CN112699518B - 模板免预装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑模板技术领域，公开了一种模板免预装方法。所述模板免预装方法包括如下步骤：三维建模及查错、部位划分、制作打包清单、模板制作、分拣、贴标。具体包括：根据需建造楼盘的设计要求，通过三维设计软件对应完成模板体系的三维建模，并在所述三维软件中完成模板体系的模拟装配，在所述三维软件中发现模板体系中设计错误，并修改正确。与相关技术相比，本发明采用三维软件自动编码及查错的免预装方式，取代传统预装或免预装方式，能做到同预装一样的效果，减少了人工，不需提供预装场地，同时提高了模板检查的准确度和效率。将铝合金模板分部分进行分拣、贴标和打包，利于后续工地模板的快速高效安装。
Description
技术领域
本发明属于建筑模板技术领域，具体涉及一种模板免预装方法。
背景技术
在建筑模板领域，由工厂生产的模板，需经过检验，才能发往对应的建筑工地。为了对模板进行检验。相关技术中，采取建筑模板预装的方式。即，在模板生产工厂，通过人工将模板预装成楼房模板的形状，通过这种预装的方式及时发现模板连接配合等问题并及时整改。完成后，再将预装好的模板拆散，打包发往对应的建筑工地。相关技术的不足在于，预装需要大量的人员，时间周期长，占用的场地大。
因此，实有必要提供一种新的模板免预装方法解决上述技术问题。
发明内容
一种模板免预装方法，包括如下步骤：
S1，三维建模及查错
根据需建造楼盘的设计要求，通过三维设计软件对应完成模板体系的三维建模，并在所述三维软件中完成模板体系的模拟装配，在所述三维软件中发现模板体系中设计错误，并修改正确，形成正确的铝合金模板设计图；
S2，部位划分
将S1中的所述正确的铝合金模板设计图划分为多个部位；
S3，制作打包清单
根据步骤S2中划分的部位，每个部位对应制作一份打包清单，所述打包清单中包括该部位包含的所有零件的零件编码及对应数量，相同零件的零件编码相同；
S4，制作安装编码
根据步骤S3中的打包清单，每一份打包清单对应制作一份安装编码，利用安装编码的信息制作安装编码标签，每块模板的安装编码标签均不同；
S5，模板制作
根据步骤S1中的所述正确的铝合金模板设计图制作模板，每种不同的模板按对应的零件编码存入仓库；
S6，分拣
根据步骤S3中的打包清单从仓库中分拣出模板及铁制件，不同的打包清单中的模板需分开放置，铁制件单独放置；
S7，贴标
将S4中制作的安装编码标签贴于对应的模板上；参照S4中制作的安装编码，利用涂料将安装编码抄写于对应的铁制件上。
优选的，所述模板免预装方法还包括如下步骤：S8，打包，将贴好安装编码标签的模板按照打包清单进行打包。
优选的，步骤S2中，将S1中的所述正确的铝合金模板设计图划分的部位包括：墙部位模板、铁制件、梁部位模板、节点部位模板、楼梯部位模板、楼面部位模板、吊模部位模板、K板模板、备用件。
优选的，步骤S2中，将S1中的所述正确的铝合金模板设计图划分的部位还包括变层模板，所述变层模板为与标准层的层高不同的层的模板。
优选的，步骤S8中，打包时根据安装编码顺序码包。
优选的，步骤S7中，所述涂料为油漆。
优选的，所述K板模板包括用于循环使用的两套，每套所述K板模板单独打包。
优选的，所述楼面模板中包括小楼面模板，所述小楼面模板为长≤2.5米且宽≤1.2米的楼面模板，通过销钉将所述小楼面模板与相邻的C槽及普板连接成整块。
优选的，所述变层模板中，处于同一变层的模板单独打包。
优选的，所述模板免预装方法还包括如下步骤：S9，发货，将打包好的模板发往工地。
与相关技术相比，本发明每块模板上均设有安装编码标签，且按照安装编码的顺序码包，因此，在项目工地现场，工人可实现脱图安装，大大提高了安装效率。此外本发明一种模板免预装方法采用三维软件自动编码及查错的免预装方式，取代传统预装或免预装方式，能做到同预装一样的效果，减少了人工，不需提供预装场地，同时提高了模板检查的准确度和效率。将铝合金模板分部分进行分拣、贴标和打包，利于后续工地模板的快速高效安装。
具体实施方式
下面结合实施方式对本发明作进一步说明。
一种模板免预装方法，包括如下步骤：
S1，三维建模及查错
根据需建造楼盘的设计要求，通过三维设计软件对应完成模板体系的三维建模，并在所述三维软件中完成模板体系的模拟装配，在所述三维软件中发现模板体系中设计错误，并修改正确，形成正确的铝合金模板设计图。
具体地，三维设计软件可以采用Solidworks软件，使用时，可利于Solidworks软件自身具备的例如干涉检查等功能进行检查，还可基于Solidworks软件，根据建筑模板配模的特点开发插件，安装插件后具备更多的检查功能，比如，可将模板的某处设置为不同的属性，软件对该不同属性处进行重点检查。
S2，部位划分
将S1中的所述正确的铝合金模板设计图划分为多个部位。
S3，制作打包清单
根据步骤S2中划分的部位，每个部位对应制作一份打包清单，所述打包清单中包括该部位包含的所有零件的零件编码及对应数量，相同零件的零件编码相同。
需要说明的是，可人工制作打包清单，或者利用上述软件和相关插件后，在已经完成的正确的铝合金模板设计图的基础上，可利用软件自动生成打包清单。自动生成打包清单，减少人为错误，提高工作效率和准确率。
S4，制作安装编码
根据步骤S3中的打包清单，每一份打包清单对应制作一份安装编码，利用安装编码的信息制作安装编码标签，每块模板的安装编码标签均不同。
需要说明的是，可人工制作打包清单，或者利用上述软件和相关插件后，在已经完成的正确的铝合金模板设计图和打包清单的基础上，可利用软件自动生成安装编码。自动生成安装编码，减少人为错误，提高工作效率和准确率。
S5，模板制作
根据步骤S1中的所述正确的铝合金模板设计图制作模板，每种不同的模板按对应的零件编码存入仓库。
需要说明的是，在进行模板制作时，需保证每件模板的质量达标后，方可入库。每种不同的模板按对应的零件编码存入仓库，如此保证通过查询零件编码，能在仓库中找到对应的模板或者铁制件。
S6，分拣
根据步骤S3中的打包清单从仓库中分拣出模板及铁制件，不同的打包清单中的模板需分开放置，铁制件单独放置。
不同的打包清单中的模板需分开放置，该方式利于分开打包。铁制件单独放置，该方式利于铁制件单独打包。
S7，贴标
将S4中制作的安装编码标签贴于对应的模板上；参照S4中制作的安装编码，利用涂料将安装编码抄写于对应的铁制件上。
S8，打包
将贴好安装编码标签的模板按照打包清单进行打包。
具体地，上述步骤S2中，所述模板体系划分的部位包括：墙部位模板、铁制件、梁部位模板、节点部位模板、楼梯部位模板、楼面部位模板、吊模部位模板、K板模板、备用件、变层模板。具体如下：
(1)墙部位模板：依据打包清单找料，进行安装编码标签粘贴，所有小件连接好，打包根据安装编码顺序码包，其中：小件为与模板连接在一起的未进行编码的零件，具体包括角铝、固顶。
(2)铁制件：用油漆抄写安装编码，采用该方式的原因为：铁制件为循环使用，若未进行清洗抛丸，表面可能含水泥灰尘，且铁制件相互之间接触较紧密，运输过程安装编码标签容易掉落，因此采用油漆抄写的方式。
(3)梁部位模板：梁底模板及小件连接好，再进行安装编码标签粘贴，梁底模板和梁侧分开打包。其中，小件为与模板连接在一起的未进行编码的零件，具体包括角铝、固顶。
(4)节点部位模板：整盖模板及小件连接好，再进行安装编码标签粘贴及打包。小件为与模板连接在一起的未进行编码的零件，具体包括角铝、固顶。
(5)楼梯部位模板：依据打包清单找料，进行安装编码标签粘贴，打包根据安装编码顺序码包，确保出厂时无漏开孔位。
(6)楼面部位模板：C槽、底笼、普板分开打包，小楼面连结成整块，所述楼面模板中包括小楼面模板，所述小楼面模板为长≤2.5米且宽≤1.2米的楼面模板，通过销钉将所述小楼面模板与相邻的C槽及普板连接成整块。
(7)吊模部位模板：吊模部位模板的小件与其它零件连接好，小件为与模板连接在一起的未进行编码的零件，具体包括角铝、固顶。
(8)K板模板：所述K板模板包括用于循环使用的两套，首层用一套，第二层用一套。每套所述K板模板单独打包。该设计利于后续安装、使用。
(9)备用件：备用件包括备用的模板。
(10)变层模板：所述变层模板为与标准层的层高不同的层的模板。处于同一变层的模板单独打包。变层依据层数划分打包，根据具体楼盘项目的情况，有的楼盘项目无变层，有的变一次，有的变多次，比如第五层变化了就把第五层的模板打包一起，第十层变了就把第十层的模板打包一起。
制造过程中，所有角铝等小件或节点、小楼面等复杂部位都在厂内进行连接；小件与其连接的模板共用一个安装编码，利于提高项目现场的安装效率。
S9，发货
将打包好的模板发往工地。
与相关技术相比，本发明每块模板上均设有安装编码标签，且按照安装编码的顺序码包，因此，在项目工地现场，工人可实现脱图安装，大大提高了安装效率。此外本发明一种模板免预装方法采用三维软件自动编码及查错的免预装方式，取代传统预装或免预装方式，能做到同预装一样的效果，减少了人工，不需提供预装场地，同时提高了模板检查的准确度和效率。将铝合金模板分部分进行分拣、贴标和打包，利于后续工地模板的快速高效安装。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种模板免预装方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，三维建模及查错根据需建造楼盘的设计要求，通过三维设计软件对应完成模板体系的三维建模，并在所述三维设计软件中完成模板体系的模拟装配，在所述三维设计软件中发现模板体系中设计错误，并修改正确，形成正确的铝合金模板设计图；
S2，部位划分
将S1中的所述正确的铝合金模板设计图划分为多个部位；所述模板体系划分的部位包括：墙部位模板、铁制件、梁部位模板、节点部位模板、楼梯部位模板、楼面部位模板、吊模部位模板、K板模板、备用件、变层模板；具体如下：
(1)墙部位模板：依据打包清单找料，进行安装编码标签粘贴，所有小件连接好，打包根据安装编码顺序码包，其中：小件为与模板连接在一起的未进行编码的零件，具体包括角铝、固顶；
(2)铁制件：用油漆抄写安装编码；
(3)梁部位模板：梁底模板及小件连接好，再进行安装编码标签粘贴，梁底模板和梁侧分开打包；其中，小件为与模板连接在一起的未进行编码的零件，具体包括角铝、固顶；
(4)节点部位模板：整盖模板及小件连接好，再进行安装编码标签粘贴及打包；小件为与模板连接在一起的未进行编码的零件，具体包括角铝、固顶；
(5)楼梯部位模板：依据打包清单找料，进行安装编码标签粘贴，打包根据安装编码顺序码包，确保出厂时无漏开孔位；
(6)楼面部位模板：C槽、底笼、普板分开打包，小楼面连结成整块，所述楼面部位模板中包括小楼面模板，所述小楼面模板为长≤2.5米且宽≤1.2米的楼面模板，通过销钉将所述
小楼面模板与相邻的C槽及普板连接成整块；
(7)吊模部位模板：吊模部位模板的小件与其它零件连接好，小件为与模板连接在一起的未进行编码的零件，具体包括角铝、固顶；
(8)K板模板：所述K板模板包括用于循环使用的两套，首层用一套，第二层用一套；每套所述K板模板单独打包；
(9)备用件：备用件包括备用的模板；
(10)变层模板：所述变层模板为与标准层的层高不同的层的模板；处于同一变层的模板单独打包；变层依据层数划分打包；
S3，制作打包清单
根据步骤S2中划分的部位，每个部位对应制作一份打包清单，所述打包清单中包括该部位包含的所有零件的零件编码及对应数量，相同零件的零件编码相同；
S4，制作安装编码
根据步骤S3中的打包清单，每一份打包清单对应制作一份安装编码，利用安装编码的信息制作安装编码标签，每块模板的安装编码标签均不同；
S5，模板制作
根据步骤S1中的所述正确的铝合金模板设计图制作模板，每种不同的模板按对应的零件编码存入仓库；
S6，分拣
根据步骤S3中的打包清单从仓库中分拣出模板及铁制件，不同的打包清单中的模板需分开放置，铁制件单独放置；
S7，贴标
将S4中制作的安装编码标签贴于对应的模板上；参照S4中制作的安装编码，利用涂料将安装编码抄写于对应的铁制件上。
2.根据权利要求1所述的模板免预装方法，其特征在于，所述模板免预装方法还包括如
下步骤：
S8，打包
将贴好安装编码标签的模板按照打包清单进行打包。
3.根据权利要求2所述的模板免预装方法，其特征在于，步骤S8中，打包时根据安装编码顺序码包。
4.根据权利要求1所述的模板免预装方法，其特征在于，步骤S7中，所述涂料为油漆。
5.根据权利要求1-4任一项所述的模板免预装方法，其特征在于，所述模板免预装方
法还包括如下步骤：
S9，发货
将打包好的模板发往工地。
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