CN112701397A - 一种锂电池散热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池散热装置，包括壳体，所述壳体的内部设有锂电池、冷凝管、除尘装置、复位弹簧、驱动装置、风冷机构，所述锂电池设置在壳体内壁底部中央位置，所述冷凝管固定在壳体的内壁底部且靠近锂电池的端部位置，所述除尘装置设置在冷凝管的表面，所述复位弹簧固定在除尘装置表面与壳体内部相对应的两侧之间，所述驱动装置设置在壳体的内部且靠近冷凝管的位置，所述风冷机构固定在壳体的内部且靠近冷凝管的一侧，本发明涉及锂电池技术领域。该锂电池散热装置，达到了自清理的目的，可对锂电池进行快速散热，同时对散热器上黏粘的尘土进行自清理，有利于提高散热效率，避免锂电池过热，延长了使用寿命，提高了使用性能。

Description

一种锂电池散热装置
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池散热装置。
背景技术
锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池。与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点。根据结构设计与电极材料不同，锂电池可以产生1.5V到3.7V的电压。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流使用的电池，锂电池的种类非常多，其大小也不一，许多企业使用的大型的锂电池经常需要安装在厂房房顶，在炎热的天气需要对大型锂电池进行散热。
目前，市场上现有的锂电池散热装置结构过于简单，散热效果差，并且在一些灰尘较大的地区，散热器上容易黏粘尘土，进一步影响散热效果，容易造成锂电池过热，从而导致锂电池损坏的状况，锂电池的使用寿命会受到严重影响，降低了使用性能。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池散热装置，解决了现有的锂电池散热装置结构过于简单，散热效果差，并且在一些灰尘较大的地区，散热器上容易黏粘尘土，进一步影响散热效果，容易造成锂电池过热，从而导致锂电池损坏的状况，锂电池的使用寿命会受到严重影响，降低了使用性能的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锂电池散热装置，包括壳体，所述壳体的内部设有锂电池、冷凝管、除尘装置、复位弹簧、驱动装置、风冷机构，所述锂电池设置在壳体内壁底部中央位置，所述冷凝管固定在壳体的内壁底部且靠近锂电池的端部位置，所述除尘装置设置在冷凝管的表面，所述复位弹簧固定在除尘装置表面与壳体内部相对应的两侧之间，所述驱动装置设置在壳体的内部且靠近冷凝管的位置，所述风冷机构固定在壳体的内部且靠近冷凝管的一侧。
优选的，所述除尘装置设有支撑磁板、喇叭口、连接筒、清理装置、磁棒、扇叶，所述支撑磁板设置在冷凝管的表面，所述喇叭口开设在支撑磁板的表面且靠近风冷机构的一侧，所述连接筒、转动连接在支撑磁板的内部，所述清理装置设置在连接筒的内部且位于冷凝管的表面位置，所述磁棒设置在冷凝管的内部，所述扇叶固定在连接筒的表面。
优选的，所述喇叭口的端部与扇叶的表面相对应，所述扇叶均匀分布在连接筒的表面。
优选的，所述清理装置设有刮板、刮刀装置、吹气装置、磁块，所述刮板的一端与连接筒的内壁转动连接，所述刮刀装置设置在刮板的端部，所述吹气装置设置在刮板的内部，所述磁块设置在刮板的端部且靠近刮刀装置的位置。
优选的，所述刮刀装置设有刮刀主体、橡胶球，第一弹性件、刮齿，所述刮刀主体的一端与刮板之间转动连接，所述橡胶球固定在刮刀主体的表面且靠近刮板的一侧，所述第一弹性件固定在橡胶球表面与刮板内部相对应的两侧之间，所述刮齿固定在刀主体的端部。
优选的，所述吹气装置设有压块、第二弹性件、弹性气囊、气道、喷气孔，所述压块滑动连接在刮板的表面，所述第二弹性件设置在压块端部与连接筒内壁相对应的两侧之间，所述弹性气囊设置在刮板的内部且位于压块的位置，所述气道、喷气孔均开设在刮板的内部且喷气孔靠近刮刀装置的位置，所述弹性气囊、气道、喷气孔之间连通。
优选的，所述驱动装置设有转轴、第一磁板、第二磁板，所述转轴转动连接在壳体内壁相对应的两侧之间，所述第一磁板、第二磁板均固定在转轴表面相对应的两侧。
(三)有益效果
本发明提供了一种锂电池散热装置。具备以下有益效果：
(一)、该锂电池散热装置，通过壳体、锂电池、冷凝管、除尘装置、复位弹簧、驱动装置、风冷机构，可将风冷和水冷相结合，对锂电池进行散热，提高散热效率，同时利用风冷机构的气流驱动除尘装置进行驱动，达到对冷凝管的表面进行除尘，避免尘土黏粘在表面，有利于对锂电池进行散热。
(二)、该锂电池散热装置，通过驱动装置、支撑磁板、喇叭口、连接筒、清理装置、磁棒、扇叶，将驱动装置上的第一磁板与支撑磁板设置为同名磁极，第二磁板与支撑磁板设置为异名磁极，利用同名相斥，异名相吸的原理通过支撑磁板对清理装置进行驱动，进而对冷凝管表面黏粘的灰尘进行及时清理，有利于冷气的扩散，便于对锂电池进行散热，充分利用了转动的情况下，磁力作用进行驱动除尘，减少了对动力的使用，安全可靠。
(三)、该锂电池散热装置，通过刮板、刮刀装置，利用风冷机构吹动的气流，对扇叶进行吹动，从而将清理装置带动，利用刮板、刮刀装置同时对冷凝管表面黏粘的尘土进行刮除，避免尘土黏粘，冷气可及时散发，有利于对锂电池进行散热，提高了散热效率，避免出现高温的情况。
(四)、该锂电池散热装置，通过磁棒、刮板、吹气装置、磁块，将磁棒与磁块设置为同名磁极，使其相遇时相互排斥，进而使得刮板在相斥的磁力作用下，进行转动适当的角度，进而使得刮板和刮刀装置的端部远离了冷凝管的表面，有利于对刮除下来的尘土进行掉落，同时刮板的转动，会吹气装置的带动进行工作在，对刮刀装置快速吹气，将黏粘在其表面的尘土吹掉，实现了自清理的效果，充分利用了磁力的作用进行自清理，有利于对尘土的继续刮除，同时将整个结构有效的相联系起来，并不是孤立存在，安全可靠，提高了使用性能。
(五)、该锂电池散热装置，通过刮刀主体、橡胶球，第一弹性件、刮齿，利用刮刀主体和刮齿对尘土刮除，刮齿减小了受力面积，降低了阻力，且多个刮齿提高了刮除效率，并且橡胶球，第一弹性件可同时提供弹力，使得刮刀主体和刮齿在弹力的作用下，与冷凝管的表面紧密贴合，提高了刮除效果。
(六)、该锂电池散热装置，通过压块、弹性气囊、气道、喷气孔，在磁块与磁棒提供相斥的磁力作用下，使得刮板转动适当角度，从而通过压块对弹性气囊进行按压，使得内部气体通过气道、喷气孔向刮刀装置吹气，进而实现自清理的效果，充分利用了相斥的磁力，实现按压的功能，进行吹气自清理。
(七)、该锂电池散热装置，通过设置第二弹性件，第二弹性件可进行弹性变形，当受到磁力压缩后，会将弹力施加在压块上，进而有利于对弹性气囊进行压缩，并有助于喷气，提高了自清理的效果，同时第二弹性件提供的弹力，可使刮板及时复位，进而将刮刀装置复位，进行继续对黏粘的尘土进行刮除，实现了多重效果。
附图说明
图1为本发明锂电池散热装置的整体结构示意图；
图2为本发明锂电池散热装置的内部结构示意图；
图3为本发明锂电池散热装置的除尘装置结构示意图；
图4为本发明锂电池散热装置的清理装置结构示意图；
图5为本发明锂电池散热装置的刮刀装置结构示意图；
图6为本发明锂电池散热装置的冷凝管正面结构示意图；
图7为本发明锂电池散热装置的驱动装置截面结构示意图。
图中：1壳体、2锂电池、3冷凝管、4除尘装置、5复位弹簧、6驱动装置、7风冷机构、41支撑磁板、42喇叭口、43连接筒、44清理装置、45磁棒、46扇叶、441刮板、442刮刀装置、443吹气装置、444磁块、4421刮刀主体、4422橡胶球、4423第一弹性件、4424刮齿、4431压块、4432第二弹性件、4433弹性气囊、4434气道、4435喷气孔、61转轴、62第一磁板、63第二磁板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施案例一：
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种锂电池散热装置，包括壳体1，壳体1的内部设有锂电池2、冷凝管3、除尘装置4、复位弹簧5、驱动装置6、风冷机构7，锂电池2设置在壳体1内壁底部中央位置，冷凝管3固定在壳体1的内壁底部且靠近锂电池2的端部位置，除尘装置4设置在冷凝管3的表面，复位弹簧5固定在除尘装置4表面与壳体1内部相对应的两侧之间，驱动装置6设置在壳体1的内部且靠近冷凝管3的位置，风冷机构7固定在壳体1的内部且靠近冷凝管3的一侧，充分将风冷和水冷相结合进行散热，提高散热效率，同时利用风冷机构7的气流驱动除尘装置4进行驱动，达到对冷凝管3的表面进行除尘，避免尘土黏粘在表面，有利于对锂电池2进行散热。
除尘装置4设有支撑磁板41、喇叭口42、连接筒43、清理装置44、磁棒45、扇叶46，支撑磁板41设置在冷凝管3的表面，喇叭口42开设在支撑磁板41的表面且靠近风冷机构7的一侧，连接筒43、转动连接在支撑磁板41的内部，清理装置44设置在连接筒43的内部且位于冷凝管3的表面位置，磁棒45设置在冷凝管3的内部，扇叶46固定在连接筒43的表面，第一磁板62、第二磁板63与支撑磁板41之间的磁力，根据同名相斥，异名相吸的原理，通过支撑磁板41对清理装置44进行驱动，进而对冷凝管3表面黏粘的灰尘进行及时清理，有利于冷气的扩散，便于对锂电池2进行散热，充分利用了转动的情况下，磁力作用进行驱动除尘，减少了对动力的使用，安全可靠。
清理装置44设有刮板441、刮刀装置442、吹气装置443、磁块444，刮板441的一端与连接筒43的内壁转动连接，刮刀装置442设置在刮板441的端部，吹气装置443设置在刮板441的内部，磁块444设置在刮板441的端部且靠近刮刀装置442的位置，利用刮板441、刮刀装置442同时对冷凝管3表面黏粘的尘土进行刮除，避免尘土黏粘，冷气可及时散发，有利于对锂电池2进行散热，提高了散热效率，避免出现高温的情况。
刮刀装置442设有刮刀主体4421、橡胶球4422、第一弹性件4423、刮齿4424，刮刀主体4421的一端与刮板441之间转动连接，橡胶球4422固定在刮刀主体4421的表面且靠近刮板441的一侧，第一弹性件4423固定在橡胶球4422表面与刮板441内部相对应的两侧之间，刮齿4424固定在刀主体4421的端部，利用刮刀主体4421和刮齿4424对尘土刮除，刮齿4424减小了受力面积，降低了阻力，且多个刮齿4424提高了刮除效率，并且橡胶球4422，第一弹性件4423可同时提供弹力，使得刮刀主体4421和刮齿4424在弹力的作用下，与冷凝管3的表面紧密贴合，提高了刮除效果。
吹气装置443设有压块4431、第二弹性件4432、弹性气囊4433、气道4434、喷气孔4435，压块4431滑动连接在刮板441的表面，第二弹性件4432设置在压块4431端部与连接筒43内壁相对应的两侧之间，弹性气囊4433设置在刮板441的内部且位于压块4431的位置，气道4434、喷气孔4435均开设在刮板441的内部且喷气孔4435靠近刮刀装置442的位置，弹性气囊4433、气道4434、喷气孔4435之间连通，在磁块444与磁棒45提供相斥的磁力作用下，使得刮板441转动适当角度，从而通过压块4431对弹性气囊4433进行按压，使得内部气体通过气道4434、喷气孔4435向刮刀装置442吹气，进而实现自清理的效果，充分利用了相斥的磁力，实现按压的功能，进行吹气自清理。
使用时，通过冷凝管3和风冷机构7对锂电池2同时进行风冷和水冷，提高了散热效率，并且在风冷机构7吹动的气流，对扇叶46进行吹动，从而将清理装置44带动，利用刮板441、刮刀装置442同时对冷凝管3表面黏粘的尘土进行刮除，避免尘土黏粘，冷气可及时散发，散热效率高，有利于对锂电池2进行散热，且刮齿4424减小了受力面积，降低了阻力，且多个刮齿4424提高了刮除效率，并且橡胶球4422，第一弹性件4423可同时提供弹力，使得刮刀主体4421和刮齿4424在弹力的作用下，与冷凝管3的表面紧密贴合，提高了刮除效果，同时在磁块444与磁棒45提供相斥的磁力作用下，使得刮板441转动适当角度，从而通过压块4431对弹性气囊4433进行按压，使得内部气体通过气道4434、喷气孔4435向刮刀装置442吹气，进而实现自清理的效果，充分利用了相斥的磁力，实现按压的功能，进行吹气自清理，避免尘土黏粘，而且在转动清理的过程中，利用第一磁板62、第二磁板63与支撑磁板41之间的磁力，根据同名相斥，异名相吸的原理，并在复位弹簧5提供弹力了作用下，将支撑磁板41及时复位，并通过支撑磁板41对清理装置44进行驱动，进而对冷凝管3表面黏粘的灰尘进行及时清理，有利于冷气的扩散，便于对锂电池2进行散热，充分利用了转动的情况下，磁力作用进行驱动除尘，减少了对动力的使用，安全可靠。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锂电池散热装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设有锂电池(2)、冷凝管(3)、除尘装置(4)、复位弹簧(5)、驱动装置(6)、风冷机构(7)，所述锂电池(2)设置在壳体(1)内壁底部中央位置，所述冷凝管(3)固定在壳体(1)的内壁底部且靠近锂电池(2)的端部位置，所述除尘装置(4)设置在冷凝管(3)的表面，所述复位弹簧(5)固定在除尘装置(4)表面与壳体(1)内部相对应的两侧之间，所述驱动装置(6)设置在壳体(1)的内部且靠近冷凝管(3)的位置，所述风冷机构(7)固定在壳体(1)的内部且靠近冷凝管(3)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池散热装置，其特征在于：所述除尘装置(4)设有支撑磁板(41)、喇叭口(42)、连接筒(43)、清理装置(44)、磁棒(45)、扇叶(46)，所述支撑磁板(41)设置在冷凝管(3)的表面，所述喇叭口(42)开设在支撑磁板(41)的表面且靠近风冷机构(7)的一侧，所述连接筒(43)、转动连接在支撑磁板(41)的内部，所述清理装置(44)设置在连接筒(43)的内部且位于冷凝管(3)的表面位置，所述磁棒(45)设置在冷凝管(3)的内部，所述扇叶(46)固定在连接筒(43)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池散热装置，其特征在于：所述喇叭口(42)的端部与扇叶(46)的表面相对应，所述扇叶(46)均匀分布在连接筒(43)的表面。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池散热装置，其特征在于：所述清理装置(44)设有刮板(441)、刮刀装置(442)、吹气装置(443)、磁块(444)，所述刮板(441)的一端与连接筒(43)的内壁转动连接，所述刮刀装置(442)设置在刮板(441)的端部，所述吹气装置(443)设置在刮板(441)的内部，所述磁块(444)设置在刮板(441)的端部且靠近刮刀装置(442)的位置。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池散热装置，其特征在于：所述刮刀装置(442)设有刮刀主体(4421)、橡胶球(4422)、第一弹性件(4423)、刮齿(4424)，所述刮刀主体(4421)的一端与刮板(441)之间转动连接，所述橡胶球(4422)固定在刮刀主体(4421)的表面且靠近刮板(441)的一侧，所述第一弹性件(4423)固定在橡胶球(4422)表面与刮板(441)内部相对应的两侧之间，所述刮齿(4424)固定在刀主体(4421)的端部。
6.根据权利要求4所述的一种锂电池散热装置，其特征在于：所述吹气装置(443)设有压块(4431)、第二弹性件(4432)、弹性气囊(4433)、气道(4434)、喷气孔(4435)，所述压块(4431)滑动连接在刮板(441)的表面，所述第二弹性件(4432)设置在压块(4431)端部与连接筒(43)内壁相对应的两侧之间，所述弹性气囊(4433)设置在刮板(441)的内部且位于压块(4431)的位置，所述气道(4434)、喷气孔(4435)均开设在刮板(441)的内部且喷气孔(4435)靠近刮刀装置(442)的位置，所述弹性气囊(4433)、气道(4434)、喷气孔(4435)之间连通。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池散热装置，其特征在于：所述驱动装置(6)设有转轴(61)、第一磁板(62)、第二磁板(63)，所述转轴(61)转动连接在壳体(1)内壁相对应的两侧之间，所述第一磁板(62)、第二磁板(63)均固定在转轴(61)表面相对应的两侧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114473097A (zh) * 2022-02-21 2022-05-13 江苏德瑞加数控机床有限公司 一种电火花小孔加工方法及机床

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