CN221062829U - 一种大米高效智能加工用抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种大米高效智能加工用抛光机，涉及粮食机械加工技术领域。包括机架以及设置于机架上的抛光室，抛光室内对称设置的两个旋转盘，两个旋转盘之间环绕设有多个抛光组件，机架上设有驱动两个旋转盘同步运动的驱动组件，抛光室的底部开设有出料口，抛光室的顶部开设有进料口。驱动组件可迫使置于抛光室内的两个旋转盘以及多个抛光组件在抛光室所限定的空间内做圆周运动，从而迫使置于两个旋转盘之间的多个抛光组件依次承接从进料口进入抛光室内的大米，对此部分大米进行抛光；并且被抛光组件抛光的大米回落到抛光室的底部时，旋转的抛光组件还可对大米进行二次抛光，提高本设备对大米的抛光效率以及处理质量。

Description

一种大米高效智能加工用抛光机

技术领域

本实用新型涉及粮食机械加工技术领域，具体而言，涉及一种大米高效智能加工用抛光机。

背景技术

对米粒表面进行研磨抛光的大米抛光机在粮机行业应用非常广泛，市场需求量大。它由机架作为支撑，一根主轴横穿过机架，主轴上装有推进器和抛光辊，这组成机器的转动部分，在抛光辊的外部装有筛板和筛架，筛架的中心和主轴的中心同心，抛光辊和筛板之间的空间形成抛光室，要被抛光的大米由进料口进入抛光室，大米在抛光室中翻滚、挤压，在筛板与大米之间、大米与大米之间、大米与抛光辊之间的相互作用下，大米表面被研磨抛光，抛好的大米从出料口排出。大米在抛光室中被抛光的同时，向抛光室着水，增强抛光的效果，提高大米的表面光洁度和亮度。

在实际生产中，有些大米会由于存在湿气导致部分凝结成块，此时就会导致抛光效果不好，并且现有的大米抛光机中的抛光辊上聚集过多的大米时，不利于大米的抛光，部分大米未经抛光就被排出，会导致大米的质量不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大米高效智能加工用抛光机，针对现有技术的不足，其能够解决上述背景技术提出的问题。

本申请的技术方案这样实现的：

本申请提供一种大米高效智能加工用抛光机，包括机架以及设置于机架上的抛光室，抛光室内对称设置有两个旋转盘，两个旋转盘之间环绕设有多个抛光组件，机架上设有驱动两个旋转盘同步运动的驱动组件，抛光室的底部开设有出料口，抛光室的顶部开设有进料口。

在本实用新型的一些技术方案中，驱动组件包括设置于机架上的驱动电机，两个旋转盘之间穿设有旋转轴，旋转轴的两端分别穿设于抛光室的两侧后向外延伸，且旋转轴的其中一个延伸端上设有从动皮带轮，驱动电机上设有与从动皮带轮传动连接的主动皮带轮。

在本实用新型的一些技术方案中，抛光组件包括抛光辊，抛光辊的两端均转动设有安装座，两个安装座分别安装于两个旋转盘正对的侧壁上，其中一个安装座上设有与抛光辊传动连接的内置电机，且任意两个相邻的抛光辊的外侧壁相互接触。

在本实用新型的一些技术方案中，抛光室的底部设有收集板，收集板的中部开设有通口，通口的两侧均倾斜设有导流板，且两个导流板的反向延长线相交后为锐角，两个导流板之间转动设有轴杆，轴杆上设有抛光件，抛光室的外侧壁上设有与轴杆传动连接的伺服电机。

在本实用新型的一些技术方案中，抛光件套设于轴杆上，抛光件的外圆周壁上设有多个柔性抛光片。

在本实用新型的一些技术方案中，抛光室的顶部设有与其连通的进料斗。

在本实用新型的一些技术方案中，抛光室的外侧壁上设有与其连通的鼓风设备，抛光室背离出料口的一侧设有出风口。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

通过钢质型材通过焊接或螺栓连接的方式制成机架为抛光室提供安装区域，保证置于抛光室内的抛光组件得以在抛光室内平稳的运行，且设置的驱动组件可迫使置于抛光室内的两个旋转盘以及多个抛光组件在抛光室所限定的空间内做圆周运动，从而迫使置于两个旋转盘之间的多个抛光组件依次承接从进料口进入抛光室内的大米，当部分大米置于其中一个抛光组件上时，抛光组件将对此部分大米进行抛光，如此设置即可避免大米堆积在抛光组件上，尽可能的避免部分大米未经抛光就被排出，导致大米的质量不佳的问题发生。并且被抛光组件抛光的大米回落到抛光室的底部时，旋转的抛光组件还可对大米进行二次抛光，提高本设备对大米的抛光效率以及处理质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的右视组合示意图；

图4为本实用新型的正视剖视示意图；

图5为本实用新型中抛光组件与旋转盘的组合结构示意图。

图标：1、机架；2、抛光室；3、进料斗；4、出风口；5、出料口；6、从动皮带轮；7、驱动电机；8、主动皮带轮；9、旋转轴；10、伺服电机；11、旋转盘；12、抛光辊；13、收集板；14、导流板；15、抛光件；16、柔性抛光片；17、安装座；18、内置电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例

请参照图1-图5所示。

本申请提供一种大米高效智能加工用抛光机，包括机架1以及设置于机架1上的抛光室2，抛光室2内对称设置有两个旋转盘11，两个旋转盘11之间环绕设有多个抛光组件，机架1上设有驱动两个旋转盘11同步运动的驱动组件，抛光室2的底部开设有出料口5，抛光室2的顶部开设有进料口。本技术方案设置的抛光机主要解决背景技术中提出的技术问题，为了解决上述技术问题；本技术方案通过钢质型材通过焊接或螺栓连接的方式制成机架1为抛光室2提供安装区域，保证置于抛光室2内的抛光组件得以在抛光室2内平稳的运行，且设置的驱动组件可迫使置于抛光室2内的两个旋转盘11以及多个抛光组件在抛光室2所限定的空间内做圆周运动，从而迫使置于两个旋转盘11之间的多个抛光组件依次承接从进料口进入抛光室2内的大米，当部分大米置于其中一个抛光组件上时，抛光组件将对此部分大米进行抛光，如此设置即可避免大米堆积在抛光组件上，尽可能的避免部分大米未经抛光就被排出，导致大米的质量不佳的问题发生。并且被抛光组件抛光的大米回落到抛光室2的底部时，旋转的抛光组件还可对大米进行二次抛光，提高本设备对大米的抛光效率以及处理质量。

进一步的，抛光室2由两个半壳通过螺栓拼接而成。

在本实用新型的一些技术方案中，驱动组件包括设置于机架1上的驱动电机7，两个旋转盘11之间穿设有旋转轴9，旋转轴9的两端分别穿设于抛光室2的两侧后向外延伸，且旋转轴9的其中一个延伸端上设有从动皮带轮6，驱动电机7上设有与从动皮带轮6传动连接的主动皮带轮8。先将旋转盘11套设在旋转轴9上，且旋转盘11与旋转轴9的外侧壁螺纹连接，然后将旋转轴9卡放在抛光室2开设有的安装孔洞内即可，如下即可确保两个旋转盘11在抛光室2内平稳的旋转；将驱动电机7通过螺栓安装在机架1上，如此即可通过旋转轴9的其中一个延伸端上设有从动皮带轮6，驱动电机7上设有与从动皮带轮6传动连接的主动皮带轮8带动旋转盘11在抛光室2内旋转，为抛光组件提供周向运动的驱动力，如此即可避免大米大量堆积在一个抛光组件上，造成部分大米未经抛光即被装袋的问题发生。被抛光组件抛光的大米回落到抛光室2的底部时，旋转的抛光组件还可对置于抛光室2底部的大米进行搅拌并二次抛光，提高本设备对大米的抛光效率以及处理质量。

进一步的，设置的主动皮带轮8与从动皮带轮6通过皮带传动连接。

在本实用新型的一些技术方案中，其中的任意一组抛光组件包括抛光辊12，抛光辊12的两端均转动设有安装座17，两个安装座17分别安装于两个旋转盘11正对的侧壁上，其中一个安装座17上设有与抛光辊12传动连接的内置电机18，且任意两个相邻的抛光辊12的外侧壁相互接触。如此设置即可避免未经抛光的大米从任意两个相邻的抛光辊12之间的缝隙滑落，从而导致大米没有经过充分的打磨，导致大米出现缺陷；并且将待打磨的大米置于任意两个抛光辊12之间，如此即可利用两个抛光辊12将大米进行抛光，提高抛光效率。内置电机18上设有与抛光辊12的内壁摩擦接触的摩擦盘，从而可带动抛光辊12平稳的在两个旋转盘11之间旋转。

进一步的，任意两个相邻的抛光辊12的旋转方向可同向旋转或异向旋转，如此即可将待打磨的大米置于任意两个抛光辊12之间充分的打磨，提高抛光效果。

在本实用新型的一些技术方案中，抛光室2的底部设有收集板13，收集板13的中部开设有通口，通口的两侧均倾斜设有导流板14，且两个导流板14的反向延长线相交后为锐角，两个导流板14之间转动设有轴杆，轴杆上设有抛光件15，抛光室2的外侧壁上设有与轴杆传动连接的伺服电机10。设置的收集板13呈弧形，收集板13的内弧面与抛光组件相对，便于被抛光组件打磨的大米汇集在抛光室2的底部，避免大米堆积在抛光室2内影响本设备正常运转；由于在通口的两侧均倾斜设有导流板14，且两个导流板14的反向延长线相交后为锐角；通过上述结构中的两个导流板14在通口处形成狭长空间，便于置于两个导流板14之间的抛光件15对大米再一次的进行打磨，将大米残留的并未打磨的区域进行打磨，提高打磨质量；并且设置的抛光件15还可利用其在两个导流板14在通口处形成狭长空间内做圆周运动的特性，控制大米的输出量，避免未经充分抛光的大米从此狭长空间滑落，从而导致大米没有经过充分的打磨而被装袋致使大米的品质出现缺陷。

在本实用新型的一些技术方案中，抛光件15套设于轴杆上，抛光件15的外圆周壁上设有多个柔性抛光片16。抛光件15的外圆周壁上设有柔性抛光片16可在其依托轴杆在两个导流板14在通口处形成狭长空间内做圆周运动的特性，尽可能的将此空间封堵，并延缓大米的输出量，并且设置的柔性抛光片16还可增加抛光件15对大米的接触面积，从而提高抛光件15的抛光效果。

在本实用新型的一些技术方案中，抛光室2的顶部设有与进料口连通的进料斗3。设置的进料斗3，便于操作人员将大米投放至抛光室2内，提高大米的投放效率，还便于操作人员观察置于抛光室2内的抛光组件的运行情况，对操作人员操作本设备提供指示。

在本实用新型的一些技术方案中，抛光室2的外侧壁上设有与其连通的鼓风设备，抛光室2背离出料口5的一侧设有出风口4。设置的鼓风设备可以将打磨组件将大米打磨后的粉尘等物质吹出抛光室2内，避免粉尘和大米混杂影响大米的抛光质量。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大米高效智能加工用抛光机，其特征在于，包括机架以及设置于机架上的抛光室，所述抛光室内对称设置有两个旋转盘，两个所述旋转盘之间环绕设有多个抛光组件，所述机架上设有驱动两个旋转盘同步转动的驱动组件，所述抛光室的底部开设有出料口，所述抛光室的顶部开设有进料口。

2.根据权利要求1所述的一种大米高效智能加工用抛光机，其特征在于，所述驱动组件包括设置于机架上的驱动电机，两个所述旋转盘之间穿设有旋转轴，所述旋转轴的两端分别穿设于抛光室的两侧后向外延伸，且所述旋转轴的其中一端上设有从动皮带轮，所述驱动电机上设有与从动皮带轮传动连接的主动皮带轮。

3.根据权利要求1所述的一种大米高效智能加工用抛光机，其特征在于，所述抛光组件包括抛光辊，所述抛光辊的两端均转动设有安装座，两个所述安装座分别安装于两个旋转盘正对的侧壁上，其中一个所述安装座上设有与抛光辊传动连接的内置电机，且任意两个相邻的抛光辊的外侧壁相互接触。

4.根据权利要求3所述的一种大米高效智能加工用抛光机，其特征在于，所述抛光室的底部设有收集板，所述收集板的中部开设有通口，所述通口的两侧均倾斜设有导流板，且两个导流板的反向延长线相交后为锐角，两个导流板之间转动设有轴杆，所述轴杆上设有抛光件，所述抛光室的外侧壁上设有与所述轴杆传动连接的伺服电机。

5.根据权利要求4所述的一种大米高效智能加工用抛光机，其特征在于，所述抛光件套设于轴杆上，所述抛光件的外圆周壁上设有多个柔性抛光片。

6.根据权利要求1所述的一种大米高效智能加工用抛光机，其特征在于，所述抛光室的顶部设有与进料口连通的进料斗。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种大米高效智能加工用抛光机，其特征在于，所述抛光室的外侧壁上设有与其连通的鼓风设备，所述抛光室背离出料口的一侧设有出风口。