CN112696899B - 一种新型智能化粮仓系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型智能化粮仓系统，包括粮仓：所述无动力转子上联接有撒布机构，且撒布机构以无动力转子的中心轴向旋转对谷物单通道俯仰环形撒布，或以无动力转子的中心轴向旋转对谷物多通道多点环形撒布，所述粮仓的内壁设置有安装架，且安装架上通过垂直设置的连轴与挂架连接，所述挂架上垂直设置有若干个相互平行并驱动谷物自下而上搅拌的螺旋搅拌组件，所述粮仓的底部一端设置有风机。本发明中，该粮仓平仓搅拌系统通过设置的撒布机构，可以将落入粮仓内的谷物进行环形的撒布操作，并配合环形旋转的螺旋搅拌组件，使得谷物之间更加松弛，降低静压，从而增大流动空气进入谷物内的相对流速，提高了粮仓内谷物的干燥效率。

Description

一种新型智能化粮仓系统

技术领域

本发明涉及粮仓谷物干燥技术领域，尤其涉及一种新型智能化粮仓系统。

背景技术

干燥谷物的最有效方法是增加热量，但可能会面临热源附近谷物过度干燥的风险，搅拌将仓底部最干燥的谷物与顶部较湿的谷物混合在一起，从而使水分含量更均匀，测试显示搅拌谷物的顶部到底部变化小于1％，搅拌还会使谷物松弛，降低静压并增加气流，因此谷物干燥更快、更有效。

现有的粮仓搅拌系统在对谷物干燥时，通常采用直热式的干燥方式，由于谷物之间比较紧密，使得谷物之间的缝隙较小，从而导致流动空气无法全面且均匀的进入到谷物内进行干燥，进而降低了谷物干燥的速率和效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出可以对谷物进行环形全面搅拌，提高流动空气对谷物干燥效率的一种新型智能化粮仓系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型智能化粮仓系统，包括粮仓：

所述粮仓的进口端设置有进料仓，且进料仓的内壁设置有无动力转子；

所述无动力转子上联接有撒布机构，且撒布机构以无动力转子的中心轴向旋转对谷物单通道俯仰环形撒布，或以无动力转子的中心轴向旋转对谷物多通道多点环形撒布；

所述粮仓的内壁设置有安装架，且安装架上通过垂直设置的连轴与挂架连接，且使得挂架以连轴为中心旋转；

所述挂架上垂直设置有若干个相互平行并驱动谷物自下而上搅拌的螺旋搅拌组件；

所述粮仓的底部一端设置有风机，另一端设置有出料仓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述撒布机构包括一与无动力转子联接的第一连杆，第一连杆的底部通过转轴与撒布板转动连接，第一连杆上设置有一调节撒布板俯仰旋转的调节组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节组件包括一电缸，电缸的两端均通过销轴分别与第一连杆和撒布板连接，并驱动撒布板以转轴为基点俯仰旋转。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述撒布机构包括一联接在无动力转子上的第二连杆，第二连杆上设置有下倾式的导流调平板，第二连杆的底部设置有若干个下倾式的撒布滑道，且撒布滑道内设有若干个撒布孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括旋转驱动组件；

所述旋转驱动组件包括一设置在安装架上的旋转电机，旋转电机的输出端联接有齿轮，且齿轮与连轴上的齿环啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挂架的一端设置有滚动电机，且滚动电机的输出端联接有滚轮，且滚轮与粮仓内壁的导轨滚动接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺旋搅拌组件包括一设置在挂架上的搅拌电机，搅拌电机的输出端联接有延伸至谷物内的螺旋搅拌轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括横移组件；

所述横移组件包括一设置在挂架另一端部的横移电机，横移电机通过丝杆与若干个螺母座联接，且若干个螺母座与若干个搅拌电机逐一对应连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括出料组件；

所述出料组件包括一设置在支撑架上表面且与出料仓连通的出料螺旋轴，出料螺旋轴上垂直连接有若干个导流螺旋轴，且若干个导流螺旋轴平行设置在镂空板内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装架上分别设置有红外传感器、颗粒物浓度传感器和温湿度传感器；

所述粮仓和螺旋搅拌轴上均分别设置有多个温湿度传感器和压力传感器，且红外传感器、颗粒物浓度传感器、温湿度传感器和压力传感器均与粮仓顶部的双供电控制组件电性连接。

本发明提供了一种新型智能化粮仓系统。具备以下有益效果：

该粮仓系统通过设置的撒布机构，可以将落入粮仓内的谷物进行环形的撒布操作，确保谷物撒布的均匀全面性，并配合环形旋转的螺旋搅拌组件，可以在谷物撒布的同时，将谷物进行自下而上的螺旋搅拌处理，增大谷物之间的相对缝隙，使得谷物之间更加松弛，降低静压，从而增大流动空气进入谷物内的相对流速，加快了粮仓内谷物的干燥速率和干燥全面性。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型智能化粮仓系统的实施例一的结构示意图；

图2为本发明提出的一种新型智能化粮仓系统的实施例二的结构示意图；

图3为本发明中实施例一的撒布机构的结构示意图；

图4为本发明中实施例二的撒布机构的结构示意图；

图5为本发明中安装架、旋转驱动组件与挂架连接处的局部结构示意图；

图6为本发明中挂架的俯视结构示意图；

图7为本发明中粮仓的局部结构示意图；

图8为本发明中出料组件的俯视结构示意图；

图9为本发明中镂空板与出料组件连接处的局部结构示意图。

图例说明：

1、进料仓；2、无动力转子；3、撒布机构；31、转轴；32、撒布板；33、第一连杆；34、调节组件；341、电缸；342、销轴；35、第二连杆；36、导流调平板；37、撒布滑道；38、撒布孔；4、安装架；41、红外传感器；42、颗粒物浓度传感器；5、旋转驱动组件；51、旋转电机；52、齿轮；53、齿环；6、连轴；7、挂架；71、横移组件；711、横移电机；712、丝杆；713、螺母座；72、滚轮；73、滚动电机；8、螺旋搅拌组件；81、搅拌电机；82、螺旋搅拌轴；9、粮仓；91、导轨；92、温湿度传感器；93、压力传感器；10、风机；11、支撑架；111、镂空板；12、出料组件；121、出料螺旋轴；122、导流螺旋轴；13、出料仓；14、双供电控制组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，一种新型智能化粮仓系统，包括粮仓9：

粮仓9的进口端设置有进料仓1，且进料仓1的内壁设置有无动力转子2；

无动力转子2上联接有撒布机构3，且撒布机构3以无动力转子2的中心轴向旋转对谷物单通道俯仰环形撒布，或以无动力转子2的中心轴向旋转对谷物多通道多点环形撒布；

粮仓9的内壁设置有安装架4，且安装架4上通过垂直设置的连轴6与挂架7连接，且使得挂架7以连轴6为中心旋转；

挂架7上垂直设置有若干个相互平行并驱动谷物自下而上搅拌的螺旋搅拌组件8；

粮仓9的底部一端设置有风机10，风机10内设置有热源或冷源元件，实现风机10吹出空气的制热、常温或制冷，另一端设置有出料仓13。

在本实施方式中，通过送料机构将谷物运输至粮仓9的顶部，并进入进料仓1内，此时下落的谷物会接触并冲击无动力转子2使其旋转，而旋转的无动力转子2将驱动力传递至撒布机构3上，使得撒布机构3以无动力转子2的中心轴向旋转对谷物单通道俯仰环形撒布，或以无动力转子2的中心轴向旋转对谷物多通道多点环形撒布，确保谷物撒布的均匀性，另一方面挂架7在连轴6的作用下能够在粮仓9的内壁旋转，结合螺旋搅拌组件8的搅拌处理，可以对粮仓9内的谷物进行全面的自下而上的搅拌处理，增大谷物之间的相对缝隙，使得谷物之间更加松弛，降低静压，此时风机10启动向镂空板111内导入高温、常温或低温流动空气，而流动空气会向上流动进入谷物内，从而增大流动空气进入谷物内的相对流速，加快了粮仓9内谷物的干燥速率和干燥全面性。

实施例一

如图3所示，撒布机构3包括一与无动力转子2联接的第一连杆33，第一连杆33的底部通过转轴31与撒布板32转动连接，第一连杆33上设置有一调节撒布板32俯仰旋转的调节组件34，第一连杆33在无动力转子2的驱动下旋转，可以带动撒布板32环形运动，配合调节组件34的俯仰调节作用，即可对谷物起到单通道俯仰环形撒布，确保谷物撒布的均匀性。

撒布板32的数量可以为多个，并以粮仓9的筒仓为圆心，根据粮仓9直径大小每间隔一定角度进行设置，能够在无动力转子2失效时，进一步保障进仓撒布均匀度。

调节组件34包括一电缸341，电缸341的两端均通过销轴342分别与第一连杆33和撒布板32连接，并驱动撒布板32以转轴31为基点俯仰旋转，通过电缸341的伸缩作用，结合销轴342的转动效果，能够调节撒布板32与第一连杆33之间的俯仰角度，从而改变撒布板32对谷物的撒布位置，确保谷物能够全面且均匀的撒布在粮仓9的内腔。

实施例二

如图4所示，撒布机构3包括一联接在无动力转子2上的第二连杆35，第二连杆35上设置有下倾式的导流调平板36，第二连杆35的底部设置有若干个下倾式的撒布滑道37，且撒布滑道37内设有若干个撒布孔38，第二连杆35在无动力转子2的驱动下转动，此时下落的谷物会首先接触到导流调平板36被初步均分，之后谷物会沿若干个撒布滑道37呈环形状态均匀分布，并从撒布孔38内撒布，即可实现对谷物多通道多点环形撒布的效果。

如图5所示，还包括旋转驱动组件5，旋转驱动组件5包括一设置在安装架4上的旋转电机51，旋转电机51的输出端联接有齿轮52，且齿轮52与连轴6上的齿环53啮合连接，旋转电机51带动齿轮52旋转，使得齿轮52与齿环53啮合连接，即可带动连轴6旋转，实现挂架7在粮仓9内环形运动的效果，使得螺旋搅拌组件8能够对粮仓9内的谷物进行环形搅拌处理。

如图5和图7所示，挂架7的一端设置有滚动电机73，且滚动电机73的输出端联接有滚轮72，且滚轮72与粮仓9内壁的导轨91滚动接触，可以对挂架7起到滚动支撑的作用，并配合旋转驱动组件5实现挂架7的组合驱动效果，确保挂架7环形运动时的稳定性。

如图5所示，螺旋搅拌组件8包括一设置在挂架7上的搅拌电机81，搅拌电机81的输出端联接有延伸至谷物内的螺旋搅拌轴82，使得螺旋搅拌轴82能够对谷物进行自下而上的搅拌提升操作，增大谷物之间的相对缝隙，使得谷物之间更加松弛。

如图5和图6所示，还包括横移组件71，横移组件71包括一设置在挂架7另一端部的横移电机711，横移电机711通过丝杆712与若干个螺母座713联接，且若干个螺母座713与若干个搅拌电机81逐一对应连接，通过横移电机711的驱动作用，结合丝杆712和螺母座713的传动作用，可以对若干个螺旋搅拌组件8的位置进行横向移动调节，即可对粮仓9内的谷物起到进一步的全面搅拌处理。

如图1、图8和图9所示，还包括出料组件12，出料组件12包括一设置在支撑架11上表面且与出料仓13连通的出料螺旋轴121，出料螺旋轴121上垂直连接有若干个导流螺旋轴122，且若干个导流螺旋轴122平行设置在镂空板111内，出料螺旋轴121位于镂空板111的中间位置，可以将粮仓9内的谷物进行连续的螺旋出料处理，当粮仓9内的谷物即将出清时，若干个导流螺旋轴122同时启动，即可将粮仓9底部残留的谷物向中间位置导流并聚拢，使得粮仓9底部残留的谷物能够进入出料螺旋轴121向外出料，从而防止谷物在粮仓9内发生残留的现象，也避免了二次出清作业带来的不便。

如图7所示，安装架4上分别设置有红外传感器41、颗粒物浓度传感器42和温湿度传感器92，粮仓9和螺旋搅拌轴82上均分别设置有多个温湿度传感器92和压力传感器93，且红外传感器41、颗粒物浓度传感器42、温湿度传感器92和压力传感器93均与粮仓9顶部的双供电控制组件14电性连接，双供电控制组件14由蓄电池和4G数据传输模组组成，利用移动传输服务实时传送到外界的服务器，双供电主要满足断电时的温湿度监控及仓容监控等问题，温湿度异常时可以提醒管理者增加备用电源进行粮仓9内动作，保证谷物的高品质储存，红外传感器41主要用来监测粮仓9内是否有生命体，当仓内有人时禁止关闭舱门，系统则会提醒报警，也可以其他监测虫卵，从而保证谷物储存安全，免受鼠虫害，颗粒物浓度传感器42主要检测粮仓9内的颗粒物浓度，避免发生粉尘爆炸现象，当浓度值达到不同设定值时，系统可以开启不同的执行模块(如通风/排气，停止入仓等)进一步保障生命财产安全，压力传感器93用来实现粮仓9容量监控，当非授权仓容减少时，主动报警提醒管理者注意防盗等问题，另外利用压力传感器93也可以系统推算仓容量多少，满足整理库存管理要求，无需进行倒仓称重操作；

同时还可以在粮仓9的内壁设置倾斜传感器，当粮仓9到达设定隐患数值时，系统强制报警，管理人员第一时间赶到现场联络各专业工程师及时处置；当处置时间超过系统设定值时，系统自动执行强制倒仓(或出仓)工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种智能化粮仓平仓搅拌系统，包括粮仓（9），其特征在于：

所述粮仓（9）的进口端设置有进料仓（1），且进料仓（1）的内壁设置有无动力桨叶（2）；

所述无动力桨叶（2）上联接有撒布机构（3），且撒布机构（3）以无动力桨叶（2）的中心轴向旋转对谷物单通道俯仰环形撒布，或以无动力桨叶（2）的中心轴向旋转对谷物多通道多点环形撒布；

所述粮仓（9）的内壁设置有安装架（4），且安装架（4）上通过垂直设置的连轴（6）与挂架（7）连接，且使得挂架（7）以连轴（6）为中心旋转；

所述挂架（7）上垂直设置有若干个相互平行并驱动谷物自下而上搅拌的螺旋搅拌组件（8）；

所述粮仓（9）的底部一端设置有热风机（10），另一端设置有出料仓（13）；

所述撒布机构（3）包括一与无动力桨叶（2）联接的第一连杆（33），第一连杆（33）的底部通过转轴（31）与撒布板（32）转动连接，第一连杆（33）上设置有一调节撒布板（32）俯仰旋转的调节组件（34）；

所述调节组件（34）包括一电缸（341），电缸（341）的两端均通过销轴（342）分别与第一连杆（33）和撒布板（32）连接，并驱动撒布板（32）以转轴（31）为基点俯仰旋转；

还包括旋转驱动组件（5）；所述旋转驱动组件（5）包括一设置在安装架（4）上的旋转电机（51），旋转电机（51）的输出端联接有齿轮（52），且齿轮（52）与连轴（6）上的齿环（53）啮合连接；

所述挂架（7）的一端转动连接有滚轮（72），且滚轮（72）与粮仓（9）内壁的导轨（91）滚动接触；所述螺旋搅拌组件（8）包括一设置在挂架（7）上的搅拌电机（81），搅拌电机（81）的输出端联接有延伸至谷物内的螺旋搅拌轴（82）；

还包括横移组件（71）；所述横移组件（71）包括一设置在挂架（7）另一端部的横移电机（711），横移电机（711）通过丝杆（712）与若干个螺母座（713）联接，且若干个螺母座（713）与若干个搅拌电机（81）逐一对应连接；

还包括出料组件（12）；所述出料组件（12）包括一设置在镂空板（11）上表面且与出料仓（13）连通的出料螺旋轴（121），出料螺旋轴（121）上垂直连接有若干个导流螺旋轴（122），且导流螺旋轴（122）位于镂空板（11）上相邻两个凸起部（111）之间。

2.根据权利要求1所述的一种智能化粮仓平仓搅拌系统，其特征在于：所述安装架（4）上分别设置有红外传感器（41）和颗粒物浓度传感器（42）；

所述粮仓（9）和螺旋搅拌轴（82）上均分别设置有温湿度传感器（92）和压力传感器（93）。