CN112701000B - 一种可靠型隔离开关合闸定位装置及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可靠型隔离开关合闸定位装置，包括一安装在触头上的第一定位件，所述第一定位件由依次连接的固定段、定位段共同构成，所述固定段为一矩形板，其通过螺栓固定在触头的上表面上，所述定位段为由一横板、一纵板共同形成的L形板；一安装在触指上的第二定位件，所述第二定位件包括一连接板以及安装在连接板上的定位凸台；还涉及上述定位装置的加工工艺。本发明的优点在于：采用第一定位件与第二定位件的配合，提高产品承载短路电流的能力，能够有效地起到限位作用，保证主导电部分的触头触指在电动力作用下不会因为被拉开而烧蚀，同时该定位装置不会影响隔离开关的分合闸操作，提高了隔离开关导电臂位置的稳定性。

Description

一种可靠型隔离开关合闸定位装置及其加工工艺

技术领域

本发明涉及隔离开关领域，特别涉及一种可靠型隔离开关合闸定位装置，以及上述定位装置的加工工艺。

背景技术

GW4型隔离开关为双柱、水平断口中央开断式结构。由基座、支柱绝缘子、主导电部分及附装的接地开关组成。两支柱绝缘子相互平行地安装在基座两端的轴承座上且与基座垂直，主导电部分的两个导电臂分别安装在两支柱绝缘瓷瓶的上方，随支柱绝缘子作90°的转动而实现分合闸。

GW4型隔离开关主导电部分由触指导电臂和触头导电臂组成，依靠底座传动部分到达限位来实现合闸到位，在合闸运动过程中，两个导电臂在支柱绝缘子的转动下作90°转动，当底座传动拐臂到达合闸时限位实现合闸到位，两导电臂在水平纵向是典型的悬臂梁结构。例如，在专利CN204966366U中就提到了一种新型GW4隔离开关，涉及电力设备领域，由设置于同一个底座上的三个相同连体的单极组成，每个单极由操动机构、传动机构、刀闸机构和导电机构组成，针对原有技术存在的问题，对于导电回路的发热、传动部分的卡滞、轴承座的防锈蚀、隔离开关的表面防腐等方面做了改进，对于裸露在外的部件进行了相应的防腐蚀处理，避免开关受外界条件影响出现故障；导电杆和接线座、接线端子和出线柱均为一体成型结构，机械强度高，减小了回路的损耗，回路电阻变小，整个开关工作稳定可靠；对于触头与触指的接触部位进行了防磨损处理，触头与触指分合闸位置精确，插入深度较深，分合闸可靠，稳定性得到很大提高。

上述的这种GW4隔离开关，两侧导电臂在没有限位的情况下上易产生晃动，在短路电流和电动力的作用下，两导电臂容易在水平纵向方向发生位移，导电臂受到拉力作用，容易造成触指和触头接触分离或接触不到位，从而导致触头触指发生烧蚀。

以GW4-252为仿真对象，选取额定短时耐受电流50kA/3s，额定峰值耐受电流130kA，按照标准要求布置导线，由于受现有的电动力计算数据限制，本次主刀模型计算取电动力峰值最大的外侧相进行计算如图1所示；

电动力载荷：动热稳定试验中，电动力的作用是一种瞬态的冲击作用，在有限元模型中，将电动力换算成加速度(简称电动加速度)施加在所有导电体上，进行显式动力学分析。

主刀模型中导体电动力分块、电动力加速度曲线及外接导体电动力曲线如图2所示。由于外接导线较长，根据理论公式估算可知导线上电动力也会较大，这是仿真计算中的关键数据。图2给出了主刀模型中外接导线的电动力时程曲线，从曲线图中可以看出，在第一个周期内，各方向上电动力峰值基本均在4000N以上 (Y、Z为水平方向，X为垂向)，后续逐步衰减。

载荷加载分两步进行：

第一步，施加初始状态载荷，进行静力分析，求解出产品安装完成后的平衡状态。

第二步，施加图2中的电动力载荷，同时保持初始状态载荷(软件自动保持或人为设置)，进行动力学分析，求解产品在电动力作用下的动力响应过程。

重点关注触头、触指滑动接触位置，如图3，在电动力作用下滑动接触位置发生水平纵向的滑移，如图4，在导线连接作用下，主刀触头触指产生了明显的纵向运动，最大纵向位移为32.02mm。参照之前仿真计算和实物验证对比，仿真计算没有考虑部分传动间隙和支架刚度影响，因此实际纵向位移会达到计算值的1.5倍，达到48mm左右，而触指允许的接触区域一般是20mm，超出该区域触指压力将下降到难以满足短路电流的通流要求，导致试验时失败或运行中触指烧蚀。

因此应找到一种可靠的合闸限位装置，保证在电动力作用下，触指滑动位置最大纵向滑移小于触指允许的接触区域，同时不能影响产品导电臂转动、正常分合闸。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够防止隔离开关断路过载时分开同时不影响产品导电臂分合闸的可靠型隔离开关合闸定位装置，以及上述定位装置的加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种可靠型隔离开关合闸定位装置，隔离开关包括触头以及与触头相配合的触指，所述触指由两个并列分布的导电排共同组成，在两个导电排之间留有容触头伸入的间隙，其创新点在于：定位装置包括

一安装在触头上的第一定位件，所述第一定位件由依次连接的固定段、定位段共同构成，所述固定段为一矩形板，其通过螺栓固定在触头的上表面上，所述定位段为由一横板、一纵板共同形成的L形板，且横板与纵板之间的连接处为弧形过渡连接，定位段的横板与固定段相连；

一安装在触指上的第二定位件，所述第二定位件包括一连接板以及安装在连接板上的定位凸台，连接板的两侧分别与两个导电排的底面相连，所述定位凸台呈圆柱状或椭圆柱状，定位凸台焊接在连接板的上端面的中部位置，所述定位凸台与定位段共同配合实现触头与触指的定位。

进一步的，所述第一定位件与触头之间还增设有一垫圈。

进一步的，所述连接板与导电排之间通过螺栓连接固定，在导电排的底端具有与螺栓相螺纹配合的螺纹盲孔，在连接板上具有容螺栓穿过的腰形调节孔，所述腰形调节孔沿着触头、触指的分布方向延伸。

进一步的，所述定位段的纵板与定位凸台之间的垂直距离在14.5-15.5mm之间，同时保证最大滑移尺寸不超过触指允许接触区域和导电臂正常分合闸。

一种可靠型隔离开关合闸定位装置的加工工艺，其创新点在于：包括下述步骤

S1 原材料准备：首先，根据需要加工的第一定位件、第二定位件的尺寸要求选择对应尺寸的钢板、钢柱；

S2 原材料切割：然后，将钢板、钢柱送至切割中心处进行切割，将钢板分别切割出第一连接件、连接板所需的尺寸要求，分别为对应的第一钢板原料、第二钢板原料，第一钢板原料、第二钢板原料均为矩形板，其中第一钢板原料的宽度与第一连接件的固定段的宽度相一致，第一连接板的长度为固定段、定位段的横板、定位段的纵板三者的长度总和，第二钢板原料的尺寸与连接板的尺寸相一致，将钢柱切割成定位凸台所需的长度；

S3 第一定位件加工：取出第一钢板原料，在切割中心处进行二次切割，将第一钢板原料切割成由一个矩形段、一个长条段共同形成的L形状板，矩形段即为所需的第一连接件的固定段，长条段则为定位段的横板与纵板的长度总和，再将第一钢板原料送至专用的折弯设备处进行折弯，将长条段折弯90°，即为所需的第一连接件的定位段，然后，再在第一钢板原料的矩形段上钻出容螺栓穿过的通孔，最后，将折弯后的第一钢板原料送至精加工中心处，对第一钢板原料的棱角处进行打磨，形成弧形倒角，即为所需的第一定位件；

S4 第二定位件加工：取出第二钢板原料，在第二钢板原料的两侧分别钻出所需的腰形调节孔，然后对钻孔后的第二钢板原料送至精加工中心处，对第二钢板原料的棱角处进行打磨，形成弧形倒角，再将钢柱的侧壁打磨形成所需的圆柱状或椭圆柱状，最后将钢柱焊接在第二钢板原料的中部位置，即为所需的第二连接件。

进一步的，所述步骤S3中，专用的折弯设备包括一折弯装置以及设置在折弯装置出料口处的定位装置，所述定位装置包括一定位基座，所述定位基座包括一定位机架以及安装在定位机架上的定位底座，且定位底座通过一水平活动机构安装在定位机架上，并由水平活动机构带动远离或靠近折弯装置；一安装在定位底座上的升降座，且升降座通过一升降机构安装在定位底座上，并由升降机构带动进行升降；一安装在升降座靠近折弯装置一侧的磁铁，该磁铁通过一连接座与升降座相固定，在磁铁与升降座之间还设置有一微调机构。

进一步的，所述水平活动机构为：在定位机架上安装有一对向折弯装置方向延伸的活动导轨，在定位底座上具有一对水平设置容活动导轨水平穿过的平移通孔，在定位底座上还具有一竖直设置的螺纹孔，该螺纹孔自定位底座的上端或下端延伸至相邻的平移通孔处，在螺纹孔内螺纹配合有一顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的顶端顶紧活动导轨。

进一步的，所述升降机构为：在定位底座的上方设置有一对上下分布的水平板，位于下方的水平板与定位底座相固定，两个水平板之间通过一竖直设置的导向立柱连接，在两个导向立柱之间设置有一竖直设置的升降丝杆，升降丝杆的上端从位于上方的水平板上穿过后与一调节手轮相连接，升降座套装在导向立柱外侧，同时，在升降座上具有两个容导向立柱上下贯穿升降座的活动通孔以及一容升降丝杆穿过并与升降丝杆相配合的内螺纹通孔。

进一步的，所述微调机构为：在升降座的上端位于连接座远离折弯装置的一侧还安装有一微调座，在微调座上具有一空腔，同时在连接座靠近微调座的一侧具有一伸入空腔的凸起，通过一微调螺栓从微调座远离连接座的一侧水平伸入至空腔内并与凸起连接，所述微调螺栓与微调座之间螺纹配合，在凸起靠近微调座的一侧具有一回转轴承，该回转轴承的内圈与微调螺栓固定连接。

本发明的优点在于：本发明的定位装置，采用第一定位件与第二定位件的配合，有效避免隔离开关导电臂在短路电流和电动力的作用下两导电臂在水平纵向方向发生明显位移，有效防止触头触指在通流过程中滑动，提高产品承载短路电流的能力，能够有效地起到限位作用，保证主导电部分的触头触指在电动力作用下不会因为被拉开而烧蚀，同时该定位装置不会影响隔离开关的分合闸操作，提高了隔离开关导电臂位置的稳定性，本发明的定位装置外形简单，可加工性强，低成本。

对于第一定位件与触头之间增设的垫圈，则是为了将第一定位件与触头隔离开，避免第一定位件直接与触头接触而产生干涉。

连接板与导电排之间的连接，采用腰形调节孔与螺栓固定的方式来实现，从而可根据不同的工况要求，调节第一定位件与第二定位件之间的间隙，既不影响隔离开关分合闸动作，也保证了隔离开关导电臂位置的可靠性和稳定性。

对于定位段的纵板与定位凸台之间的垂直的距离的控制，则是为了确保触指压力是在有效范围内的。

本发明的加工工艺，通过专用的折弯设备来配合进行加工，确保加工的第一定位件、第二定位件的加工精度，以满足隔离开关合闸定位的精度要求。

对于专用的折弯设备的设计，利用定位系统来对钢板原料一侧的位置进行限制定位，这样无需对每一个钢板原料做标记，提高了工作效率，适用于批量化加工，而磁铁的设置，则是利用磁铁的磁力作用方便在钢板原料靠近时主动吸附钢板原料，方便实现定位。

对于水平移动机构的设置，通过活动导轨、顶紧螺栓的配合，实现了定位底座水平方向上的大幅度移动以及固定，以根据不同规格的钢板原料折弯位置的不同来进行调节，通用性更强。

对于升降机构的设置，通过导向立柱、升降丝杆及调节手轮的配合，实现了升降座在竖直方向上位置的调节，以根据不同厚度的钢板原料来进行上下位置的微调，通用性更强。

对于微调机构的设置，则是利用微调座、凸起及微调螺栓的配合，实现磁铁在水平方向上的微量调节，使得准确性更高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的可靠型隔离开关合闸定位装置的示意图。

图2为本发明中第一定位件与第二定位件的放大示意图。

图3为本发明中专用的折弯设备的示意图。

图4为本发明中专用的折弯设备的定位装置的示意图。

图5为电动力峰值计算模型的示意图。

图6为导体电动力分块、电动力加速度曲线及外接导体电动力曲线图。

图7为触头触指滑动接触位置示意图。

图8为主刀触头滑移量时程曲线。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1、图2所示的一种可靠型隔离开关合闸定位装置，隔离开关包括触头100

以及与触头100相配合的触指101，触指101由两个并列分布的导电排共同组成，在两个导电排之间留有容触头100伸入的间隙。

定位装置包括

一安装在触头100上的第一定位件，第一定位件由依次连接的固定段102、定位段103共同构成，固定段102为一矩形板，固定段102通过四个呈矩形状分布的螺栓固定在触头100的上表面上，定位段103为由一横板、一纵板共同形成的L形板，且定位段103的横板与定位段103的纵板之间的连接处为弧形过渡连接，定位段103的横板与固定段102相连。

在第一定位件的固定段102与触头100之间还增设有一垫圈。对于第一定位件与触头100之间增设的垫圈，则是为了将第一定位件与触头隔离开，避免第一定位件直接与触头接触而产生干涉。

一安装在触指101上的第二定位件，第二定位件包括一连接板105以及安装在连接板105上的定位凸台104，连接板105的两侧分别与两个导电排的底面相连。

连接板105与导电排之间通过螺栓连接固定，在导电排的底端具有与螺栓相螺纹配合的螺纹盲孔，在连接板105上具有容螺栓穿过的腰形调节孔，腰形调节孔沿着触头100、触指101的分布方向延伸。连接板105与导电排之间的连接，采用腰形调节孔与螺栓固定的方式来实现，从而可根据不同的工况要求，调节第一定位件与第二定位件之间的间隙，既不影响隔离开关分合闸动作，也保证了隔离开关导电臂位置的可靠性和稳定性。

定位凸台104呈圆柱状或椭圆柱状，定位凸台104焊接在连接板105的上端面的中部位置，且定位凸台104与定位段103共同配合实现触头100与触指101的定位。

定位段103的纵板与定位凸台104之间的垂直距离在14.5-15.5mm之间，同时保证最大滑移尺寸不超过触指允许接触区域和导电臂正常分合闸。对于定位段103的纵板与定位凸台104之间的垂直的距离的控制，则是为了确保触指101压力是在有效范围内的。

本发明的定位装置，采用第一定位件与第二定位件的配合，有效避免隔离开关导电臂在短路电流和电动力的作用下两导电臂在水平纵向方向发生明显位移，有效防止触头触指在通流过程中滑动，提高产品承载短路电流的能力，能够有效地起到限位作用，保证主导电部分的触头触指在电动力作用下不会因为被拉开而烧蚀，同时该定位装置不会影响隔离开关的分合闸操作，提高了隔离开关导电臂位置的稳定性，本发明的定位装置外形简单，可加工性强，低成本。

上述的可靠型隔离开关合闸定位装置的加工工艺，通过下述具体步骤得以实现：

第一步 原材料准备：首先，根据需要加工的第一定位件、第二定位件的尺寸要求选择对应尺寸的钢板、钢柱。

第二步 原材料切割：然后，将钢板、钢柱送至切割中心处进行切割，将钢板分别切割出第一连接件、连接板所需的尺寸要求，分别为对应的第一钢板原料、第二钢板原料，第一钢板原料、第二钢板原料均为矩形板，其中第一钢板原料的宽度与第一连接件的固定段的宽度相一致，第一连接板的长度为固定段、定位段的横板、定位段的纵板三者的长度总和，第二钢板原料的尺寸与连接板的尺寸相一致，将钢柱切割成定位凸台所需的长度。

第三步 第一定位件加工：取出第一钢板原料，在切割中心处进行二次切割，将第一钢板原料切割成由一个矩形段、一个长条段共同形成的L形状板，矩形段即为所需的第一连接件的固定段，长条段则为定位段的横板与纵板的长度总和，再将第一钢板原料送至专用的折弯设备处进行折弯，将长条段折弯90°，即为所需的第一连接件的定位段。

如图3、图4所示的示意图可知，专用的折弯设备包括折弯装置1以及设置在折弯装置1的出料口端处的定位装置2。

折弯装置1具有一折弯平台11，在本实施例中，折弯装置的具体结构可与专利CN108435962A一致，也可采用其他市场上常规的折弯装置，在本实施例中就不再详述。

定位装置2包括

一定位基座，定位基座包括一定位机架21以及安装在定位机架21上的定位底座22，且定位底座22通过一水平活动机构安装在定位机架21上，并且定位底座22由水平活动机构带动远离或靠近折弯装置1。

水平活动机构为：在定位机架21上安装有一对向折弯装置1方向延伸的活动导轨23，在定位底座22上具有一对水平设置容活动导轨23水平穿过的平移通孔，在定位底座22上还具有一竖直设置的螺纹孔，该螺纹孔自定位底座22的上端或下端延伸至相邻的平移通孔处，在螺纹孔内螺纹配合有一顶紧螺栓24，顶紧螺栓24的顶端顶紧活动导轨23。在定位底座22进行水平移动时，首先，将顶紧螺栓24反向松开，使得顶紧螺栓24的顶部与活动导轨23脱离，不再顶住活动导轨23，此时，由人工拉动定位底座22沿着活动导轨23的延伸方向移动，从而根据待加工的钢板原料需要折弯的部位来调节定位底座22与折弯平台11之间的间距，并在调节完成后，正想旋转顶紧螺栓24，直至顶紧螺栓24的顶端再次顶住活动导轨23，实现定位底座22的固定。对于水平移动机构的设置，通过活动导轨23、顶紧螺栓24的配合，实现了定位底座22水平方向上的大幅度移动以及固定，以根据不同规格的钢板原料折弯位置的不同来进行调节，通用性更强。

一安装在定位底座22上的升降座25，且升降座25通过一升降机构安装在定位底座22上，并且升降座25由升降机构带动进行上下升降。

升降机构为：在定位底座22的上方设置有一对上下分布的水平板26，位于下方的水平板26与定位底座22相固定，两个水平板26之间通过一竖直设置的导向立柱27连接，在两个导向立柱27之间设置有一竖直设置的升降丝杆28，升降丝杆28的上端从位于上方的水平板26上穿过后与一调节手轮29相连接，同时在水平板26上具有容升降丝杆28穿过的通孔，在位于下方的水平板26上还具有一容升降丝杆28嵌入的盲孔，且升降丝杆28与上下两个水平板26相接处的一段为光杆结构，不带有螺纹结构，升降座25套装在导向立柱27外侧，同时，在升降座25上具有两个容导向立柱27上下贯穿升降座的活动通孔以及一容升降丝杆28穿过并与升降丝杆相配合的内螺纹通孔。在升降座25进行移动时，由人工手动转动调节手轮29从而带动升降丝杆28进行正转或反转，从而通过螺纹配合的方式，使得升降座25实现上下升降调节的目的。对于升降机构的设置，通过导向立柱27、升降丝杆28及调节手轮29的配合，实现了升降座25在竖直方向上位置的调节，以根据不同厚度的钢板原料来进行上下位置的微调，通用性更强。

一安装在升降座25靠近折弯装置1一侧的磁铁30，该磁铁30通过一连接座31与升降座25相固定，磁铁30与连接座31之间的连接具体为：在磁铁30与连接座31之间还设置有一L形连接板，L形连接板的一侧通过螺栓固定在连接座31上，L形连接板的另一侧通过螺栓与磁铁30固定，从而实现了磁铁30与连接座31的固定，在磁铁30与升降座25之间还设置有一微调机构。

微调机构为：在升降座25的上端位于连接座31远离折弯装置1的一侧还安装有一微调座33，在微调座33上具有一空腔，同时在连接座31靠近微调座33的一侧具有一伸入微调座33空腔中的凸起32，通过一微调螺栓从微调座33远离连接座31的一侧水平伸入至空腔内并与凸起32连接，微调螺栓与微调座33之间螺纹配合，在凸起32靠近微调座33的一侧具有一回转轴承，该回转轴承的内圈与微调螺栓固定连接。在进行微调时，由人工手动转动微调螺栓正转或反转，使得螺栓向远离或靠近折弯装置1的方向进行移动，而随着微调螺栓转动的同时，由于回转轴承的存在，所以凸起32并不随着微调螺栓而同步转动，只会随着微调螺栓的水平方向的移动而移动，从而实现了连接座31的水平微动，最终实现了磁铁30在水平方向的微动调节。对于微调机构的设置，则是利用微调座33、凸起32及微调螺栓的配合，实现磁铁30在水平方向上的微量调节，使得准确性更高。

在进行折弯时，首先，根据需要折弯的钢板原料需要折弯的位置以及钢板原料的厚度，分别通过水平活动机构、升降机构及微调机构调节磁铁30的高度以及距离折弯平台11之间的距离，然后，将钢板原料置于折弯平台11上，并向定位系统方向推动，在钢板原料靠近磁铁30一定距离后，会在磁铁30的吸附作用下而主动向磁铁方向移动，直至钢板原料贴合在磁铁30上，从而完成钢板原料的定位，然后再利用折弯装置1对钢板原料进行折弯加工，并在加工完成后，更换另一个同规格的钢板原料进行相同的操作，如此反复，无需对每一个钢板原料做标记，提高了工作效率，方便批量化加工。

然后，再在第一钢板原料的矩形段上钻出容螺栓穿过的通孔，最后，将折弯后的第一钢板原料送至精加工中心处，对第一钢板原料的棱角处进行打磨，形成弧形倒角，即为所需的第一定位件。

第四步 第二定位件加工：取出第二钢板原料，在第二钢板原料的两侧分别钻出所需的腰形调节孔，然后对钻孔后的第二钢板原料送至精加工中心处，对第二钢板原料的棱角处进行打磨，形成弧形倒角，再将钢柱的侧壁打磨形成所需的圆柱状或椭圆柱状，最后将钢柱焊接在第二钢板原料的中部位置，即为所需的第二连接件。

本发明的加工工艺，通过专用的折弯设备来配合进行加工，确保加工的第一定位件、第二定位件的加工精度，以满足隔离开关合闸定位的精度要求。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种可靠型隔离开关合闸定位装置，隔离开关包括触头以及与触头相配合的触指，所述触指由两个并列分布的导电排共同组成，在两个导电排之间留有容触头伸入的间隙，其特征在于：定位装置包括

一安装在触头上的第一定位件，所述第一定位件由依次连接的固定段、定位段共同构成，所述固定段为一矩形板，其通过螺栓固定在触头的上表面上，所述定位段为由一横板、一纵板共同形成的L形板，且横板与纵板之间的连接处为弧形过渡连接，定位段的横板与固定段相连；

一安装在触指上的第二定位件，所述第二定位件包括一连接板以及安装在连接板上的定位凸台，连接板的两侧分别与两个导电排的底面相连，所述定位凸台呈圆柱状或椭圆柱状，定位凸台焊接在连接板的上端面的中部位置，所述定位凸台与定位段共同配合实现触头与触指的定位。

2.根据权利要求1所述的可靠型隔离开关合闸定位装置，其特征在于：所述第一定位件与触头之间还增设有一垫圈。

3.根据权利要求1所述的可靠型隔离开关合闸定位装置，其特征在于：所述连接板与导电排之间通过螺栓连接固定，在导电排的底端具有与螺栓相螺纹配合的螺纹盲孔，在连接板上具有容螺栓穿过的腰形调节孔，所述腰形调节孔沿着触头、触指的分布方向延伸。

4.根据权利要求1所述的可靠型隔离开关合闸定位装置，其特征在于：所述定位段的纵板与定位凸台之间的垂直距离在14.5-15.5mm之间。

5.一种权利要求1-4所述的可靠型隔离开关合闸定位装置的加工方法，其特征在于：包括下述步骤

S1 原材料准备：首先，根据需要加工的第一定位件、第二定位件的尺寸要求选择对应尺寸的钢板、钢柱；

S2 原材料切割：然后，将钢板、钢柱送至切割中心处进行切割，将钢板分别切割出第一连接件、连接板所需的尺寸要求，分别为对应的第一钢板原料、第二钢板原料，第一钢板原料、第二钢板原料均为矩形板，其中第一钢板原料的宽度与第一连接件的固定段的宽度相一致，第一连接板的长度为固定段、定位段的横板、定位段的纵板三者的长度总和，第二钢板原料的尺寸与连接板的尺寸相一致，将钢柱切割成定位凸台所需的长度；

S3 第一定位件加工：取出第一钢板原料，在切割中心处进行二次切割，将第一钢板原料切割成由一个矩形段、一个长条段共同形成的L形状板，矩形段即为所需的第一连接件的固定段，长条段则为定位段的横板与纵板的长度总和，再将第一钢板原料送至专用的折弯设备处进行折弯，将长条段折弯90°，即为所需的第一连接件的定位段，然后，再在第一钢板原料的矩形段上钻出容螺栓穿过的通孔，最后，将折弯后的第一钢板原料送至精加工中心处，对第一钢板原料的棱角处进行打磨，形成弧形倒角，即为所需的第一定位件；

S4 第二定位件加工：取出第二钢板原料，在第二钢板原料的两侧分别钻出所需的腰形调节孔，然后对钻孔后的第二钢板原料送至精加工中心处，对第二钢板原料的棱角处进行打磨，形成弧形倒角，再将钢柱的侧壁打磨形成所需的圆柱状或椭圆柱状，最后将钢柱焊接在第二钢板原料的中部位置，即为所需的第二连接件。

6.根据权利要求5所述的可靠型隔离开关合闸定位装置的加工方法，其特征在于：所述步骤S3中，专用的折弯设备包括一折弯装置以及设置在折弯装置出料口处的定位装置，所述定位装置包括一定位基座，所述定位基座包括一定位机架以及安装在定位机架上的定位底座，且定位底座通过一水平活动机构安装在定位机架上，并由水平活动机构带动远离或靠近折弯装置；一安装在定位底座上的升降座，且升降座通过一升降机构安装在定位底座上，并由升降机构带动进行升降；一安装在升降座靠近折弯装置一侧的磁铁，该磁铁通过一连接座与升降座相固定，在磁铁与升降座之间还设置有一微调机构。

7.根据权利要求6所述的可靠型隔离开关合闸定位装置的加工方法，其特征在于：所述水平活动机构为：在定位机架上安装有一对向折弯装置方向延伸的活动导轨，在定位底座上具有一对水平设置容活动导轨水平穿过的平移通孔，在定位底座上还具有一竖直设置的螺纹孔，该螺纹孔自定位底座的上端或下端延伸至相邻的平移通孔处，在螺纹孔内螺纹配合有一顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的顶端顶紧活动导轨。

8.根据权利要求6所述的可靠型隔离开关合闸定位装置的加工方法，其特征在于：所述升降机构为：在定位底座的上方设置有一对上下分布的水平板，位于下方的水平板与定位底座相固定，两个水平板之间通过一竖直设置的导向立柱连接，在两个导向立柱之间设置有一竖直设置的升降丝杆，升降丝杆的上端从位于上方的水平板上穿过后与一调节手轮相连接，升降座套装在导向立柱外侧，同时，在升降座上具有两个容导向立柱上下贯穿升降座的活动通孔以及一容升降丝杆穿过并与升降丝杆相配合的内螺纹通孔。

9.根据权利要求6所述的可靠型隔离开关合闸定位装置的加工方法，其特征在于：所述微调机构为：在升降座的上端位于连接座远离折弯装置的一侧还安装有一微调座，在微调座上具有一空腔，同时在连接座靠近微调座的一侧具有一伸入空腔的凸起，通过一微调螺栓从微调座远离连接座的一侧水平伸入至空腔内并与凸起连接，所述微调螺栓与微调座之间螺纹配合，在凸起靠近微调座的一侧具有一回转轴承，该回转轴承的内圈与微调螺栓固定连接。