CN112700923A - 一种辐射型漏缆 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种辐射型漏缆，由内而外依次设有内导体、绝缘层、外导体及外护套，所述绝缘层为发泡材料制成；在外导体上均匀分布有若干点状凸起，利用点状凸起对于外导体的加强无方向性的特点，提高电缆的弯曲性能，同时还防止了电缆槽孔在轴向上的收缩变形。

Description

一种辐射型漏缆
技术领域
本申请属于电缆设备技术领域，尤其是涉及一种辐射型漏缆。
背景技术
本部分旨在为权利要求书中陈述的本发明的实施方式和要解决的技术问题提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就默认是现有技术。
辐射型漏缆是同时具有信号传输作用，又有天线辐射功能的一类电缆。辐射型漏缆能够利用外导体上的槽孔与外部空间进行无线通信。辐射型漏缆具有信号覆盖均匀、容易安装等优点，被广泛应用于隧道、矿井、地铁、坑道等狭窄空间，高速列车以及室内楼宇的无线通信系统中，发展前景十分广阔。在室内进行无线覆盖时，由于室内环境比较复杂，需要信号覆盖均匀且没有死角，因此需要更大的漏缆径向辐射角度以消除信号死角。
随着通信技术的发展，使用频率越来越高，为了满足高频信号的使用，漏缆槽孔尺寸越来越小，因此，漏缆在高频的径向辐射范围也越来越小，无法满足室内广角覆盖消除信号死角的需求。同时，随着使用频段越来越宽，现有槽孔的兼容性越来越差，很难兼容低频耦合以及高频衰减，使得室内信号覆盖成本增加。
目前，常见的辐射型漏缆的外导体，通常使用在周向上成型瓦楞状凸起来起到提高弯曲性能的作用，但是此种辐射型漏缆在轴向上会有收缩，在生产、安装时轴向容易变形，进一步导致辐射型漏缆的生产质量不达标。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中的不足，从而提供一种能够降低外导体变形的辐射型漏缆。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种辐射型漏缆，由内而外依次设有内导体、绝缘层、外导体及外护套，所述绝缘层为发泡材料制成；
所述外导体上开设有若干槽缝，所述外导体上均匀分布有若干点状凸起。
优选地，本发明的辐射型漏缆，所述点状凸起由模具压印完成。
优选地，本发明的辐射型漏缆，所述点状凸起高度为0.3-1.0mm。
优选地，本发明的辐射型漏缆，相邻两个所述点状凸起的距离为 1-5mm。
优选地，本发明的辐射型漏缆，所述外导体由具有若干点状凸起的铜带卷曲形成。
优选地，本发明的辐射型漏缆，所述槽缝与所述辐射型漏缆中心轴垂直或者呈5-60°角倾斜设置。
优选地，本发明的辐射型漏缆，所述槽缝的四周具有条形凸起。
优选地，本发明的辐射型漏缆，所述条形凸起呈环形。
优选地，本发明的辐射型漏缆，所述槽缝以相近的两个为一组，每组所述槽缝的沿辐射型漏缆的轴向的两侧成型有平行于辐射型漏缆的轴向的条形凸起。
优选地，本发明的辐射型漏缆，沿辐射型漏缆的轴向的两侧成型的条形凸起具有若干个，且距离所述槽缝越远的条形凸起的长度越小。
本发明的有益效果是：
本发明的辐射型漏缆，由内而外依次设有内导体、绝缘层、外导体及外护套，所述绝缘层为发泡材料制成；在外导体上均匀分布有若干点状凸起，利用点状凸起对于外导体的加强无方向性的特点，提高电缆的弯曲性能，同时还防止了电缆槽孔在轴向上的收缩变形。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。
图1是现有技术中的辐射型漏缆的结构示意图；
图2是本申请实施例中的辐射型漏缆的结构示意图；
图3是本申请实施例中的外导体的一种具体结构示意图；
图4是本申请实施例中的外导体的另一种具体的结构示意图；
图5a和图5b是分别为本申请实施例中的外导体的条形凸起呈“<”和“〔”的结构示意图；
图中的附图标记为：
1 设有内导体；
2 绝缘层；
3 外导体；
4 外护套；
31 槽缝；
32 点状凸起；
33 条形凸起。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。
实施例
本实施例提供一种辐射型漏缆，如图2所示，包括：
由内而外依次设有内导体1(内导体1由铜管构成，且铜管内具有螺旋状的内凹的加强筋)、绝缘层2、外导体3及外护套4(外护套 4可以由防火、耐磨材料制成)，所述绝缘层2为发泡材料制成；
所述外导体3上开设有若干槽缝31，所述外导体3上均匀分布有若干点状凸起32。
所述点状凸起32由模具压印完成。
所述点状凸起32高度为0.3-1.0mm，比如0.3mm、0.5mm、0.8mm、 1.0mm。相邻两个所述点状凸起32的距离为1-5mm。如1mm、3mm、 5mm。
进一步地，所述外导体3由具有若干点状凸起32的铜带卷曲形成，卷曲铜板直接形成从而使得外导体3可以根据实际情况。
进一步地，所述槽缝31与所述辐射型漏缆中心轴垂直或者呈5-60°角倾斜设置，当然所述槽缝31还可以是其它的布置形成，具有槽缝31是最常见的方式。
在现实生产过程中，在槽缝31处还是容易产生沿外导体3周向的褶皱，为了缓解褶皱的产生，可进行以下改进：
其中一种实施方式，所述槽缝31的四周具有条形凸起33，通过条形凸起33进行加强。
作为更优选的，所述条形凸起33呈环形，整体呈矩形，如图3 所示。
作为更优选的，所述槽缝31以相近的两个为一组，每组所述槽缝31的沿辐射型漏缆的轴向的两侧成型有平行于辐射型漏缆的轴向的条形凸起，如图4所示。
作为更优选的，沿辐射型漏缆的轴向的两侧成型的条形凸起具有若干个，且距离所述槽缝31越远的条形凸起的长度越小，比如图4 中为3道。并且，每道条形凸起的间隔在3-5mm。
最优选的实施方式，如图5a和5b，在条形凸起两端还具有斜边，使条形凸起形成〔，或者直接由两条倾斜的条状凸起组合形成<形且开口向着远离槽缝的方向，利用上述两种形状可以使应力聚集到外侧，并增强结构，从而防止收缩。
以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种辐射型漏缆，其特征在于，由内而外依次设有内导体(1)、绝缘层(2)、外导体(3)及外护套(4)，所述绝缘层(2)为发泡材料制成；
所述外导体(3)上开设有若干槽缝(31)，所述外导体(3)上均匀分布有若干点状凸起(32)。
2.根据权利要求1所述的辐射型漏缆，其特征在于，所述点状凸起(32)由模具压印完成。
3.根据权利要求2所述的辐射型漏缆，其特征在于，所述点状凸起(32)高度为0.3-1.0mm。
4.根据权利要求3所述的辐射型漏缆，其特征在于，相邻两个所述点状凸起(32)的距离为1-5mm。
5.根据权利要求1所述的辐射型漏缆，其特征在于，所述外导体(3)由具有若干点状凸起(32)的铜带卷曲形成。
6.根据权利要求1所述的辐射型漏缆，其特征在于，所述槽缝(31)与所述辐射型漏缆中心轴垂直或者呈5-60°角倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的辐射型漏缆，其特征在于，所述槽缝(31)的四周具有条形凸起(33)。
8.根据权利要求7所述的辐射型漏缆，其特征在于，所述条形凸起(33)呈环形。
9.根据权利要求7或8所述的辐射型漏缆，其特征在于，所述槽缝(31)以相近的两个为一组，每组所述槽缝(31)的沿辐射型漏缆的轴向的两侧成型有平行于辐射型漏缆的轴向的条形凸起。
10.根据权利要求9所述的辐射型漏缆，其特征在于，沿辐射型漏缆的轴向的两侧成型的条形凸起具有若干个，且距离所述槽缝(31)越远的条形凸起的长度越小。
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