第一连接杆125和第二连接杆126，第一连接杆125和第二连接杆126同轴设置。第一连接杆125设置在支撑梁120中，并第二锥齿轮127同轴固定连接在第一连接杆125上。第一连接杆125远离第二锥齿轮127的一端与支撑梁120的周侧面处于平齐状态，并第一连接杆125远离第二锥齿轮127的端面上开设有卡接槽128。第二连接杆126靠近第一连接杆125的一端对应卡接槽128固定连接有卡接块129。在工作人员对驱动杆122进行驱动时，卡接块129与卡接槽128卡接，转动第二连接杆126，第二连接杆126带动第一连接杆125转动，继而实现对驱动杆122的驱动。在工作人员对支撑块210调节完成后，将第二连接杆126与第一连接杆125分离，进而达到减少非工作人员对连接杆123误操作的情况发生。

为了方便工作人员对第二连接杆126进行驱动，第二连接杆126远离第一连接杆125的一端垂直固定连接有操作杆117，在对第二连接杆126进行驱动时，手持操作杆117，再对操作杆117进行转动，继而使得操作杆117带动第二连接杆126转动，进而达到方便工作人员对第二连接杆126进行驱动的效果。

参照图3和图4，一组抱紧组件300对应一个支撑块210设置。每组抱紧组件300均包括多个弧形片310，多个弧形片310沿弧长方向依次布置，并相邻两个弧形片310铰接。每个弧形片310均与支撑块210滑动连接，其滑动方向为靠近或远离另一组抱紧组件300上弧形片310的方向。

每个支撑块210上均设置有调节组件400，一组调节组件400对应一组抱紧组件300设置。每组调节组件400均多根调节杆410，一个调节杆410对应一个弧形片310设置。每个弧形片310朝向对应支撑块210的侧面上均铰接有第一铰接块311，调节杆410的一端与第一铰接块311转动连接。每个支撑块210上开设有多个第一正方形通孔214，第一正方形通孔214和调节杆410一一对应设置。每个第一正方形通孔214中均铰接有第二铰接块215，第一铰接块311和第二铰接块215的铰接轴线均水平设置。调节杆410远离第一铰接块311的一端螺纹穿出第二铰接块215。

在对线缆进行支撑时，转动支撑块210，支撑块210带动多个弧形片310运动，继而使得两组抱紧组件300形成的空间被打开，然后将线缆放置到两个抱紧组件300上多个弧形片310之间。再转动支撑块210，支撑块210带动对应的多个弧形片310运动，继而使得两个连接块211抵触在一起。转动调节杆410，调节杆410与第一铰接块311发生相对转动，同时调节杆410与第二铰接块215发生螺纹转动，继而使得调节杆410带动弧形片310朝向靠近线缆所在的方向运动，从而实现多个弧形片310均与线缆的周侧面抵触在一起，进而实现多个弧形片310对线缆的抱紧，最终实现线缆的支撑。

参照图3和图4，每个支撑块210上均设置有预压紧组件500，一组预压紧组件500用于对一组抱紧组件300的弧形片310进行预压紧。每组预压紧组件500均包括两根导向杆510和两根第一弹簧520，一个第一弹簧520与一根导向杆510同轴套接。一根导向杆510设置在位于同一组抱紧组件300中一端的弧形片310上，另一根导向杆510设置在位于同一组抱紧组件300中另一端的弧形片310上。两根导向杆510均与弧形片310铰接，并导向杆510的转动轴线平行于第一铰接块311的转动轴线设置。

参照图3和图4，每个支撑块210上均开设有两个第二正方形通孔216，两个第二正方形通孔216分别开设在支撑块210的两端。两个第二正方形通孔216中均铰接有第三铰接块217，第三铰接块217的转动轴线平行于第一铰接块311的转动轴线设置。一根导向杆510对应一个第三铰接块217设置，并导向杆510远离弧形片310的一端穿出第三铰接块217并与第三铰接块217滑动连接，其滑动方向为导向杆510的长度方向。

每个第一弹簧520均设置在弧形片310和支撑块210之间，第一弹簧520的一端与弧形片310抵接，第一弹簧520的另一端与支撑块210抵接。

将线缆放置到弧形片310上后，同一组抱紧组件300两端的弧形片310在第一弹簧520的用下朝向靠近线缆所在的方向运动，继而使得弧形片310带动导向杆510运动，导向杆510与第三铰接块217发生相对滑动，第三铰接块217与支撑块210发生相对转动，同时导向杆510与弧形片310发生相对转动。在转动调节杆410，调节杆410与第一铰接块311发生相对转动，调节杆410与第二铰接块215发生螺纹转动，从而使得弧形片310靠近线缆所在的方向运动，进而使得多个弧形片310与线缆的周侧面抵紧。

本申请实施例一种电气工程用线缆支撑装置的实施原理为：在对线缆进行支撑时，将底板110与地面平行设置并与地面抵触。然后将安装杆111远离挡片112的一端插入底板110中并插入地面以下，在安装杆111插入底板110和地面以下时，安装杆111上的阻力杆114与容纳腔113发生相对转动，同时第二弹簧116被压缩并进入凹槽115中。当挡片112与底板110抵触后，停止对安装杆111进行操作。阻挡杆在第二弹簧116的作用下对阻力杆114进行驱动，进而使得阻力杆114的一端朝向远离安装杆111的方向转动，最终达到增加底板110与地面的连接稳定性。

然后转动锁止杆620，锁止杆620与连接块211发生螺纹转动，同时锁止杆620与锁止套610发生相对转动，继而使得锁止套610沿远离支撑块210转动轴线的方向运动，从而使得锁止套610与较短的连接块211分离。转动支撑块210，两个支撑块210发生相对转动，进而使得支撑块210带动弧形片310运动。

然后将线缆放置到多个弧形片310之间，同一组抱紧组件300两端的弧形片310在第一弹簧520的作用下朝向线缆所在的方向运动，同时同一组抱紧组件300两端的弧形片310与相邻的弧形片310发生相对转动，继而使得位于同一组抱紧组件300两端的弧形片310与线缆抵触。再转动支撑块210，两个连接块211抵触。反向转动锁止杆620，锁止杆620带动锁止套610运动，从而使得锁止套610与较短连接块211上呈倾斜设置的侧面抵触，进而实现两个支撑块210之间的锁止。

再转动调节杆410，调节杆410与第一铰接块311发生相对转动，同时调节杆410与第二铰接块215发生螺纹转动，继而使得调节杆410带动弧形片310朝向靠近线缆的方向运动，从而使得多个弧形片310均与线缆的周侧面抵触，进而实现多个方向对线缆进行支撑，增加线缆被支撑时的稳定性。

在对支撑块210距离底板110的高度进行调节时，将第二连接杆126上的卡接块129与第一连接杆125的卡接槽128卡接在一起，转动第二连接杆126，第二连接杆126带动第一连接杆125转动，同时第一连接杆125带动第二锥齿轮127转动，第二锥齿轮127带动第一锥齿轮124转动。驱动杆122跟随着第一锥齿轮124转动，同时驱动杆122与滑块213发生相对螺纹转动，继而使得滑块213带动支撑块210运动，从而使得支撑块210和底板110之间距离的调节。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电气工程用线缆支撑装置，其特征在于：包括底座（100）、支撑组件（200）和抱紧组件（300），所述抱紧组件（300）设置在支撑组件（200）中，并所述抱紧组件（300）用于对线缆进行抱紧，所述支撑组件（200）设置在底座（100）上，并所述支撑组件（200）用于对抱紧组件（300）进行支撑。

2.根据权利要求1所述的一种电气工程用线缆支撑装置，其特征在于：所述抱紧组件（300）设置有两组，两组所述抱紧组件（300）相对设置，并两组所述抱紧组件（300）共同形成容纳线缆的空间。

3.根据权利要求2所述的一种电气工程用线缆支撑装置，其特征在于：每组所述抱紧组件（300）均包括多个弧形片（310），多个所述弧形片（310）沿弧长方向依次设置，并相邻两个所述弧形片（310）铰接；每组所述抱紧组件（300）上的弧形片（310）均与支撑组件（200）滑动连接，其滑动方向为靠近或远离另一组抱紧组件（300）上弧形片（310）的方向。

4.根据权利要求3所述的一种电气工程用线缆支撑装置，其特征在于：所述支撑组件（200）上设置有两组调节组件（400），一组所述调节组件（400）对一组抱紧组件（300）上的弧形片（310）进行调节。

5.根据权利要求4所述的一种电气工程用线缆支撑装置，其特征在于：每组所述调节组件（400）均包括多根调节杆（410），一根所述调节杆（410）对一个弧形片（310）进行调节，所述调节杆（410）的一端与弧形片（310）转动连接，所述调节杆（410）的另一端螺纹穿出支撑组件（200）。

6.根据权利要求3所述的一种电气工程用线缆支撑装置，其特征在于：所述支撑组件（200）上设置有两组预压紧组件（500），一组所述预压紧组件（500）用于对一组抱紧组件（300）上的弧形片（310）进行预压紧。

7.根据权利要求6所述的一种电气工程用线缆支撑装置，其特征在于：每组所述预压紧组件（500）均包括两根导向杆（510）和两根第一弹簧（520），一根所述第一弹簧（520）与一根导向杆（510）同轴套接，一根所述导向杆（510）与抱紧组件（300）上一端的弧形片（310）铰接，另一根所述导向杆（510）与抱紧组件（300）上另一端的弧形片（310）铰接，所述导向杆（510）远离弧形片（310）的一端穿出支撑组件（200），所述第一弹簧（520）设置在支撑组件（200）和弧形片（310）之间。

8.根据权利要求1所述的一种电气工程用线缆支撑装置，其特征在于：所述支撑组件（200）包括两个支撑块（210），两个所述支撑块（210）铰接，并两个所述支撑块（210）之间形成容纳抱紧组件（300）的空间，所述支撑块（210）与底座（100）滑动连接，其滑动方向为垂直于线缆的长度方向。

9.根据权利要求8所述的一种电气工程用线缆支撑装置，其特征在于：一个所述支撑块（210）上设置有锁止组件（600），所述锁止组件（600）用于对两个支撑块（210）的相对运动进行锁止。

10.根据权利要求9所述的一种电气工程用线缆支撑装置，其特征在于：所述锁止组件（600）包括锁止套（610）和锁止杆（620），所述锁止杆（620）与锁止套（610）螺纹连接，所述锁止套（610）与两个支撑块（210）套接，并所述锁止套（610）与支撑块（210）滑动连接，其滑动方向为靠近或远离支撑块（210）转动轴线的方向，所述锁止杆（620）与一个支撑块（210）转动连接。

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