CN112701237B - 显示面板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及其制备方法，其中显示面板包括基板；发光器件层，发光器件层包括自基板一侧的层叠设置的第一电极层、发光层和第二电极层；其中，第一电极层包括多个相互绝缘的第一电极，每个第一电极对应一发光区域；第二电极层包括本体电极部和第一镂空部，本体电极部整体连通，第一镂空部至少位于部分相邻不同发光颜色的发光区域之间。本发明实施例的技术方案，第二电极层中的第一镂空部使得不同颜色的发光区域间的本体电极部的尺寸减小，进而使得不同颜色的发光区域间的本体电极部横截面积减小，不同颜色的发光区域间的本体电极部的电阻变大，横向电流减小，减轻了不同颜色发光区域间横向电流引起的串色现象，提升显示效果。

Description

显示面板及其制备方法

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法。

背景技术

随着显示技术的发展，有机发光显示技术应用也越来越广泛。

硅基有机发光显示面板具有像素尺寸小，像素密度高的优势，在军用场所、VR/AR以及自动驾驶等领域应用广泛。

然而，现有硅基有机发光显示面板存在电流的横向流动导致的串色问题。

发明内容

本发明提供一种显示面板及其制备方法，以实现减小电流在不同发光器件之间的横向流动，进而减轻串色现象，提升显示效果。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括：

基板；

发光器件层，发光器件层包括自基板一侧的层叠设置的第一电极层、发光层和第二电极层；其中，第一电极层包括多个相互绝缘的第一电极，每个第一电极对应一发光区域；第二电极层包括本体电极部和第一镂空部，本体电极部整体连通，第一镂空部至少位于部分相邻不同发光颜色的发光区域之间。

可选的，发光层为白光发光层；显示面板还包括彩色滤光层，彩色滤光层包括多个彩色滤光单元，在显示面板的厚度方向上，每一彩色滤光单元覆盖一第一电极。

可选的，第一电极阵列排布，沿第一方向上排布的一组第一电极对应的彩色滤光单元的颜色相同；

第一镂空部在第一电极层上的垂直投影位于至少部分相邻组第一电极之间；第一方向为第一电极排布的行方向或列方向。

可选的，第一镂空部在第一方向上的尺寸大于或者等于一组第一电极在第一方向上的尺寸；

可选的，第二电极层包括周边区，相邻第一镂空部之间的本体电极部通过周边区连通。

可选的，沿第一方向排布的一组第一电极对应的彩色滤光单元的颜色不完全相同；

第一镂空部在第一电极层上的垂直投影在各相邻的不同颜色的彩色滤光单元对应的第一电极之间；

可选的，第一镂空部在第一电极层上的垂直投影部分包围各第一电极。

可选的，发光层包括第二镂空部，第二镂空部与第一镂空部在基板上的投影重叠。

可选的，不同颜色发光区域之间的发光层断开。

可选的，显示面板还包括像素限定层，像素限定层位于基板的一侧，像素限定层包括限定本体部和开口，发光层位于开口中。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示面板的制备方法，该显示面板的制备方法包括：

提供基板；

在基板的一侧依次形成第一电极层、发光层和第二电极材料层；

采用激光刻蚀工艺刻蚀部分第二电极材料层，以形成包括本体电极部和第一镂空部的第二电极层，本体电极部整体连通，第一镂空部至少位于部分相邻的不同发光颜色的发光区域之间。

可选的，激光刻蚀工艺在真空腔体中进行，且真空腔体的真空度小于1X10^-3Pa。

本发明实施例提供了显示面板及其制备方法，其中显示面板包括基板、发光器件层，发光器件层包括层叠设置的第一电极层、发光层和第二电极层，其中第二电极层包括本体电极部和第一镂空部，本体电极部整体连通，第一镂空至少位于部分相邻不同发光颜色的发光区域之间。本发明实施例的显示面板，第二电极层中的第一镂空部的设置，使得相比于现有技术中第二电极层为整面无镂空结构的显示面板，不同颜色的发光区域间的本体电极部的尺寸减小，进而使得不同颜色的发光区域间的本体电极部横截面积减小，不同颜色的发光区域间的本体电极部的电阻变大，横向电流减小，减轻了不同颜色发光区域间横向电流引起的串色现象，提升显示效果。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种显示面板的俯视图。

图2是本发明实施例提供的一种显示面板的剖视图。

图3是本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视图。

图4是本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视图。

图5是本发明实施例提供的另一种显示面板的剖视图。

图6是本发明实施例提供的另一种显示面板的剖视图。

图7是本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

正如背景技术中所述，现有硅基有机发光显示面板存在电流的横向流动导致的串色问题。经发明人研究发现，出现上述问题的原因在于，现有技术中显示面板的阴极均为无图案结构的整面电极，相邻发光区域间阴极面积大，使得相邻发光区域间阴极电阻较小，阴极中横向流动的电流较大，从而引发显示面板串色现象的发生。

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视图，图2是本发明实施例提供的一种显示面板的剖视图，图2所示剖视图可对应图1沿剖面线AA’剖切得到，参考图1和图2，该显示面板包括：

基板100；

发光器件层200，发光器件层200包括自基板100一侧的层叠设置的第一电极层210、发光层220和第二电极层230；其中，第一电极层210包括多个相互绝缘的第一电极211，每个第一电极211对应一发光区域；第二电极层230包括本体电极部231和第一镂空部232，本体电极部231整体连通，第一镂空部232至少位于部分相邻不同发光颜色的发光区域之间。

基板100包括基底110和驱动电路层120，驱动电路层120形成在基底110一侧。基底110可以为硅基底，当基底110为硅基底时可由半导体工艺制备CMOS驱动电路作为像素电路，像素电路包括在驱动电路层120中。基底110还可以为由诸如玻璃、玻璃纤维增强塑料等聚合物材料形成的硬质基底或由聚酰亚胺材料形成的柔性基底，当基底110为硬质基底或柔性基底时，驱动电路层120包括多个薄膜晶体管，多个薄膜晶体管可以由低温多晶硅技术(LTPS)制备，薄膜晶体管可以用于构成像素驱动电路，发光器件层200形成在驱动电路层120上，发光器件层200在像素驱动电路的驱动下发光。形成于硅基底上的电路器件结构尺寸较玻璃等硬质基底或者聚酰亚胺材料形成的柔性基底上的电路器件结构尺寸要小很多，更适合于微型显示器，而玻璃等硬质基底或者聚酰亚胺材料形成的柔性基底适合应用于手机等尺寸稍大的显示设备中。

发光器件层200包括多个发光器件240，发光器件240可以是有机发光器件、也可以是无机发光器件，本实施例在此不做具体限定。第一电极层210包括多个第一电极211且多个第一电极211之间相互绝缘，避免第一电极211之间连通影响发光器件240的发光效果。以发光器件240为有机发光器件为例，第一电极211可以是发光器件的阳极，第二电极层230的本体电极部231可以是发光器件240的阴极。第一电极211可以采用三层结构，其中第一层与第三层可以为金属氧化物层例如可以是铟锡氧化物(ITO)、铟锌氧化物(IZO)、铝锌氧化物(AZO)，中间的第二层可为金属层(如银或铝)。

发光层220可以只包括单层膜层，即只包括发光材料层，也可以包括自第一电极层210至第二电极层230层叠设置的空穴注入层、空穴传输层、发光材料层、电子传输层、电子注入层等形成的多层结构。当基底110为尺寸较小的硅基底时，发光层220可以整层铺设白发光层，以减小制备工艺的难度，另外增设彩色滤光层覆盖白发光层以实现多种颜色的显示；当基底110为的玻璃等硬质基底或聚酰亚胺材料的柔性基底时，发光层220可以至少包括红色发光层、绿色发光层和蓝色发光层，进而实现多种颜色的显示，本实施例在此不做具体限定。

第二电极层230包括本体电极部231和第一镂空部232，本体电极部231整体连通，本体电极部231的材料可以是ITO、镁银合金或IZO。第一镂空部232至少位于部分相邻不同发光颜色的发光区域之间，例如，一第一电极211对应的第一发光区域2111发红光，另一第一电极211对应的第二发光区域2112发绿光，则可在第一发光区域2111和第二发光区域2112之间设置第一镂空部232，使得在沿第一发光区域2111指向第二发光区域2112的方向上，第一发光区域2111和第二发光区域2112间的本体电极部231的尺寸减小，进而使得第一发光区域2111和第二发光区域2112间的本体电极部231横截面积减小，进而使得第一发光区域2111和第二发光区域2112间的本体电极部231电阻变大进而降低了二者之间横向(其中，横向可以指第一发光区域2111指向第二发光区域2112的方向)电流的大小，以减轻不同颜色发光区域之间横向电流引起的串色现象。其中，对于两个发光颜色不同的发光区域，两个发光区域之间横向电流可以指由一个发光区域指向另一个发光区域的方向的电流。

可选的，对于任意相邻的两个第一电极211之间的第一镂空部232，第一镂空部的232的尺寸等于该相邻两个第一电极211之间的距离d。示例性的，第一发光区域2111和第二发光区域2112间的第一镂空部232的尺寸等于第一发光区域2111和第二发光区域2112之间的直线距离，进而将第一发光区域2111和第二发光区域2112间的本体电极部231的面积降低到最小，进而进一步减小二者之间的横向电流。

需要说明的是，在相同颜色的发光区域之间也可以设置第一镂空部232，本实施例在此不做具体限定。

本实施例提供的显示面板，包括基板、发光器件层，发光器件层包括层叠设置的第一电极层、发光层和第二电极层，其中第二电极层包括本体电极部和第一镂空部，本体电极部整体连通，第一镂空至少位于部分相邻不同发光颜色的发光区域之间。本发明实施例技术方案，第二电极层中的第一镂空部的设置使得不同颜色的发光区域间的本体电极部的尺寸减小，进而使得不同颜色的发光区域间的本体电极部横截面积减小，不同颜色的发光区域间的本体电极部的电阻变大、横向电流减小，减轻了不用颜色发光区域间横向电流引起的串色现象，提升显示效果。

可选的，继续参考图2，发光层220为白光发光层；显示面板还包括彩色滤光层300，彩色滤光层包括多个彩色滤光单元310，在显示面板的厚度方向z上，每一彩色滤光单元310覆盖一所述第一电极211。

当显示面板尺寸较小时，例如VR/AR以及自动驾驶中所需微显示装置均要求显示面板尺寸较小，发光层220若再分别设置红色发光层、绿色发光层、蓝色发光层无疑会对制备技术有较高的要求，因此，发光层220铺设一整层的白光发光层，可选的，不同发光器件的发光层相互连通，减小制备工艺的难度。为了使显示面板实现多种颜色的显示，显示面板还需包括多个彩色滤光单元310，在显示面板的厚度方向z上，每一彩色滤光单元310覆盖一所述第一电极211。多个彩色滤光单元310包括多个红色滤光单元、多个绿色滤光单元和多个蓝色滤光单元。

图3为本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视图，图2所示剖视图也可对应图3沿剖面线BB’剖切得到，参考图2和图3，可选的，第一电极211阵列排布，沿第一方向上排布的一组第一电极211对应的彩色滤光单元的颜色相同；

第一镂空部232在第一电极层210上的垂直投影位于至少部分对应不同颜色彩色滤光单元310的相邻组第一电极211之间；第一方向为第一电极211排布的行方向x或列方向y。

示例性的，以图3所示列方向y为第一方向，在行方向x上从左至右依次为第一列，第二列，…，以此类推，阵列排布的多个第一电极211中每一列上的第一电极211对应的彩色滤光单元的颜色相同，即第一列上的所有第一电极211对应的彩色滤光单元的颜色相同，第二列上的所有第一电极211对应的彩色滤光单元的颜色相同，…，当第一列的第一电极211对应的彩色滤光单元与第二列的第一电极211对应的彩色滤光单元的颜色不同时，比如第一列对应的彩色滤光单元为红色滤光单元，第二列对应的彩色滤光单元为绿色滤光单元，则在第一列对应的发光区域与第二列对应的发光区域之间设置第一镂空部232，减小第一列每一第一电极211对应的发光区域与第二列每一第一电极211对应的发光区域间的本体电极部231的面积，进而增大第一列每一第一电极211对应的发光区域与第二列对应的每一第一电极211对应的发光区域间的电阻，从而使第一列每一发光区域流向第二列对应的发光区域的电流减小，减轻串色现象，提升显示效果。

参考图2和3，可选的，第一镂空部232在第一方向上的尺寸大于或者等于一组第一电极211在第一方向上的尺寸。

仍以第一方向为列方向y为例，一组第一电极211即一列第一电极211，第一列所有第一电极211对应的发光区域为第一发光区域单元2113，第二列所有第一电极211对应的发光区域为第二发光区域单元2114，第一发光区域单元2113中所有发光区域发出的光颜色均相同，第二发光区域单元2114所有发光区域发出的光颜色均相同且第一发光区域单元2113与第二发光区域单元2114发光颜色不同，第一镂空部232在第一方向上的尺寸大于或者等于一组第一电极211在第一方向上的尺寸，以图3第一镂空部232在第一方向上的尺寸大于一组第一电极211在第一方向上的尺寸为例，当第一镂空部232在第一方向上的尺寸大于一组第一电极211在第一方向上的尺寸时，可以把第三发光区域单元2113与第四发光区域2114单元更好的隔开，并且增大了第三发光区域单元2113与第四发光区域2114单元间第一镂空部232的面积，使得第三发光区域单元2113与第四发光区域单元2114间本体电极部231的面积减小，电阻增大，使得第三发光区域单元2113与第四发光区域单元2114间本体电极部231中横向电流值减小，进而减轻串色现象，提升显示效果。

可选的，第二电极层230包括周边区，相邻第一镂空部232之间的本体电极部231通过周边区连通；使得本体电极部231仍为整面结构，进而通过一个电压端口即可实现对本体电极部231的电源供应。

继续参考图1和图2，可选的，沿第一方向排布的一组第一电极211对应的彩色滤光单元310的颜色不完全相同；

第一镂空部232在第一电极层210上的垂直投影在各相邻的不同颜色的彩色滤光单元对应的第一电极211之间。

仍以第一方向为列方向y为例，且以一组第一电极211中相邻第一电极211对应的彩色滤光单元310的颜色不完全相同为例，一组第一电极211中相邻第一电极211对应的彩色滤光单元310的颜色不完全相同，则一组第一电极211中相邻第一电极211对应的发光区域的发光颜色也不完全相同，在各相邻的不同发光颜色的发光区域间均设置第一镂空部232，使得不同颜色的发光区域间的本体电极部的面积减小，不同颜色的发光区域间的本体电极部的电阻变大，不同颜色的发光区域间的本体电极部中横向电流的值减小，减轻了不同颜色发光区域间横向电流引起的串色现象。

图4为本发明实施例提供的另一种显示面板的俯视图，图2所示剖视图亦可对应图4沿剖面线CC’剖切得到，参考图2和图4，可选的，第一镂空部232在第一电极层210上的垂直投影部分包围各第一电极211。

仍以第一方向为列方向y为例，同一列中相邻的第一电极211对应的彩色滤光单元310的颜色不完全相同时，在各相邻的不同颜色的彩色滤光单元310对应的第一电极211之间设置第一镂空部232，且第一镂空部232在第一电极层210上的垂直投影部分包围各第一电极211时，增大了第一镂空部232的面积，使得各相邻的不同颜色发光区域间的本体电极部231的面积进一步减小，相邻的不同颜色发光区域间的本体电极部231的电阻增大，相邻的不同颜色发光区域间的本体电极部231中横向电流的值减小，进而减轻串色现象，提升显示效果。

第二电极层中的本体电极部可以流通横向电流，发光层也可传输横向电流，发光层中横向电流的流动亦会导致显示面板的串色。

为此，本发明实施例提供另一可选的显示面板的结构。图5为本发明实施例提供的另一种显示面板的剖视图，图5所示剖视图可对应图4沿剖面线CC’剖切得到，参考图4和图5，可选的，发光层220包括第二镂空部221，第二镂空部221与第一镂空部232在基板100上的投影重叠。

第二镂空部221可位于发光层220，第二镂空部221使得相邻的不同颜色的发光区域间对应的发光层的面积减小，使得相邻的不同颜色的发光区域间对应的发光层的电阻增大，使得相邻的不同颜色的发光区域间对应的发光层中的横向电流值减小，从而减轻串色现象，提升显示效果。在制备第一镂空部232时可连同第二镂空部221一起进行蚀刻，第一镂空部232与第二镂空部221同时蚀刻可减少操作步骤，使制备工艺更为简单。

可选的，不同颜色发光区域之间的发光层断开。

不同颜色发光区域之间的发光层断开，避免不同颜色发光区域之间的发光层中横向电流的流动，减轻串色现象，保证显示面板的正常显示。

图6是本发明实施例提供的另一种显示面板的剖视图，图6所示剖视图可对应图1沿剖面线AA’剖切得到，参考图6和图1，可选的，显示面板还包括像素限定层400，像素限定层400位于基板的一侧，像素限定层400包括限定本体部410和开口420，发光层220位于开口420中。

像素限定层400可通过开设对应每个子像素的开口420以用于限定子像素即一发光区域，每个子像素可对应一个发光器件240。像素限定层400通常由诸如聚丙烯酸酯和聚酰亚胺等材料中的有机材料的单一材料层或复合材料层形成。发光层220位于像素限定层400的开口420中，像素限定层400的本体部410可阻隔各个发光器件的发光层间的横向电流，改善相邻发光区域间串色的现象。并且，像素限定层400的结构在发光层220蒸镀之前制作完成，可以使得在发光层220进行蒸镀时，可以被像素限定层400自动分隔开，进而使得不同发光区域的发光层200不连续，进而进一步减轻串色问题。

图7是本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程图，参考图7，该显示面板的制备方法包括：

S10：提供基板；

基板起支撑作用，基板包括基底和驱动电路层，可以在基底上制备驱动电路层。

S20：在基板的一侧依次形成第一电极层、发光层和第二电极材料层；

在基底上制备驱动电路层后形成第一电极层，形成第一电极层后利用蒸镀设备，依次蒸镀发光层和第二电极材料层。

S30：采用激光刻蚀工艺刻蚀部分第二电极材料层，以形成包括本体电极部和第一镂空部的第二电极层，本体电极部整体连通，第一镂空部至少位于部分相邻的不同发光颜色的发光区域之间；

将基板转移到和蒸镀设备相连的激光蚀刻设备中，利用特定波长的激光器对第二电极材料层进行蚀刻，蚀刻出第一镂空部以减小不同发光颜色的发光区域之间的面积，进而增大不同发光颜色的发光区域间的电阻，减小相邻的不同发光颜色区域间流通的电流的大小，减轻串色现象，提升显示效果。利用激光蚀刻技术可以避免对发光器件的腐蚀，延长发光器件的寿命。

可选的，激光刻蚀工艺在真空腔体中进行，且真空腔体的真空度小于1X10^-3Pa。

具体的，相比与化学蚀刻，激光刻蚀工艺在真空腔体中进行，进而不会引入水氧，不会对发光器件造成损坏，保证显示面板的使用寿命。

该显示面板制备方法在刻蚀部分第二电极材料层之后还包括：

S40：在第二电极材料层远离基板的一侧沉积封装层对发光器件进行封装；

在沉积封装层时，可采用原子层沉积方法和等离子体化学气象沉积方法进行沉积。封装层可以隔绝水与氧气，防止水与氧气入侵发光器件，进而延长发光器件的使用寿命。

S50：在封装层远离基板的一侧蒸镀彩色滤光层；

在封装层上采用黄光工艺蒸镀彩色滤光层，蒸镀出多个红色滤光单元、绿色滤光单元和蓝色滤光单元，进而实现多种颜色的显示。

S60：在彩色滤光层远离基板的一侧加盖玻璃盖板得到显示面板母版；

在彩色滤光层上加盖玻璃盖板对器件进行封装保护，使显示面板耐刮擦，玻璃基板可通过粘合胶粘合于彩色滤光层上。

S70：切割显示面板母版得到显示面板。

其中显示面板母版的尺寸较大，对显示面板母版进行切割得到多个显示面板。

本发明实施例提供的显示面板的制备方法，提供基板后在基板的一侧依次形成第一电极层、发光层和第二电极材料层，然后采用激光刻蚀工艺刻蚀部分第二电极材料层，以形成包括本体电极部和第一镂空部的第二电极层，本发明实施例的技术方案，第二电极层的第一镂空部的制作，使得不同颜色的发光区域间的本体电极部的尺寸减小，进而使得不同颜色的发光区域间的本体电极部横截面积减小，不同颜色的发光区域间的本体电极部的电阻变大，横向电流减小，减轻了不同颜色发光区域间横向电流引起的串色现象，提升显示效果。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (6)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

基板；

发光器件层，所述发光器件层包括自基板一侧的层叠设置的第一电极层、发光层和第二电极层；其中，所述第一电极层包括多个相互绝缘的第一电极，每个所述第一电极对应一发光区域；采用激光刻蚀工艺刻蚀部分第二电极材料层，以形成包括本体电极部和第一镂空部的第二电极层；所述第二电极层包括本体电极部和第一镂空部，所述本体电极部整体连通，所述第一镂空部至少位于部分相邻不同发光颜色的发光区域之间，使得相邻不同发光颜色的发光区域之间的本体电极部的尺寸减小，进而使得相邻不同发光颜色的发光区域之间的本体电极部横截面积减小，使得相邻不同发光颜色的发光区域之间的本体电极部电阻变大；

所述发光层为白光发光层；所述显示面板还包括彩色滤光层，所述彩色滤光层包括多个彩色滤光单元，在所述显示面板的厚度方向上，每一所述彩色滤光单元覆盖一所述第一电极；

所述第一电极阵列排布，沿第一方向上排布的一组所述第一电极对应的所述彩色滤光单元的颜色相同；

所述第一镂空部在所述第一电极层上的垂直投影位于至少部分对应不同颜色所述彩色滤光单元的相邻组所述第一电极之间；所述第一方向为所述第一电极排布的行方向或列方向；

或者：

沿第一方向排布的一组所述第一电极对应的所述彩色滤光单元的颜色不完全相同；

所述第一镂空部在所述第一电极层上的垂直投影在各相邻的不同颜色的彩色滤光单元对应的第一电极之间；

所述第一镂空部在所述第一电极层上的垂直投影部分包围各所述第一电极；

所述激光刻蚀工艺在真空腔体中进行，且真空腔体的真空度小于1X10^-3Pa。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一镂空部在所述第一方向上的尺寸大于或者等于一组所述第一电极在所述第一方向上的尺寸；

所述第二电极层包括周边区，相邻所述第一镂空部之间的本体电极部通过所述周边区连通。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述发光层包括第二镂空部，所述第二镂空部与所述第一镂空部在所述基板上的投影重叠。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，不同颜色发光区域之间的发光层断开。

5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，还包括像素限定层，所述像素限定层位于所述基板的一侧，所述像素限定层包括限定本体部和开口，所述发光层位于所述开口中。

6.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

提供基板；

在所述基板的一侧依次形成第一电极层、发光层和第二电极材料层；

采用激光刻蚀工艺刻蚀部分所述第二电极材料层，以形成包括本体电极部和第一镂空部的第二电极层，所述本体电极部整体连通，所述第一镂空部至少位于部分相邻的不同发光颜色的发光区域之间，使得相邻不同发光颜色的发光区域之间的本体电极部的尺寸减小，进而使得相邻不同发光颜色的发光区域之间的本体电极部横截面积减小，使得相邻不同发光颜色的发光区域之间的本体电极部电阻变大；

所述发光层为白光发光层；所述显示面板还包括彩色滤光层，所述彩色滤光层包括多个彩色滤光单元，在所述显示面板的厚度方向上，每一所述彩色滤光单元覆盖一所述第一电极；

所述第一电极阵列排布，沿第一方向上排布的一组所述第一电极对应的所述彩色滤光单元的颜色相同；

所述第一镂空部在所述第一电极层上的垂直投影位于至少部分对应不同颜色所述彩色滤光单元的相邻组所述第一电极之间；所述第一方向为所述第一电极排布的行方向或列方向；

或者：

沿第一方向排布的一组所述第一电极对应的所述彩色滤光单元的颜色不完全相同；

所述第一镂空部在所述第一电极层上的垂直投影在各相邻的不同颜色的彩色滤光单元对应的第一电极之间；

所述第一镂空部在所述第一电极层上的垂直投影部分包围各所述第一电极；

所述激光刻蚀工艺在真空腔体中进行，且真空腔体的真空度小于1X10^-3Pa。

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