CN112698556A - 一种基于高端智能彩色激光打印的仿真系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于高端智能彩色激光打印的仿真系统，包括：激光器，反光镜，充电辊，印刷辊，显影辊，定影辊、转印辊、传感器组和仿真系统；所述仿真系统包括读入数据单元、数据运算处理单元和数据判断再更新单元；所述读入数据单元储存有所述传感器组测得的用于判断打印机打印性能的相关参数；所述数据运算处理单元储存有对于所述读入数据单元中的相关参数的算法；所述数据判断再更新单元储存有标准数据，所述标准数据包括:温度标准判断值T1、温度标准判断值T2、温度标准判断值T3、标准湿度Rb、最大湿度Rz、标准流速Qb和最大压力Pm；其中，所述数据运算处理单元采集所述读入数据单元和所述数据判断再更新单元的数据进行仿真计算。

Description

一种基于高端智能彩色激光打印的仿真系统

技术领域

本发明总地涉及打印机技术领域，且更具体地涉及一种基于高端智能彩色激光打印的仿真系统。

背景技术

在日常办公中，除了电脑和智能设备，人们接触最多的为打印设备，现有智能彩色打印机内芯片占据主板上较大位置，使得主板本身设计成较大尺寸，工作时产生热量较多，因打印机整体空间所限，主板热量消散缓慢，易造成主板及其上芯片过热损坏；智能彩色打印机由于长时间不使用或者使用时间过长会导致墨盒内部乘装的墨粉干涸或者不均匀，在现有的技术中，墨盒上会设有通气孔，人们通过向通气孔内输送高压气体来解决墨盒内部乘装的墨粉干涸或者不均匀的问题。但由于墨盒中来自通气孔的气体压力没有很好的控制和检测手段，当打印机连续长时间工作后，墨盒会由于内部压力的不稳定而导致墨盒输出墨粉的流速不一致，从而使印刷质量变差，另外现有的打印机在长时间工作后由于芯片过热，有时需要被迫停机降温，无法同时兼顾打印质量和打印效率。

为此，本发明提供了一种基于高端智能彩色激光打印的仿真系统，以至少部分的解决上述问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述技术问题，本发明提供了一种基于高端智能彩色激光打印的仿真系统，其包括：激光器，反光镜，充电辊，印刷辊，显影辊，定影辊、转印辊、传感器组和仿真系统；

所述显影辊上设有墨盒，所述墨盒用以向所述显影辊提供墨粉，所述显影辊吸附来自所述墨盒的墨粉，打印纸放在所述印刷辊和所述转印辊之间，所述印刷辊将墨粉印在所述打印纸上；

所述仿真系统包括读入数据单元、数据运算处理单元和数据判断再更新单元；

所述读入数据单元储存有所述传感器组测得的用于判断打印机打印性能的相关参数；

所述数据运算处理单元储存有对于所述读入数据单元中的相关参数的算法；

所述数据判断再更新单元储存有标准数据，所述标准数据包括:温度标准判断值T1、温度标准判断值T2、温度标准判断值T3、标准湿度Rb、最大湿度Rz、标准流速Qb和最大压力Pm；

其中，所述数据运算处理单元采集所述读入数据单元和所述数据判断再更新单元的数据进行仿真计算。

进一步地，所述传感器系统测出的数据包括：第一实时温度Ts、第一实时湿度Rs、第一实时流速Qs和第一实时压力Ps。

进一步地，所述数据判断再更新单元与互联网连通，所述数据判断再更新单元中储存的标准数据可在互联网云端中定期更新或者由工作人员提前预设。

进一步地，所述读入数据单元包括如下模型：Ts＝K₁T+a，Ps＝K₂T+b，Rs＝K₃T+c，Qs＝K₄T+d；其中K₁、K₂、K₃、K₄、a、b、c、d均为参量，T表示工作时间。

进一步地，所述仿真计算包括：所述数据运算处理单元分别验证以下三种情况：

情况1、第一实时温度Ts是否小于温度判断标准值T1；

情况2、第一实时温度Ts是否大于温度判断标准值T1，且小于温度判断标准值T2；

情况3、第一实时温度Ts是否大于温度判断标准值T2，且小于温度判断标准值T3。

进一步地，将第一实时温度Ts带入预先储存在所述数据运算处理单元中的计算公式

内，以求出对应的第一实时压力Ps’、第一实时湿度Rs’和第一实时流速Qs’。

进一步地，所述仿真计算包括：所述数据运算处理单元分别验证以下两种情况：

情况1、第一实时湿度Rs是否小于温度判断标准值Rb；

情况2、第一实时湿度Rs是否大于温度判断标准值Rb，且小于温度判断标准值Rz。

进一步地，将第一实时湿度Rs带入预先储存在所述数据运算处理单元中的计算公式

内，以求出对应的第一实时温度Ts’、第一实时压力Ps’、和第一实时流速Qs’。

进一步地，将第一实时压力Ps’、第一实时湿度Rs’和第一实时流速Qs’分别与标准湿度Rb、标准流速Qb和最大压力Pm相比较；当第一实时压力Ps’小于最大压力Pm时，从所述读入数据单元读入的数据中筛选出与第一实时压力Ps’数值相近的第一实时压力Ps，以此确定所述打印机的最佳工作压力区间；

当第一实时湿度Rs’小于标准湿度Qb时，从所述读入数据单元读入的数据中筛选出与第一实时湿度Rs’数值相近的第一实时压力Rs，以此确定所述打印机的最佳工作湿度区间；

当第一实时流速Qs’小于标准湿度Qs时，从所述读入数据单元读入的数据中筛选出与第一实时流速Qs’数值相近的第一实时流速Qs，以此确定所述打印机的最佳工作流速区间。

进一步地，将第一实时温度Ts’、第一实时压力Ps’、和第一实时流速Qs’分别与温度判断标准值T1、标准流速Qb和最大压力Pm相比较；当第一实时压力Ps’小于最大压力Pm时，从所述读入数据单元读入的数据中筛选出与第一实时压力Ps’数值相近的第一实时压力Ps，以此确定所述打印机的最佳工作压力区间；

第一实时温度Ts’小于温度判断标准值T1时，从所述读入数据单元读入的数据中筛选出与第一实时温度Ts’数值相近的第一实时温度Ts，以此确定打印机的最佳工作温度区间；

当第一实时流速Qs’小于标准湿度Qs时，从所述读入数据单元读入的数据中筛选出与第一实时流速Qs’数值相近的第一实时流速Qs，以此确定所述打印机的最佳工作流速区间。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明所述的打印机设有散热风机和挡板，挡板设置在散热风机和主板放置空腔中间，挡板在散热风机未吹风时可起到防尘的作用；散热风机设有多个挡位，可在芯片的控制下随时切换合适的挡位，既起到了降温作用，又节约了能源。

本发明提供了一种墨盒内压力的控制系统，以解决墨盒内部压力不稳定而导致墨盒输出墨粉的流速不一致，从而使打印质量变差的问题。其中，本发明中所述的芯片通过接收来自湿度传感器组、流速传感器组和压力传感器组的电信号，控制变压阀组的工作状态，进而控制进入气压平衡组件内的压力，以保证喷头处墨粉的流速。

具体而言，控制器同时通过湿度传感器组、流速传感器组和压力传感器组分别上传的状态量来判断墨盒内的压力状态，提高了判断的准确性。

具体而言，变压阀组包括多个变压阀和至少两个止流阀，其中，两个止流阀分别设置在变压阀的上游和下游处，以使得在不影响墨盒工作的前提下关闭止流阀即可对变压阀进行更换。同时，控制器通过控制多个变压阀的打开或者关闭即可实现对墨盒内压力的灵活控制。

进一步地，由于在打印机连续长时间工作或者打印机老化的情况下会使显影辊(图中未示出)上附着墨粉的效能下降，此时，可通过更改控制器中对于气压平衡组件内最大压力Pm的设定值和更换更大压力的变压阀来增大墨盒输出墨粉的流速，进而使显影辊上可附着足够的墨粉，以保证印刷的质量。

本发明还提供了一种仿真系统，其中，所述仿真系统包括读入数据单元、数据运算处理单元和数据判断再更新单元；所述读入数据单元储存有所述传感器组测得的用于判断打印机打印性能的相关参数；所述数据运算处理单元储存有对于所述读入数据单元中的相关参数的算法；所述数据运算处理单元采集所述读入数据单元和所述数据判断再更新单元的数据进行仿真计算，从而解决打印机在长时间工作时无法同时兼顾打印质量和打印效率的问题。

附图说明

为了使本发明的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本发明。可以理解这些附图只描绘了本发明的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本发明。

图1为本发明所述的基于高端智能彩色激光打印的仿真系统的示意图；

图2为本发明构造的基于高端智能彩色激光打印的仿真系统模型的示意图；

图3为本发明构造的基于高端智能彩色激光打印的仿真系统模型中芯片放置空间的结构示意图；

图4为本发明构造的基于高端智能彩色激光打印的仿真系统模型中墨盒的结构示意图；

附图标记说明：

1：激光器 2：反光镜

3：充电辊 4：印刷辊

5：显影辊 51：墨盒

511：通气孔 512：通气管道

513：出墨口 5101：止流阀

5102：低倍大气压阀 5103：高倍大气压阀

5104：微变气压阀 6：定影辊

61：上定影辊 62：下定影辊

7：转印辊 8：控制单元

81：传感器系统 82：控制器系统

811：第一温度传感器 813：第一压力传感器

815：第一湿度传感器 816：第一流速传感器

9：芯片放置空腔 91：挡板

92：散热风机 101：读入数据单元

102：数据运算处理单元 103：数据判断再更新单元

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

在本发明的描述中，术语“内侧”、“外侧”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参阅图1所示，其为本发明所述的基于高端智能彩色激光打印的仿真系统的示意图，其包括：读入数据单元101、数据运算处理单元102、数据判断再更新单元103；读入数据单元101储存有本发明所述的打印机中关于温度、压力、流速和湿度等用于判断打印机打印性能的相关参数；数据运算处理单元102储存有对于读入数据单元101中的相关参数的算法；数据判断再更新单元103储存有标准数据，该标准数据用于决定读入数据单元101和数据运算处理单元102中的算法。其中，数据判断再更新单元103与互联网连通，数据判断再更新单元103中储存的标准数据可在互联网云端中定期更新或者由工作人员提前预设。本发明设有读入数据单元101、数据运算处理单元102和数据再更新单元103，以通过仿真运算的方式算得对于打印机打印速率和打印质量的最优解。

参阅图2所示，其为本发明构造的基于高端智能彩色激光打印的仿真系统模型的示意图，其中包括：激光器1，反光镜2，充电辊3，印刷辊4，显影辊5，定影辊6，转印辊7，控制单元8。其中，显影辊5上设有墨盒51，墨盒51用以向显影辊5提供墨粉，显影辊5吸附来自墨盒51的墨粉，墨粉在印刷辊4的电荷作用下，被激光照射到的地方吸附墨粉，使所要打印的内容在印刷辊4上显示。打印纸放在印刷辊4和转印辊7之间，印刷辊4将墨粉印在打印纸上。定影辊6包括上定影辊61和下定影辊62，上定影辊61中含有加热灯用以对墨粉进行加热，下定影辊62由橡胶构成，上定影辊61和下定影辊62一起对打印纸上的墨粉进行固定和定影。控制单元8包括传感器系统81、控制器系统82和芯片。

结合图3所示，芯片设置在打印机的芯片放置空腔9中，芯片放置空腔9为一个位于打印机上的凹槽，该凹槽位于打印机上的开口处设有挡板91，挡板91外设有散热风机92，散热风机92用以向凹槽内吹风以使芯片83散热。其中，挡板91一端铰接在芯片放置空腔9的内壁上，另一端自然下垂。散热风机92固定设置在凹槽开口处。

在散热风机92未启动时，挡板91自然下垂以遮住凹槽在打印机上的开口，进而防止灰尘进入芯片放置空腔9，当芯片放置空腔9中温度过高时，散热风机92启动，散热风机92吹开挡板，并向芯片放置空腔内吹风，以起到降温的效果。

结合图4所示，其为本发明所述的墨盒51，用以向显影辊5提供墨粉。本领域所属技术人员可以理解的是，墨盒51与显影辊5的连接关系是现有技术，本发明在此不做过多赘述，仅对本发明需要改进的地方加以说明。当打印机长时间工作时，墨盒51内储存的墨粉或这墨水可能会干涸凝固或者不均匀，从而影响打印质量，故本发明在墨盒51上设有通气孔511，通气孔511可向墨盒51内通入高压气体，以解决墨粉或这墨水可能会干涸凝固或者不均匀的问题。其中，通气孔511与通气管道512相连，通气管道512上设有变压阀组，变压阀组用以控制进入墨盒51内的气体的压力。变压阀组包括两个止流阀5101和若干个变压阀，在本发明所述的实施例中，共设有三个变压阀，分别为低倍大气压阀5102，高倍大气压阀5103和微变气压阀5104。

具体而言，本发明中所述的低倍大气压阀5102可控制进入墨盒的气体压力为低倍大气压，同理，高倍大气压阀5103可控制进入墨盒的气体压力为高倍大气压；微变气压阀5104在低倍大气压阀5102或高倍大气压阀5103起作用后，在低倍大气压或高倍大气压的基础上，对管道内的气体压强进行微调。其中，微变气压阀5104可对管道内的气压调节方式包括增大气压或减小气压。本领域所属技术人员可以理解的是，止流阀5101用以截断管道内气体的流通，本发明所述的变压阀均设置在两个止流阀5101中间。当变压阀出现故障或者需要更换其它类型的变压阀时，工作人员仅需关闭变压阀两端的止流阀5101即可对变压阀进行更换，方便了维修和作业。本发明中所述的低倍气压包括但不限于正常大气压强的0.3倍，0.5倍，0.75倍，1倍，1.25倍；本发明中所述的高倍大气压强包括但不限于正常气压强的2倍，2.2倍，3倍。

参阅图1-图4所示，传感系统81包括：温度传感器组，压力传感器组，流速传感器组和湿度传感器组。控制系统82包括散热风机92和变压阀组。

具体而言，温度传感器组包括第一温度传感器811，第一温度传感器811设置在芯片放置空腔9中，用以检测芯片附近的第一实时温度Ts；压力传感器组包括第一压力传感器813，第一压力传感器813设置在墨盒51中，用以检测墨盒51内部的第一实时压力Ps；湿度传感器组包括第一湿度传感器815，第一湿度传感器815设置在定影辊6附近，用以检测进入定影辊6之前打印纸的第一实时湿度Rs；流速传感器组包括第一流速传感器816，第一流速传感器816设置在墨盒的出墨口513附近，用以检测墨水或墨粉的第一实时流速Qs。在建立仿真系统时，读入数据单元101读入第一实时温度Ts、第一实时压力Ps、第一实时湿度Rs和第一实时流速Qs；在本发明的另外一些实施例中，温度传感器组还可包括多台温度传感器，这些温度传感器可测出第一实时温度，第二实时温度等多个实时温度值，读入数据单元101同时将这些数值读入；读入数据单元对于压力传感器组、流速传感器组和湿度传感器组的测出的数据处理方式与温度传感器组相同，本发明在此不做过多赘述。

具体而言，读入数据单元101读取数据后，对数据进行初步处理：由于本发明所构造的高端智能彩色激光打印的仿真系统模型主要用于研究在打印机连续长时间工作时打印效率和打印质量之间的最优平衡解，故在数据处理时需要将干扰数据排除。在本发明所述的实施例中，读入数据单元101所读入的第一实时温度Ts、第一实时压力Ps、第一实时湿度Rs和第一实时流速Qs均为打印机在连续工作五个小时以上测出的数据，且这些数据呈正态分布形式。本领域所属技术人员可以理解的是，芯片长时间工作会发热，从而通过检测芯片周围的温度即可大致确定打印机的工作时长。打印机的长时间的工作不但会使芯片承担被其自身释放出的热量烧坏的风险，而且还会使定影辊6对墨粉的固定和成型的效果变差，使得打印出来的制品模糊不清。故第一实时温度Ts、第一实时压力Ps、第一实时湿度Rs和第一实时流速Qs不仅反映了它们自身属性的实时变化，同时还在一定程度上反映了打印机的工作时长，故可以设计出如下模型：Ts＝K₁T+a，Ps＝K₂T+b，Rs＝K₃T+c，Qs＝K₄T+d；其中K₁、K₂、K₃、K₄、a、b、c、d均为参量，T表示工作时间。在本发明中，读入数据单元101将正态分布最大值右侧的数据读入，将正态分布最大值左侧的数据定义为干扰数据排除；且读入数据单元101分别将读入的数据带入到Ts＝K₁T+a，Ps＝K₂T+b，Rs＝K₃T+c，Qs＝K₄T+d中以求得参量的值。

具体而言，数据判断再更新单元103中储存有温度标准判断值T1、T2和T3,其中T1、T2和T3数值依次增大；数据判断再更新单元103中还储存的数值包括：标准湿度Rb，最大湿度Rz，标准流速Qb和最大压力Pm。这些数值为由互联网导出的现有数据或者是工作人员设定的经验数据。

具体而言，数据运算处理单元102采集来自读入数据单元101和数据判断再更新单元103的数据；其具体步骤包括：数据运算处理单元102分别验证以下三种情况：

情况1、第一实时温度Ts是否小于温度判断标准值T1；

情况2、第一实时温度Ts是否大于温度判断标准值T1，且小于温度判断标准值T2；

情况3、第一实时温度Ts是否大于温度判断标准值T2，且小于温度判断标准值T3；

在本发明中，温度判断标准值T1为打印机芯片工作的基本安全温度，温度判断标准值T3为打印机芯片工作的最大安全温度。

数据运算处理单元102在验证上述三种情况后，分别将第一实时温度Ts带入预先储存在数据运算处理单元102中的计算公式

内，以求出对应的第一实时压力Ps’、第一实时湿度Rs’和第一实时流速Qs’，并将第一实时压力Ps’、第一实时湿度Rs’和第一实时流速Qs’分别与标准湿度Rb、标准流速Qb和最大压力Pm相比较；当第一实时压力Ps’小于最大压力Pm时，从读入数据单元101读入的数据中筛选出与第一实时压力Ps’数值相近的第一实时压力Ps，以此确定打印机的最佳工作压力区间；

当第一实时湿度Rs’小于标准湿度Qb时，从读入数据单元101读入的数据中筛选出与第一实时湿度Rs’数值相近的第一实时压力Rs，以此确定打印机的最佳工作湿度区间；

当第一实时流速Qs’小于标准湿度Qs时，从读入数据单元101读入的数据中筛选出与第一实时流速Qs’数值相近的第一实时流速Qs，以此确定打印机的最佳工作流速区间；

其中，上文所述的数值相近的范围为：与原数值做差后得到的数值的绝对值不大于原数值本身的百分之十的数值的集合。

在本发明所述的实施例中，还包括多种调节方式，以使当模型中所测得第一实时压力Ps’、第一实时湿度Rs’和第一实时流速Qs’中的至少一个数值大于等于储存在数据判断再更新单元103中的对应数值时，可通过下述调节方式进行调节：

调节方式1：打印机打印100张纸后停机三分钟，散热风气92启动吹风；

调节方式2：打印机打印200张纸后停机五分钟，散热风气92启动吹风；

本领域所述技术人员可以理解的是，上述调节方式仅为本发明的一种实施例，并不代表上述两种调节方式为本发明全部的调节方式，本发明对具体的调节方式不作具体限制，仅强调调节方式包括使打印机停机休息和散热风机吹风降温。

本发明还提供了另外一种数据运算处理单元102的工作方式；其具体步骤包括：数据运算处理单元102分别验证以下两种情况：

情况1、第一实时湿度Rs是否小于温度判断标准值Rb；

情况2、第一实时湿度Rs是否大于温度判断标准值Rb，且小于温度判断标准值Rz；

在本发明中，标准湿度Rb为最理想的打印纸张上的墨粉或墨水的湿度，最大湿度Rz为在保证最低质量要求下打印纸张上的墨粉或墨水的湿度，且Rb小于等于Rz。

数据运算处理单元102在验证上两种情况后，分别将第一实时湿度Rs带入预先储存在数据运算处理单元102中的计算公式

内，以求出对应的第一实时温度Ts’、第一实时压力Ps’、和第一实时流速Qs’，并将第一实时温度Ts’、第一实时压力Ps’、和第一实时流速Qs’分别与温度判断标准值T1、标准流速Qb和最大压力Pm相比较；当第一实时压力Ps’小于最大压力Pm时，从读入数据单元101读入的数据中筛选出与第一实时压力Ps’数值相近的第一实时压力Ps，以此确定打印机的最佳工作压力区间；

第一实时温度Ts’小于温度判断标准值T1时，从读入数据单元101读入的数据中筛选出与第一实时温度Ts’数值相近的第一实时温度Ts，以此确定打印机的最佳工作温度区间；

当第一实时流速Qs’小于标准湿度Qs时，从读入数据单元101读入的数据中筛选出与第一实时流速Qs’数值相近的第一实时流速Qs，以此确定打印机的最佳工作流速区间；

其中，上文所述的数值相近的范围为：与原数值做差后得到的数值的绝对值不大于原数值本身的百分之十的数值的集合。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种基于高端智能彩色激光打印的仿真系统，其特征在于，包括：激光器，反光镜，充电辊，印刷辊，显影辊，定影辊、转印辊、传感器组和仿真系统；

所述显影辊上设有墨盒，所述墨盒用以向所述显影辊提供墨粉，所述显影辊吸附来自所述墨盒的墨粉，打印纸放在所述印刷辊和所述转印辊之间，所述印刷辊将墨粉印在所述打印纸上；

所述仿真系统包括读入数据单元、数据运算处理单元和数据判断再更新单元；

所述读入数据单元储存有所述传感器组测得的用于判断打印机打印性能的相关参数；

所述数据运算处理单元储存有对于所述读入数据单元中的相关参数的算法；

所述数据判断再更新单元储存有标准数据，所述标准数据包括:温度标准判断值T1、温度标准判断值T2、温度标准判断值T3、标准湿度Rb、最大湿度Rz、标准流速Qb和最大压力Pm；

其中，所述数据运算处理单元采集所述读入数据单元和所述数据判断再更新单元的数据进行仿真计算。

2.根据权利要求1所述的基于高端智能彩色激光打印的仿真系统，其特征在于，所述传感器系统测出的数据包括：第一实时温度Ts、第一实时湿度Rs、第一实时流速Qs和第一实时压力Ps。

3.根据权利要求1所述的基于高端智能彩色激光打印的仿真系统，其特征在于，所述数据判断再更新单元与互联网连通，所述数据判断再更新单元中储存的标准数据可在互联网云端中定期更新或者由工作人员提前预设。

4.根据权利要求1所述的基于高端智能彩色激光打印的仿真系统，其特征在于，所述读入数据单元包括如下模型：Ts＝K₁T+a，Ps＝K₂T+b，Rs＝K₃T+c，Qs＝K₄T+d；其中K₁、K₂、K₃、K₄、a、b、c、d均为参量，T表示工作时间。

5.根据权利要求4所述的基于高端智能彩色激光打印的仿真系统，其特征在于，所述仿真计算包括：所述数据运算处理单元分别验证以下三种情况：

情况1、第一实时温度Ts是否小于温度判断标准值T1；

情况2、第一实时温度Ts是否大于温度判断标准值T1，且小于温度判断标准值T2；

情况3、第一实时温度Ts是否大于温度判断标准值T2，且小于温度判断标准值T3。

6.根据权利要求5所述的基于高端智能彩色激光打印的仿真系统，其特征在于，将第一实时温度Ts带入预先储存在所述数据运算处理单元中的计算公式

内，以求出对应的第一实时压力Ps’、第一实时湿度Rs’和第一实时流速Qs’。

7.根据权利要求4所述的基于高端智能彩色激光打印的仿真系统，其特征在于，所述仿真计算包括：所述数据运算处理单元分别验证以下两种情况：

情况1、第一实时湿度Rs是否小于温度判断标准值Rb；

情况2、第一实时湿度Rs是否大于温度判断标准值Rb，且小于温度判断标准值Rz。

8.根据权利要求7所述的基于高端智能彩色激光打印的仿真系统，其特征在于，将第一实时湿度Rs带入预先储存在所述数据运算处理单元中的计算公式

内，以求出对应的第一实时温度Ts’、第一实时压力Ps’、和第一实时流速Qs’。

9.根据权利要求6所述的基于高端智能彩色激光打印的仿真系统，其特征在于，将第一实时压力Ps’、第一实时湿度Rs’和第一实时流速Qs’分别与标准湿度Rb、标准流速Qb和最大压力Pm相比较；当第一实时压力Ps’小于最大压力Pm时，从所述读入数据单元读入的数据中筛选出与第一实时压力Ps’数值相近的第一实时压力Ps，以此确定所述打印机的最佳工作压力区间；

当第一实时湿度Rs’小于标准湿度Qb时，从所述读入数据单元读入的数据中筛选出与第一实时湿度Rs’数值相近的第一实时压力Rs，以此确定所述打印机的最佳工作湿度区间；

当第一实时流速Qs’小于标准湿度Qs时，从所述读入数据单元读入的数据中筛选出与第一实时流速Qs’数值相近的第一实时流速Qs，以此确定所述打印机的最佳工作流速区间。

10.根据权利要求8所述的基于高端智能彩色激光打印的仿真系统，其特征在于，将第一实时温度Ts’、第一实时压力Ps’、和第一实时流速Qs’分别与温度判断标准值T1、标准流速Qb和最大压力Pm相比较；当第一实时压力Ps’小于最大压力Pm时，从所述读入数据单元读入的数据中筛选出与第一实时压力Ps’数值相近的第一实时压力Ps，以此确定所述打印机的最佳工作压力区间；

第一实时温度Ts’小于温度判断标准值T1时，从所述读入数据单元读入的数据中筛选出与第一实时温度Ts’数值相近的第一实时温度Ts，以此确定打印机的最佳工作温度区间；

当第一实时流速Qs’小于标准湿度Qs时，从所述读入数据单元读入的数据中筛选出与第一实时流速Qs’数值相近的第一实时流速Qs，以此确定所述打印机的最佳工作流速区间。

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