CN112696498A - 电动阀以及冷冻循环系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供电动阀以及冷冻循环系统。上述电动阀具有二级流量控制域，通过主阀芯使主阀座的主阀口为全闭状态，通过形成于该主阀芯的副阀口与针阀之间的节流部进行制冷剂在小流量控制域的流量控制，对于该电动阀，防止在小流量控制域下的主阀芯的振动，提高小流量域的控制性。通过主阀芯(3)使主阀口(13a)为全闭状态，通过在针阀(4)的针部(42)与副阀口(33a)的节流部(间隙)流通流体，而成为小流量控制域。在小流量控制域时，使针阀(4)(副阀芯)的锥形部(41a)(抵接部)抵接于主阀芯(3)的台阶部(3a)(抵接部)。通过锥形部(41a)与台阶部(3a)的抵接，利用针阀(4)将主阀芯(3)推压至主阀座(13)侧。

Description

电动阀以及冷冻循环系统

技术领域

本发明涉及使用于冷冻循环系统等的电动阀及冷冻循环系统。

背景技术

以往，作为设于空调机的冷冻循环的电动阀，已知在小流量控制域和大流量控制域进行流量控制的电动阀。这样的电动阀具有搭载于室内机的用途(例如，除湿阀)，被公开于例如日本特开2019－132347号公报(专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2019－132347号公报

发明内容

发明所要解决的课题

就这种电动阀而言，小流量控制域例如进行除湿运转，在该小流量控制域中，构成为，利用主阀芯使主阀座的主阀口为全闭状态，使制冷剂通过形成于该主阀芯的副阀口与针阀(副阀芯)之间的节流部。但是，由于一次侧或二次侧的制冷剂流的脉动等，产生压力变化、配管振动，存在主阀芯振动而使小流量域的控制性降低的问题。

本发明的课题在于，在具有二级流量控制域电动阀中，防止在小流量控制域的主阀芯的振动，提高小流量域的控制性，上述电动阀将主阀芯形成为落座于主阀座的落座状态，通过该主阀芯与主阀座之间的节流部、形成于主阀芯的副阀口与针阀之间的节流部进行制冷剂在小流量控制域的流量控制。

用于解决课题的方案

本发明的电动阀为二级式的电动阀，具备与形成于在阀主体的主阀室内设置的主阀口的周缘的主阀座接近或远离的主阀芯，并且具备与形成于在上述主阀芯的内部的副阀室内设置的副阀口的周缘的副阀座接近或远离的副阀芯，上述电动阀的特征在于，构成为，在上述主阀芯落座于上述主阀座的状态下，上述副阀芯不与上述副阀座抵接，而是上述副阀芯与上述主阀芯抵接，从而上述副阀芯将上述主阀芯推压至上述主阀座。

另外，优选的是，电动阀的特征在于，在上述副阀室侧的比抵接部靠下侧形成有连通上述主阀室和上述副阀室的导通孔。

此时，优选的是，电动阀的特征在于，就上述副阀芯和上述主阀芯的上述抵接部而言，一方是以上述副阀口的轴线为中心轴的锥形部，另一方是以上述轴线为中心轴的台阶部。

另外，优选的是，电动阀的特征在于，就上述副阀芯和上述主阀芯的上述抵接部而言，经由在设于上述副阀芯的凸缘部与设于上述主阀芯的台阶部之间所设置的弹簧而抵接。

另外，优选的是，电动阀的特征在于，形成有如下的连通路：从上述阀室通过设于导向部件的凸缘部的上述轴线方向的孔，从设于导向部件的导向部的连通孔在导向部内通过，通过上述副阀芯外周与上述主阀芯内周的间隙而到达上述副阀室的下部。

另外，优选的是，电动阀的特征在于，形成有由上述副阀芯的针部与上述副阀口的间隙构成的第一节流部。

另外，优选的是，电动阀的特征在于，在上述主阀座或上述主阀芯，和/或在上述副阀座或上述副阀芯形成有第二节流部。

另外，优选的是，电动阀的特征在于，上述第二节流部由槽或孔构成。

本发明的冷冻循环系统包括压缩机、室内热交换器、室外热交换器、设于上述室内热交换器与上述室外热交换器之间的电子膨胀阀、以及设于上述室内热交换器的除湿阀，上述冷冻循环系统的特征在于，使用上述电动阀作为上述除湿阀。

发明的效果

根据本发明的电动阀及冷冻循环系统，在基于副阀芯与副阀口之间的节流部(间隙)或者基于主阀芯与主阀座之间、副阀芯与副阀座之间的节流部进行的小流量控制的状态下，副阀芯和主阀芯的抵接部(包括在副阀芯与主阀芯之间隔着弹簧)抵接，副阀芯将主阀芯推压至主阀座，因此，即使产生主阀口处的流体的压力变化、配管振动，主阀芯也不会振动，小流量域的控制性提高。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的电动阀的小流量控制域状态的纵剖视图。

图2是第一实施方式的电动阀的主阀芯的全开状态且运转停止时、或制冷运转时的纵剖视图。

图3是第一实施方式的电动阀的小流量控制域状态的主要部分放大纵剖视图。

图4是第二实施方式的电动阀的小流量控制域状态的主要部分放大纵剖视图。

图5是表示第二实施方式的第二节流部的实施例1及实施例2的图。

图6是第一及第二实施方式的电动阀的小流量控制域状态下的针部和副阀口的放大图。

图7是表示第一及第二实施方式的变形例的图。

图8是第三实施方式的电动阀的小流量控制域状态的主要部分放大纵剖视图。

图9是第四实施方式的电动阀的小流量控制域状态的主要部分放大纵剖视图。

图10是第五实施方式的电动阀的小流量控制域状态的主要部分放大纵剖视图。

图11是第六实施方式的电动阀的小流量控制域状态的主要部分放大纵剖视图。

图12是表示本发明的实施方式的冷冻循环系统的图。

图中：

1—阀壳，1R—主阀室，11—第一接头管，12—第二接头管，13—主阀座，13a—主阀口，14—壳体，2—导向部件，2A—导向件孔，21—压入部，22—导向部，23—导向部，24—保持部，24a—内螺纹部，25—凸缘部，3—主阀芯，3R—副阀室，3a—台阶部(抵接部)，31—主阀部，32—保持部，32a—针导向件孔，32b—导通孔，33—副阀座，33a—副阀口，34—止动器，35—主阀弹簧，4—针阀(副阀芯)，41—导向件用凸台部，41a—锥形部(抵接部)，42—针部，43—垫圈，5—驱动部，5A—步进马达，51—转子轴，51a—外螺纹部，52—磁性转子，53—定子线圈，54—弹簧座，55—盘簧，5B—螺纹进给机构，5C—限位机构，L—轴线，6—槽，6′—槽，4′—针阀(副阀芯)，41′—导向件用凸台部，42—针部，43—圆柱部，44—锥形部(抵接部)，7a—弹簧座，7—盘簧，4″—针阀(副阀芯)，41″—导向件用凸台部，42—针部，43″—连结杆，8—槽，9—槽，91—第一室内侧热交换器，92—第二室内侧热交换器，93—电子膨胀阀，94—室外侧热交换器，95—压缩机，96—四通阀，100—电动阀。

具体实施方式

接下来，参照附图，对本发明的电动阀及冷冻循环系统的实施方式进行说明。图1是第一实施方式的电动阀的小流量控制域状态的纵剖视图，图2是第一实施方式的电动阀的主阀芯的全开状态且运转停止时或制冷运转时的纵剖视图，图3是第一实施方式的电动阀的小流量控制域状态的主要部分放大纵剖视图。此外，以下的说明中的“上下”的概念对应于图1及图2的图面中的上下。该电动阀100具备阀壳1、导向部件2、主阀芯3、作为“副阀芯”的针阀4、以及驱动部5。

阀壳1例如由黄铜、不锈钢等形成为大致圆筒形状，在其内侧具有主阀室1R。在阀壳1的外周单侧连接有与主阀室1R导通的第一接头管11，并且在从下端向下方延伸的筒状部连接有第二接头管12。另外，在阀壳1的第二接头管12的主阀室1R侧形成有圆筒状的主阀座13，该主阀座13的内侧为主阀口13a，第二接头管12经由主阀口13a与主阀室1R导通。主阀口13a是以轴线L为中心的圆柱形状的通孔(贯通的孔)。此外，第一接头管11及第二接头管12通过钎焊等相对于阀壳1固定。

在阀壳1的上端的开口部安装有导向部件2。导向部件2具有：压入阀壳1的内周面内的压入部21；比压入部21小径且位于压入部21的上下的大致圆柱状的导向部22、23；延伸设置于上侧的导向部22的上部的保持部24；以及设于压入部21的外周的环状的凸缘部25。压入部21、导向部22、23、保持部24构成为树脂制的一体品。另外，凸缘部25是例如黄铜、不锈钢等的金属板，该凸缘部25通过嵌入成形与树脂制的压入部21一起设置成一体。此外，在凸缘部25设有将主阀室1R和后述的壳体14内在阀轴的轴线L方向上连通的孔(未图示)。

导向部件2通过压入部21组装于阀壳1，经由凸缘部25通过焊接固定于阀壳1的上端部。另外，在导向部件2中，在压入部21及上下的导向部22、23的内侧形成有与轴线L同轴的圆筒形状的导向件孔2A，并且在保持部24的中心形成有与导向件孔2A同轴的内螺纹部24a及其螺纹孔。而且，在下侧的导向部23的内侧且导向件孔2A内，配设有主阀芯3。

主阀芯3具有：相对于主阀座13落座及离座的主阀部31；具有圆柱状的针导向件孔32a的保持部32；构成针导向件孔32a的底部的副阀座33；以及设于保持部32的端部的止动器34。另外，在针导向件孔32a的下侧成为与该针导向件孔32a相连的副阀室3R，在该副阀室3R与针导向件孔32a的边界形成有作为“抵接部”的台阶部3a。在保持部32的针导向件孔32a内插通有安装于后述的转子轴51的垫圈43和与转子轴51形成为一体的针阀4的导向件用凸台部41。此外，环状的止动器34通过嵌合固定或焊接等固定于保持部32的上端。

另外，在止动器34与导向件孔2A的上端部之间配设有主阀弹簧35，通过该主阀弹簧35，主阀芯3向主阀座13的方向(关闭方向)被施力。在副阀座33的中心形成有以轴线L为中心的圆筒形状的副阀口33a。另外，在比台阶部3a靠下侧且保持部32的侧面的一部位形成有导通副阀室3R和主阀室1R的导通孔32b，在作为副阀芯的针阀4将副阀口33a设为打开状态时，主阀室1R、副阀室3R、副阀口33a以及主阀口13a导通。而且，主阀室1R和壳体14的内部通过设于凸缘部25且在阀轴的轴线L方向上连通的孔(未图示)连通，壳体14的内部和导向部件2的内部通过设于导向部件2的上部的连通孔连通，主阀芯3的上部和主阀芯3的台阶部3a正上方的空间通过垫圈43的外周及针阀4的导向件用凸台部41的外周与主阀芯3的针导向件孔32a的内周的间隙连通，从而主阀室1R和副阀室3R连通。

作为“副阀芯”的针阀4，在转子轴51的下端部与该转子轴51一体形成，该针阀4由导向件用凸台部41和针部42构成。导向件用凸台部41具有朝向针部42侧直径逐渐缩小的圆锥台状的作为“抵接部”的锥形部41a，该锥形部41a能够抵接于主阀芯3的台阶部3a(抵接部)。另外，针部42连结于锥形部41a的端部。另外，在导向件用凸台部41的上端配设有由润滑性树脂构成的圆环状的垫圈43。而且，垫圈43和导向件用凸台部41可滑动地插通于针导向件孔32a内。

在阀壳1的上端通过焊接等气密地固定有壳体14，在该壳体14的内外构成有驱动部5。驱动部5具备：步进马达5A；通过步进马达5A的旋转使针阀4进退的螺纹进给机构5B；以及限制步进马达5A的旋转的限位机构5C。

步进马达5A包括：转子轴51；可旋转地配设于壳体14的内部的磁性转子52；在壳体14的外周相对于磁性转子52对置配置的定子线圈53；以及其它未图示的磁轭、外装部件等。转子轴51经由衬套安装于磁性转子52的中心，在该转子轴51的导向部件2侧的外周形成有外螺纹部51a。该外螺纹部51a螺纹结合于导向部件2的内螺纹部24a，由此导向部件2将转子轴51支撑于轴线L上。而且，导向部件2的内螺纹部24a和转子轴51的外螺纹部51a构成了螺纹进给机构5B。另外，在壳体14的内侧顶棚部且保持旋转限位机构5C的圆筒部14a内经由抵接于转子轴51的上端的弹簧座54配设有盘簧55，该盘簧55对转子轴51向下方施力，由此防止螺纹进给机构5B的齿隙。

根据以上的结构，当步进马达5A驱动时，磁性转子52及转子轴51旋转，通过转子轴51的外螺纹部51a与导向部件2的内螺纹部24a的螺纹进给机构5B，转子轴51与磁性转子52一起沿轴线L方向移动。然后，针阀4沿轴线L方向进退移动，针阀4相对于副阀口33a接近或远离。另外，针阀4上升时，垫圈43卡合于主阀芯3的止动器34，主阀芯3与针阀4一起移动而从主阀座13离座。此外，在磁性转子52形成有突起部52a，随着磁性转子52的旋转，突起部52a使旋转限位机构5C工作，转子轴51(及磁性转子52)的最下端位置及最上端位置被限制。

图1的小流量控制域状态下，在主阀芯3落座于主阀座13的状态下，主阀口13a关闭，通过针阀4控制副阀口33a的开度，进行小流量的控制。另外，在例如冷冻循环系统的压缩机停止而流体(制冷剂)停止的状态下，当针阀4和主阀芯3上升式时，如图2所示地，主阀口13a成为全开状态。由此，制冷运转时，大流量的流体(制冷剂)从第一接头管11流向第二接头管12，或者，制热运转时，大流量的流体(制冷剂)从第二接头管12流向第一接头管11。

如图3所示，针部42包括：由以轴线L为中心线的圆柱构成的笔直部42a；以及朝向前端侧缩径的针42b。另外，笔直部42a的外径比副阀口33a的内径小，在笔直部42a与副阀口33a之间形成有第一节流部(间隙)。而且，通过使一定流量的制冷剂在该第一节流部流动，进行小流量控制。另外，在该小流量控制的状态下，针阀4的导向件用凸台部41的锥形部41a抵接于主阀芯3的台阶部3a。而且，此时，通过齿隙防止用的盘簧55的作用力，针阀4将主阀芯3向主阀座13侧按压。从而，即使在主阀室1R与主阀口13a之间产生流体的压力变化，主阀芯3也不会振动，小流量域的控制性提高。

图4是第二实施方式的电动阀的小流量控制域状态的主要部分放大纵剖视图，图5是表示第二实施方式的第二节流部的实施例1及实施例2的图，图6是第一及第二实施方式的电动阀的小流量控制域状态下的针部和副阀口的放大图，图7是表示第一及第二实施方式的电动阀的变形例的图，在以下的各实施方式及变形例中，电动阀的整体结构与图1及图2相同。

图4的第二实施方式的电动阀中，与第一实施方式同样地，在针部42的笔直部42a与副阀口33a之间构成第一节流部，以及在小流量控制的状态下针阀4的锥形部41a抵接并按压主阀芯3的台阶部3a，使主阀芯3不会振动，小流量域的控制性提高。除此之外，在第二实施方式中，在主阀芯3与主阀座13之间形成有第二节流部P。

图5(A)的实施例1在主阀座13的主阀口13a的开口缘形成有作为“第二节流部P”的槽6。槽6在通过副阀口33a与针部42的笔直部42a的第一节流部进行小流量控制式，发挥使制冷剂通过该槽6从主阀室1R流向主阀口13a的作用。从而，副阀口33a与针部42的节流部的前后的压差减小，能够降低该节流部处的制冷剂通过音。

图5(B)的实施例2在主阀3的主阀部31形成有作为“第二节流部P”的槽6′。而且，与实施例1同样地，槽6′在通过副阀口33a与针部42的笔直部42a的第一节流部进行小流量控制时，也发挥使制冷剂通过该槽6′从主阀室1R流向主阀口13a的作用。从而，副阀口33a与针部42的节流部的前后的压差减小，能够降低该节流部处的制冷剂通过音。

另外，如图6所示，针部42包括：由以轴线L为中心线的薄型圆柱构成的笔直部42a；以及朝向前端侧缩径的针42b。另外，笔直部42a的外径比副阀口33a的内径小，在笔直部42a与副阀口33a之间形成有第一节流部(间隙)。而且，通过一定流量的制冷剂在该第一节流部流动，进行小流量控制。另外，在该小流量控制时，流入笔直部42a与副阀口33a的节流部的制冷剂的压力通过形成于副阀口33a的副阀室3R侧的槽6(第二节流部)绕轴线L分散，由副阀座33和针部42构成的第一节流部的前后的压差减小，能够降低该第一节流部处的制冷剂通过音。

图7的变形例在针部42形成有作为“第二节流部”的槽4a。槽4a从针部42的上述导向件用凸台部44侧的根部42c形成到笔直部42a的大致中间。另外，该槽4a形成有多个(该例中，六个)，该槽4a形成于绕轴线L成为等间隔(每60°)的相对于轴线L旋转对称的位置。进一步地，槽4a的水平截面的面积在轴线L方向上随着靠近副阀口33a而缩小。在该变形例中，槽4a仅形成至笔直部42a的大致中间，因此笔直部42a与副阀口33a的节流部的开口面积与实施方式同样地为恒定，能够将小流量控制时的流量保持为恒定。

而且，在该变形例中，小流量控制时，流入笔直部42a与副阀口33a的节流部的制冷剂的压力也通过形成于针部42的槽4a绕轴线L分散，由副阀座33和针部42构成的节流部的前后的压差减少，能够降低该节流部处的制冷剂通过音。

图8是第三实施方式的电动阀的小流量控制域状态的主要部分放大纵剖视图。该第三实施方式与第一实施方式的不同在于作为“副阀芯”的针阀4′的构造。该第三实施方式的针阀4′包括：与转子轴51形成为一体的薄型的导向件用凸台部41′；与第一实施方式同样的针部42；圆柱部43；以及作为朝向针部42侧直径逐渐缩小的圆锥台状的“抵接部”的锥形部44。而且，针部42与锥形部44的端部连结，锥形部44可以抵接于主阀芯3的台阶3a。另外，在导向件用凸台部41′与主阀芯3的台阶部3a之间，经由由润滑性树脂构成的圆环状的弹簧座7a配设有盘簧7。

根据以上的结构，与第一实施方式同样地，通过一定流量的制冷剂在针部42的笔直部42a与副阀口33a之间的第一节流部流动，进行小流量控制，在该小流量控制的状态下，针阀4′的锥形部44抵接于主阀芯3的台阶部3a。而且，此时，通过盘簧7的作用力，针阀4′将主阀芯3向主阀座13侧按压。从而，即使在主阀室1R与主阀口13a之间产生流体的压力变化，主阀芯3也不会振动，小流量域的控制性提高。

图9是第四实施方式的电动阀的小流量控制域状态的主要部分放大纵剖视图。该第四实施方式取消了第三实施方式的锥形部44。该第四实施方式的针阀4″包括：与转子轴51形成为一体的薄型的导向件用凸台部41″(凸缘部)；以及与实施方式同样的作为“副阀芯”的针部42；以及长条圆锥台状的连结杆43″，针部42连结于连结杆43″的端部。另外，与第三实施方式同样地，在导向件用凸台部41″与主阀芯3的台阶部3a之间经由有润滑性树脂构成的圆环状的弹簧座7a配设有盘簧7。而且，盘簧7的下端构成了抵接于台阶部3a的“抵接部”。

根据以上的结构，与第一实施方式同样地，通过一定量的制冷剂在针部42的笔直部42a与副阀口33a之间的第一节流部流动，进行小流量控制，在该小流量控制的状态下，通过盘簧6的作用力，针阀4″将主阀芯3向主阀座13侧按压。从而，即使在主阀室1R与主阀口13a之间产生流体的压力变化，主阀芯3也不会振动，小流量域的控制性提高。

图10是第五实施方式的电动阀的小流量控制域状态的主要部分放大纵剖视图。该第五实施方式与第一实施方式的不同在于，在与针阀4的锥形部41a对置的主阀芯3的台阶部3a形成有槽8。即使在该第五实施方式中，与第一实施方式同样的是，在针部42的笔直部42a与副阀口33a之间的第一节流部进行小流量控制、以及该小流量控制时，针阀4将主阀芯3向主阀座13侧按压，从而主阀芯3不会振动，小流量域的控制性提高。槽8将主阀芯3的针导向件孔32a内和导向部件2的导向件孔2A内与副阀室3R导通，即使在锥形部41a抵接于主阀芯3的台阶部3a的状态下，也使对针阀4的背压与副阀室3R相等。

图11是第六实施方式的电动阀的小流量控制域状态的主要部分放大纵剖视图。该第六实施方式与第一实施方式的不同在于，在针阀4的锥形部41a形成有槽9。即使在该第六实施方式中，与第一实施方式相同的是，通过针部42的笔直部42a与副阀口33a之间的第一节流部进行小流量控制、以及该小流量控制时，针阀4将主阀芯3向主阀座13侧按压，从而主阀芯3不会振动，小流量域的控制性提高。槽9从导向件用凸台部41的外周侧形成至针部42的笔直部42a的根部。与上述各实施方式同样地，通过一定流量的制冷剂在针部42的笔直部42a与副阀口33a之间的第一节流部流动，进行小流量控制。槽9将主阀芯3的针导向件孔32a内和导向部件2的导向件孔2A内与副阀室3R导通，即使在锥形部41a抵接于主阀芯3的台阶部3a的状态下，也使对针阀4的背压与副阀室3R相同。

接下来，基于图12对本发明的冷冻循环系统进行说明。冷冻循环系统例如用于家庭用空调机等的空调机。上述实施方式的电动阀100设于空调机的第一室内侧热交换器91(除湿时，作为冷却器工作)与第二室内侧热交换器92(除湿时，作为加热器工作)之间，且与压缩机95、四通阀96、室外侧热交换器94以及电子膨胀阀93一起构成了热泵式冷冻循环。第一室内侧热交换器91、第二室内侧热交换器92以及电动阀100设置于室内，压缩机95、四通阀96、室外侧热交换器94以及电子膨胀阀93设置于室外，构成了制冷制热装置。

作为除湿阀的实施方式的电动阀100在除湿时以外的制冷时或制热时，主阀芯为全开状态，第一室内热交换器91和第二室内热交换器92为一个室内热交换器。而且，该一体的室内热交换器和室外热交换器94作为“蒸发器”及“冷凝器”择一地发挥功能。即，作为电子膨胀阀的电动阀93设于蒸发器与冷凝器之间。

此外，本发明不限于上述实施方式，包括能够实现本发明的目的的其它结构等，如以下所示的变形等也属于本发明。例如，在上述实施方式中示例了用于家庭用空调机等空调机的电动阀100，但本发明的电动阀不限于家庭用空调机，也可以是工业用空调机，且不限于空调机，也可以应用于各种冷冻机等。

另外，在上述实施方式中，对于在针阀侧形成有作为抵接部的锥形部，在主阀芯侧形成有作为抵接部的台阶部的例进行了说明，但也可以是，在针阀侧形成圆柱状的台阶部，在主阀芯侧形成与该圆柱状的台阶部对置的研钵状的锥形部。另外，在上述实施方式中，形成于主阀芯、主阀座、台阶部、或者针阀的第二节流部记载为槽的结构，但第二节流部不限于槽，也可以是通过孔等实现的第二节流部。

以上，对本发明的实施方式参照附图进行了详细叙述，对于其它实施方式也进行了详细叙述，但具体的结构不限于这些实施方式，不脱离本发明的宗旨的范围内的设计的变更都属于本发明。

Claims (9)

1.一种电动阀，其为二级式的电动阀，具备与形成于在阀主体的主阀室内设置的主阀口的周缘的主阀座接近或远离的主阀芯，并且具备与形成于在上述主阀芯的内部的副阀室内设置的副阀口的周缘的副阀座接近或远离的副阀芯，

上述电动阀的特征在于，

构成为，在上述主阀芯落座于上述主阀座的状态下，上述副阀芯不与上述副阀座抵接，而是上述副阀芯与上述主阀芯抵接，从而上述副阀芯将上述主阀芯推压至上述主阀座。

2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，

在上述副阀室侧的比抵接部靠下侧形成有连通上述主阀室和上述副阀室的导通孔。

3.根据权利要求1或2所述的电动阀，其特征在于，

就上述副阀芯和上述主阀芯的抵接部而言，一方是以上述副阀口的轴线为中心轴的锥形部，另一方是以上述轴线为中心轴的台阶部。

4.根据权利要求1或2所述的电动阀，其特征在于，

就上述副阀芯和上述主阀芯的抵接部而言，经由在设于上述副阀芯的凸缘部与设于上述主阀芯的台阶部之间所设置的弹簧而抵接。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的电动阀，其特征在于，

形成有如下的连通路：从上述阀室通过设于导向部件的凸缘部的上述轴线方向的孔，从设于导向部件的导向部的连通孔在导向部内通过，通过上述副阀芯外周与上述主阀芯内周的间隙而到达上述副阀室的下部。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的电动阀，其特征在于，

形成有由上述副阀芯的针部与上述副阀口的间隙构成的第一节流部。

7.根据权利要求6所述的电动阀，其特征在于，

在上述主阀座或上述主阀芯，和/或在上述副阀座或上述副阀芯形成有第二节流部。

8.根据权利要求7所述的电动阀，其特征在于，

上述第二节流部由槽或孔构成。

9.一种冷冻循环系统，其包括压缩机、室内热交换器、室外热交换器、设于上述室内热交换器与上述室外热交换器之间的电子膨胀阀、以及设于上述室内热交换器的除湿阀，

上述冷冻循环系统的特征在于，

使用权利要求1～8中任一项所述的电动阀作为上述除湿阀。

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